电机单机试车方案

电机单机试车方案电机单机试车方案电机单机试车方案xxx公司电机单机试车方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目录1.编制说明 12.工程简介 13.试车条件 14试车步骤 15试车程序 1风机类（FA1501AB、引风机共3台） 1泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台） 2泵、风机试运转 36试车人员 47QES保证措施 51.编制说明为指导盘锦浩业240万吨/年催化裂化装置内机器类设备试车，保证试车工作安全顺利进行，特编制本方案。本方案编制依据：《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。《石油化工机械设备安装施工规范及验收通用规范》（SH3538-2005）。本方案如有与生产厂家的技术文件相冲突处，以技术文件为准。试车过程中将严格按生产厂家的技术文件和技术人员指导执行。2.工程简介本工程的机械类设备有风机、泵等。因其主要分为两类所以对两类设备分别进行试车说明。3.试车条件外围水系统、空气系统试车、试压成功，并能保证供应。各机械设备的全部安装工作结束，检查合格。二次灌浆及抹面结束，且达到设计强度。附属管道安装完毕、进口管道清理干净。电气、仪表调试合格。电容量及冷却水能保证机组运行需要。润滑油已加注完成。周围的操作现场整洁，各操作阀门标示清楚。4试车步骤试车准备→电机单试→设备无负荷试运转→设备负荷试运转→停车不同的设备其步骤可能有所不同，实际步骤见试车程序。5试车程序风机类（FA1501AB、引风机共3台）风机准备a、检查风机主轴和电机的找正；b、保证轴承所需要的机械油已加至正确的油位；c、检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过；d、检查所有螺栓已充分拧紧，检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的；e、在轴承加油后，人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙；f、检查在风机和管道中应没有积水，伸缩节原运输报装螺栓是否松开，应保证其能自由伸缩。试运行a、检查轴承的油位是否正常；b、开启冷却水阀，进行轴冷却；并关闭入口阀门c、松开风机靠背轮，点启动电机，确认风机叶轮转向是否正确，若正确则启动电机运行2小时；d、并监测轴承温度是否在75℃以下，查看任何不正常的振动；e、检查轴承的油位并与设计值比较；f、连接风机靠背轮，启动风机，运行30分钟，同时检测温升与振动情况，如无异常可负荷运转；g、缓慢打开风机入口阀门，低负荷运转20min无异常后打开至全开，但电机电流不能超过额定值，运行2小时，检查轴承的油位并与设计值比较。h、检查均无问题且稳定运行4小时，没有明显变化即为合格。停车a、关闭出口阀，关闭主驱动电机；b、电机关闭10分钟后，关闭冷却水阀。注意：运行过程中若发现过度的噪声和振动应立即停车处理。泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台）离心泵试车前检查所有工艺管道的连接是否正确，有无渗漏现象，管道内杂物是否已清理完毕，开机前先打开机械密封的冷却水阀门，脱开电机靠背轮，点动电机，检查电机转向，转向应与轴承箱上的箭头一致，若无误则启动电机，运转2小时。连接靠背轮，用手盘动联轴器，应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异物滚动的声音，如有，应设法排除。离心泵试车前必须代开入口阀门关闭出口阀门，启动电机，运行20分钟无误后可缓缓打开出口阀门，同时观看出口压力表，直至出口压力达到时停止打开阀门，此时连续运行2～3小时，确认无故障后关闭。注意查看泵的振动水平，轴承温度和噪音大小，并监测轴承温度是否≤90℃，如有异常现象需停车处理完毕再进行试车。初始启动运转停机后，应对泵的联轴器重新校正。并检查所有连接点予以加固。电机空运转a、解除靠背轮螺栓，使电机与机器脱离，清除电机上的杂物；b、点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求；c、启动电机运转2～4小时，同时检查电机轴承的温升情况。计量泵特殊要求A、在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，调量表应对准0，运转时间不少于30min；B、调量试运转应在进口和出后管路阀门全开，逐渐加大或缩小行程长度，直至调节100%的相对行程长度后，运转应无异常声响和震动，行程调节应平稳调节手轮应牢靠。C、升压试运转应在额定泵速，最大行程长度下，出口压力从常压逐渐上升至额定出口压力；额定排出压力超过5Mpa的泵，应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。最后，应在额定排出压力下连续运转2h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转，排出压力低于1Mpa的泵，在常压运转后，可升至额定排出压力试运转2h。水环真空泵特殊要求：A、泵在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续运转时间不应少于30minB、泵的供水应正常；水温和供水压力应符合技术文件的规定；C、轴承的温升不应超过环境温度35℃、轴承温度不应超过75℃。泵、风机试运转a、机器试运转采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，风机以空气为介质；b、机器试运转时间，泵连续运行4小时，风机连续运行2小时；c、泵的入口要加过滤网，一般采用板孔锥形加30目铁网结构过滤网，有效面积不得小于入口截面积的2～3倍；d、离心泵入口阀全开、出口阀全关，其它泵出、入口阀全开，风机入口阀全关、出口阀全开；e、启动电机，缓缓开启离心泵的出口阀，试压力达到额定值，检查电流是否在额定范围内；f、试运转中应重点检查下列项目：有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理；轴承温度要求：滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度一般应不超过65℃；检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；泵轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于，风机轴承部位振幅（无消振措施时）不应大于；检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象；g、停车程序如下：离心泵缓慢关闭出口阀门，然后停止电机；其它类型的泵先停电机，后关闭出口阀门；h、发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动；填料轴承急剧升温过高；泵或电机运行异常。6试车人员6、1试车领导小组施工单位人员：组长：副组长：组员：领导小组职责：负责试车操作人员的组织和安排；保证试车的外部条件如水、电、气的供应问题；试车值班人员的生活安排；对试车发现的问题及时作出结论，提出处理意见；对开停车发出指令。6、2试车操作人员：施工单位：操作人员的职责：严格按操作规程进行操作；执行领导小组的指令；在试车过程中应经常检查各项参数，并认真作好记录；及时发现试车中出现的问题，并向领导小组汇报；及时处理发现的问题；保持试车现场的清洁。7QES保证措施试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车的全过程。明确分工，仔细交底，使每个试车人员清楚自己要做什么、怎样做及需要注意的事项。劳动保护用品和工器具按工种配备齐全。配备对讲机、手机等通讯工具，保证通讯安全设施符合要求。建立安全消防管理机构，各种安全规章制度完善齐全，试车前在厂房内准备干粉灭火器。试车现场应采取措施，禁止非试