混凝土原材料性能答辩(与“水泥”相关共71张)

混凝土BECDA硅酸盐水泥骨料

（砂、石）拌合水化学外加剂掺合料水泥水水泥浆石子砂子骨料新拌混凝土100%体积60~75%7~15%25~40%14~21%21~28%39~42%凝结硬化硬化混凝土混凝土外加剂

为了改善或提高混凝土的性能水混凝土中的拌和水有两个作用:供水泥的水化反应赋予混凝土的和易性剩余水留在混凝土的孔（空）隙中使混凝土中产生孔隙对防止塑性收缩裂缝与和易性有利对渗透性、强度和耐久性不利水泥浆润滑作用——与水形成水泥浆，赋予新拌混凝土以流动性胶结作用——包裹在所有骨料表面，通过水泥浆的凝结硬化，将砂、石骨料胶结成整体，形成固体骨料廉价的填充材料，节省水泥用量混凝土的骨架，减小收缩，抑制裂缝的扩展传力作用降低水化热提供耐磨性外加剂化学外加剂：改善混凝土的性能缓凝剂——使水泥浆凝结硬化速度减慢；促凝剂——使水泥浆凝结硬化速度减慢；减水剂——减少拌和需水量；引气剂——在混凝土中引起封闭气孔；矿物掺合料：减少水泥用量，改善混凝土性能粉煤灰硅灰矿渣促凝剂——使水泥浆凝结硬化速度减慢；R——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；2、装入水泥时，必须仔细防止水泥粘附在无液体15mm共七个孔径的筛。对于低钙粉煤灰，其颜色从乳白色变至灰黑色，表示炭含量从低到高。516kg得到ρ=1660kg/m³测量可用“排液法”直接测量砂、石骨料颗粒的密度。而粉煤灰含炭粒越多，粒径越粗，则其质量及均匀性就越降低，掺在混凝土中表现为需水量增大，反应活性减小，影响外加剂的掺量和作用。然后用水在水中淘洗，把浑水到入600μm的筛子上，滤去小于600μm的颗粒，重复几次。（2）、将秤好的试样放入容器内，加水浸泡24h。粉煤灰需水量比实验胶砂配比将粉煤灰作为水泥生产用原材料用于水泥生产使粉煤灰变成一种有用的宝贵资源，不仅解决了粉煤灰本身对环境的污染和占地的问题，而且也减轻了水泥混凝土工业对环境的污染，是水泥混凝土行业走持续发展道路的最好的途径。密度在2500～2700kg/m3提高了我们操作的熟练度，使操作误差减小。含水量：不含水＜有效含水量＝有效含水量＞有效含水量15mm共七个孔径的筛。将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方面提起，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。采用45μm和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验。方法：负压筛析法、水筛法、手工筛析法仪器：试验筛每使用100次后需要重新检定；负压筛析仪负压可调范围4000～6000Pa；喷气嘴上口平面与筛网之间距离2～8mm。操作程序：称取试样25g备用，称量精度；调压4000～6000Pa；连续筛析2min（可轻敲筛盖使试样落到筛网上）；称量筛余物。结果处理：筛余百分数（修正）；若两次筛余结果绝对误差大于％应再做一次试验。结果发生争议时，以负压筛析法为准。

试验结果45µm

筛余量x=10.3%

80µm

筛余量x=0.48%注意事项水泥试样过筛时防止混有其他的水泥，称取时要精确在实验前应将筛盖放在干筛座上，接通电源，确认负压、密封情况和控制系统等一切正常，清理吸尘器内水泥，才能工作。确认负压筛的筛网是否完好、是否堵塞。当筛网有堵塞时，可以用用弱酸浸泡，用毛刷洗刷，用淡水冲洗并晾干。有损坏时应更换。经常清理收尘时通过的管道。

根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开液体的体积，采用无水煤油作为液体介质。采用李氏比重瓶在恒温下进行。实验结果ρ³

ρ³平均ρ³符合所规定的普通硅酸盐水泥的密度范围³

注意事项:1、李氏比重瓶在使用前必刷净烘干2、装入水泥时，必须仔细防止水泥粘附在无液体的部分3、从恒温水槽中取出李氏瓶后，要用滤纸卷成筒，将瓶内没煤油的部分仔细擦干净。4、摇动瓶时注意勿使无水煤油溅出瓶外，或溅到液面上部壁上。

根据透气法测定。由一定量的空气，透过有一定孔隙率和规定厚度的试料层时所受到的阻力计算而得。采用勃氏透气仪测定标准粉Ss=350m2/kgρε水泥ε①T1=115.0sT2=102.5sS=384m²/kg②T1=117.0sT2=103.5sS=383m²/kg注意事项：

（1）密度决定测定时水泥的称量。密度结果的准确与否，直接影响到试样层的空隙率和比表面积的测定结果

（2）经常对气压计进行漏气检查

（3）圆筒试料层体积测定必须准确，采用两次相差不超过的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度

（4）试料层内空隙分布均匀的程度对比表面积的测定有一定的影响，必须严格按照GB/T8074-2008制备试料层；

（5）气压计中有色液体的液面应保持在与标定仪器常数时的液面一致；

（1）标准稠度水泥净浆，贯入法测定硅酸盐水泥标准稠度用水量21％～28％影响因素：矿物成分、细度、混合材料等仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、量水器（最小刻度精度1％）、天平材料：洁净饮用水试验条件：温度20±2℃，相对湿度不低于50％试验给果①139g距底板6.5mmP=27.8%②139g距底板6.1mmP=27.8%标稠的注意事项：标准稠度用水量是用来制备标准稠度净浆的，它的准确性直接影响凝结时间的测定结果。水泥中加入的水量愈多，凝结时间愈长，反之则愈短。①、

水泥净浆装入试模后应进行插捣和振动，以排除空气，抹平次数不宜过多；

②、在最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其慢慢下降，但要保证其为自由下落；

③、须保证量水器的最小刻度为；

④、每次测定初凝时间时，不得让试针落入原孔，且试针下落的位置应距园模内壁10mm以外的园模中心，但针孔之间的位置不能过于接近、密集；测定后应将试针擦干净，并将园模放回湿气养护箱中，整个测试过程中应防止园模受到振动；

⑤、应定期对检验设备进行检查、校正，例如搅拌叶和搅拌锅的间隙，常因搅拌叶或搅拌锅上粘着的泥浆未擦干净或因搅拌锅壁被磨损而变小或变大，从而影响净浆的拌和程度和均匀性；试针在多次测试后，会出现一定程度的弯曲，从而影响凝结时间的准确

硅酸盐水泥初凝不小于45分钟，终凝不大于390分钟影响因素：矿物成分；细度；水灰比；混合材料掺量测定：贯入法确定水泥标准稠度净浆的凝结状态仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、量水器、天平、湿气养护箱试验结果加水时间8:35初凝13:00终凝14:20共用275min共用345min注意事项:在最初测定时，应轻扶凝结时间测定仪的滑动杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，最后仍以自由下落测到结果为准。在测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。在临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到初凝或终凝时，应重复测两次，当两次测定相同时才能认定已达初凝或终凝。每次测定不得让试针落在相同的针孔内，测完后要将试针擦净，定义－是水泥硬化后因体积膨胀而产生不均匀变形的性质。原因：熟料中含游离氧化钙过多国家标准规定：雷氏夹、试饼沸煮法－f-CaO结果判定：两个试件煮后增加距离的平均值不大于，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。试验结果①煮前4.4mm煮后5.0mm膨胀②煮前14.5mm煮后15.1mm膨胀雷氏夹合格试饼法也合格注意事项1、雷氏法①雷氏夹试件成型操作时应用一只手轻扶着雷氏夹，轻压住两根针的焊点处。不能用手捏住，使切边缘重叠。应轻用力倒插各个部位（一般在三分之二的部分），插刀应洁净，刮平时应倾斜，最多不超过6次，使刮平面呈凹面。②雷氏夹结构单薄，受力易变形，所以脱模时要轻，不损害模型的弹性，脱模后应擦净雷氏夹内粘附的水泥浆，不能马上擦时，可将其浸在煤油中存放。③雷氏夹半年进行弹性检验，如果试验中发现膨胀值大于40mm或其他损害时，应立即进行弹性检验。2、试饼法①、试饼制作要规范，试饼应呈球体切片状而不应呈伞形，试饼直径过大、过小或边缘过厚都会影响试验结果。②、 试饼沸煮前必须从玻璃板上取下。③、 用钢尺检测试饼弯曲变形时，应多换几个方位进行观察。根据《水泥胶砂流动度检测方法》按水灰比拌胶砂检验其流动度不小于180mm，并以的整数倍来调整水灰比使之不小于180mm。采用设备:胶砂搅拌机，水泥胶砂流动度测定仪试模等步骤:先进行搅拌，再进行装模，之后开动跳桌25s后，按垂直的十字方向测量水泥的胶砂底部的扩展直径取平均值。试验结果:水泥450g，标准砂1350g，水223g胶砂流动度均值195mm符合所规定的流动度不小于180mm注意事项（1）测量胶砂流动度时，一定要将卡尺置于胶砂中部，以保证测量的为胶砂面的直径；（2）测定胶砂流动度用的跳桌，其质量和安装应符合GB/T2419-2005要求。根据《胶砂强度检验法》进行搅拌，成型，养护，强度检测

试验装置注意事项:（1）成型过程：①、播料一定要均匀。每个槽中第一层料约为300克，播第二层料前，须将锅内的料用勺子搅拌几次，再均匀播入试模中；

②、

刮平时沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，刮平过程须一次完成。

（2）养护过程：①、养护水的温度一定要保持在20±1℃；

②、刮平后移动试模时应将试模保持水平状态，养护箱内放置试模的平面也应保持水平，否则试体易出现两头不一样高的现象，从而导致一条试体强度不一致。（3）试块脱模：试块成型后在养护24小时，取出脱模。在脱模过程中，动作要轻缓，因为任何冲击或敲打等，均会在试块内部造成一定的细裂纹，使得试块的强度，特别是早期强度下降。4）破型过程：①、测试抗压强度时，要保证整个过程以的恒定速率均匀加荷直至破坏。这个过程对测试结果的准确性尤为重要；②、测试抗折强度前，应抹去试体表面附着的水分和砂粒，并且将试体气孔较多的一面向上作为加荷面，而将气孔较少的一面向下作为受拉面；③、应定期检查或更换抗压夹具。抗压夹具在使用过程中会因磨损而导致上下压面表面光洁度降低，而抗压夹具的表面光洁度直接影响试件的受压面积，从而影响最终结果[评注]计算水泥试样的抗折强度时，以３个试件的强度平均值作为测定结果（精确至）。当3个试件的强度值中有超过平均值±１０％时，应删除后再取平均值作为抗折强度的测定结果。计算水泥试样的抗压强度时，以６个半截试件的平均值作为测定结果（精确至）。如６个测定值中有１个超出平均值的±10％，应删除，以其余５个测定值的平均值作为测定结果。如果５个测定值中仍有再超过它们平均值±１０％的数据，则该试验结果作废。经济上：在不影响混凝土性能的条件下，在混凝土中尽可能多地加入骨料，以降低混凝土的成本；骨料可提供混凝土很好的稳定性和比水泥石更好的耐久性。具有良好的颗粒级配，使堆积空隙率小，颗粒总比表面积较小，以减少水泥浆用量；骨料颗粒表面干净，以保证与水泥浆有良好的粘结力；含有害杂质少，不得含有影响水泥凝结硬化和后期混凝土耐久性的成分；具有足够的强度和坚固性，以保证起到骨架和传力作用。

按照骨料粒径粗骨料：粒径大于的岩石颗粒，如卵石、碎石细骨料：粒径小于的岩石颗粒，如河砂、山砂、海砂按照骨料的密度普通骨料：堆积密度在1520~1680kg/m3的骨料

密度在2500～2700kg/m3轻骨料：堆积密度＜1120kg/m3的骨料

密度在～1000kg/m3重骨料：堆积密度＞2080kg/m3的骨料

密度在3500～4000kg/m3

如陶粒、煅烧页岩、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、泡沫塑料颗粒等。如铁矿石、重晶石等。密度测量可用“排液法”直接测量砂、石骨料颗粒的密度。直接测得的密度实际是骨料的表观密度，但由于砂、石的孔隙率小，将此法测得的密度为视密度—密度。大多数天然骨料的视密度为。堆积密度测量砂、石的堆积密度一般用固定体积法测量骨料堆积密度取决于颗粒粒径与级配先进行标定桶的体积试验结果桶+盖=1.214kg桶+盖+水=3.118kg得桶体积砂项目:松散:桶+砂=3.548kg砂3.034kg得到ρ=1592kg/m³紧实：桶+砂=4.000kg砂3.484kg得到ρ=1830kg/m³表观：砂0.300kg桶+水+盖=3.120kg桶+水+盖+砂=3.304kg得到ρ=2586kg/m³石项目:松散：石+桶=3.141kg桶0.516kg得到ρ=1521kg/m³

紧实:石+桶=3.676kg桶0.516kg得到ρ=1660kg/m³

表观：石2.000kg桶+水+盖=8.160kg桶+水+盖+石=9.410kg得到ρ=2667kg/m³

细度模数Mx细度模数表征砂的粗细程度，可以理解为质均粒径，由筛分法测定。细度模数越大，骨料越粗，根据细度模数将砂分为：细砂（）；中砂（）；粗砂（）。级配曲线级配曲线表示不同粒径砂的颗粒搭配情况；分为三个区：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；级配间接反映了砂颗粒的堆积密度。筛分法：砂子标准筛：9.504.752.361.180.600.300.15mm共七个孔径的筛。方法：将500g烘干的砂子试洋由粗到细一次过筛，然后称出余留在各个筛上的砂子质量。计算：各个筛上的余量为分计筛余ai，各个筛及以上筛上的分计筛余的和为累计筛余Ai。

则：累计筛余Ai=ai（i=1……i）然后用Ai作纵坐标，筛孔尺寸作横坐标，绘制级配曲线。并用下式计算细度模数：

Mx=[(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1]/(100—A1)细度模数Mx=2.7(中砂）试验数据石子的级配有连续级配和间断级配两种：连续级配

要求颗粒尺寸由大到小连续分级，每一级骨料都占有适当比例，这种级配较好；间断级配是人为地剔除骨料中的某些粒级，造成粒级的间断，大粒径骨料间的空隙由比其小几倍的小粒径颗粒填充，从而降低堆积空隙率。石子的颗粒级配也用筛分法测定。

试验结果结果为连续粒级骨料含水有四种状态：完全干燥

骨料表面及内部完全不含水；

气干

骨料表面完全不含水，而内部可能含小量水；

饱和面干

骨料的表面干燥而颗粒内部的孔隙含水饱和，此时的含水率为饱和面干吸水率。含水湿润

骨料表面吸附水且湿润对应的含水量：吸水量；有效吸水量；表面含水量。骨料的含水率以骨料的干质量为基数计算。计算混凝土配合比时，应扣除骨料所含的水。骨料在饱和面干状态时，既不会从混凝土中吸水，也不会给出水。所含的水对混凝土无有害作用。湿润状态下的自由水将成为混凝土拌和水的一部分，影响混凝土的和易性、强度和耐磨性。含水状态：完全干燥气干饱和面干含水湿润含水量：不含水＜有效含水量＝有效含水量＞有效含水量

完全干燥气干饱和面干含水湿润（4）骨料的含水状态

实验原理:通过将骨料内的水份烘干，测定出骨料的含水率试验结果：砂烘干前：

烘干后：砂含水率Ws=1.1%石烘干前1000.1g

烘干后：石含水率％石子压碎指标：试验步骤：置圆模于底盘上，取试样1份，分两层装入模内，每装完一层试样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。

2.把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s，取下受压圆模，倒出试样，用孔径2.36㎜的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量，精确至1g。2.称取单粒级试样330g。准确至1g。将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50㎜。整平钢模内试样表面，将加压头放人钢模内，转动1周。使其与试样均匀接触。砂压碎指标：试验步骤：1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105℃±5℃条件下烘干至恒重，取出冷却至室温。后用4.75㎜、2.36㎜至0.3㎜各档标准筛过筛，去除大于4.75㎜部分。分成4.75㎜～2.36㎜、2.36㎜~1.18㎜、1.18㎜~0.6㎜、0.6㎜~0.3㎜4组试样，各组取1000g备用。3.将装有试样的试模放到压力机上。注意使压头摆平，对中压板中心。开动压力机，均匀地施加荷载，以500N／s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。将试模从压力机上取下，取出试样，以该粒组的下限筛孔过筛(如对㎜㎜以㎜标准筛过筛)。称取试样的筛余量和通过量，准确至1g。

实验结果

试样质量G1=3000g压碎后筛余量G2=2584g

石压碎指标Q=4.9%砂的压碎指标值

有害杂质的种类：粘土、泥块、云母；硫酸盐、硫化物、有机质；活性SiO2；针片状颗粒等。有害杂质的危害：影响水泥的水化、腐蚀水泥石；影响混凝土的和易性影响混凝土的强度与耐磨性；增大混凝土的收缩；引起碱－骨料反应等。含泥量很大的骨料通过规准仪逐粒检测所规定的试样，凡颗粒不符合规定，视为针片状，称出其总质量试样质量2998g针片状含量81g针片状含量Q=2.7%砂的含泥量用四分法将试样缩分到1100g，放于105±5度的烘干箱内烘干到恒重，冷却到室温，称去500g。将秤好的试样放入容器内，加水浸泡2h。然后用水在水中淘洗，把浑水到入及75μm的套筛上，滤去小于75μm的颗粒，重复几次。将洗好的颗粒放入烘干箱内烘干到恒重，然后称量质量。石子的含泥量用四分法将试样缩分到2000g，放于105±5度的烘干箱内烘干到恒重，冷却到室温，称去2000g。将秤好的试样放入容器内，加水浸泡2h。然后用水在水中淘洗，把浑水到入及75μm的套筛上，滤去小于75μm的颗粒，重复几次。将洗好的颗粒放入烘干箱内烘干到恒重，然后称量质量。砂的泥块含量（1）、用四分法将试样缩分到500g，放于105±5度的烘干箱内烘干到恒重，冷却到室温，称去200g。（2）、将秤好的试样放入容器内，加水浸泡24h。然后用水在水中淘洗，把浑水到入600μm的筛子上，滤去小于600μm的颗粒，重复几次。（3)、将洗好的颗粒放入烘干箱内烘干到恒重，然后称量质量。石子中泥块含量（1）、用四分法将试样缩分到2000g，放于105±5度的烘干箱内烘干到恒重，冷却到室温，称去2000g。（2）、将秤好的试样放入容器内，加水浸泡24h。然后用水在水中淘洗，把浑水到入的筛子上，滤去小于的颗粒，重复几次。（3)、将洗好的颗粒放入烘干箱内烘干到恒重，然后称量质量。

试验结果砂含泥量M1=500gM2=498gQ=0.4%石含泥量M1=3KgM2=2.992KgQ=0.3%砂泥块含量M1=200gM2=196.4gQ=1.8%石泥块含量M1=3KgM2=2.968gQ=1.1%

最主要

技术指标矿物掺合料技术要求细度需水量比活性指数含水率粉煤灰是排放量最大的一种工业废料。在所有燃料副产品中占有绝对大的比例，并且随着世界各国对环境保护意识的提高，收尘技术的发展和大量低级煤的使用，粉煤灰的排放量也越来越大。粉煤灰是从燃烧煤粉的锅炉烟气中收集的粉状灰粒，也称飞灰（flyash）或磨细燃料灰，其颗粒非常细以致能在空气中流动并被特殊设备收集的粉状物质。粉煤灰是一种粘土类火山灰质材料，具有潜在的水硬活性。将粉煤灰作为水泥生产用原材料用于水泥生产使粉煤灰变成一种有用的宝贵资源，不仅解决了粉煤灰本身对环境的污染和占地的问题，而且也减轻了水泥混凝土工业对环境的污染，是水泥混凝土行业走持续发展道路的最好的途径。

（1）表观色泽对于低钙粉煤灰，其颜色从乳白色变至灰黑色，表示炭含量从低到高。而粉煤灰含炭粒越多，粒径越粗，则其质量及均匀性就越降低，掺在混凝土中表现为需水量增大，反应活性减小，影响外加剂的掺量和作用。氧化钙高的粉煤灰一般呈浅黄色。（2）粒径和细度粒径和细度变小，可改善粉煤灰组成的均匀程度，提高粉煤灰质量，增加混凝土的润滑性，从而减少混凝土的泌水量，增强粉煤灰的反应能力，提高保水能力，同时在一定的掺量范围（30%以下）及和易性条件下，尚有一些减水作用。有时依据粒径和细度将粉煤灰分成三个等级：细灰：级配细于水泥，主要用于钢筋混凝土中取代水泥用作水泥混合材料。粗灰（包括统灰）：级配粗于水泥，主要用于素混凝土和砂浆中取代集料。混灰：与炉底灰混合的粉煤灰，用作取代集料或用作水泥混合集料，尚需与熟料共同或分别磨细。

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）国家标准给出粉煤灰的定义为：电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。按煤种可分为：F类和C类。F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤燃烧收集的粉煤灰；C类粉煤灰——由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%粉煤灰按不同的技术要求可分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级

拌制混凝土和砂浆用粉煤灰的技术要求如下表所示：

细度检测参照水泥细度检测所用的筛析法含水率参照砂石含水率测定掺合料细度筛孔0.045mm试样10.00g筛余筛余百分数F=16.6%掺合料含水率烘前60.00g烘后含水率Q=0.26%需水量比实验（如表所示）：粉煤灰需水量比实验胶砂配比

需水量比计算公式：

式中：X——需水量比，单位为百分数（%）L1——试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（mL）；125——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）。实验结果L1=108gX=86.4%实际作出130-140mm时所用水111g，x=97.6%

活性指数：将对比胶砂和试验胶砂分别按规定进行搅拌、试体成型和养护，养护28d测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度，其表达式为：

式中：H7——活性指数，单位为百分数（%）；R——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）；R0——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。数据记录7d-F:平均抗折4.7MPa平均抗压25.0MPa7d-C:平均抗折6.0MPa平均抗压活性指数H7=64%有朝一日，当粉煤灰的价格赶上或超过水泥的价格时，混凝土中也必须用粉煤灰！有朝一日，当骨料的价格赶上或超过水泥的价格时，混凝土中也必须使用骨料！外加剂性能检测试验步骤：将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100~105°C烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量是mo。将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量为m1。将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100~105ºC烘干，盖上盖，置于干燥器内冷却30min后称重，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2.试验结果m0=4.00gm1=0.44gX=11.0%m0=4.04gm1=0.45g