创优质工程的技术保障措施

创优质工程的技术保障措施本工程总体质量目标为创优质工程。为了确保目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施，在项目部的统一管理和协调下进行创优工作。1、建立工程创优保证体系（1）组织结构体系在项目部的统一领导下，建立创优实施领导小组。由项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。（2）项目部职责1）项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；2）组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、施工员、质检员及相关人员，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；3）主动接受、配合上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；4）对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；5）在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。（3）主要人员职责项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。项目技术负责人：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。质检员：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。施工员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。材料员：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括业主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的材料、半成品，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。资料员：负责将相关的工程资料及时收集，并按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，交由项目总工程师处理。2、创优过程和要求项目部要做好以下几项工作：（1）做好宣传工作，对相关方施加影响。1）做好对业主方的宣传工作项目部成员应在任何可能的情况下，都要对业主人员做好宣传，让他们更加熟悉了解“优质工程”质量目标要求和创优过程，以更好地配合我们的工作。2）做好对设计方的宣传工作工程最后能否创优，设计至关重要。要通过各种渠道向设计方明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案；3）做好项目部参建人员的宣传、动员工作项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。（2）做好技术准备工作1）由项目部技术负责人牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；2）由项目部技术负责人牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；3）项目部技术负责人组织编制各种施工文件；4）由项目部技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；5）由技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方等批准；6）针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。3、制定工程创优总体计划创优总体计划在项目经理的统一领导下进行。4、创优制度保证措施（1）质量管理机构坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度合理组织、精心施工，确保工程质量达到省优。建立以项目经理为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调好各方面关系、发挥主观能动性，项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。（2）工程质量管理体系和质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。（3）技术保证制度1）施工前，技术负责人组织施工员、资料员、质检员，安全员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。3）严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由班组自检、项目专检，报监理验收共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。4）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。资料员要整理好各种资料，施工员作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。5）装修工程坚持做好“样板间”，包括色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。6）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备。积极推广应用建筑节能技术的“示范工程”。施工过程中开展QC小组活动，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。7）作好施工技术档案的收集、整理，做到真实、及时、准确。（4）原材料质量保证制度1）对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2）原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（5）计量保证制度1）严格执行公司的计量检测网络。2）砼、砂浆、钢筋焊接接头由试验员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3）经纬仪、水准仪、台秤等计量工具按规定送法检验单位检校。（6）施工保证制度1）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。2）坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。3）钢筋接头，绑扎必须符合规范，钢筋焊接、必须先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。4）模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。5）实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。6）轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按图纸预留孔等是否正确。7）在浇筑构造柱前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。8）砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。5、创优质量控制措施（1）基础工程1）基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。2）作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。3）绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。（2）砌体工程的质量控制1）墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。2）墙体采用的机制砖在砌筑前要提前1—2天浇水湿润，确保空心砖的含水率符合规范要求。3）基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石砼找平后才可砌筑。4）砌体砂浆水平灰缝不得小于80%。5）在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。6）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。7）墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6墙体拉结筋。8）砖砌体每天砌筑高度不得超过1.8m，砌体轴线位置偏移应小于8mm，垂直度（层高）应小于5mm。9）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm。10）构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。（2）模板工程1）模板支设的质量控制措施①所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号。②模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。③墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。④当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。⑤为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。⑥在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。⑦在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。⑧浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。2）模板的拆除模板拆除前制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动对拉螺杆或钢筋扣件，并将模板与所浇筑的混凝土构造柱圈梁脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。（3）钢筋工程1）质量控制措施：①检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。②加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。③严格按照图纸和配料单下料和施工。④对使用的机具应经常检测和调整。⑤焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量,合格后方可安装。2）钢筋工程质量控制的要点①钢筋的品种和质量。②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。③钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。④焊接质量。⑤预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。⑥钢筋保护层厚度及绑扎质量。⑦严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。（4）砼工程1）砼质量控制措施①混凝土现场搅拌，把好砂、石、水泥、外加剂等材料进场关，各种材料送检复试合格，必须保证各项材料指标的稳定性。②审核配合比，检验坍落度等指标，检查各种器具是否完好。③浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。④下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过3m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。⑤预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。⑥为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。⑦砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构走动。2）砼工程质量控制的要点①水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。②配合比，原材料计量，坍落度。③浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（5）安装工程①管材质量检验：进场后的管材，应会同业主或监理单位的有关人员，对管材的外观质量、管子的壁厚等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货。经检验合格的管材，应向甲方填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。②深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定位放线、测量尺寸，绘制加工图，否则将影响施