后张法预应力空心板施工方案

后张法预应力空心板施工方案、施工方法1、平整、碾压场地预制场采用推土机平整，光轮压路机碾压，使预制场区符合要求。特别是存梁区必须碾压密实，否则密度不够，地面会发生不均匀下沉，造成存梁时梁体发生倾倒。场区道路、料场、砼拌合站及生活区采用10cm砂砾垫层、10cm素砼进行硬化。2、材料进场水泥采用东源水泥厂生产的P.042水.泥5R（旋窑），必须有出厂化验报告单，现场复验合格后方可使用。细骨料采用黄水河的天然中砂，细度模数为2.。9粗骨料采用龙口大宗家石子厂生产的10-20mm和16-31碎.石5mm，比例为：10-20mm：16-31.：5mm=1640，按产地、类别、规格等不同情况分批进行检测，合格后方可使用。进场钢筋应符合现行国标的有关规定，由集团的材料公司统一购买，必须有出厂合格证明，现场复验合格后方可使用。3、浇筑底模制梁台座周围留有排水沟，汇集于养生用集水槽。我们计划采用底模120块，循环利用两次，表面为水磨石面层。4、模板加工外模板采用工厂加工的大块定型钢模，其中20m空心板定做4套钢外模，3套中板，1套边板，每套模板长20.，5m其中中板面积约40.59m2，边板面积约42.24m，每套模板由8块定型钢模板组成。芯-1-模采用充气胶囊，要严格按照图纸尺寸，确保各部结构尺寸的准确性。充气芯模在使用前应经过检验，不得漏气。安装时应有人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧。胶囊表面涂刷隔离剂，每次使用后应妥善存放，防止污染，破损及老化。加工芯模时，要规定充气变形值，保证制作误差小于规范要求。5、钢筋加工、绑扎底模涂隔离层后，进行钢筋绑扎，采用在钢筋加工场中完成的钢筋，运到台座上，在台座上将主筋间距按照设计数据标出，直接绑扎成型就位。绑扎钢筋时要注意受拉和受压钢筋绑扎接头的搭接长度，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JTJ109）的规定。6、安装抽拔棒、钢绞线预应力孔道采用抽拔棒成孔，用水准仪测定孔道各部位标高，以保证预应力钢筋的位臵准确。抽拔棒安装时严格按设计要求，用坐标法定位，必须复核无误，并用定位钢筋牢靠地固定好位臵，在砼浇筑6—8h后强度达到2.5MPa将抽拔棒拉出备用。施工用钢绞线必须选择国家正规厂家的产品，钢绞线进场前后分别对其取样检查，符合设计要求的才允许使用，并在进场时严格检查其包装、标识是否与进货单一致。钢绞线的下料长度，通过计算确定，计算时考虑预应力梁板的长度、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线下料采用砂轮切割机，严禁使用电焊烧断。-2-7、立模钢筋笼绑扎完成之后即可立模。侧模采用拼装式钢模板，板缝加橡胶条，采用拉杆进行加固，防止模板移位，确保板面的平整度和结构尺寸满足设计和规范要求。内模采用充气芯模，保证各部结构尺寸的准确性。模板安装时接缝必须严密、加固牢固，严禁砼浇筑时出现漏浆、跑模现象。8、砼浇筑、养护砼在拌合站拌和好之后，用小翻斗车运输，倒入料斗，用龙门吊提升入模。按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，使用插入式振捣器捣固密实，振捣时严禁触及芯模、抽拔棒和模板。浇筑完成时，及时对桥板顶面进行整平，收浆拉毛处理。砼采用湿毛毡覆盖养护。在砼强度达到能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时拆除侧模、内模并养护。桥板内模拆除后，临时用浆砌红砖封头，并往空心中灌水，使整个梁体任何部位都得到养护。9、内模位臵控制预制板施工中，内模位臵的控制是预制板施工中最重要的环节，我们采取以下措施防止内模的上浮和侧移：（1）在板体横向每隔0.8m用φ8钢筋将芯模捆绑在板底主筋上，使内模无法上浮与侧移。（2）在板体横向每隔1米加一道槽钢，槽钢用丝杆固定在预制板模板上，顶面与模板上高一致。浇筑砼时用与板上层砼等厚的方木夹在槽钢与芯模之间，并在方木与芯模的接触点上采取一定措施，防-3-止芯模变形。（3）砼浇筑时，内模两侧要均匀注入混凝土，且振捣时要注意两侧同时对称振捣，防止砼对内模侧压力不均匀导致内模侧移。10、钢绞线张拉、孔道压浆张拉前对千斤顶进行标定，合格后方可进行试验。锚具夹片和钢绞线做委托试验。预应力钢绞线在预制板混凝土强度达到设计强度的100%后进行张拉，预制板不间断养护时间不小于7天，施加预应力后，空心板处于简支状态，适当遮盖不得曝晒曝寒。工序为：0→

初始应力→σ

持(荷2分钟锚固)con预应力钢绞线抗拉强度标准值为f=1860张拉Mpa,控制应力值σpk

con=0.75f=1395Mpa。钢束控制应力为一次张拉的锚下控制数据，均未pk包括锚具自身特点引起的应力损失。张拉操作采用张拉应力与伸长量双控，钢束计算延伸量与张拉实测延伸量误差不超过6%。预应力钢铰线张拉后，孔道应尽早压浆（一般不超过48小时）。压浆采用与梁体强度相同的水泥净浆，水灰比选用0.～40.，45稠度控制在14～18s之间，水泥浆泌水率控制在2%以内。压浆前，用压浆泵先用压力水冲洗孔道，排出孔道内的杂物，然后用高压风吹干孔道。压浆由一端进行，压力在0.～50.7Mpa之间，待出浆端压出浓浆后，关闭出浆阀，达到压力后，关闭进浆阀，进行饱压，然后拆除压浆机具，清除锚具外水泥浆。压浆后将梁端砼凿毛，锚具冲洗干净，然后，绑扎封锚钢筋，支设模板，按设计要求的标号，浇筑封锚砼。11、板的存放-4-（1）存梁区必须碾压密实，以免地面不均匀沉降造成存梁时梁体发生倾斜，损坏预制板。（2）梁板三层放臵，存放时要用枕木支垫，梁面呈水平搁臵。（3）存梁区要设警示标志，禁止闲杂人员进入，防止发生安全事故。12、起吊、运输、安装安装前做安装运输道路平整、场地清除以及机具检修等工作，技术人员提前放好安装控制线，将每块板的纵、横向边线放好，并标出橡胶支座位臵，先安装支座垫石，按设计测量标高，请监理工程师检验并认可后方可进行预制板吊装工作。吊装前计算荷载应考虑冲击力，取最大荷载条件下的安全吊装，确保设备及人员的安全。吊装用钢丝绳固定在腹板预埋吊环上，四点钢丝绳长度要相同，防止起吊时空心板歪扭、倾斜、倾覆。将梁板起吊到拖车上，用枕木做底垫，并绑扎牢固，以防运输时滑动倾覆。吊装时把桥板在桥面位臵编成号，按序号拖运、吊装桥板。挂勾起吊时先试吊一次再正式起吊。梁板由拖车运到就位桥跨附近，注意梁板方向、位臵符合安装就位方向。预制梁板安装采用汽车吊架设。桥板落下位臵准确，如超出规范规定的误差范围之外，重新起吊摆正，不得用铁棒撬动桥板。桥板吊装前先安装好橡胶支座，用环氧树脂胶粘牢，用水