易安特模板全体系施工工法

长纤维增强热塑性复合材料组合模板全体系施工工法完成单位：福建海源新材料科技有限公司主要完成人：XXXXXXXXXXXXXXX1前言近年来，业主不再只重视结构实体的观感，也更为注重工程的内在质量。长纤维增强热塑性复合材料组合模板大大减少了混凝土的截面偏差，提高混凝土施工质量、提高了施工工效，并为后期装修施工打下良好基础，节约装修成本，具有良好的经济效益和社会效益。2特点复合材料组合模板，具有良好的耐热性和尺寸稳定性，其材质刚度、强度和整体性较木模板体系更有保障，大大减少混凝土浇筑截面的偏差，提高混凝土成型质量及观感。通过使用复合材料组合模板，拼装简单方便，无需专业的技术工人，加快了施工工效，提高劳动效率。复合材料组合模板采用组合式拼装，标准化施工安装过程中，对于混凝土棱角以及细部结构施工更加精细，模板拼接严密，有利于工程质量的提高。一次制作多次周转：复合材料组合模板可以灵活组装，通用性强，易于装拆，减少制作模板损耗，周转次数多，降低安全风险。同时减少了大量背楞的使用，节约材料成本。复合材料组合模板易于分类编号，可提高人工搬运效率，减少塔吊使用次数，降低机械成本，减少安全风险。3适用范围本工法适用于有较多标准层的高层框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构的模板工程施工。4工艺原理复合材料组合模板原理是采用定型化组合设计的一种组合式塑料模板，利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以圆管、方钢、方木条为主要辅助材料，以现浇钢筋混凝土砼墙为主导工序，组织有节奏的、均衡的连续施工。通过前期的配模技术，将标准尺寸模板和手柄连接固定，一次组合成需求尺寸的模板，保证现浇结构截面的尺寸，且无须进行模板的二次制作。此外，采用专门的加固构件和专用施工工具进行模板拼装，提高劳动效率，从而降低劳动力成本。5、模板构造5.1墙体模板采用厚度为80mm的长纤维增强热塑性复合材料模板，模板结构设计采用双层边肋设

计，两层边肋中间用短加强肋连接，在模板中间部分合理设置加强肋，具体设计详见图相邻模板间采用手柄进行连接，组成定型模板结构。1-边肋/2-口板/3-端肋4-加强肋'，6-对拉螺栓乩复合材料模板结构示意图图5.1-1墙体模板拼装示意图5・2方柱模板I方柱建筑模板具有三种规格，每一规格以100mm为模数变换，任相邻两列第二连接孔的间距为100mm，其对应的方柱边长变化。这样可以根据柱体尺寸任意调节，能基本覆盖柱模所需尺寸。中部对应有6个对拉孔，可根据需要选择使用。

I5.3封头模板封头模板可用于墙端及梁底，通过不同产品及孔位的使用，适用于墙、梁厚200mm、250mm、300mm、400mm。封头麟图5.3-1封头模板单片及组装示意图5.4嵌补模板嵌补模板与墙体模板结构类似，但尺寸结构较小主要用来局部尺寸进行调整和补充。图5.4-1200mmX300mm规格嵌补模板示意图5.5内、外角模板内、外角模板主要使用在转角处，该系列模板主要用于内外拐角，包括墙、梁、柱、顶板,经过改进后的内角模板为长孔通槽，很好的解决了孔位错位的问题。

内角模板外角模板图5.5-1内角、外角模板示意图内角模板5.6复合材料模板其他性能要求表1复合材料模板其他性能要求项目单位要求吸水率%0.05表面硬度（邵氏硬度）HD73巴氏硬度25简支梁无缺口冲击强度KJ/m2N26弯曲强度MPaN95弯曲弹性模量MPaN4500维卡软化点°C150加热温差尺寸变化率%0.1施工最低温度C-10燃烧性能E级密度g/cm31.116.施工工艺流程及操作要点6.1复合材料组合模板施工工艺流程物料清理拆模物料清理拆模6.2柱体、墙体施工工艺流程及操作要点6.2.1作业条件模板安装前需在钢筋及水电部分待项目部、甲方、监理质监站等单位验收完毕后，由总包单位现场施工技术人员通知模板可以安装时方可施工。浇筑梁、板混凝土时需通过项目部严格要求泥水班组控制好标高，误差在土5mm以内。6.2.2测量放线墙模板安装前，应根据楼层主控制线对柱外围尺寸进行弹线定位，需注意将所有边线向外偏移80mm作为复核线（即模板边线）（图6.2.2-1）。图6.2.2-1放线图示6.2.3柱体、墙体安装6.2.3.1柱体拼装流程及要点弹线一安装定位压脚板一预拼接四片柱面模板（捅掉需使用的对拉孔及手柄孔）一组装三片柱面模板一水平调节一调整钢筋一安装对拉螺杆及PVC套管一安装第四柱面模板一垂直校正方柱模扳E-FZ6O0X6B0X8&FZ600X73DX8QFZ600X1DBDX8&图E-FZ6O0X6B0X8&FZ600X73DX8QFZ600X1DBDX8&图6.2.3.1-1方柱模板示意图选用对拉孔时，如规格为600mmX1080mmX80mm,若拼装截面为70cm,对拉孔则选取模板经肋面标注为70（A/B）的对拉孔，相邻模板面对拉位置上下（A、B孔）应错开选择（图2）图6.2.3.1-1方柱模板对拉孔示意图6.2.3.1墙体安装流程及要点（1）安装流程安装流程一（采用限位套管/普通对拉螺栓）：弹线一安装定位压脚板一组装一面墙模一安装临时斜撑一安装限位套管/普通对拉螺栓（M14）一组装另一面墙模一安装临时斜撑一两面墙体连接一检测一调整墙体水平、垂直安装流程二（PVC套管/普通对拉螺栓）：弹线一安装定位压脚板一组装所有墙模并连接一安装临时斜撑一PVC套管/普通对拉螺栓（M14）—检测一调整墙体水平、垂直（2）墙体安装组合模板安装按照“先外墙，后内墙”；“先纵向长条模板，后横条补齐模板”的两项要领进行安装作业。模板板拼装时，先在工作面上预制大片模板，相邻模板间用手柄连接固定，并将配模施工图纸中小片模板组合成型，再进行整体拼装，将预拼好的模板放置在压脚板内侧，在模板预留孔处穿插对拉螺杆及套管/PVC管，并拼接相对应面的墙模板（若螺栓采用锥度对拉螺杆，则可待内外墙模拼装完毕后，再安装锥度对拉螺杆），从下至上拼接，直至配模施工图纸中提示的预留梁口处，梁口位置墙体采用内角模板作为接头，墙体拼装完毕安装螺母。

图6.3.2.2-1墙端拼接效果图6.2.4对拉螺栓及模板主次龙骨加固安装墙体、柱体加固采用M14对拉螺杆进行对拉，对拉螺杆、套管与螺母锁具的配合使用，示意图详见图6.2.4-1。图6.2.4-1对拉螺杆、套管与螺母锁具配合使用示意图6.2.4.1柱体模板加固安装柱体模板加固较为简单，如图6.2.4.1-1所示，采用4根竖向双拼50mmX50mmX2.5mm焊接方钢管，对拉螺杆从两根方钢中间穿过，通过螺母锁具连接牢固。

6.2.4.2墙体加固墙体加固安装需注意对拉螺杆横纵间距分别为600mmm，呈梅花状分布，详见图(6.2.4.2-1)。主次龙骨采用双拼50mmX50mmX2.5mm方钢管，对拉螺杆从两根方钢中间穿过，通过螺母锁具连接牢固，从而锁紧墙模，如图(6.2.4.2-2)。1-复合材料模板；2-次龙骨；3-螺母锁具；4-压脚方钢；5-底部压脚板图6.2.4.2-1复合材料模板对拉螺栓加固立面分布图

1-复合材料模板；2-次龙骨；3-主龙骨；4-对拉螺杆；5-螺母锁具图6.2.4.2-2高度为3m墙柱加固效果图墙体竖向龙骨布置要求：水平间距不超过1.8m，且若墙长小于等于3.6m，校直方钢宜设置在剪力墙两端；墙体横向龙骨布置要求：若墙模净高3m以上，距离板底3m以下部分，垂直方向间距300mm架设横向加固构件，板底3m以内，间距600mm架设，如图6.2.4.2-3:墙模净高大于3n1-压脚板；2-压脚方钢；3-墙体模板；4-主龙骨；5-次龙骨图6.2.4.2-3复合材料模板横纵龙骨架设图6.2.4.3内外角模板的加固安装结构外角部位采用外角加固构件（两根方钢垂直衔接处用螺杆锁紧加固），结构内角部位采用内角加固构件（两根方钢垂直衔接处焊接锁紧）进行角部的加固，保证墙体内外角成型效果，如图6.2.4.3-1：-h^nrkHz//_-h^nrkHz//_nu71■■-1_田\rl歹H--IZJ1-墙体模板；2-内角加固构件；3-对拉螺栓；4-外角加固构件；5-底部压脚板；6-转角模板；7-调整模板图6.2.4.3-1内外角处加固安装效果图6.2.5墙体校直固定采用吊线锤方法吊磁力线坠挂铅垂线，通过调整墙体两侧的推拉斜支撑来修正模板垂直度，斜支撑固定于模板主龙骨处，支撑于楼面稳定墙体模板，原则上采取每个模板面安装1个斜支撑，如图6.2.5-1所示，立面示意图详见图6.2.5-2。既屯1寸南括卜再故登S-卜指筮与■空样:；豆玉凄忘二A

丹制::同也件图6.2.5-1斜支撑安装位置平面图图6.2.5-2斜支撑安装立面图6.3梁体施工工艺流程及操作要点6.3.1施工工艺流程尺寸复核一预拼梁侧、梁底一搭设梁底支撑、安装背楞一安装梁底一侧模安装一检查一梁加固（梁侧模板N400mm）6.3.2梁安装6.3.2.1梁现场组合拼装根据施工配模图纸要求（如图6.3.2.1-1）,现场按图纸标注规格顺序进行梁底、梁侧拼装。根据主次梁分布图要求，将梁底按顺序置于相应位置。1O-£5I1）O-eEwS"1___'QT2OO^10OO_~_|igf|「IjjimInum||平面图上梁侧图下梁侧图图6.3.2.1-1梁体施工配模图纸6.3.2.2梁底支撑搭设梁底支撑布置如图6.3.2.2-1所示，支撑间距为800-1200mm；首层为土壤地面时应平整夯实并加设垫木，垫木应平整，无翘曲，垫木厚度不小于50mm；多层施工时，上下层顶撑应在同一竖直线上。梁底背楞采用方钢布置，支撑托架左右各安放一根。图6.3.2.2-1梁底支撑体系布置图6.3.2.3梁底安装梁底安装应先安装主梁梁底，架梁前需进行尺寸复核，确认无误后开始安装；梁底两端端口与墙端或柱面进行连接，端口采用内角模板下扣方式连接，主梁安装完毕，再根据图纸将次梁安装于相应的位置，并与主梁进行连接。两梁底高低差为100mm时，可采用内角模板（尺寸固定）或单独内角（长度可调）连接，其余梁交接处均采用单独内角连接。图6.3.2.3-1高低梁拼接示意图6.3.2.4梁侧安装主次梁梁底安装完毕，进行梁侧安装；梁侧安装时，应先衔接梁口位置，而后逐一将梁侧与梁底用手柄进行连接，安装完成后，检查梁横模位置、尺寸，确认无误后，再将梁底支撑调整到位。6.3.2.5梁侧安装

梁侧模板高度小于400mm时，无需对梁侧进行对拉加固；梁侧模板高度大于400mm时，需对梁侧模进行加固，通过设置对拉螺栓（M14普通对拉螺栓、锥度对拉螺栓、限位对拉螺杆组件）进行拉紧，螺栓布置水平方向间距为600mm。如图6.3.2.5-1所示：梁伽的板净高®QOmm梁仰WSt枢;*高Om梁伽的板净高®QOmm梁仰WSt枢;*高Omm6.4顶板施工工艺流程及操作要点6.4.1支撑布置采用传统碗扣式脚手架支撑，支架采用标准杆件，纵向间距为1.2m，按步距1.2m安装水平横杆；顶部根据混凝土位置设置U型支托调节。安装注意事项如下：（1）支撑立杆距开间四周距离不得大于500mm；（2）支撑顶托伸出钢管顶部不得大于200mm，顶托外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心；（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上：（5）U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧。具体支撑布置图如图6.4.1-1、2：

EE8挫窒三图6.4.1-1、2碗扣式脚手架支撑布置投影图、截面图EE8挫窒三6.4.2主次龙骨安放支撑安装完毕后，保证各点位置准确、结构牢固、支撑搭设方正后进行主次楞安装；预先安装主楞，主楞采用50X50X2.5mm规格方钢，竖向排列，布置间距为1200mm；次楞采用相同型号钢材，横向排列，布置间距为700mm；主次楞长度需控制距离开间四周墙面小于200mm，主次楞距离开间四周墙面水平距离为500mm；具体布置图如图6.4.2-1：图6.4.2-1主次龙骨分布示意图6.4.3顶板安装施工人员根据配模图纸，将顶板分成几个大片区域并根据划分的区域将模板组合、连接成大片板块；主次龙骨安装完毕后，先安装开间四周内角，再将组合后的大片板块逐一安放，连接剩余手柄，检查并调整支撑高度达到水平调平效果。

V,：QT6购网--111；h-—1!■———*111一\■■■■.:叫印源比明',.■111■■.■11■■.■、nQT颈砒。0:B1；QT60MSOOrTtTTr1■■rr1t顿。呻。:NJL冽佛策。1图6.4.3-1顶板分块拼装组合示意图6.5浇筑、拆模6.5.1尺寸复核及加固检查浇筑前必须对各个顶板进行标高检查，控制楼层标高误差在5mm内。另外还需对工程体系的加固和模板连接进行再次检查，施工人员对各构件的支撑及加固的情况进行逐一排查，将需要锁紧的连接件全部锁紧到位，保证所设支撑加固件安装牢固，确保浇筑安全和效果。6.5.2浇筑在对墙柱梁等构件加固检查完毕后，进行水泥浇筑；浇筑过程中时刻注意水泥对板面产生的侧压力情况，若出现漏浆等情况应及时对其进行封堵，防止漏浆口越来越大；振动棒来回的振动过程中，容易导致对拉加固螺母松动，从而使墙面等结构出现涨模的情况，因此应对松动螺母进行再次加固。另外浇筑过程需配备专人对模板背部积压的混凝土进行冲洗，以利于后期拆模。6.5.3拆模当浇筑水泥强度达到拆模要求时进行拆模作业；拆模具体要求如下：拆模顺序为：墙面―柱面―梁侧-►顶板；若有进行早拆布置，则在楼层整体水泥强度未达到要求前顶板中的早拆带不可拆除;拆模时梁底为主要受力构件，在水泥强度未达到要求前不可拆除；拆模过程中注意保护模板，不可进行强拆，防止模板损坏；遇无法拆卸模板时，先拆除与其相连的小规格模板，从而减少拆模阻力;

对于拆卸下的模板应及时清除其表面水泥，并喷涂脱模剂对其进行养护，根据拆模前模板所在的位置对其进行相应的拼装，防止其撒落造成翻层安装时耗费拼装工时。6.6物料清理拆模完成后，需进行物料清理；施工人员将拆模过程中发现的已损坏的模板进行统一更换，将损坏模板按规格分类堆叠，待修补后重新投入使用；无法修补的模板及连接件清理打包回场。6.7人员配备表6.7-1各工种人员配备和工作任务序号工种人数工作任务1塔吊（吊车）司机1外墙定型大模板吊装2指挥人员1组织指挥、统筹规划、调度3模板安装工25左右模板起吊调整、固定、校正4测量工2测量控制5安全员1安装全过程安全监督、控制7材料与设备7.1材料每1000m2应配备的组合式复合材料模板、手柄、方钢管（50mmX50mmX2mm）、对拉螺杆、限位套管、内外角加固构件（方钢管）、推拉斜支撑、脱模剂等材料用量如表7.1-1所示：表7.1-1模板配件明细表序号名称规格型号数量单位备注1复合材料模板600mmX1800mm926块3手柄L805556个4泡沫胶750ml，JC936-20044瓶5紧固螺母M143960个6方钢管50mmX50mmX2mm574条长度6米7对拉螺杆M141980根8限位套管L200mm1980根9螺母锁具M143960个10推拉斜支撑50根11脱模剂100公斤1桶

12安全帽40顶13灭火器泡沫，4kg2个14缠绕膜1卷15推拉斜支撑280根7・2设备每1000m密配备的锤子、钻孔钻、夹紧器、水平尺、线坠、撬棍、布吊带等工具如表7.2-2所示，按1000m2计算出设备用。表7.2-2使用工具明细表序号名称数量单位备注1塔式起重机1台2羊角锤40把3卷尺10把4钢卷尺1把5对讲机6个6开口扳手10把7梅花扳手5把8老虎钳2把9铁皮剪2把10钻口钻2把11专用拆模工具5把12水平尺3把13线锤15个14撬棍10根15布吊带2条16夹紧器4个17脚手架4套18圆盘电锯1台19切割机1台8.质量控制8.1质量控制标准

定型组合模板的制作安装验收标准应符合《GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)、《GB50666-2011混凝土结构工程施工规范》及《JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范》规范要求。详见表8.1-1、2、3、4。表8.1-1复合材料模板尺寸偏差项目要求尺寸允许偏差长度(mm)L0-1.50宽度(mm)B0-0.90模板厚度(mm)H±0.30边肋、端肋上锁孔中心距(mm)150±0.60锁孔中心距与板面间距(mm)40±0.20锁孔中心距与板端间距(mm)75±0.30锁孔直径(mm)23±0.50板面平整度(mm)—<1.00翘曲度—W1%板面对角线(mm)—<3.00边肋、端肋与板面垂直度(mm)00-1注:若板面为起拱设计,在测量平整度、翘曲度时，应该将取点处的起供值去处.表8.1-2厚度允许偏差(单位为毫米)公称厚度允许偏差每张板内厚度最大允许偏差<10±0.2±0.512±0.3±0.515±0.4±0.518±0.5±0.8N20±1.0±1.0

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001表8.1-3外观检验项目及质量要求《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001项目质量要求色差同批板材颜色均匀一致，允许有轻微色差板面板面光滑平整，无裂纹，划伤，无明显的杂质和未分散的辅料波纹与条纹不应有明显的波纹和条纹凹槽允许离板材纵向边缘不超过板材宽度的五分之一的范围有深度不超过厚度极限偏差、宽度不超过10mm的凹槽两条凹凸不应有超过1mm的凹凸，10mmX10mm以下的轻微凹凸每平方米不应超过10个，且成分散状缺料痕迹不应有明显的缺料痕迹刮痕允许有轻微手感的刮痕，但不应成网状表8.1-4现浇结构模板允许偏差和检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检全高大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查依据标准:《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-888.2质量保证体系严格贯彻执行ISO9001质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法”诸方面加以控制，确保工程质量。2.3组织保证措施施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗；工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训；新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗；施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训；严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。9安全环境文明施工措施所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作；施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工；项目施工员应对模板班组进行安全技术交底；支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌；废烂的木方不能做龙骨；内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架；在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除；水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上；锯方木、模板时宜避开周边群众休息时间，应降低噪音污染；不周转使用的模板，拆模后直接吊到已搭设号的模板架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒；预拼装模板的安装，应边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。10效益分析10.1长纤维增强热塑性复合材料组合模板对建筑材料行业的带动作用复合材料建筑模板的上游可为玻璃纤维、聚丙烯热塑性树脂等原材料企业和设备制造商提供机会，下游可为建筑材料行业提供节能环保的复合材料建筑模板，有利于建筑业建筑模板的更新换代，整体提升和发展。本项目将带动机械、新型建材、就业、流通等产业发展，对发展建筑新材料、推动区域经济发展、加快建设海峡西岸经济区建设具有重要作用。10.2长纤维增强热塑性复合材料组合模板对提升施工效果的作用模板产品外形尺寸精度高于钢模板和木模板，拼缝小，拼装后的构建整体性强；工程施工成型表面光洁、平滑，板面无裂纹与缺漏，能达到清水混泥土的要求，无需使用脱模剂，施工质量好。10.3长纤维增强热塑性复合材料组合模板提升了施工现场安全性施工现场