陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机课件4

第十一章滚压成形机械

§11—1概述§11—2固定工作台式滚压成形机§11—3其它滚压成形机第十一章滚压成形机械§11—1概述1§3—1概述成形定义

利用滚压头和模型各自绕自己轴线的定轴转动，将投放在模型中的塑性泥料延展压制成型。优点

(1).坯体致密，强度高，不易变形。(2).水分低，制品光洁平整，产品规格一致。(3).生产率高，劳动强度较低。(4).适应于阴、阳模成型，单机联线。(5).操作技术不要很高，便于组成自动化生产线。§3—1概述成形定义利用滚压头和模型各自绕自己2成形分类

1、按成形工艺分⑴.阳模成形：用凸模，坯体的使用面对着模型，滚头决定坯体的外表面。它适用于扁平状的盘类制品(浅制品)。

优点：带模干燥时不易变形(有支撑)，使用面能随模型而刻印出花纹及曲边，在生产线中取坯和回模较为简单。缺点：取坯时易使坯体变形、开裂。成形分类1、按成形工艺分3陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机课件44成形分类⑵.阴模成形：用凹模，坯体的非使用面对着模型，滚头决定坯体的内表面。它适用于碗、杯、碟类和尺寸不大的盘类制品(深制品)。

优点：取坯时不接触坯体，变形小。主轴转速可高些，不易飞泥。

缺点：在生产线中回模较为复杂(翻转180°)。成形分类⑵.阴模成形：用凹模，坯5成形分类2、按滚压头分⑴.冷滚压(常温)：滚头结构简单，不需加热和恒温控制设备，泥料含水率要低，易粘滚头。⑵.热滚压(100～120℃)：表面产生一层蒸汽膜，不易粘滚头，坯体表面光滑，泥料水分可高些，可塑性也可差些。成形分类2、按滚压头分6成形分类3、按工作台分⑴.固定工作台式

⑵.回转工作台式

⑶.往复工作台式成形分类3、按工作台分7§11—2固定工作台式滚压成形机构造和工作原理滚压头的调节工作循环图主要参数滚头的运动规律调试和使用常见缺陷§11—2固定工作台式滚压成形机构造和工作原理8构造

它由滚压头、主轴、凸轮组、蜗轮蜗杆、刹车、机架、电机等七个部分组成。构造它由滚压头、9陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机课件410陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机课件411滚压头的调节(P200图11—5)

上下(松4，调3)

左右(松6，调7)前后(松8，调5)

倾角(松1，调2)滚压头的调节(P200图11—5)12陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机课件413工作原理主轴(模型轴)转动(定轴)

滚头下压(定轴转动)工作原理主轴(模型轴)转动(定轴)14工作循环图

工作循环图15性能特点

它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛。主要用于小盘、碟、碗的成型，我国南方瓷地较多用。这种机的最大缺点，由于工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，故安全性稍差。再者劳动强度仍很大，也不易纳入自动生产线。性能特点它具有结构简单紧凑，生产率高，操16主要参数主轴转速n1

①.成形时间愈长，坯体水分愈不均匀(石膏模的吸水能力强)。因此，要求速度快，时间短，n1↑②.n1↑，一定时间内，可以增加压的次数，使坯体结构致密，表面光滑；③.n1↑，可以适当缩短成形时间，提高生产能力；④.n1↑，惯性力大，模型不易固定，且容易损坏。⑤.n1↑，由于加工误差，会产生离心力，引起振动，使坯体表面产生波纹；⑥.n1↑，泥料也要受到离心力的作用，有可能被甩出，产生“飞泥”现象。确定原则：在保证产品质量、成形顺利的前提下，尽量采用较高的转速。主要参数主轴转速n1

①.成形时间愈长，坯体水分愈不均17主要参数转速比i

i=n2/n1＜1(与主轴同方向)(实际上成形时，滚头是被动的)一般：阳模滚压i=0.6～0.9阴模滚压i=0.3～0.7主要参数转速比i18主要参数滚头倾角φ

a).倾角φ小，排泥间隙也小，泥料的铺展就困难，压力增大，坯体致密。但过小，会使坯体底部与周边部位的致密度不均匀，质量反而下降，同时不易脱模(因气体不易排出)。b).倾角φ大，余泥易排出，但坯体受力小，致密度差，且滚头粘泥的可能性也会增大。通常取(15～30)°，直径大的浅平类制品取大值，反之取小值。主要参数滚头倾角φ19主要参数生产能力Q

双头时：实际生产能力为主要参数生产能力Q20主要参数功率N

采用类比法单头滚压机：

主轴电机功率一般为(0.6～1.1)kW滚头电机功率一般为(0.2～0.5)kW主要参数功率N21滚头的运动规律

滚头运动方式

①.点头式之一：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运动(转动)。②.点头式之二：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运动(转动)加侧摆(大盘)。③.升降式之一：模型间歇定轴转动，滚头升降(转动)。④.升降式之二：模型间歇定轴转动，滚头升降(转动)加侧摆(内凹产品)。⑤.升降式之三：模型间歇定轴转动并升降，滚头固定转动，或两者都升降。滚头的运动规律滚头运动方式22滚头的运动规律滚头运动速度(动作)

从工作循环图中可看出，滚头有六个不同的动作：上止点停留、快降、慢降、下止点停留、慢升、快升。其中最关键是慢降、慢升。避免冲击，利于排气防止抬刀纹滚头的运动规律滚头运动速度(动作)23对滚头的要求

①.形状和尺寸(能成形所需制品)；②.耐磨，寿命长，光洁度一定，不粘泥；③.加工制造性能好；④.有利于泥料的延展和余泥的排出；⑤.价格便宜，来源容易。对滚头的要求①.形状和尺寸(能成形所需制品)；24滚头的材料

从不粘泥、硬度、来源等方面综合考虑，有两大类金属类：钢铸铁铝塑料类：聚四氟乙稀(塑料王)滚头的材料从不粘泥、硬度、来源等方面综合考虑，25滚头的结构

螺纹(P206图11—9)

滚头与轴的联接法兰盘(P206图11—10)

卡盘(P206图11—11)滚头的结构26滚压成形的模型

多用石膏模。(金属模少见)①.锥面配合(多用)：靠摩擦力带着转动，简单、可靠，但不利于高转速甩出、跳模②.真空吸模：需抽真空系统(一般数台机合用一真空泵)，在模座底部通入真空管路，有利于提高模型转速，固定可靠(尤其对大件产品)，减少滚头粘泥，特别适用于阳模成形，但需顶出装置。滚压成形的模型多用石膏模。(金属模少见)27调试

可调部位：滚压头、凸轮轴、主轴及滚头转速、工作台转动等。调试可调部位：28维修

应注意机器的保养，除了使机器经常保持清洁外，对机器的转动、活动部分要定期加油(一般在开工前加一次)。建立必要的维修制度和操作规程，以保持机器正常生产和延长使用寿命。对机器的“易损件”应有一定的备件，坏了可及时更换，尽可能减少对生产的影响。要求维修人员对机器的结构性能各部分比较熟悉，以便较迅速找到毛病，及时排除故障，否则无从下手。维修应注意机器的保养，除了使机器经常保持清洁29使用注意事项

见P205～206

使用注意事项见P205～20630常见缺陷(见P206～207)

缺陷现象产生原因排除方法滚头粘泥⑴滚头转速太高⑵泥料含水率过高⑶滚头材料不当⑴降低⑵降低⑶采用适当材料模型破裂⑴滚头倾角太小⑵滚头下压速度太快⑶模型在模座中支撑面太小⑷模型材料及结构本身强度不够⑴适当增大滚头倾角⑵减慢下压速度，⑶增加模型的支撑面⑷增加模型的强度坯体菊花心⑴轴承间隙太大⑵模型与模座配合太松⑶滚头转速太低⑷定压时间太长⑴适当减小间隙⑵调紧⑶调高⑷减少飞泥⑴主轴转速过高⑵泥料水分高，抗拉强度不足⑴降低⑵降低坯体底部不平中心凸起(凹陷与之相反)⑴坯料水分偏低⑵滚头顶部速度太大，造型不合理⑶滚头顶部磨损⑴增加⑵缩水或降低⑶修理坯体中心和底足起皱⑴模型吸水大，附着力小⑵坯料与模型间空气没有排尽⑶转速比不恰当⑷温度太低(热滚压)⑸底足处没有倒圆⑴涂水、油⑵按工艺操作⑶调整⑷调高⑸注意倒圆滚头痕迹⑴退刀速度太快⑵机器刚性不足，振动过大⑴减慢⑵增加底体下垂⑴坯料水分过高⑵滚头转速过低⑶滚头顶部温度太低，表面温差大⑴减少⑵增大⑶调高、分均常见缺陷(见P206～207)缺陷现象产生原31§11—3其它滚压成形机回转工作台式往复工作台式§11—3其它滚压成形机回转工作台式32回转工作台式

特点：工作台为转盘，作间歇转动，操作安全，既可单机使用，又可配成单机联动线；滚头定轴转动，有的带侧摆动(大尺寸产品)用途：浅、大型制品回转工作台式特点：工作台为转盘，作间歇转动，操作安33回转工作台式类型四工位图a).每次转90°，1个产品双头(8孔)四工位图b).每次转90°，2个产品五工位图c).六工位图d).(P207图11—12)√三工位(即双头6孔)图e).每次转120°，2个产品七工位图f).少见回转工作台式类型四工位图a34类型(图)类型(图)35回转工作台式构造

由三个独立系统组成，分别由三台电机带动。①.滚头部分②.主轴部分③.转盘部分

回转工作台式构造由三个独立系统组36陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机课件437陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机课件438回转工作台式工作原理

滚头定轴转动主轴转(间歇转动)的同时升降回转工作台式工作原理滚头定轴转动39回转工作台式性能特点①.工作台是转盘式的，只作间歇回转运动，使送模、投泥、滚压操作、出模坯等工序动作分开在不同的地方，操作安全。②.滚头作定轴转动(有的带侧向摆动装置实现侧摆运动，以便成形较大尺寸的平底产品)。③.采用端面圆柱凸轮直动从动杆机构带动主轴垂直升降，实现模坯相对于滚头的靠离动作。但工作台经常转动，容易引起工人的额外疲劳。回转工作台式性能特点①.工作台是转盘式的，只作间歇回40往复工作台式

构造

由滚压头、主轴、工作台、机械传动系统和液压传动装置组成。往复工作台式构造41往复工作台式工作原理

滚头摆动(定轴转动)主轴转(间歇转动)的同时升降往复工作台式工作原理滚头摆动(定轴转动)42往复工作台式性能特点

工作台的运动采用液压传动，运转平稳，结构紧凑，与双头滚压机相比，也有操作比较安全的优点。但从经济角度来看，仅为工作台的往复移动而配置一套液压传动系统是不太合适的。往复工作台式性能特点工作台的运动采用液压43第十一章滚压成形机械

§11—1概述§11—2固定工作台式滚压成形机§11—3其它滚压成形机第十一章滚压成形机械§11—1概述44§3—1概述成形定义

利用滚压头和模型各自绕自己轴线的定轴转动，将投放在模型中的塑性泥料延展压制成型。优点

(1).坯体致密，强度高，不易变形。(2).水分低，制品光洁平整，产品规格一致。(3).生产率高，劳动强度较低。(4).适应于阴、阳模成型，单机联线。(5).操作技术不要很高，便于组成自动化生产线。§3—1概述成形定义利用滚压头和模型各自绕自己45成形分类

1、按成形工艺分⑴.阳模成形：用凸模，坯体的使用面对着模型，滚头决定坯体的外表面。它适用于扁平状的盘类制品(浅制品)。

优点：带模干燥时不易变形(有支撑)，使用面能随模型而刻印出花纹及曲边，在生产线中取坯和回模较为简单。缺点：取坯时易使坯体变形、开裂。成形分类1、按成形工艺分46陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机课件447成形分类⑵.阴模成形：用凹模，坯体的非使用面对着模型，滚头决定坯体的内表面。它适用于碗、杯、碟类和尺寸不大的盘类制品(深制品)。

优点：取坯时不接触坯体，变形小。主轴转速可高些，不易飞泥。

缺点：在生产线中回模较为复杂(翻转180°)。成形分类⑵.阴模成形：用凹模，坯48成形分类2、按滚压头分⑴.冷滚压(常温)：滚头结构简单，不需加热和恒温控制设备，泥料含水率要低，易粘滚头。⑵.热滚压(100～120℃)：表面产生一层蒸汽膜，不易粘滚头，坯体表面光滑，泥料水分可高些，可塑性也可差些。成形分类2、按滚压头分49成形分类3、按工作台分⑴.固定工作台式

⑵.回转工作台式

⑶.往复工作台式成形分类3、按工作台分50§11—2固定工作台式滚压成形机构造和工作原理滚压头的调节工作循环图主要参数滚头的运动规律调试和使用常见缺陷§11—2固定工作台式滚压成形机构造和工作原理51构造

它由滚压头、主轴、凸轮组、蜗轮蜗杆、刹车、机架、电机等七个部分组成。构造它由滚压头、52陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机课件453陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机课件454滚压头的调节(P200图11—5)

上下(松4，调3)

左右(松6，调7)前后(松8，调5)

倾角(松1，调2)滚压头的调节(P200图11—5)55陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机课件456工作原理主轴(模型轴)转动(定轴)

滚头下压(定轴转动)工作原理主轴(模型轴)转动(定轴)57工作循环图

工作循环图58性能特点

它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛。主要用于小盘、碟、碗的成型，我国南方瓷地较多用。这种机的最大缺点，由于工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，故安全性稍差。再者劳动强度仍很大，也不易纳入自动生产线。性能特点它具有结构简单紧凑，生产率高，操59主要参数主轴转速n1

①.成形时间愈长，坯体水分愈不均匀(石膏模的吸水能力强)。因此，要求速度快，时间短，n1↑②.n1↑，一定时间内，可以增加压的次数，使坯体结构致密，表面光滑；③.n1↑，可以适当缩短成形时间，提高生产能力；④.n1↑，惯性力大，模型不易固定，且容易损坏。⑤.n1↑，由于加工误差，会产生离心力，引起振动，使坯体表面产生波纹；⑥.n1↑，泥料也要受到离心力的作用，有可能被甩出，产生“飞泥”现象。确定原则：在保证产品质量、成形顺利的前提下，尽量采用较高的转速。主要参数主轴转速n1

①.成形时间愈长，坯体水分愈不均60主要参数转速比i

i=n2/n1＜1(与主轴同方向)(实际上成形时，滚头是被动的)一般：阳模滚压i=0.6～0.9阴模滚压i=0.3～0.7主要参数转速比i61主要参数滚头倾角φ

a).倾角φ小，排泥间隙也小，泥料的铺展就困难，压力增大，坯体致密。但过小，会使坯体底部与周边部位的致密度不均匀，质量反而下降，同时不易脱模(因气体不易排出)。b).倾角φ大，余泥易排出，但坯体受力小，致密度差，且滚头粘泥的可能性也会增大。通常取(15～30)°，直径大的浅平类制品取大值，反之取小值。主要参数滚头倾角φ62主要参数生产能力Q

双头时：实际生产能力为主要参数生产能力Q63主要参数功率N

采用类比法单头滚压机：

主轴电机功率一般为(0.6～1.1)kW滚头电机功率一般为(0.2～0.5)kW主要参数功率N64滚头的运动规律

滚头运动方式

①.点头式之一：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运动(转动)。②.点头式之二：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运动(转动)加侧摆(大盘)。③.升降式之一：模型间歇定轴转动，滚头升降(转动)。④.升降式之二：模型间歇定轴转动，滚头升降(转动)加侧摆(内凹产品)。⑤.升降式之三：模型间歇定轴转动并升降，滚头固定转动，或两者都升降。滚头的运动规律滚头运动方式65滚头的运动规律滚头运动速度(动作)

从工作循环图中可看出，滚头有六个不同的动作：上止点停留、快降、慢降、下止点停留、慢升、快升。其中最关键是慢降、慢升。避免冲击，利于排气防止抬刀纹滚头的运动规律滚头运动速度(动作)66对滚头的要求

①.形状和尺寸(能成形所需制品)；②.耐磨，寿命长，光洁度一定，不粘泥；③.加工制造性能好；④.有利于泥料的延展和余泥的排出；⑤.价格便宜，来源容易。对滚头的要求①.形状和尺寸(能成形所需制品)；67滚头的材料

从不粘泥、硬度、来源等方面综合考虑，有两大类金属类：钢铸铁铝塑料类：聚四氟乙稀(塑料王)滚头的材料从不粘泥、硬度、来源等方面综合考虑，68滚头的结构

螺纹(P206图11—9)

滚头与轴的联接法兰盘(P206图11—10)

卡盘(P206图11—11)滚头的结构69滚压成形的模型

多用石膏模。(金属模少见)①.锥面配合(多用)：靠摩擦力带着转动，简单、可靠，但不利于高转速甩出、跳模②.真空吸模：需抽真空系统(一般数台机合用一真空泵)，在模座底部通入真空管路，有利于提高模型转速，固定可靠(尤其对大件产品)，减少滚头粘泥，特别适用于阳模成形，但需顶出装置。滚压成形的模型多用石膏模。(金属模少见)70调试

可调部位：滚压头、凸轮轴、主轴及滚头转速、工作台转动等。调试可调部位：71维修

应注意机器的保养，除了使机器经常保持清洁外，对机器的转动、活动部分要定期加油(一般在开工前加一次)。建立必要的维修制度和操作规程，以保持机器正常生产和延长使用寿命。对机器的“易损件”应有一定的备件，坏了可及时更换，尽可能减少对生产的影响。要求维修人员对机器的结构性能各部分比较熟悉，以便较迅速找到毛病，及时排除故障，否则无从下手。维修应注意机器的保养，除了使机器经常保持清洁72使用注意事项

见P205～206

使用注意事项见P205～20673常见缺陷(见P206～207)

缺陷现象产生原因排除方法滚头粘泥⑴滚头转速太高⑵泥料含水率过高⑶滚头材料不当⑴降低⑵降低⑶采用适当材料模型破裂⑴滚头倾角太小⑵滚头下压速度太快⑶模型在模座中支撑面太小⑷模型材料及结构本身强度不够⑴适当增大滚头倾角⑵减慢下压速度，⑶增加模型的支撑面⑷增加模型的强度坯体菊花心⑴轴承间隙太大⑵模型与模座配合太松⑶滚头转速太低⑷定压时间太长⑴适当减小间隙⑵调紧⑶调高⑷减少飞泥⑴主轴转速过高⑵泥料水分高，抗拉强度不足⑴降低⑵降低坯体底部不平中心凸起(凹陷与之相反)⑴坯料水分偏低⑵滚头顶部速度太大，造型不合理⑶滚头顶部磨损⑴增加⑵缩水或降低⑶修理坯体中心和底足起皱⑴模型吸水大，附着力小⑵坯料与模型间空气没有排尽⑶转速比不恰当⑷温度太低(热滚压)⑸底足处没有倒圆⑴涂水、油⑵按工艺操作⑶调整⑷调高⑸注意倒圆滚头痕迹⑴退刀速度太快⑵机器刚性不足，振动过大⑴减慢⑵增加底体下垂⑴坯料水分过高⑵滚头转速过低⑶滚头顶部温度太低，表面温差大⑴减少⑵增大⑶调高、分均常见缺陷(见P206～207)缺陷现象产生原74§11—3其它滚压成形机回转工作台式往复工作台式§11—3其它滚压成形机回转工作台式75回转工作台式

特点：工作台为转盘，作间歇转动，操作安全，既可单机使用，又