日照港岚山港区30万吨级矿石码头堆场土建一标工程施工组织设计

第一章编制说明1.1编制说明1.1.1工程名称日照港岚山港区30万吨级矿石码头堆场土建一标工程1.1.2工程相关单位建设单位：日照岚桥港务有限公司勘察设计单位：中交第一航务工程勘察设计院有限公司监理单位：山东港通工程管理咨询有限公司检测单位：中交一航局第二工程有限公司工程试验检测中心1.2编制依据1.2.1招标文件(1)《日照港岚山港区30万吨级矿石码头堆场土建工程》招标文件；(2)《日照港岚山港区30万吨级矿石码头堆场土建工程》图纸；(3)《日照港岚山港区30万吨级矿石码头堆场土建工程施工合同》1.2.2相关标准、规范(1)《水运工程测量规范》(JTS131-2012）；(2)《工程建设标准强制性条文》（水运工程部分）(3)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008）；(4)《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS202-2-2011）；(5)《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011）；(6)《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98）；(7)《港口工程地基规范》(JTS147-1-2010）；(8)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012）；(9)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；(10)《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS206-1-2009）(11)《真空预压加固软土地基技术规程》(JTS147-2-2009）；(12)《水运工程测量质量检验标准》(JTS258-2008）；(13)《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》(JTJ296-1996）；(14)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011年版(15)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)；(16)《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)；(17)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；(18)《建筑地基基础设计规范》(GB20007-2011)；(19)《水运工程施工监理规范》(JTJ216-2000)；第二章工程管理方针、目标、指标2.1管理方针以人为本，诚信为先，遵纪守法，和谐自然，持续改进，追求卓越。2.2质量目标单位工程质量合格，分项工程合格率100%，认真贯彻国家工程质量管理条例，落实各项技术质量保证措施，确保工程质量合格。2.3安全、环保目标2.3.1安全目标坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，做好安全生产工作。安全生产目标如下：(1)、重伤、死亡事故为零，轻伤事故0人。(2)施工机械重大事故频率：0，施工机械事故频率＜2.0﹪。(3)、火灾事故为零；特大交通事故为零，重大交通事故控制在车辆总数的1％，一般交通事故控制在车辆总数的4％。2.3.2环保目标污染事故为零；环境投诉为零；垃圾回收处置率100%。2.4工期目标本工程计划工期为9个月，计划开工日期2014年1月15日（合同要求工期），具体开工日期以甲方开工令为准，合同要求竣工日期为2014年9月6日。2.5文明施工目标本工程文明工地创建目标：争创公司级文明工地。2.6其他指标要求无第三章项目组织机构及职责3.1项目经理部组织机构图3.2项目经理、项目总工和部门职责3.2.1项目经理主要职责(1)主持项目经理部的全面管理工作，组织制定和落实项目管理实施规划；(2)履行项目管理目标责任书，进行目标控制，确保项目目标实现；(3)主持制定并有效地实施项目部安全、质量、环保体系保证大纲；(4)负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通；(5)主持项目经理部经理办公会议；(6)对进入现场的资源进行优化配置、动态管理；(7)负责项目部人事任免与聘用工作；(8)对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任；(9)分管财务部、合同部、物资部、综合办公室的工作。3.2.2项目总工程师主要职责(1)分管工程部、质检部、试验室的工作；(2)全面负责施工技术的管理及协调工作；(3)批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题；(4)批准工程施工中采用的技术标准、规范、规程总清单和物资采购技术规格书；(5)分管施工质量并负直接管理责任；(6)审查施工各类不符合项的类别及处理方案；(7)批准工程工艺试验计划；(8)批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；(9)负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作；(10)审核竣工图及竣工技术资料；(11)完成项目经理交付的其它工作。3.2.3安全质量部职责(1)负责安全、环保方针、政策的宣贯工作；负责传达上级有关安全方面的文件；(2)负责安全、环保制度的制订、检查、落实；(3)负责制订项目部安全奖惩制度，并负责日常考核工作；(4)监督检查现场各项安全操作规程的落实情况，发现安全问题及时处理或向副经理汇报；(5)负责组织对职工的安全教育；(6)及时与当地有关部门联系，获取最新气象信息，提前作好预防恶劣天气的准备措施；(7)负责施工期间的环境保护，制定各项环境保护制度办法，保证项目环保管理体系正常运作，采取有力措施，做好环境保护工作；(8)负责组织质量保证体系的编制、修订，在实施中通过检查、监督，验证质量保证体系的有效性；(9)组织对供方质保能力的评价，评价质量是否已达到了规定要求和验收标准；(10)负责对不符合项的管理，查明有损于质量的情况，并对纠正措施的实施进行跟踪和验证；(11)进行质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况；(12)当管理和施工出现严重缺陷时，有权建议项目经理部下达停止施工令；(13)负责竣工资料的管理，并按合同要求进行文件移交。3.2.4工程部职责(1)编制、审核施工总平面布置图；(2)负责技术变更、澄清文件的审核；(3)负责施工方案的制订；(4)负责编制、审核主要施工材料和设备技术规程书，参与供应合同的技术谈判，参与对供方的资格评价；(5)参与不符合项的处理，负责二类以上不符合项建议处理方案的制定；(6)负责编制、审核施工计划，并组织实施；(7)负责施工测量控制网的布设、维护及校核，整理、报批测量控制资料；(8)负责工程形象进度统计；(9)负责施工现场总平面管理，并实施监督、检查和协调，搞好文明施工；(10)负责与现场其它施工单位的接口联系；(11)负责计划、进度和安全文件的管理。3.2.5设备物资部职责(1)负责设备的管理、使用、保养、维修，确保机械设备的正常运转；(2)制定设备的安全操作规程，并组织实施；(3)负责设备操作人员的技术培训，做到有证上岗；(4)编制、审核工程机械设备及设备配件的采购计划，编制采购文件；(5)负责计量管理工作；(6)负责水电管理与节能计划的编制与实施；(7)对项目部的各种仪表和设备的标定和检测日期进行控制，保证各种检验和试验设备在正常使用期内工作；(8)负责固定资产的管理及设备的调迁、租赁；(9)编制、审核工程材料采购计划；编制采购文件；(10)收集市场供应信息，提供供货商名单及参与对供货商进行资格评价；(11)负责材料提交单的编写工作；(12)编制合格供货商清单；(13)负责工程材料、设备、成品半成品及工具用具的采购、运输、验收、标识(标记)、贮存保管、发放等管理工作；(14)对材料采购、到货、仓储情况进行统计；(15)负责材料、设备文件资料的管理。3.2.6测量试验室职责(1)负责本工程的所有测量仪器保管和使用；(2)负责本项目的所有施工测量和监测；(3)协助工程技术部做好施工测量控制网的布设、维护及校核，整理、报批测量控制资料；(4)负责本项目中超出工地试验室业务能力的检测项目的对外委托工作；(5)负责收集、整理各项试验资料并做好归档准备。3.2.7合约部职责(1)负责项目各种合同的签订、评审及工程计量支付、竣工结算等工作；参与工程材料、机械设备采购合同的评审；(2)负责月度、年度结算报表的编制；(3)负责工程项目预算、结算、决算；(4)负责工程项目经济成本分析，逐月检查施工合同的履行情况，及时准确的核定工程变更引起的工程费用的增减；(5)负责办理工程签证工作。3.2.8综合办公室职责(1)负责编制、审核现场职员、工人的配备计划，进行劳动力资源的调配；(2)编制培训大纲和程序，编制培训计划，组织对员工进行进场教育，进行质保安全和专业技能培训；(3)办理相应岗位的上岗资格证书，并保管有关人员资质的文件；(4)负责人员进场后的岗位安排；(5)负责日常的公文收发、处理、传递及档案管理；(6)负责办公用品的购买、发放，职工食堂的管理，办公室、生活区保卫人员的管理，日常通讯的管理。3.2.9财务部职责负责项目工程款的结算、材料和机械设备款的给付、职工工资的发放、对重大项目的资金使用情况进行评估和论证、定期进行工程成本分析并进行日常财务管理等。第四章工程实施4.1工程概述4.1.1工程概况本工程为新建日照岚山港区30万吨级矿石码头堆场工程，各项依托条件较好，四通一平条件基本具备，道路连接顺畅，另工程施工区域附近砂石料资源丰富，劳动力充足。本工程码头后方堆场形成陆域面积约60公顷。码头后方堆场的施工包含：地基处理、基层面层施工、堆料机基础、装车机基础、给排水管道及电气管道敷设等。围区总面积约24.2万m2；码头后方堆场的施工包含：地基处理、基层面层施工、堆料机基础、装车机基础、给排水管道及电气管道敷设等分部工程组成。本工程以堆场主干道北边线分为两个标段，北侧为一标段，南侧为二标段，我单位负责施工一标段其中：a、软基处理二期地基处理方式为排水板+强夯，地基处理面积96250m2；b、软基处理三期地基处理方式为预压及换填，其中“真空联合堆载预压区”面积约96250m2，“真空预压区”面积约9250m2，“堆载预压区”面积约1.7万m2，“换填区”面积约1.0万m2。c、给排水消防工程，为钢骨架复合管的铺设及各类检查井的施工；d、堆场及道路工程，包括碎石及水泥稳定碎石基层，高强度联锁块铺设，路缘石铺设等，面积约19万m2。e、装车机坝基工程，包括CFG桩基础施工，挡土墙、皮带机基础，轨枕及钢轨安装、基础面层施工等；f、堆料机坝基工程，包括CFG桩基础施工，挡土墙、皮带机基础，轨枕及钢轨安装、基础面层施工等；现有陆域由港池航道疏浚土吹填形成，真空联合堆载预压区主要为堆场和轨道基础范围，地基处理后地基承载力特征值不小于180kPa；真空预压区、堆载预压区主要为道路及辅助场地，地基处理后地基承载力特征值不小于80kPa。本工程堆场最终堆载荷载为300kpa，堆场真空联合堆载预压处理后承载力承载力提高有限，拟采用高性能塑料排水板。吹泥区和吹砂区抽真空边界拟采用打设深层粘土帷幕，以防止真空抽气时漏气。日照港岚山港区30万吨级矿石码头工程堆场一标工程工程位置图工程施工平面布置图见.1.2堆取料机断面图装车机断面图堆场断面图暂无施工图纸4.1.2自然条件特点分析气象条件2003年7月1日国家海洋局北海预报中心日照海洋环境监测站在岚山港化工码头顶端建立自动观测站，地理坐标为东经119°22′28.5″，北纬35°05′22.1″，观测要素为潮汐、海浪、风。利用此观测站2003年7月～2005年5月的风和日照海洋环境监测站的1970～2004年的风，1955～2004年的降水、雾，1983～1992年气温资料统计分析得出以下结果：（1）气温历年最高气温36.2℃历年最低气温-11.8℃年平均气温12.9℃一月份平均气温-0.1℃七月份平均气温25.7℃一月份、二月份气温较低，不利于混凝土浇筑和养护，会影响轨枕预制和联锁块生产，低温预制过程需加强混凝土和构件保温措施。（2）降水年平均降水量801.3mm，日最大降水量204.3mm（1999.8.12），年最大降水量1426.2mm（1964年）。日降水≥10mm平均27.5天/年，日降水≥25mm平均12.6天/年。较大的降水会造成堆场泥面泥泞，场地积水，不利于施工现场的施工。需要做好场地排水，减少降雨对施工的影响。（3）风全年以N～NE风为主，三向风频率之和为38%，静风最少，为1%，NW、WNW、SSW次之，为3%。该海域平均风速较小，为4.1m/s。各月平均风速以4月最大，为4.7m/s；1月份为最小，为3.3m/s。全年以ESE～SSE风速较大，平均为5.2m/s；NW向风速最小，平均为2.9m/s。统计资料表明，1960年以来，影响岚山海域的热带气旋近100个，年均2.1个，导致岚山海域出现大于等于6级风的热带气旋共出现42个，其中20次出现大于等于7级的风。在热带气旋影响时，本海域最大风速为27m/s，次者为23m/s。热带气旋影响时的主要风向为ESE～NNE，其它风向很少。工程所在地大风天气较多，主要影响插板机、强夯机的安全。施工工程中注意收听气象预报，在大风到临前做好设备加固准备，大风来临时暂停施工。（4）雾平均每年雾日33.6天，年最多雾日72天（2004年）。每年能见度≤1000m为26.5天。本工程施工期间，受雾影响较小。地形地貌本工程原泥面为吹填形成，吹填时间较短，本标段二期工程位于吹泥管经过区域，泥面较高，吹填物颗粒较大，钙化石、粗砂含量较高，含泥量较低，表层淤泥较薄。推土机推土覆盖淤泥层，即可进行插板作业。且吹填物含泥量较低，利于强夯固结。三期工程属于流态区，淤泥层较厚，且地表水较多，需要先进行表层真空预压提高地基承载力后方可上插板机，进行深层地基真空预压处理，且不能强夯处理，需再进行堆载预压，方能达到设计要求的地基承载力。4.1.3主要实物工程数量本次工程范围为：（1）堆料机坝基施工；（2）装车机坝基施工；（3）堆场及道路工程施工；（4）给排水消防管道工程施工；（5）电气设备工程施工；（6）软基处理二期工程施工；（7）软基处理三期工程施工。各项目的各个区段的具体工程量见下表：（需要正式图纸，对工程量进行计算。）主要工程量一览表序号项目名称工程数量计量单位备注1软基处理二期96250.00m2实际工程量以正式的图纸计算量为准。2软基处理三期96250.00m23CFG桩92970.66m4挡土墙混凝土4095m35挡土墙钢筋451.8t6皮带基础混凝土366.40m37A型轨枕混凝土87.36m38A型轨枕钢筋15.64t9B型轨枕混凝土1106.56m311B型轨枕钢筋226.78t12级配碎石162202.00m313水泥稳定碎石（水泥含量6%）89034.73m31460mm连锁块11070.00m21580mm高强连锁块192195.50m216顶升、车档、锚定基础混凝土1500.00m317顶升、车档、锚定基础钢筋225.00t18石渣回填压实21012.36m319级配碎石2241.65m3203-20mm级配碎石391.68m321道砟988.95m34.1.4工程施工技术标准见1.2.2相关标准、规范4.1.5工程施工特点分析工程结构特点：(1)本工程场区为新近吹填，部分区域的淤泥含水率高、压缩性高、处于流塑状态、力学强度低等特点，工程性能差，不均匀沉降及蠕变等工程地质危害大，对上部堆场及构筑物的稳定性影响较大。(2)本区域为矿石堆场，对承载力的要求较高，且上部有堆料机及装车机轨道。吹填形成的场区淤泥抗剪切能力小，如何确保淤泥区的地基处理效果，是保证后期堆场运营安全的关键。(3)陆域形成地基处理多样处理技术是本工程特点之一，如部分堆场区采用真空联合堆载预压；部分堆场区采用排水板+强夯的工艺；道路区采用堆载预压；一般区域采用真空预压；还有采用换填处理等。且本工程地质情况复杂，吹填可能形成的地质情况变化较多，施工过程中需要根据不同的地质及上部结构需要调整地基处理的方式。(4)堆载预压石料回填量大，怎样规划好施工路线，避免相互干扰，加快施工进度是工程施工特点之一。工期紧张本工程是对新吹填场地进行软基处理，短时间内较难完成排水固结，而业主要求工期非常紧张，为确保施工质量必须采取有效加固工艺。真空预压区处理工期难以准确把握，根据类似已经完成工程的经验，按照同时满足设计85%固结度和不大于2mm/d沉降速率的卸载，抽真空天数可能会超过招标文件中设计要求的时间，这对整个项目的施工工期的控制将是难点。相应对策针对上述工程难点，我公司主要拟定下面对策。(1)针对本工程的地质条件及周边环境，我们将配备专业、经验丰富的管理人员，立足现场条件，针对不同的软基加固方法，有针对性地采取专项措施，确保技术先行，技术指导施工；采取试夯等典型施工，取得有效的施工参数，确保软土固结效果。(2)针对工期紧张的情况，我们将在有效作业天内、有效作业时间内，全天候24h作业，合理安排施工顺序，顺序展开换填、场地平整、铺设排水砂垫层、排水板打设、铺设虑管安装射流泵、抽真空、分级堆载及强夯作业的流水施工，确保施工效果，保证工期。4.1.6重难点工程分析(1)施工场区面积广阔，如何合理划分施工区域，组织流水施工，是施工的重点，也是保证工期的关键。(2)根据现场实际考察，部分区域在处于水下，且部分区域表层有较厚的淤泥，这将造成抽真空前铺设砂垫层、打设排水板施工困难。(3)靠近泄水口部分区域，因吹填的特点，造成此区域淤泥层较厚，且强度较低，如何保证此区域淤泥的强度达到要求是本工程的难点之一。(4)现场施工区域大部分都涉及到真空预压，耗电量巨大，电力协调将为一大难题，需要合理架设变压器及电线杆。(5)真空预压区处理工期难以准确把握，根据类似已经完成工程的经验，按照同时满足设计85%固结度和不大于2mm/d沉降速率的卸载，抽真空天数可能会超过招标文件中设计要求的时间，这对整个项目的工期的控制将是难点。(6)现场真空联合堆载预压和换填都需要石料，且用量大、周期短，组织石料是个难点（本工程为甲供料），且达到卸载标准以后，卸载石料也是非常的考验施工组织，真空联合预压及真空预压施工周期长，是本工程的关键节点，是影响本工程工期的重要因素。(7)为保证排水板不被挤断，影响预压的效果，真空联合堆载及堆载预压第一级加载尤其关键，上部0.4-0.6米，局部区域1米必须采用人工加小型机械推填石料，短期所需的人工较多。如何有序组织大量人员保证质量完成第一级堆载，是能否确保堆载预压成功的关键。(8)区域周边粘土帷幕墙的施工，如打设质量不能满足要求，区内压力不能得到保证，将导致整个工程的质量达不到要求。因此其打设深度必须严格按照地质勘察报告确定，确保打至不透气层，在施工过程中，由专人负责，必须满足深度及搭接要求，以保证工程质量。(9)堆料机及装料机基础需保证设备运行的安全和平稳，因此CFG桩的施工及轨道中间的水稳基层等施工的质量必须严格控制。(10)二期工程、三期工程软基处理采用多种工艺，不同工艺交界部位的处理是施工的重点，也是保证施工质量的关键。影响不同工艺交界部位的施工质量的主要就是粘土帷幕在真空联合堆载预压过程中粘土帷幕是软土堆载时容易造成边坡失稳。解决办法是堆载过程中控制堆载边坡的坡脚压过粘土帷幕位置，将联合堆载和外侧的堆载预压去连成整体，提高真空泵高度（2m），此方法将有效降低堆载过程中容易造成边坡失稳的可能性。在软基处理完成后粘土帷幕的处理也将是重点考虑的因素，由于目前没有正式施工图纸，根据以往的施工经验在堆场和沉降要求较高的区域一般采用水泥搅拌桩的施工工艺处理粘土帷幕，其余区域采用长臂挖掘机对粘土帷幕进行换填，换填料为石渣。（11）二期、三期工程打设塑料排水板的施工质量是地基处理的关键工序，是基础处理的基础工程，三期工程铺设滤管质量、密封膜的密封质量是三期基础处理成功的关键。根据本项目的工程特点、重点及难点，我公司拟采用下述施工技术措施，确保工程工期、质量、环境及安全目标的实现：(1)根据现场实际情况，整体划分施工区域，并规划施工道路，保持现场施工的有序、合理，在开工前即做好规划，并严格执行。(2)对于处在水下及表面淤泥较多的部分区域，我公司将在该区域铺设编织布及荆笆等作为工作垫层，为机械上砂及打设排水板提供基础。对于表层强度还比较低的区域，采用轨道式打板机打设排水板的方式，保证不受上述因素的影响。(3)在开工前就进行电力的协调，并在区域内设置足够的变压器，并争取在抽真空之前通电。(4)我公司已对当地的石料的供应作了详细的市场调查，对各来料点的分布，运往施工现场和道路等作规划布置，可为本工程的真空联合堆载预压及换填提供足够的石料来源，保证工程能按计划进行，确保施工的进度满足工期要求；(5)堆载预压及真空联合堆载区域的施工，派专人负责控制加载的速率，并确保第一层加载不对排水板造成损害。施工工程中专人负责沉降及位移的监控，确保加载的顺利进行。(6)本工程施工工序多，施工队伍较多，我们在施工现场设立现场办公室，24小监控现场施工动态，合理安排施工顺序，尽量减少交叉施工的干扰。为确保施工能顺利进行，我们将成立专职的安全调度管理部门，再在现场设专业的调度指挥人员，努力做好各工序施工队伍的各项协调工作，减少可能出现的施工干扰，确保施工组织的顺利进行和人员机械设备的安全，顺利完成各项施工任务。(7)不同工艺交界部位的处理必须合理安排施工顺序，根据设计及规范要求每种软基处理工艺的处理范围适当调整，确保交界部位施工质量满足设计及规范要求。（8）优先施工真空联合堆载及真空预压区域，保证施工工期的顺利完成。（9）对于原材料严格执行原材料检验制度，对于不合格材料严禁用于工程中；打设塑料排水板安排专人负责，及时检查施工情况，保证施工质量；密封膜的施工质量采取派人检查、试抽真空试验，对密封膜的施工质量逐段检查。4.1.7不可作业天数分析根据本地气象条件分析，岚山区年平均降雨天数约27天，≥7级大风天气约20天/年，大雾天气约33天/年，大风及大雾天气影响强夯及打设排水板施工，综合考虑以上因素，施工期间不可作业天数约25天。4.2总体施工部署及主要施工方案4.2.1施工总体部署本项目包括：1）堆料机坝基施工；2）装车机坝基施工；3）堆场及道路工程施工；4）给排水消防管道工程施工；5）电气设备工程施工；6）软基处理二期工程施工；7）软基处理三期工程施工。根据招标文件对工期及施工工艺的要求，综合考虑施工现场的条件。从总体施工部署上，主要从以下几个方面来考虑和安排：施工分段在工程开工之初，充分利用现有临时道路作为依托，多工作面同时展开。拟分7个作业段进行施工，真空联合堆载区为两个作业段，堆载预压为一个作业段，真空预区为一个作业段，换填区为一个作业段，强夯区为两个作业段，多个作业面同时施工。项目总体的施工顺序测量放线→场地整平→二、三期软基处理→给排水消防管道工程施工→电气设备工程施工→堆料机及装车机坝基施工→堆场及道路工程施工→交工验收。软基处理三期施工总部署换填区域换填为保证周围后期堆载的安全，其施工在堆载预压前进行，计划采用开山石挤於的方式完成换填。真空联合堆载区按照每2.2~2.5万平米划分为一个施工区域，组织砂垫层、排水板、抽真空、堆载的流水作业。真空预压区分为一个施工区域。堆载预压区分为三个施工区域。以上不同地基处理方式的施工区域同时进行施工。地基处理二期施工总部署地基处理二期为排水板+强夯的处理方式，进场后立即进行场地的回填整平，保证排水板机械快速进场施工，排水板施工完成一定区域后，安排6台强夯机进场施工，保证强夯施工的间歇时间，以达到地基处理的效果。堆料机及装料机坝基施工总部署地基处理二期施工完成检测合格后，即安排2台桩机进场施工CFG桩基。桩基完成一部分后，即开始上部结构施工，以利于形成流水。挡土墙模板采用组合钢模板，分段施工。挡土墙中间石渣及水稳等的碾压采用大型压路机及小型压路机配合施工的方式，确保碾压的密实度达到要求，保证后期堆取料机械的运行安全。轨枕将购买预制成品，后期运至现场安装。堆场及道路施工总部署(1)给排水工程：管道主要采用钢骨架复合管，管道之间采用电热熔连接；管道回填严格按照设计要求施工；消火栓和阀门井采用混凝土结构。(2)电力工程：本工程设有高杆灯基础10个，高杆灯基础为钢筋混凝土结构，模板采用木模板，分上部和下部两部分施工。(3)联锁块铺面结构：堆场铺面部分结构层为：200mm厚级配碎石、400mm厚水泥稳定碎石、30mm厚中粗砂垫层、80mm厚混凝土联锁块。堆场道路部分结构层为：200mm厚级配碎石、520mm厚水泥稳定碎石、30mm厚中粗砂垫层、80mm厚混凝土联锁块。地基处理完成并经检测合格后，开始上部管线施工，具备工作面后进行上部结构施工。级配碎石采用推土机摊铺，压路机碾压。水泥稳定碎石采用集中搅拌，自卸车运至现场，摊铺机摊铺，采用25吨压路机碾压。材料机械等的总部署提前做好材料计划，特别是土工织物、滤管、石料、砂，混凝土、水泥等材料，满足施工进度要求。根据工程实际情况编制机械设备使用计划，按计划组织机械设备进场使用，现场使用的机械设备按施工平面图布置存放，确保施工进度落实。施工总流程4.2.2主要分项施工方案软基处理二期施工.1工程概述软基处理二期施工区域面积为7.8万㎡。吹填料主要为粉细砂，采用排水板加强夯施工方案。先点夯两遍，再满夯两遍。地基处理后地基承载力特征值应达到180kpa。.2塑料排水板打设.2.1施工工艺流程测量放线机组组装插板机定位安装排水板沉管插板提升套管及回带量测量剪断塑料排水板检查.2.2施工方法本工程的塑料排水板施工为陆上施工。拟采用JD-20型门架式振动插板机，其设备先进，各行走部位方便灵活（轨道行走），且适用面广，施插深度35m左右，每台插板机配备动力为30千瓦。其中振动锤最大击振力为25吨，每小时可插450m左右。施工时由东向西进行。(1)测量放线采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。(2)机组组装及定位机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。(3)安装排水板安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。(4)沉管插板插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，开动插板机，将沉管下沉至标识处既达到施工控制标高。(5)提升套管及回带量测量确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。(6)剪断塑料排水板当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。(7)检查主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移动插板机至下一板位。打设过程中逐根做好施工记录。附图4-1、4-2排水板打设及施工完成图.3质量控制标准塑料排水板按设计要求采用高性能排水板，其力学性指标和透水性指标（通水量、渗透系数和等效孔径）为主要质量控制指标，芯板和滤布的重量指标为次要控制指标。塑料排水板运抵工地之前，应先将样品，材料试验证书以及材料产地等资料提交工程师审核批准，符合规范和设计要求后方可进场。(1)主要项目：①塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。检验方法：检查出厂合格证和抽样试验报告。②塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。检验方法：检查施工记录并观察检查。③塑料排水板的底标高必须符合设计要求，其顶端必须高出砂顶面。检验方法：检查施工记录并观察检查。④回带长度不得超过50cm。(2)一般项目：发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。(3)实测项目：塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置±100每根排水板（抽查10%）1用全站仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值。2外露长度陆上+100-0每根排水板（逐根检查）1用钢尺量3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用全站仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度(4)资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员33操作工24机械设备配备序号设备名称配备数量备注1JD-20型门架式振动插板机62履带式插板机2适合较硬地层.3强夯.3.1施工工艺流程场地平整测量高程场地平整测量高程测放一遍点夯位置一遍一次点夯填料后推平一遍一次点夯完成场地间隙、测放二遍点夯位置及测量场地高程二遍一次点夯填料后推平二遍一次点夯完成场地循环一遍及二遍二次、三次点夯并推平测放一遍满夯位置一遍满夯推平后测放二遍满夯位置二遍满夯并推平.3.2方案详述(1)场地平整及测量放线对场地进行整平，采用推土机与自重为250KN振动压路机配合施工将原地面碾压，表层形成一层硬层，采用5m×5m方格网测场地高程，高程允许误差为±5cm。(2)测量布点按设计要求及强夯试验数据布设夯点间距为6m，每遍夯击前用全站仪配合测绳测放夯点，平面误差≤±5cm。放出控制点后，用同一坐标网的不同控制点进行校核，确保夯击准位。(3)强夯设计参数强夯拟定点夯2遍,满夯2遍。点夯单击夯击能6000kN·m，夯锤直径1.8~2.5m左右,锤重要求在250kN左右。满夯第一遍夯击能1500kN·m，第二遍夯击能1000kN·m，(4)夯点布置及夯击次数夯锤对点就位后，吊机起锤，达到设计高度后自动脱钩器启动，夯锤落下，完成一击，吊钩下落后起重人员挂钩，起锤，下落，如此反复夯实。当夯坑较深，无法顺利起锤时，铲车往夯坑内填料并平整，填料根据设计要求用山皮石或其它适用材料。第一遍每点夯击次数累计不小于10击；第二遍每点夯击次数累计不小于10击,并满足最后两击夯沉量要求。按照如下次序进行强夯施工。①先夯第一遍。第一遍夯点夯击不少于三次，且控制单点总击数不小于10击，同时满足最后两击夯沉量之和小于30cm。首先进行第一次夯击，可连续夯3~4锤，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则可适当减小夯击能并在强夯过程中随夯随填,夯坑填料用粗砂。②第一遍夯点第一次夯完后,整平场地，填平夯坑，待孔隙水压力消散后(消散75%以上)再进行第二遍点夯，夯击要求如下：第二遍夯点夯击不少于三次，控制单点击总夯击数不小于10击，同时满足最后两击夯沉量之和小于20cm。首先进行第一次夯击，可连续夯3~4锤，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则可适当减小夯击能并在强夯过程中随夯随填,夯坑填料用粗砂。③分别进行第一遍和第二遍夯点的第二、三次夯击，直至满足收锤标准。④满夯：点夯施工完工后，填平夯坑，先根据各分区的设计标高调整场地高程，然后进行满夯施工。满夯2遍，第一遍单击夯击能1500kN·m，第二遍单击夯击能1000kN·m，每点2击,锤印相互搭接不小于锤底面积的1/4；⑤强夯及满夯施工结束后，整平场地，交工标高为铺面基层底面标高即+6.30m，待施工铺面结构层时再进行场地碾压处理。附图4-3、4-4强夯施工图.3.3质量控制标准(1)严格控制夯点测放，允许偏差为±5cm。(2)严格控制停夯标准，最后两击平均夯沉量满足设计要求。(3)严格控制落距，确保要求夯击能。(4)下雨天不宜进行强夯，采取抽水等措施将夯坑内或场地积水及时排除，地下水位较高影响施工时，采取明沟排水措施降低地下水位。(5)夯坑应及时平整，保证落锤平稳，确保夯击质量。(6)为辟免区域交界处出现漏夯，各施工分区强夯时向边界外扩大2～3排夯点或宽度不小于5m。强夯地基允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1夯击点中心位置150每夯击点（抽查5%）2用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向2夯后整平标高＋20－50每处（100m2一处）1用水准仪检查软基处理三期施工.1工程概述本工程吹泥区地基处理总面积8.5万m2。其中“真空联合堆载预压区”面积约7.07万m2，“真空预压区”面积约0.8万m2，“堆载预压区”面积约2万m2，“换填区”面积约2万m2。（由于图纸不全工程量为预估，边界不确定）.2工序流程(1)真空联合堆载预压场地整平→铺设一层编织布→铺设一层土工布→铺设50cm厚粗砂垫层→粘土密封帷幕墙施工→打设塑料排水板→滤管铺设、安装→挖密封沟→铺设一层编织布→铺设三层密封膜→安装射流泵→抽真空→分级堆载→卸载→加固效果检测(2)真空预压场地整平→铺设一层编织布→铺设一层土工布→铺设50cm厚粗砂垫层→粘土密封帷幕墙施工→打设塑料排水板→滤管铺设、安装→挖密封沟→铺设一层编织布→铺设三层密封膜→安装射流泵→抽真空→卸载→加固效果检测(3)堆载预压场地整平→铺设一层土工布→铺设50cm厚粗砂垫层→打设塑料排水板→分级堆载→卸载→加固效果检测(4)基础换填换填断面开挖→换填料分层回填→碾压.3真空联合堆载预压方案详述=1\*GB2(1)场地平整、清理进行场地的平整、清理，清除其上的杂物。对于表层水较多的淤泥区域，机械无法施工，应先前进行表层处理。=2\*GB2(2)区域划分为防止保证抽真空效果，将真空联合堆载预压区分成3个小区，小区面积为2.2万㎡～2.5万㎡.=3\*GB2(3)编织布、土工布铺设吹泥区视吹填土情况铺设一层编织布，铺约2~3层荆笆和竹笆后再铺设一层土工布作为工作垫层，施工前应进行典型施工，各层材料的铺筑顺序、层数根据现场典型施工情况进行调整。=1\*GB3①编织布铺设铺设前进行测量定位，确定铺设范围。按设计及规范要求在厂房内加工，编织布规格为150g/m2。场地整平后铺设编织布。将编制布用Φ100mm钢管卷成一滚筒状，由平板汽车运至现场，人工搬运至铺设区，人工滚动摊铺，并将编制布拉紧、铺平，避免发生皱折。现场进行缝合，搭接长度不小于20cm。=2\*GB3②土工布铺设土工布采用短丝针刺非织造土工布，规格为400g/m2，现场缝合搭接长度不小于20cm。首先在加工场地将土工布加工并卷好，运至现场，人工将土工布展开铺设。竹笆铺设一定长度后进行土工布铺设，土工布每块铺设后，通过两侧边线的拉环与竹笆绑扎，铺设后及时进行压载。③资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23操作工20土工织物缝合4普工70铺设机械设备配备序号设备名称配备数量备注1缝合机10=4\*GB2(4)铺设砂垫层=1\*GB3①施工方法在铺设土工布之后及时铺50cm厚中粗砂垫层，中粗砂的含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3，渗透系数大于1×10-2cm/s，允许施工偏差+50mm砂垫层铺设采用农用运输车运至铺设场地，人工粗平。=2\*GB3②资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23普工20机械设备配备序号设备名称配备数量备注1小推车202农用运输车12=5\*GB2(5)粘土密封帷幕墙施工根据区域划分，各小区之间采用粘土帷幕墙隔离，防止真空抽气时漏气。深层粘土帷幕打设深度至-10.0m，浅层粘土帷幕打设深度至+0.0m。=1\*GB3①技术要求粘土（或淤泥）掺入量不低于20%；膨润土掺入量5%，膨润土粒度150~300通过率大于90%；如果拌合用土的粘粒含量大于40%，可以不掺入膨润土。泥浆浓度为1.3；深层粘土帷幕墙穿透水层并进入不透水层顶面标高以下，浅层帷幕墙打至设计深度；粘土密封帷幕墙粘粒含量≮20%，渗透系数小于1×10-5cm/s；每隔50m=2\*GB3②施工工艺流程设备安装→试搅工艺桩→确定工艺指标→施工放样→桩机就位→喷浆下搅→喷浆上搅→喷浆下搅→喷浆上搅→移位下一根桩施工附图4-5深层搅拌法工艺流程示意图=3\*GB3③施工方法根据设计要求，采用粘土灌浆，由粘土和膨润土按配合比进行配置。粘土密封墙施工采用双搅头深层搅拌机，搅头为两个直径为70cm的搅刀，彼此搭接20cm，施搅时可形成宽120cm长70cm的“8”字形，施工双排密封墙按“888888”形排列，长度方向每根桩彼此搭接20cm。在施打幕墙的旁边用袋装砂围成3m×3m、高1.5m的浆池，浆池内铺设塑料膜维护。浆池每区布置4个，布置在各区边界处。施工前对拌合墙中心线放样，使拌和机送浆管头正对中心线拌合，每隔10cm布置一个控制桩。移搅拌机定位进行施工拌合，每次移机前根据轴线做好标记定位，误差在±50mm范围内。打设方式采用四喷四搅方式，即：贯入输浆拌合→提升输浆拌合→贯入输浆拌合→提升输浆拌合，搅拌机每成型一个孔按2个来回即4个行程进行。=4\*GB3④注意事项拌合墙施工过程中钻头磨损较大，应经常检查钻头尺寸，钻头直径小于70cm，必须更换或补焊。技术人员实行24h值班，严格控制各道工序，并做好每根桩施工记录。=5\*GB3⑤资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23机修工24操作工85普工8机械设备配备序号设备名称配备数量备注1双搅头深层搅拌桩机2=6\*GB2(6)塑料排水板打设塑料排水板采用高性能塑料排水板，施工方案同“软基处理二期排水板打设”。=7\*GB2(7)滤管铺设附图4-6滤管铺设完成图铺设在砂垫层上层的滤管采用软式透水管，管体打孔并包透水滤布。主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接，滤管连接采用螺纹橡胶软管，防止因地基沉降而拉断。滤管间距4m左右，最外侧滤管距边线2m，主管间距21.2m左右。铺设滤管时，根据现场实际情况对二通、三通和四通的数量和形状做适当调整，须确保滤管排水通畅。在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜约30cm。滤管出膜位置要标出，以便铺膜后安装出膜装置时识别，真空滤管铺设全部由人工操作。软式滤管主要控制指标项目单位性能指标备注管体管径mm63±1重量g/m≥200环刚度kN/m2≥8GB/T9647透水面积mm2/m≥2500均匀布置扁平试验压至管径1/2不破裂滤布单位面积重量g/m2≥20(单层)共包4层渗透系数cm/sk×(10-1~10-3)K=1~9等效孔径mm0.07~0.2=4\*GB3④资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23操作人员30=8\*GB2(8)安装监测设备将所有监测仪器（除沉降测板外）在铺密封膜前按设计要求安装完毕。在铺密封膜前，先把出膜弯管和滤管连接好，并培实砂子，出口压盘与砂垫层表面齐平，放好下橡胶垫圈；待铺膜完毕之后沿出膜弯口处把膜剪开，然后放上上橡胶垫圈及上压盘，其中间抹上黄油，最后把两个螺母拧紧。橡胶垫圈与膜间严禁有砂料存在，防止漏气。沉降板安放于膜面上，下垫无纺土工布防止戳破密封膜，铺设密封膜以后安放完成。=9\*GB2(9)铺设三层密封膜=1\*GB3①施工方法及要点密封膜是真空预压中的密封隔离材料，材料质量与铺设施工质量直接关系到工程的成败。密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜要求在工厂热合一次成型，若现场粘接，搭接宽度不得小于2m。在加工膜时，膜的大小应考虑埋入密封沟的部分，留有足够的长度。密封膜的主要性能指标要求见下表：密封膜的主要性能指标项目单位指标值项目单位指标值厚度mm0.12~0.16刺破强度N≥50抗拉强度（纵/横）mpa≥18.5/16.5渗透系数cm/s≤5×10-11断裂伸长率（纵/横）%220耐静水压力mpa≥0.2直角撕裂强度N/mm≥40铺设前先铺设一层编织布，以保护密封膜。密封膜铺设采用人工进行，选择无风或风力较小的时间内，分三层铺设。各分区交界处，先铺设膜的加固分区，预留足够长的膜接头。铺设时须根据风向，人排成长龙，将薄膜卷搬至现场，一侧由人按住膜边，然后由密排的人手将膜展开，边后退边展膜，为防止膜吹起，可适当在中间压一些重物。另一侧膜到边后，须赶走膜内气包，适当调整膜的位置，再埋膜入压膜沟。铺设时，膜不宜拉得太紧，每隔10m预留10cm左右的褶皱，防止抽真空时拉力过大将真空密封膜拉坏。真空膜在工厂加工时，密封膜的大小应注意埋入压膜沟的部分，留有足够余地，压膜沟挖好后应注意将膜贴于沟的内壁，将压膜沟的底部与密封墙连在一起。每层膜铺好后，要仔细检查破洞及开焊处，及时补洞。埋膜入沟时应分层回填粘土，并踩实。要防止踩膜过程中撕裂密封膜。铺膜完毕后，安装出膜装置，将真空滤管与抽真空设备联接。=2\*GB3②质量保证措施密封膜的质量必须满足设计要求，要有出厂合格证和经有资质的检测单位的抽检报告。铺膜时不要绷的太紧，大风天气严禁施工。密封膜埋入压膜沟的长度要符合规范要求，其上部粘土填压层应选用粘性强的粘土，不含大直径土块。=3\*GB3③资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员33操作人员40=10\*GB2(10)安装抽真空装置抽真空设备采用7.5KW潜水泵，每台泵抽真空控制面积大约在800m2～100m2左右，真空泵进水口和出膜口应保持在同一平面，安装后的射流泵能形成96kpa真空压力。每一台抽气设备要设置保护罩、防雨篷，避免烈日直晒，防止水淹。每一块膜区全部设备安装完毕后立即进行设备调试，同时检查薄膜漏洞及周边的漏气处，补洞堵漏，真空度达到设计要求后正常抽气。=11\*GB2(11)试抽真空在正式抽真空之前，需进行试抽真空，同时仔细检查每台真空泵的运转情况及密封膜的密封性，发现问题及时处理。试抽真空20～30天后，膜下真空应达到96kpa以上，若低于此值即属不正常，须立即查找原因及时处理。连续抽真空20～30天后，确定无漏气时才可以进行下一道工序的施工。试抽真空开始，即进行真空压力、沉降量等的观测。在真空预压过程中若加固区外出现地表裂缝，向下延伸可能影响膜下真空度，应将裂缝进行密封。由于各种原因，射流泵全部停止工作，膜内真空度随之全部卸除，这将直接影响地基预压效果，并延长预压时间，为避免膜内真空度在停泵后很快降低，在真空管路中设置止回阀和截门。当预计停泵时间超过24h，则应关闭截门。进行真空预压施工，备用电源要充足，不得让射流泵停止工作。同时所有止回阀和截门都应符合密封要求。抽气过程中要保持设备通风良好，经常检查电机温升情况，更换损坏的盘根，测量水箱水温，及时补水及降温，保持水箱水量，溢流口的水放入膜区内。开始阶段，为防止真空预压对加固区土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，经检查无漏气现象后，开足所有泵，将膜下真空度提高到96kpa。此时可开始恒载计时。所有真空泵24h运行，不得停泵，由监理工程师用电量表控制。=12\*GB2⑿正常抽真空及分级堆载试抽真空经检验合格（不漏气）后，及时在密封膜上铺设一层土工布和一层编织布，施工方法同膜下土工布。铺设完毕之后进行堆载料的填筑。=1\*GB3①正常抽真空当各项工作准备就绪之后，转入正常抽真空阶段。抽真空排出的水用专用管道排入大海。待抽真空正常后即进行堆载宕渣分级分层填筑，当填筑过程中出现异常情况而可能失稳时，应立即停止填筑施工，分析其原因，并采取相应的措施，待恢复稳定后方可继续填筑。在施工期间严格按照设计要求进行沉降和稳定的跟踪观测。附图4-7抽真空图=2\*GB3②分级堆载堆载料由业主提供，采用山皮土。摊铺时，注意粒度均匀性、平整度。预压堆载高度、预压堆载的范围满足设计要求，堆载过程需根据实际情况调整，调整方案报业主及设计，待业主及设计同意后方可施工，调整方案以保证岸坡稳定及能连续流水作业为原则。联合堆载根据加荷计划图和加荷速率控制指标堆载，满载抽真空后20天，开始加第一级荷载，为保护密封膜，填筑的第一层堆载材料选用粒径较小的山皮土，荷载强度22KPa，加荷时间为20天，人工推填0.4~0.6m，再用小型机械加荷第一级剩余土方，竖向变形每天不应超过25mm，水平位移每天不应超过5mm。第二级加载分两次加载，第三四级可一次加载，竖向变形每天不应超过25mm，水平位移每天不应超过5mm。堆载高度达到设计标高后，堆场四周均按1：1.5斜向设坡。堆载预压期间，每1000平米设置集水井，始终要保持场地良好的排水状态，保证堆载基面不受冲刷损坏。具体排水措施施工期间根据现场情况制定排水方案，并报监理、业主和设计审批。=13\*GB2⒀卸载真空联合堆载预压沉降稳定标准：固结度达到90%。地面沉降速率连续5天不大于1.5mm/d。经监理组织验收合格后，即可进行真空卸载，并将堆载料卸载至+6.3m。为了解卸载后土体的回弹情况，卸载后需继续观测沉降，直至稳定。=14\*GB2⒁拆除抽真空设备及平整场地卸载内容即为真空预压卸载，将抽真空设备拆除运出施工现场，放临时设施存放。预压完成后，用挖掘机及推土机将堆场面层进行清理平整，表面碾压密实，并用水准仪测定符合设计要求。=15\*GB2⒂施工监测为了保证加固质量，检验加固区预压后的加固效果，掌握地基加固过程中各土层固结、沉降及侧向变形等变化，除了在加固期间需连续观测地表沉降量、侧向位移及加固区膜下真空度以外，尚需观测地基在加固期间的孔隙水压力、分层沉降和真空度随时间的变化，并根据实测地表沉降、分层沉降及孔隙水压力的消散情况，进一步确认地基的各项参数，推算地基固结度，分析预压效果，为终止预压提供依据。=1\*GB3①真空度检测每块预压区（2.53万m2左右）布置5个真空测头，进行膜下真空度检测。平面位置按均布原则布置，区域四角各布置1个，中间位置布置1个。=2\*GB3②孔隙水压力观测每块真空预压联合堆载区（2.53万m2左右）中心布置一组孔隙水压力计，按深度方向每向下2m埋设一个探头，共埋设7个，各深度位置的探头要求分孔埋设。孔隙水压力计用以观测软土层中孔隙水压力的变化过程，用以计算土体的强度增长、固结度。真空预压初期的观测频率为每天观测一次，稳定后两天观测一次，后期可调整为3～4天观测一次，=3\*GB3③沉降观测沉降观测包括表层沉降观测和深层沉降观测，表层沉降观测采用沉降板，深层沉降观测采用深层分层沉降仪。每块预压区（2.53万m2左右）布置18个面层沉降板和1处深层分层沉降仪，用于观测低级的沉降量和沉降速率。分层沉降标竖管的垂直偏位不大于2%。表层沉降板放置后，立即进行位置和标高的联合检测，在加载过程中要求每天测1～2次，以后可根据施工进展情况适当调整。根据工程施工进展的情况，检测单位将沉降板内部观测管及外部保护管逐节伸高，对管口安装活动防护罩。若沉降板管出现损坏或丢失时，检测单位需尽快修复并重新安装，使之达到原来的状态。各沉降观测仪器平面布置由检测单位根据设计要求进行布置，并提交业主和监理审批认可。=4\*GB3④位移观测位移观测设置位移边桩，用钢管或钢筋混凝土预制桩，桩长不小于1500mm，埋入地基（不是预压堆载基面）的深度不小于1400mm，用打入或开挖埋设，埋入后的边桩必须稳固，踩、碰、撞不易变位。边桩水平位移用红外线测距仪按单三角前方交会法或视准线测定，测试精度符合仪器本身的精度要求，水平位移观测时间与沉降监测同步进行。=5\*GB3⑤真空联合堆载预压加载过程稳定控制沉降速率每天不大于25mm，水平位移速率边桩控制在每天不大于5mm。当发现沉降或水平位移骤增或超过控制标准后，加密侧次，进行动态跟踪，分析原因，并及时向监理工程师报告。必要时按监理工程师指示减缓填筑速率或停止填筑，待变位速率减小到控制标准内才可进行上一层填筑堆载。.4真空预压方案具体施工相关方案同“.3真空联合堆载预压方案详述”，不再赘述。.5堆载预压方案具体施工相关方案同“.3真空联合堆载预压方案详述”，不再赘述。.6基础换填方案换填料为山皮石，含石量不少于60%。采用挖掘机按照设计换填断面开挖，分层进行回填山皮石，分层厚度0.5m~1.2m，25吨压路机分层进行碾压。.7回填山皮石覆盖层地基经过真空联合堆载预压、真空预压、堆载预压、换填加固后，分层回填（暂定1m厚）的山皮石覆盖层。分层厚度按设计要求或规范规定，覆盖层铺完后用压路基振动碾压，并整平达到设计要求标高：＋6.3m。根据工程的进展情况分区进行，其施工顺序亦按照由区域一端向另一端推进的顺序进行。山皮石由业主提供，采用自卸车拉料回填，推土机按设计要求的厚度摊平，平面向前推进的施工工艺。回填顶标高应虑预留一定的沉降量，保证振动碾压后达到设计标高，必要时可作典型施工确定沉降量以指导施工。堆场工程.1工程概述码头后方堆场包含基层面层施工、堆料机基础、装车机基础、给排水电气管道敷设及各类附属设施施工。.2堆场、道路面层工程堆场及场内道路结构型式为20cm厚级配碎石垫层、水泥稳定碎石层（厚度不等）、3cm厚砂垫层、80mm厚联锁块铺面。附图4-8辅建区场地铺面结构图附图4-9堆场及周围场地铺面结构图附图4-10堆场主干道路铺面结构图=1\*GB2(1)级配碎石=1\*GB3①工艺流程测量放线→碎石拌和→运输→摊铺→碾压→检查验收→进入下一道工序=2\*GB3②施工方法a材料控制级配碎石垫层的材质以及颗粒组成范围控制按照标准JTJ034-2000执行，液限指数小于28，塑性指数小于9，碎石中的扁平和长条颗粒的总含量不应超过20%，集料压碎值不大于30%。b测量放线测量人员按施工图纸用全站仪施放出碎石垫层的边线，打入地下钢筋棍作标志桩，并用油漆在其上划好标高线控制铺设标高。c级配碎石拌和选取一块集中场地拌和。采用两台挖掘机和一台装载机配合拌和级配碎石。拌和之前先洒水使碎石湿润，用装载机将要拌和的各级配料按照配合比以车数计量集中到一起，再用挖掘机拌和，要求拌和均匀，拌和一般需5～6遍。d级配碎石摊铺、整形级配碎石采用自卸汽车运至现场后，按预定间距分堆卸料，首先用推土机进行摊铺而后用平地机整形，松铺系数由试验段试验确定，在整形过程中，配设专人负责消除混合料的离析现象。摊铺、整形结束后，混合料的含水量控制在大于最佳含水量1%左右，并保证最小的失水和离析。e级配碎石碾压摊铺、整形出一定工作长度后，当混合料的含水量在大于或等于最佳含水量时，立即用振动压路机（不开振动）在全区域内碾压两遍，然后振动碾压，压实时遵循先轻后重，先慢（1.5～1.7km/h）后快（2.0～2.5km/h）的原则。碾压时，后轮重叠1/2轮宽并超过两段的接缝处。碾压6～8遍，边缘部位多压2～3遍，直至达到要求压实度且表面无明显轮迹。碾压过程中如有弹簧，松散现象，必须及时翻开重新拌和，或挖除后，换填新料，使其达到质量要求。本工程碎石垫层压实度应达到96%。压路机采用徐州产16T、25T振动式压路机，完全可以满足施工要求。f接缝处理两作业段的横缝衔接处，应进行搭接处理。第一段碾压后，留5m～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起整平后进行碾压。施工过程中应尽量避免纵缝，在必须分幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部0.3m搭接拌合，整平后一起碾压密实。=3\*GB3③质量控制标准主要项目：碎石的规格、级配、质量符合设计要求，并且无杂质；分层厚度与压实度满足设计要求。一般项目：垫层料搅拌均匀且无粗细颗粒离析现象；碾压后平整，坡向符合设计要求，嵌缝料不得浮在表面或聚集成堆，边线应齐整、无松散现象，中型压路机驶过应无明显轮迹。级配碎石垫层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点测量方法1平整度20每50m一处1用2m靠尺和塞尺测量2标高-153用水准仪测量两边线及中线3厚度±151用钢尺测量，必要时挖验=4\*GB3④资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23普工20机械设备配备序号设备名称配备数量备注1挖掘机22装载机13自卸车84压路机216T、25T=2\*GB2(2)水泥稳定碎石层在大面积施工前通过典型施工确定松铺系数、碾压后的压实度和无侧限抗压强度能否满足设计要求、一个班组机械设备作业人员数量。施工时根据试验室确定的室内最佳配合比、最佳含水量和现场材料指标对配合比进行修正，以达到最佳效果。=1\*GB3①施工工艺流程施工准备施工准备拌合站拌合配合比选定原材料检验拌合站拌合配合比选定原材料检验垫层验收垫层验收车辆运输车辆运输试验制作试块碾压测量放线摊铺试验制作试块碾压测量放线摊铺养护养护下道工序下道工序=2\*GB3②施工方法a施工放样根据水泥稳定碎石基层设计厚度和松铺系数确定施工控制标高。摊铺时采用拉线绳定摊铺准线的方式进行摊铺。b拌和采用WCZ500拌和机进行拌和。上料、加水采用自动控制。拌和站操作人员严格按照既定施工配合比上料拌和（拌和的含水量应根据运输距离的远近及天气情况对最佳含水量调大0.5－1.0％，以补偿施工过程中的水分蒸发损失）。料仓上设置筛子，以防止超粒径材料进入。拌和好的混合料要颜色一致，无灰团、灰条及粗细集料离析现象。拌和过程中，质检人员采用目测法和取样试验的方法对混合料的质量随时抽检，符合要求后运至现场。c运输摊铺时运输车辆采用自卸汽车运输，运输车辆数量保证现场能连续施工，间歇时间不小于2小时。d摊铺采用摊铺机摊铺作业，摊铺采用打钢钎、挂线绳的方法进行。在摊铺宽度线两侧放线打上钢钎，在刚开始摊铺时，以保证一定的水泥稳定碎石的虚铺厚度。在以后每天开始摊铺时检测厚度、平整度、横坡度等指标，发现问题后尽量及时通知施工作业人员作出调整。整个水泥稳定层厚度为40cm，摊铺时按20cm一层进行（压实厚度）。如出现集料离析、断面不符合标准时，方可进行必要的修整，摊铺后的断面尽量避免人工二次修整。e碾压碾压是基层施工的最后一道工序，也是一道关键工序。摊铺完毕后，要立即进行碾压。采用两台YZ25震动压路机来进行碾压，碾压时注意碾压速度、碾压遍数等。压路机碾压6~8遍，第一遍为初压，初压时压路机前进过程中不震动，在原路返回时开启震动。而后两遍的稳压则压路机进退均开启震动。碾压时两台压路机一前一后进行碾压，碾压遵循“前静退振、先慢后快、先低后高、先接缝后两边”的原则，相邻碾压轮迹重叠1/2轮宽，压路机紧跟已摊铺面层。碾压完成后即进行养护。f养生采用土工布进行覆盖养生。碾压完毕、水泥终凝后安排专人覆盖土工布并洒水保湿进行养生。平常洒水宜在早晚太阳未出时大水养护，以免水未渗入底基层便蒸发，起不到养护作用。养生期间，派专人负责巡察稳定层面,注意保持其含水量，一旦发现表面已呈现干燥状,则立即进行洒水。养生期间，封闭交通，不允许任何车辆通过。=3\*GB3③质量控制标准主要项目：稳定土所用材料的品种及质量应满足设计要求。胶凝材料的用量、粒料的粒径、级配和配合比应符合配合比设计报告的要求；基层与垫层的压实度或强度应满足设计要求。一般检验项目：混合料应拌和均匀，颜色一致，摊铺时不应有离析现象。检验数量：施工单位、监理单位全部检查；混合料摊铺时的含水量应满足最佳含水率要求；从加水拌和到碾压终了的时间不得超过胶凝材料的硬化时间；碾压应平整密实、接茬平顺，表面应无明显轮迹、坑洼和离析；碾压后的养生方法和养生龄期应符合现行行业标准《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ296）的有关规定。稳定土类基层和垫层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点测量方法1平整度20每50m一处1用2m靠尺和塞尺测量2标高-153用水准仪测量两边线及中线3厚度±101用钢尺测量，必要时挖验=4\*GB3④资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23普工204拌合站操作工2机械设备配备序号设备名称配备数量备注1WCZ500拌和机12装载机13自卸车84压路机216T、25T(3)平缘石预制、安装=1\*GB3①施工工艺流程布置底座→支立模板→浇筑混凝土→拆除模板→倒运存放→安装=2\*GB3②主要工序施工方法a模板加工模板采用钢模板，用4mm厚钢板和或L50*50角钢焊接制作，焊接时应采取适当措施减小焊接变形，考虑到模板要周转使用多次，所以应有足够的刚度和强度，且便于组装拆卸，接缝处采用橡胶条止浆，确保满足质量和工程的使用要求。b混凝土施工混凝土由现场搅拌站提供，砼运输车运送混凝土至台座边，人工入模。用插入式振捣棒仔细振捣。混凝土振捣采用φ50及φ30型振捣棒，振捣时严禁触碰模板，避免漏振和过振，混凝土表面人工抹面压光。混凝土强度达到规定强度后方可拆模，拆模后立即作好产品标识。混凝土养护采用浇淡水并覆盖土工布的方式，潮湿养护时间不少于14天。c倒运存放块体达到规范规定强度后方可出运，倒运过程中加强成品保护，防止碰损棱角，存放场内还应继续进行养护。d安装平缘石安装座浆安放在水泥稳定基层基础上，座浆厚度不小于13mm或按设计规定。平缘石安装应稳固、顶面平整、缝宽均匀，线条顺直，半径符合要求，曲线圆滑美观。安装要点：块体安装前必须达到设计强度，应由监理工程师验收审批；安装前先检查垫层的厚度、坡度和表面平整度，不符合要求的应及时进行修复。=3\*GB3③质量控制标准主要项目：平缘石的预制质量符合一般混凝土预制构件的质量要求。一般项目：平缘石应安砌稳固，背后填料应密实；平缘石外露面应平顺，勾缝应密实。平缘石安砌允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点测量方法1直线段平直度10每20m或50m一处1用20m线拉线用钢尺量取大值2平整度32用钢板尺塞尺测量3缝宽±31用钢尺测量4道牙石顶标高±101用水准仪测量(4)联锁块铺设=1\*GB3①施工工艺流程施工准备→测量放线→松铺整平中粗砂→铺设联锁块体→压实联锁块体→细沙填缝→面层清扫=2\*GB3②施工方法水泥稳定基层经验收合格且平缘石稳固后，开始进行联锁块铺设。联锁块为场外成品块体采购进场。施工时首先使用农用车按照单位面积中粗砂用量，将中粗砂按每10m一堆卸载至基层上面，人工进行摊铺，厚度控制在3cm~5cm。砂垫层铺设完成后进行联锁块铺砌，联锁块宜按单位面积铺砌块数计算块数成堆堆放，尽量减少倒运防止倒运过程中碰掉边角。铺砌时，道路两边立桩挂线，按11cm+x控制标高，x为中粗砂的虚铺厚度，人工进行铺砌。铺砌完成一段后，使用中细砂对铺面进行填隙，并喷洒一定水量，然后使用压路机按照一定方向进行压实，碾压完毕后拆除端头塌陷部分联锁块，重新铺砂进行下一段施工。=2\*GB3②质量控制标准联锁块预制质量标准：混凝土联锁块的质量要求序号项目质量要求1抗压强度平均值不小于50单块最小值不小于422吸水率%不大于73抗冻性经过25次冻融循环后，强度损失不大于25%4尺寸偏差厚度±3边长±3侧面倾斜25裂纹不允许6分层7表面粘皮8掉角尺寸（mm）两边破坏尺寸不得同时大于5联锁块铺设质量标准：一般检验项目：找平砂垫层的厚度应均匀；砌块铺砌应紧密、稳固，砌缝应均匀，灌缝应饱满；铺砌面层应平整，格缝应清晰，表面应无砂浆和沥青等污染；与侧缘石和其他构筑物的交接应平顺、挤紧。混凝土块体铺砌面层的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点测量方法1标高±20每20m一处3用水准仪测量两边线及中线2平整度52用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向3相邻块顶面高差31用钢尺测量，取大值4砌缝顺直102用20m线拉线用钢尺量取大值注：联锁块最大砌缝宽度不大于5mm。=5\*GB2(5)资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23铺砌工30机械设备配备序号设备名称配备数量备注1农用运输车44m2压路机112~16t.3堆料机、装车机基础堆料机、装车机基础结构型式包括两侧钢筋混凝土挡墙、钢筋混凝土轨枕、皮带机基础及级配碎石层、水泥稳定碎石层、联锁块铺面。附图4-11装车机基础标准断面图=1\*GB2(1)CFG桩施工=1\*GB3①施工工艺流程施工准备→施工放样→启动桩机对准桩位→钻孔至设计标高→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位=2\*GB3②施工方法a施工放样定出每一桩的桩位点，插入竹筷并撒白灰做好标识。b桩机就位桩机安装应准确、稳固，当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直，桩位偏差不超过20mm，钻杆垂直度不超过1.5%。c钻进成孔关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻头，开孔钻进时，应用低转速、低钻压、防斜为主，正常钻孔时，及时、合理调整和控制钻进参数，确保桩径、桩长、垂直度等符合规范要求，桩孔终孔后，应及时进行终孔检查。d混合料搅拌CFG桩体采用C15混凝土，主要材料为砂子、碎石、粉煤灰、水泥，混凝土坍落度160~200mm，超灌浆量50cm以上。拌合上料时先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，每盘拌合时间不少于60s。e灌料、提升当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料边提升，直至设计桩顶标高，提升速度控制在1.2m/min~1.5m/min，严禁先拔管后灌料，严禁在饱和砂土层内停泵待料。=3\*GB3③质量控制标准CFG桩施工的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量测量方法1桩位（纵横向）50按成桩总量的10%抽样检查，且不少于5根经纬仪或钢尺量2桩体垂直度1%吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50~100cm后，钢尺量=4\*GB3④资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23钻机操作工84混凝土工65普工10机械设备配备序号设备名称配备数量备注1长螺旋钻机2ZKL2500型2混凝土泵300mHBT30A型3泵管300m=2\*GB2(2)混凝土挡墙施工=1\*GB3①施工工艺流程施工准备→施工放样→C15混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板支立→底板混凝土浇筑→底板模板拆除→挡墙钢筋绑扎→挡墙模板支立→挡墙混凝土浇筑→挡墙模板拆除→养护→下一段施工=2\*GB3②模板工程底板和挡墙模板均采用木模板，6×8cm方木做围囹，为保证模板足够的刚度，竖向围囹净距不超过40cm。=3\*GB3③钢筋工程钢筋加工在钢筋加工场地内进行，运至现场进行绑扎。=4\*GB3④混凝土工程混凝土在拌合站集中拌合，运输车运至现场浇筑，凝土振捣采用φ50插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间15～20s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔。模板拆除后进行养护，养护期不少于14天。=5\*GB3⑤资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23拌和机操作工24钢筋工205模板工206混凝土工207普工10机械设备配备序号设备名称配备数量备注1拌合站12运输车64m3振捣棒10Φ704模板加工设备2=3\*GB2(3)皮带机基础施工施工方法同“混凝土挡墙