人造板工艺学课程设计

一、制造细木工板的生产工艺流程生产工艺流程①刨切薄木旋切单板胶黏剂调胶涂胶细木工板成品组坯预压热压陈放裁边砂光检验分选修补双面刨光旋切木芯短小边料陈放横向胶拼横截纵解双面刨平横截干燥制材剥皮杨木刨切薄木旋切单板胶黏剂调胶涂胶细木工板成品组坯预压热压陈放裁边砂光检验分选修补双面刨光旋切木芯短小边料陈放横向胶拼横截纵解双面刨平横截干燥制材剥皮杨木（二）加工设备按照杨木制造细木工板工艺流程的顺序常用的加工设备有：跑车带锯机、台式带锯机、干燥窑、吊截园锯或悬臂万能园锯、平刨、压刨或双面刨、多锯片纵解圆锯或单锯片纵解圆锯、台式手推横截圆锯、胶拼机、单辊宽带砂光机或宽式压刨或宽式双面刨、单板旋切机或刨切机、干燥机、剪板机、拼缝机、补节机、涂胶机、预压机、热压机、纵横联合裁边机、上带式砂光或三辊式砂光机或宽带式砂光机、磨刀机、锉锯机、车间通风除尘设备等。（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求在细木工板生产过程中，影响其质量好坏的技术因素很多,其中制材、干燥、芯条制造、芯板胶拼、单板制造、热压、表面加工等工序是工艺工序的关键部分。（1）芯板的材种与要求①芯条原料主要来源于制材、木制品车间的边材、短小料、胶合板车间的木芯，低质等外材和小径级原木。②芯条的材种多用针叶材或软阔叶材等低密度软材树种。③芯条不胶拼时，其厚度等于芯板厚度芯条胶拼时，其厚度应等于芯板厚度加上芯板刨平或砂光的加工余量。④芯条通常采用厚宽比为1:1.5-2的木条比较适宜，也有采用厚宽比为1:2-3的板条。⑤芯条的长度与细木工板的纵向弯曲强度有关，芯条的长度与细木工板的纵向弯曲强度有关。⑥芯条的加工精度对细木工板的胶合强度和表面平整性有重要影响。⑦芯条必须经过干燥其含水率为6-12%。⑧芯条允许带一定的材质缺陷,但也有所限制,如不允许有钝棱、漏节、严重腐朽、树脂漏和长度大于200mm的裂缝，以免影响细木工板的质量。（2）覆面材料的材种与要求①表板要求纹理美观、色泽均匀、缺陷较少。②覆面材料的总厚度为板厚的20-40%，最少不得小于3mm。③覆面材料的含水率一般要求为8-12％。（3）原料的制材与干燥①原木在制材剖板之前应先刮去或剥去树皮。②原木的制材剖板一般均采用跑车带锯机加工，旋切木芯采用台式带锯机加工，为了防止跑线或因夹紧不良产生加工变形和为了提高出材率，上锯原木长度应小于4米；下锯方法以两面下锯法或毛板下锯法为优，剖解出毛边板材；毛边板的加工余量包括干燥余量和刨削余量两部分，一般合计为3-5mm；着锯方法一般采用小头进锯。③由于芯条原料的含水率略低于使用地区的年平均平衡含水率为好，所以制材后的毛边板材通常采用人工干燥或干燥窑干燥。（4）芯条的加工①木芯板两边的对称层单板应为同一厚度，同一树种或材质相近的树种，表板拼接应选择同一树种的单板，优等品面板应表面光滑且为整张单板或两张单板拼接而成，优等品和一等品面板拼接应选择颜色和纹理相近的单板，表板应紧面朝外，同一张细木工板的木芯板应为同一厚度，同一树种或材质相近的树种。②细木工板芯板宽度不允许大于厚度的3.5倍，质量要求很高的细木工板芯板宽度不能大于20mm，芯板越宽，当含水率变化时，芯板变形越大。芯板越长，细木工板纵向弯曲强度越高，然而木芯板越长，木材利用率越低。沿板的长度方向，相邻两排芯版两个端接缝距离不允许小于50mm，在同一芯板上的两个端接缝距离不允许小于100mm。芯板侧面缝隙不允许超过2mm，芯板端面缝隙不允许超过4mm，拼缝用的无孔胶带不允许用细木工板内部。③木芯板占细木工板体积60%以上，与细木工板质量有很大关系。（5）细木粗刨边条要求无树皮，厚度必须达到1.4cm，无烂板材。（6）细木拼板排版时，如有等级混乱的应及时挑出另行排版，等级混杂在5%以上的、未齐头的，根据标识退回上道工序员工重新处理。（7）串胶排版调配胶水随配随用，检查材料是否合格后才进行排板。排板时，看清串胶面是否均匀，胶量是否充足，若胶量不够及时补胶。排芯板时，应取两个面为基点对齐，保证中板能全面覆盖芯板。大钉子固定时，应把钉子打在离芯板边角内10cm的位置上，避免锯边锯到钉子上。（8）热压压机表压压力控制在高压在150-190间，低压在80-120间，温度在100-120℃间，中板时间在4-5分钟，面板在60-70间。（9）砂光第一道砂光芯板0.5mm以内。中板一道砂光0.4mm以内，二道砂光只进行轻砂。（10）锯边锯边质量保证在与成品板的四边的平整度与光滑度。（11）成品检验包装着重注意在砂光砂不到地方看是否有脱胶、鼓泡、脱层、空洞，缺边、树皮边等现象并及时处理，有大缺陷的作为次品处理。边角缝隙上，1mm以上的缝用胶土修补完整。打包时，四角要打包好，打钢带处必须垫牢，外观标示准确，并认真填写产品标签。二、制造干法中密度纤维板的生产工艺流程生产工艺流程棉秆棉秆热压砂光纤维成品等湿处理齐边板坯阶段板坯预压板坯铺装分级纤维贮存纤维干燥热磨纤维分离筛选木片贮存削片热压砂光纤维成品等湿处理齐边板坯阶段板坯预压板坯铺装分级纤维贮存纤维干燥热磨纤维分离筛选木片贮存削片（二）主要设备削片设备盘式削片机；磨浆设备热磨机、水洗机；筛选设备分选器；纤维贮存料仓；铺装设备铺装机；预压设备连续式预压机；热压设备辊式连续热压机；纤维干燥设备闪击式管道干燥机。（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求（1）热磨制浆一次消磨法压力0.4-0.6MPa（143-158℃）二次消磨法压力0.8-1.2MPa（170-187℃）（2）纤维干燥①对含水率的要求纤维分离后含水率30-50%纤维施胶后含水率40-60%要求干燥后含水率8-12%②纤维干燥方法：一级或二级管道主流干燥系统由长度70-100m，直径1-1.6m的管道组成进口温度：160-310℃（与干燥介质烟气或热空气有关）出口温度：60-100℃（与干燥介质烟气或热空气有关）干燥介质流速：20-30m/s混合浓度（空气/绝干纤维）12m³/kg干燥时间：5-10s（3）纤维加工与贮存纤维分选：预分选、自然分选纤维贮存：1t纤维要40m³以上的容积（4）纤维施胶胶黏剂：低粘度、渗透性好、保证与纤维有较好的结合性能、使胶液充分覆盖纤维表面。施胶方式：在热磨机磨室内施胶；纤维干燥后在拌胶机内施胶；纤维干燥前在管道内施胶。施胶量：MDF8-12%表层10-12%芯层8-10%（5）板坯铺装机械成型、气流成型、真空成型、定向铺装（6）纤维板原料纤维素含量大于30%；纤维越长，长宽比越大，细胞壁纤维越薄；树皮用量小于10%。三、制造刨花板的生产工艺流程生产工艺流程大块碎片打包入库检验分等砂光裁边板坯预热板坯预压板坯检验板坯铺装加防水剂施胶刨花分选刨花干燥刨花木片料仓削片原料合格干刨花大块碎片打包入库检验分等砂光裁边板坯预热板坯预压板坯检验板坯铺装加防水剂施胶刨花分选刨花干燥刨花木片料仓削片原料合格干刨花（二）生产设备削片设备盘式削片机；木片刨片设备双鼓轮刨片机；刨花干燥设备喷气式干燥机；分选设备旋风分离器；施胶设备高速拌胶机；铺装设备机械式多头铺装机；预压设备冷压机；热压设备钢带平板式连续压机。（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求（1）刨花干燥三层结构刨花板：表层刨花含水率为4~6%；芯层刨花含水率为2~4%。单层结构刨花板：含水率为3~5%。（2）刨花分选将刨花按规格尺寸分开，以利于施胶。通常先进行机械分选分出大小，再进气流分选分出厚度。（3）刨花施胶胶后的刨花含水率：单层板：9~14%；三层结构：芯层—9~12%；表层—12~16%。用胶量：单层：UF7~10%；PF4~6%。三层：芯层7~10%；表层10~13%。（4）板坯预压板坯压缩量为1/2-1/3；预压压力为1.5-1.6MPa，最小不低于1.0MPa；预压时间为10-30s。（5）板坯热压刨花板热压温度：140-160℃（UF)188-200℃(PF)；热压压力：1.2-4.0Mpa热压时间：0.5-0.9(min/mm)。四、以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程生产工艺流程干料计量拌胶预压热压定型修边成品包装入库干料储备干料储备风选干燥打磨湿料储备刨花稻壳干料计量拌胶预压热压定型修边成品包装入库干料储备干料储备风选干燥打磨湿料储备刨花稻壳（二）主要设备盘式削片机、双鼓轮刨片机、热磨机、喷气式干燥机、旋风分离器、高速拌胶机、预压设备冷压机、热压设备钢带平板式连续压机。（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求（1）原料稻壳中的粗纤维含量约为40%，半纤维素约为20%。（2）刨花形态不同制品对刨花形态要求不同，如建筑和家具类制品要求刨花长度为5-25mm，托盘为30-150，其他一般采用刨片及棒状刨花，规格为6-40目英寸，厚0.3-0.5为佳木屑含量小于4%。形状复杂或壁薄的制品应采用细刨花（60-100目英寸）。（3）刨花干燥一般含水率为2%-4%；刨花干燥要均匀否则会引起制品的鼓泡、分层、翘曲等。施加脲醛树脂后的刨花板含水率为6%-12%，施加酚醛胶后的含水率为4%-6%。（4）施胶模压工艺中常用的是热固性树脂如脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺和异氰酸树脂。胶种的选择，取决于模压制品使用的场所。一般室内采用脲醛树脂，潮湿环境添加三聚氰胺，室外多用酚醛树脂。施胶量可在4%-20%，通常为10%-15%。（5）预压预压压力一般为3.0-5.0MPa。（6）热压一般热压压力为3.0-6.0MPa；热压温度为160-190℃；热压时间12-16s。正确掌握闭模时间很重要。（一）设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。（二）设计条件1、以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程；2、以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程；3、以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花