讲述汽轮机和发电机的安装演示教学课件

宝山＃2机汽轮机及发电机安装工作简介WELCOME！热烈欢迎！1宝山＃2机汽轮机及发电机WELCOME！热烈欢迎！1汽轮机简介2汽轮机简介21、1884年，PARSONS研制出第一台轴流式汽轮机2、70年代后，进入百万级3、汽轮机主要制造业：美国：GE、WESTINGHOUSE（现SIEMENS）、DRESSER-RAND日本：TOSHIBA、HITACHI、MITSUBISHI、FUJI、KAWASAKI法国、英国：ALSTHOM（现ALSTOM）、PARSONS（现SIEMENS）GEC(现ALSTOM)瑞典、瑞士：BBC（后ABB，现ALSTOM）、STAHL-LAVAL（后ABB，现ALSTOM）德国：KWU（现SIEMENS）、MTU前苏联：乌拉尔、LMZ、TURBO-ATOM捷克：SKODA印度：LARSON-TURBO、BHEL韩国：DOOSAN我国三大动力设备厂：哈尔滨、上海、东方其余：北重、武汉、南京、杭州、青岛、广州、中洲31、1884年，PARSONS研制出第一台轴流式汽轮机3上海汽轮机的历史前身：通用电器厂，1953年更名汽轮机厂1955年，试制成功我国第一台汽轮机1995年，与美国西屋公司合资，成立上海汽轮机有限公司（STC）1999年，西屋的股权被转让给西门子公司，STC变成中德合资企业2004年，公司首台超临界机组在镇江电厂投运4上海汽轮机的历史前身：通用电器厂，1953年更名汽轮机厂4本汽轮机的型号如下：汽轮机类型额定功率（MW)蒸汽参数变型设计次序型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机N66024.2-/566/5661925本汽轮机的型号如下：汽轮机类型额定功率（MW)蒸汽参数变型设

本汽轮机为超临界、中间再热、凝汽式660MW汽轮机。汽轮发电机组总长约38米，汽轮机本体部分总长约27米，运转层标高为13.7米。本汽轮机为反动式、单轴、三缸、四排汽结构。设有高中压缸和两个低压缸。前轴承座采用落地结构，其余轴承座与相关的低压外缸组合一体。汽轮机之高中压和两根低压转子均为整体转子，分别支承于6只径向轴承上，其强度及刚性好，有利于快速启动。轴系转子联轴器（包括两低压转子间的中间轴和发电机转子等）均采用刚性连接，联轴器螺栓配合部分与联轴器螺栓孔间留有约0.04～0.10mm间隙，现场不需配铰孔；其轴向位置由布置在低压Ⅰ号缸调阀端轴承箱内的一只推力轴承定位，推力轴承为整个机组轴系的“死点”。汽轮发电机组之滑销系统是由预埋在基础内的9块固定板组成。低压Ⅰ号缸之纵、横向固定板中心线的交点为整个机组静子部分的“死点”。所有台板用地脚螺钉固定在基础上，而汽缸或轴承座则自由搁放在台板上，可以自由热胀滑移。工程特点：6本汽轮机为超临界、中间再热、凝汽式660MW汽轮77典型汽轮机的结构上海外高桥电厂四缸超临界900MW机组高压缸再热蒸汽管道运转层平台低压缸低压缸发电机中低压连通管主汽阀再热汽阀主蒸汽管道（位于主汽门下方）8典型汽轮机的结构上海外高桥电厂四缸超临界900MW机组高压缸三缸超临界660MW机组高压缸再热蒸汽管道低压缸低压缸发电机中低压连通管主汽阀再热汽阀主蒸汽管道基础9三缸超临界660MW机组高压缸再热蒸汽管道低压缸低压缸发电机高中压缸主蒸汽再热蒸汽回锅炉去低压缸去加热器10高中压缸主蒸汽再热蒸汽回锅炉去低压缸去加热器10双流低压缸往凝汽器往凝汽器11双流低压缸往凝汽器往凝汽器11双流低压缸12双流低压缸12阀门与蒸汽管道主汽门主蒸汽管道高压缸主要蒸汽阀门：主汽阀、再热汽阀、排汽及抽汽逆止阀。主要管道：主蒸汽进汽管道、再热蒸汽进汽管道、中低压连通管。主蒸汽、再热蒸汽的排汽管道一般由设计院负责设计。13阀门与蒸汽管道主汽门主蒸汽管道高压缸主要蒸汽阀门：13上海汽轮机的系列先进技术高稳定性的可倾瓦轴承蜂窝式及低直径汽封表面防冲蚀技术高强度的叶根及轮槽型线高温螺栓连接分析方法无中心孔转子高温调节级三联体叶片设计14上海汽轮机的系列先进技术高稳定性的可倾瓦轴承14无中心孔转子15无中心孔转子15地脚螺栓、固定板预埋→基础检查及验收→汽轮机本体安装前的设备检查→完善施工环境→垫铁布置调整→台板就位→Ⅰ号与Ⅱ号凝汽器组装就位→低压Ⅰ号、Ⅱ号外缸下半就位、拼缸及找正→前轴承座就位及找正→高中压外缸下半就位及找正→转子安装找正、轴系初找中→高中、低压内缸及隔板安装→各汽缸内部零部件找中→高中压缸作猫爪负荷分配→低压Ⅰ号、Ⅱ号缸通流部分动静间隙的测量及调整→低压Ⅰ号缸、Ⅱ号缸各“L”形垫片调整垫片的配作→高压外缸通流部分动静间隙的测量及调整→转子轴窜试验→推力轴承安装→低压Ⅰ号缸、Ⅱ号缸排汽口与凝汽器喉部的焊接→全实缸下轴系找中→高中压缸定中心梁、低压缸推拉连杆的安装→三汽缸扣盖前检查→三汽缸扣盖→全实缸下复找轴系中心→基础二次灌浆→轴系中心复查→轴系的最终找中检查及连接→各轴承座内、外各零部件安装→盘车安装→扣合轴承座盖→附件安装→罩壳（化妆板）安装。施工工序流程16地脚螺栓、固定板预埋→基础检查及验收→汽轮机本体安装前的设备原施工计划

序号施工项目开始时间完成时间1汽机基础准备、台板就位安装06.11.1506.11.302低压缸组合就位安装06.11.3006.12.153转子安装、轴系找中06.12.1506.12.254高中、低压内缸就位06.12.2507.1.15通流部件调整07.1.107.3.16扣缸07.3.107.3.107轴承座扣盖07.3.1007.3.208汽机进座油循环07.3.2107.4.209主机盘车07.4.2507.4.30望同仁一起努力调整并达到发电要求！17原施工计划序号施工项目开始时间完成时间1汽机基础准备、台板工程特点：本汽轮发电机组总长约38米，汽轮机本体部分总长约27米，运转层标高为13.7米。本工程施工范围为660MW级超临界汽轮发电机组。包括：发电机本体；励磁系统；氢、油、水系统等。发电机简介18工程特点：发电机简介18发电机型号：QFSN－660－2型型式：水－氢－氢汽轮发电机发电机结构示意图19发电机型号：QFSN－660－2型发电机结构示意图19结构外形图介绍20结构外形图介绍20工作特点本台发电机体积大、结构复杂，安装难度大，必须在安装中采取措施来保证施工的要求。本发电机采用三段式机座结构，整体结合缝较多，另外热工、电气接口多，专业之间交叉作业多，安装中必须加以控制。同时本机组也是公司安装的首台660MW机组，为了达到业主和公司创建精品的要求，工地决心将汽轮发电机安装打造成外表工艺美观、内在质量优秀的精品工程,为以后的660MW机组施工树立标杆。漏氢量： 13.4Nm3/24h21工作特点本台发电机体积大、结构复杂，安装难度大，必须在安装中1.台板清扫，设备检查.2.低脚面校正（对于内外机座结构）4.定子与端罩就位5.内端盖装配1.锚固板、地脚螺栓安装2.垫铁测量加工配制调整。3.基础板水平调整台板装配定子装配氢气冷却器装配1.出线罩安装2.出线套管装配3.过渡引线装配4.出线部分绝缘处理5.定子引线绝缘支撑板安装1.下半端盖及轴承预装2.发电机定子中心初调整1.转子穿入前的准备工作2.穿转子作业工序3.下半端盖及轴承安装4.安装气隙挡风板1.风扇叶装配2.下侧导风板装配1.发电机端盖封闭2.低-发对轮找正3.低-发对轮联接轴承装配1.端盖密封胶注入2.发电机整套气密试验稳定轴及稳定轴承装配集电环及隔音罩装配试运行发电机找正、定位、封盖风扇装配插转子定子初找中心定子出线装配油密封及挡油盖装配总装及整套气密试验安装流程图221.台板清扫，设备检查.1.锚固板、地脚螺栓安装台板装配定利用450t发电机定子提升装置起吊定子

23利用450t发电机定子提升装置起吊定子23利用450t发电机定子提升装置起吊定子

24利用450t发电机定子提升装置起吊定子24发电机定子底脚垫片的阶梯布置图25发电机定子底脚垫片的阶梯布置图25利用专用工具穿转子工具26利用专用工具穿转子工具26穿转子过程27穿转子过程27工安装检测主要项目表：漏氢量：13.4Nm3/24h试验项目试验要求期望值安装过程中转子气密试验（引出线装配）1.38MPa0.02MPa／h，或卤素检漏以10－5毫升／秒不报警安装转子之前作一次定子三段机座单独气密试验（空气）0.40MPa0.75米3/天安装转子之前作一次发电机系统检漏试验（空气）气密试验（空气）试验压力：检漏：0.40MPa气密：0.40MPa卤素检漏以10－5～10－6毫升／秒不报警为良≤2.1米3/天发电机封盖之后，密封油系统供油时作在检漏试验后再做气密试验定子绕组气密试验注：详见机标JB/T6228试验压力：检漏：0.52MPa气密：0.412MPa卤素检漏以10－6毫升／秒不报警；24小时压降≯4％冲洗定子绕组之前作一次28工安装检测主要项目表：漏氢量：13.4Nm3/24h试验项定子冷却水系统图29定子冷却水系统图29发电机密封油系统图30发电机密封油系统图30发电机氢气、氮气、二氧化碳系统图31发电机氢气、氮气、二氧化碳系统图31各位专家、领导、同仁的支持与帮助,共同完成！非常感谢!32各位专家、领导、同仁的支持与帮助,共同完成！非常感谢!32宝山＃2机汽轮机及发电机安装工作简介WELCOME！热烈欢迎！33宝山＃2机汽轮机及发电机WELCOME！热烈欢迎！1汽轮机简介34汽轮机简介21、1884年，PARSONS研制出第一台轴流式汽轮机2、70年代后，进入百万级3、汽轮机主要制造业：美国：GE、WESTINGHOUSE（现SIEMENS）、DRESSER-RAND日本：TOSHIBA、HITACHI、MITSUBISHI、FUJI、KAWASAKI法国、英国：ALSTHOM（现ALSTOM）、PARSONS（现SIEMENS）GEC(现ALSTOM)瑞典、瑞士：BBC（后ABB，现ALSTOM）、STAHL-LAVAL（后ABB，现ALSTOM）德国：KWU（现SIEMENS）、MTU前苏联：乌拉尔、LMZ、TURBO-ATOM捷克：SKODA印度：LARSON-TURBO、BHEL韩国：DOOSAN我国三大动力设备厂：哈尔滨、上海、东方其余：北重、武汉、南京、杭州、青岛、广州、中洲351、1884年，PARSONS研制出第一台轴流式汽轮机3上海汽轮机的历史前身：通用电器厂，1953年更名汽轮机厂1955年，试制成功我国第一台汽轮机1995年，与美国西屋公司合资，成立上海汽轮机有限公司（STC）1999年，西屋的股权被转让给西门子公司，STC变成中德合资企业2004年，公司首台超临界机组在镇江电厂投运36上海汽轮机的历史前身：通用电器厂，1953年更名汽轮机厂4本汽轮机的型号如下：汽轮机类型额定功率（MW)蒸汽参数变型设计次序型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机N66024.2-/566/56619237本汽轮机的型号如下：汽轮机类型额定功率（MW)蒸汽参数变型设

本汽轮机为超临界、中间再热、凝汽式660MW汽轮机。汽轮发电机组总长约38米，汽轮机本体部分总长约27米，运转层标高为13.7米。本汽轮机为反动式、单轴、三缸、四排汽结构。设有高中压缸和两个低压缸。前轴承座采用落地结构，其余轴承座与相关的低压外缸组合一体。汽轮机之高中压和两根低压转子均为整体转子，分别支承于6只径向轴承上，其强度及刚性好，有利于快速启动。轴系转子联轴器（包括两低压转子间的中间轴和发电机转子等）均采用刚性连接，联轴器螺栓配合部分与联轴器螺栓孔间留有约0.04～0.10mm间隙，现场不需配铰孔；其轴向位置由布置在低压Ⅰ号缸调阀端轴承箱内的一只推力轴承定位，推力轴承为整个机组轴系的“死点”。汽轮发电机组之滑销系统是由预埋在基础内的9块固定板组成。低压Ⅰ号缸之纵、横向固定板中心线的交点为整个机组静子部分的“死点”。所有台板用地脚螺钉固定在基础上，而汽缸或轴承座则自由搁放在台板上，可以自由热胀滑移。工程特点：38本汽轮机为超临界、中间再热、凝汽式660MW汽轮397典型汽轮机的结构上海外高桥电厂四缸超临界900MW机组高压缸再热蒸汽管道运转层平台低压缸低压缸发电机中低压连通管主汽阀再热汽阀主蒸汽管道（位于主汽门下方）40典型汽轮机的结构上海外高桥电厂四缸超临界900MW机组高压缸三缸超临界660MW机组高压缸再热蒸汽管道低压缸低压缸发电机中低压连通管主汽阀再热汽阀主蒸汽管道基础41三缸超临界660MW机组高压缸再热蒸汽管道低压缸低压缸发电机高中压缸主蒸汽再热蒸汽回锅炉去低压缸去加热器42高中压缸主蒸汽再热蒸汽回锅炉去低压缸去加热器10双流低压缸往凝汽器往凝汽器43双流低压缸往凝汽器往凝汽器11双流低压缸44双流低压缸12阀门与蒸汽管道主汽门主蒸汽管道高压缸主要蒸汽阀门：主汽阀、再热汽阀、排汽及抽汽逆止阀。主要管道：主蒸汽进汽管道、再热蒸汽进汽管道、中低压连通管。主蒸汽、再热蒸汽的排汽管道一般由设计院负责设计。45阀门与蒸汽管道主汽门主蒸汽管道高压缸主要蒸汽阀门：13上海汽轮机的系列先进技术高稳定性的可倾瓦轴承蜂窝式及低直径汽封表面防冲蚀技术高强度的叶根及轮槽型线高温螺栓连接分析方法无中心孔转子高温调节级三联体叶片设计46上海汽轮机的系列先进技术高稳定性的可倾瓦轴承14无中心孔转子47无中心孔转子15地脚螺栓、固定板预埋→基础检查及验收→汽轮机本体安装前的设备检查→完善施工环境→垫铁布置调整→台板就位→Ⅰ号与Ⅱ号凝汽器组装就位→低压Ⅰ号、Ⅱ号外缸下半就位、拼缸及找正→前轴承座就位及找正→高中压外缸下半就位及找正→转子安装找正、轴系初找中→高中、低压内缸及隔板安装→各汽缸内部零部件找中→高中压缸作猫爪负荷分配→低压Ⅰ号、Ⅱ号缸通流部分动静间隙的测量及调整→低压Ⅰ号缸、Ⅱ号缸各“L”形垫片调整垫片的配作→高压外缸通流部分动静间隙的测量及调整→转子轴窜试验→推力轴承安装→低压Ⅰ号缸、Ⅱ号缸排汽口与凝汽器喉部的焊接→全实缸下轴系找中→高中压缸定中心梁、低压缸推拉连杆的安装→三汽缸扣盖前检查→三汽缸扣盖→全实缸下复找轴系中心→基础二次灌浆→轴系中心复查→轴系的最终找中检查及连接→各轴承座内、外各零部件安装→盘车安装→扣合轴承座盖→附件安装→罩壳（化妆板）安装。施工工序流程48地脚螺栓、固定板预埋→基础检查及验收→汽轮机本体安装前的设备原施工计划

序号施工项目开始时间完成时间1汽机基础准备、台板就位安装06.11.1506.11.302低压缸组合就位安装06.11.3006.12.153转子安装、轴系找中06.12.1506.12.254高中、低压内缸就位06.12.2507.1.15通流部件调整07.1.107.3.16扣缸07.3.107.3.107轴承座扣盖07.3.1007.3.208汽机进座油循环07.3.2107.4.209主机盘车07.4.2507.4.30望同仁一起努力调整并达到发电要求！49原施工计划序号施工项目开始时间完成时间1汽机基础准备、台板工程特点：本汽轮发电机组总长约38米，汽轮机本体部分总长约27米，运转层标高为13.7米。本工程施工范围为660MW级超临界汽轮发电机组。包括：发电机本体；励磁系统；氢、油、水系统等。发电机简介50工程特点：发电机简介18发电机型号：QFSN－660－2型型式：水－氢－氢汽轮发电机发电机结构示意图51发电机型号：QFSN－660－2型发电机结构示意图19结构外形图介绍52结构外形图介绍20工作特点本台发电机体积大、结构复杂，安装难度大，必须在安装中采取措施来保证施工的要求。本发电机采用三段式机座结构，整体结合缝较多，另外热工、电气接口多，专业之间交叉作业多，安装中必须加以控制。同时本机组也是公司安装的首台660MW机组，为了达到业主和公司创建精品的要求，工地决心将汽轮发电机安装打造成外表工艺美观、内在质量优秀的精品工程,为以后的660MW机组施工树立标杆。漏氢量： 13.4Nm3/24h53工作特点本台发电机体积大、结构复杂，安装难度大，必须在安装中1.台板清扫，设备检查.2.低脚面校正（对于内外机座结构）4.定子与端罩就位5.内端盖装配1.锚固板、地脚螺栓安装2.垫铁测量加工配制调整。3.基础板水平调整台板装配定子装配氢气冷却器装配1.出线罩安装2.出线套管装配3.过渡引线装配4.出线部分绝缘处理5.定子引线绝缘支撑板安装1.下半端盖及轴承预装2.发电机定子中心初调整1.转子穿入前的准备工作2.穿转子作业工序3.下半端盖及轴承安装4.安装气隙挡风板1.风扇叶装配2.下侧导风板装配1.发电机端盖封闭2.低-发对轮找正3.低-发对轮联接轴承装配1.端盖密封胶注入