油储罐施工组织设计概要

29/29油储罐施组1.工程概况

1.11#储运区二车间卫七路青坎地处增建2座1000米3柴油储罐，该储罐主体结构由罐底、罐体、罐顶及附件组成，罐内储存柴油，全密封结构，直径为11米，高度为12.304米，罐底板采纳搭接形式，罐壁采纳对接，顶板搭接成锥体型，储罐附件要紧有喷淋管、消防管及盘梯等组成，每台总重量为34.4吨，柴油卧式罐3台，V-761/A/B/C，每台总重17.405吨，柴油卧式罐平台梯子，总重6.317吨，安装时需用120吨大型吊机配合。

1.2本项目建设单位：上海石油化工股份有限公司

1.3本项目设计单位：金山石油化工设计院

1.4本项目总承包单位：中石化上海金山工程公司

2、要紧实物量明细表

序号名称和型号材料数量单质量总质量备注

1螺栓M1670Q235-A160.132.08

2垫片RF

80-1.6B35石棉橡胶板2//

3法兰PL80(A)-1.6RFQ235-A43.5914.36

4盖板ø104，t＝10Q235-A20.671.32

5角钢支架（二）L63×63×6Q235-A、F121.7220.64

6螺母M12Q235-A480.0160.77

7U型螺栓89Q235-A120.293.48

8角钢支架（一）L63×63×6Q235-A、F41.777.08

9螺母M16Q235-A320.0341.088

10U型螺栓114Q235-A40.642.56

11喷淋环管ø88.5×4白铁管12991≈35860

12立管114×4白铁管260.76121.521≈5600

13法兰SO

150-2.0RF20

1117.5

14接管ø168×6.5，1≈2232015.77

15补强圈dN150×6-DQ235-A12.35

16法兰WN80-1.6RFs＝4.520

1114.22

17接管ø89×4.5，L＝1112011.04

18螺母M24Q235-A180.1122.0

19螺栓M24×80Q235-A180.376.66

20法兰盖t＝18Q235-A144

21垫片t＝3耐油石棉橡胶板1/

22法兰t＝22Q235-A128.7

23加强板t＝12Q235-A172.6

24侧板t＝12Q235-A118.8

25底版t＝12Q235-A157.8

26法兰盖t＝18Q235-A441∶6

27法兰t＝22Q235-A28.71∶6

28垫板t＝6Q235-A1组0.8

29底版t＝8Q235-A16177

30包边角钢∠75×8Q235-A、F1310L＝34.422m

31顶板t＝6Q235-A24196.04704

32中心顶板t＝6Q235-A1163.1

33壁板（7）H＝1571

t＝6Q235-A12558.5

34壁板（6）H＝1580

t＝6Q235-A12573.5

35壁板（5）H＝1580

t＝6Q235-A12573.5

36壁板（4）H＝1580

t＝6Q235-A12573.5

37壁板（3）H＝1580

t＝8Q235-A13431.5

38壁板（2）H＝1580

t＝8Q235-A13431.5

39壁板（1）H＝1580

t＝8Q235-A13431.5

40罐体组合件319521∶80

41铭牌架Q235-A、F15.75

42铭牌Ocr18Ni911.0

43螺母M6Ocr18Ni94//

44螺钉M6×12A2-704//

45铭牌组合件6.751∶2

46锥管t＝5Q235-A13.02

47补强圈dN150×6-DQ235-A12.35

48螺母M16Q235-A40.0340.14

49螺栓M16×65Q235-A40.120.48

50量油孔DN150组合件17.6

51凸面用石棉橡胶垫片150-6耐油石棉橡胶板1/

52法兰150-6Q235-A14.47

53接管φ1594.5

L≈3442015.9

54量油孔组合件241∶4

55护脚板□100×3Q235-A.F18.27L=3511

56立柱∠50×50×4Q235-A.F43.2112.8L=1050

57护圈□30×4Q235-A.F23.316.62L=3511

58扶手φ42.3×3.25黑铁管117.25L=4511

59罐顶踏步栏杆组合件45.01∶15

60角钢∠50×50×4，L=354Q235-A.F11.08

61角钢∠50×50×4，L=1300Q235-A.F13.98

62角钢∠50×50×4，L=700Q235-A.F22.144.28

63立柱∠50×50×4Q235-A.F20.981.96

64菱形花纹钢板

铺板t＝4Q235-A.FS≈0.68m222.55

65透光孔平台组合件33.91∶10

66栅条□25×5L＝690Q235-A.F90.676.03

67圆钢ø6L＝240Q235-A.F70.050.35

68侧板□25×5L＝240Q235-A.F20.230.46

69格栅踏步组合件6.941∶6

70菱形花纹钢板

铺板t＝4Q235-A.F190.93S＝2.7m2

71圈梁（二）∠40×40×4Q235-A.F12.62L=1080

72连接角钢∠63×63×6Q235-A.F14.43L=774

73加强筋∠63×63×6Q235-A.F13.75L=656

74圈梁（一）∠40×40×4Q235-A.F12.04L=843

75内侧板（二）180×8Q235-A.F198.1L=8665

76外侧板（二）180×8Q235-A.F1104L=9177

77菱形花纹钢板

铺板t＝4Q235-A.F133.40S＝1.0m2

78中间平台梁∠50×50×5Q235-A.F23.777.54L=1000

79内侧板（一）180×8Q235-A.F184.8L=7495

80外侧板（一）180×8Q235-A.F190.1L=7965

81三角架（三）∠63×63×6Q235-A.F221.4742.9L=3753

82连接角钢（一）∠63×63×6Q235-A.F41.265.04L=220

83三角架（二）∠63×63×6Q235-A.F216.9033.8L=2954

84连接板（二）100×60×6Q235-A.F100.282.80

85三角架（一）∠63×63×6Q235-A.F415.5262.1L＝2713

86连接板（一）t＝6Q235-A80.514.08

87连接角钢∠63×63×6Q235-A.F16.87L＝1200

88立柱（四）∠50×50×4Q235-A.F203.6773.4L＝1200

89踏步组合件456.94312

90护腰□30×4Q235-A.F266132L＝71m

91扶手ø42.3×3.25黑铁管1222L＝72m

92立柱（三）∠50×50×4Q235-A.F23.436.86L＝1120

93立柱（二）∠50×50×4Q235-A.F44.317.2L＝1390

94踢角板□100×3Q235-A.F185L＝36m

95立柱（一）∠50×50×4Q235-A.F323.2102L＝1050

96盘梯及罐顶平台组合件116301∶30

97物料进口接管组合件135.54

98入孔‖（A.O）A600-0.6组合件1188

99补强圈dN600×8-DQ235-A127.5

100带放水管排污孔组合件1236

101盘梯及罐顶平台组合件11630

102液位变送器口接管组合件115.62

103安全阀接管组合件21938

104罐顶踏步栏杆组合件145.0

105量油孔组合件124

106透光孔平台组合件133.9

107入孔‖（A.O）A600-0.6，H1=450组合件1207

108补强圈dN600×6-DQ235-A120.6

109高液位报警口接管组合件13.11

110罐体组合件131952

111温度计接口接管组合件12.63

112低液位报警口接管组合件13.13

113接管ø34×4.5，L＝2082010.670

114垫片RF

25-2.0NY400耐油石棉橡胶板1/

115螺栓M14×50Q235-A40.0710.1284

116螺母M14Q235-A40.0250.1

117法兰盖BL25-2.0RF20R10.890

118防冲板ø200，t＝10Q235-A12.47

119短管ø133×4.0，L=702010.890

200锥管t＝4Q235-A10.92

201鞍座BⅡ3200-S组合件1824

202接管ø34×4.5，L=17482025.7311.46

203法兰WN25-2.0RF

Sch8020‖31.143.42

204接管ø159×4.5，L=3102015.31

205法兰SO150-0.6RF20‖16.37

206接管ø108×4，L=326220133.5

207法兰WN100-1.6RF

S＝4.0mm20‖15.39

208接管ø219×5，L=3122028.2316.46

209法兰SO200-0.6RF20‖27.9816.0

210入孔RF‖（A.O）A600-0.6，H≈295组合件2193386

211筒体DN

3200，t＝14，L=1150020R112761

212椭圆封头DN3200×1420R212362472

213扁钢□30×4Q235-A.F1组13.3

214连接板（4）t＝10Q235-A.F101.0210.2

215支撑（2）∠75×75×8

L≈851Q235-A.F107.777

216连接板（3）t＝10Q235-A.F103.4434.4

217连接板（2）t＝10Q235-A.F20.8101.62

218支撑（1）∠75×75×8

L≈642Q235-A.F25.811.6

219连接板（1）t＝10Q235-A.F23.777.54

220主梁口60×63×6.5，L=4800Q235-A.F282.7165.4

221主梁口60×63×6.5，L=4680Q235-A.F280.6161.2

222外圈梁（3）口60×63×6.5，L=850Q235-A.F614.688

223主梁口60×63×6.5，L=4090Q235-A.F270.5141

224菱形花纹钢板t＝4.5Q235-A.F52.8M21970

225铺梁口20×53×5.5Q235-A.F1组640L≈53.1M

226外圈梁（3）口60×63×6.5，L=7150Q235-A.F6123738

227主梁（1）口60×63×6.5，L=2000Q235-A.F2134.5725

22845°斜梯H＝5200A组合件1393

斜撑∠50×50×5

L＝1010A3F83.830.4

踏脚板组合件245.9147.5

连接角钢A3F20.91.8

垫圈16A3F20.0130.026

螺母M16A3F20.0340.068

螺栓M16×40A3F20.0920.184

立柱∠75×75×8

L＝1294（L＝1444）A3F10（5.5）4.7（55）47

扶手∠40×40×4

L＝7285A3F217.6435.28

横档

口25×4

L=6985A3F（4）

25.45（21.8）10.9

立柱∠75×50×5

L＝1274（L＝1424）A3F2（5.4）4.6（10.8）9.2

副梁

口50×6

L=7276A3F217.1734.34

主梁∠75×50×5

L＝7317A3F235.170.2

229槽钢100×48×5.3,L≈413Q235-A.F544.14224

230固定在平台上的立梯H＝5200组合件1126

踏步ø16，L＝600A3F170.9516.15

筋板δ＝6A3F20.150.3

连接板δ＝6A3F20.81.6

垫圈

12A340.00570.023

螺母M12A340.0160.07

螺栓M12×35A340.0450.18

护栏

口25×4，L＝4190A3F73.3123.2

护圈

口40×4，L＝1800A3F62.213.2

立柱∠75×50×6，

L＝6204A3F235.571

脚板δ＝6A3F20.51

231垫板80×150，t＝1020R660.9562.7

232护角板口100×3，L≈70000Q235-A.F1165

233护腰

口30×4，L≈70000Q235-A.F266132

234栏杆11/4（ø42.3.5×3.25）L≈70000黑铁管1组219

235立柱1″（ø33.5×3.25），L=1130黑铁管772.74211

1.要紧施工部署与进度打算

3.1熟悉施工图纸资料,组织设计交底。

3.2明确施工方法，技术要求，验收规范等。

3.3

项目部按劳动力需用打算组织施工作业人员进场，并对施工的专门工种进行资格审查，保存资格证书复印件。

3.4组织施工力量，落实有关安全、消防、保卫事项及进厂安全教育，建立组织治理体系。

3.5

施工治理组织体系图

工程总负责

陈国荣

生产负责人

技术负责人

万志忠

张忠孝

项目经理

张友上

项目治理部各职能岗位治理人员

设

备施工员焊

接施工员机具员安全员材料员打算员

谢军民沈佳敏吴亚生吴亚生竺平黄宇飞3.6施工必须用的用水、用电及临时设施搭建，机具材料进场。

3.7甲方供应的罐体材料进行清点验收编号，双方共同做好交接记录。

3.8

储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，符合质量标准后进行安装。

3.9项目部对施工全过程进行全面安全与质量治理。

3.10施工结束后及时交付各类施工资料。

3.11施工进度打算

施工周期名称

2002年1月

1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344

施工预备（胎具）

底板预制点焊搭接

顶板、壁板预制

第一层壁板安装焊接

顶板安装焊接

第二至第七层壁板安装焊接

底板焊缝焊接

盘梯、平台等制安

底板抽真空试验

储罐充水试验根据甲方要求

柴油卧式罐基础处理

柴油卧式罐安装

柴油卧式罐平台、梯子制安

150吨汽车吊进场吊装

25吨汽车吊进场吊装

注：以开工日期计算，不包括等工、待料和雨天，不包括罐水沉降。

4.要紧施工方法及技术措施

4.1施工工艺流程图

4.2罐底组装焊接工艺

4.2.1底板铺设前，应在底面涂刷防腐沥青漆（搭接部位不刷）。

4.2.2储罐底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板和边板，则中幅板铺完后，再铺边板，边铺边找正，用夹具或点焊临时固定，底板搭接宽度同意偏差为±5mm

4.2.3位于罐壁下面的罐底边板的焊口应为对接、形式和尺寸符合设计规定，从搭接段过渡到对接段，应采纳氧乙炔焰加热打弯，使对口错边量∠1mm

4.2.4罐底焊接前，焊口应加以清理。在焊接处不许加有砂子、油污及铁锈等。搭接缝应紧贴，局部最大间隙∠1mm。（见图1）

4.2.5罐底应按下列顺序进行焊接

4.2.5.1中幅板的焊接应将短缝焊完后，再焊长缝条板，短缝焊接前，应将该条板与两侧条板或边板之间的临时焊点铲开，长缝焊接时焊工应均匀对称分布，有中心向外，用分段倒退法施焊。

4.2.5.2边板外缘对接的焊接，应均布的留出收缩缝，并宜采纳对称和隔缝跳焊法施焊，对口间隙应填焊平坦。

4.2.5.3罐底与壁板连接的环形角缝，为了减少变形，宜有数对焊工均匀分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm）沿同一方向用分段倒退法施焊，也能够依照具体情况采纳先焊内圈，后焊外圈的施焊次序。

4.2.5.4边板的搭接焊缝，应由外向内，用分段倒退法施焊。

4.2.5.5最后焊接边板与中幅板的连接缝，并由几名焊工沿周圈均匀分布，用分段倒退法施焊，最后一圈围圈板与边板焊接完毕，方可焊接边板和中幅板焊缝抽真空试漏。

4.3罐顶组装工艺

4.3.1第一圈壁板（从上往下数）组装后，应按设计要求检查周长，并于立缝焊接后，安装包边角钢，角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm，包角角钢的焊接次序，应先焊角钢对接缝，再焊内部断续焊缝，最后焊接外部连续焊缝。

4.3.2供顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并依照排版图等分划线，然后点焊拱顶板的定位挡板。

4.3.3罐顶板应对称地进行组装，为防止顶板下凹，应采取临时支撑措施

4.3.4罐顶板焊接前，局部凹凸度用弦长等于1.5m样板进行检查，间隙应大于6mm（见图二）

4.3.5罐顶焊接顺序。

4.3.5.1先焊底部的断续焊缝，后焊上部的连续焊缝

4.3.5.2连续焊缝后先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，施焊应由中心向外，采纳四分段倒退法。

4.4顶板与包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分部，沿同一方向用分段退步法施焊。

4.5罐壁组装工艺

4.5.1罐壁组装前，应先在差不多焊完对接焊缝的底边边板上划出最上一节壁板的周围线，并沿最上一节周围线内侧，每隔2m左右临时点焊定位角钢

4.5.2第一节以下各节壁板的组装留出一道活口，当外侧的其他立缝全部焊完后，即在活口处用葫芦将壁板拉紧，使其紧贴上节壁板，再用葫芦提升，并组对和焊接两节壁板之间的环缝

4.5.3搭接环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝，焊工应均匀分部并沿统一方向施焊。（见图三）

4.6柴油卧式罐，采纳120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的18.1吨，起吊高度为10m，吊装作业半径14m

4.6.1吊机停放在平坦的砼路面，四个要紧支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。

4.6.2吊装前的预备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。

4.6.3吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。

4.7技术措施

4.7.1本工程所需技术措施均需新制，在正式开工前应预备齐全。

4.7.1.1卷板机放置前，需搭设卷板机平台及胎架（见图四、五）

4.7.1.2卷板机平台的铺设需用材料为18#槽钢300m、角钢450m。

4.7.1.3壁板吊装需用ф219无缝钢管2.5m做吊装立柱

5.保证工程质量组织体系及措施

5.1质量保证体系图

分公司副经理

张忠孝

监督系

执行系

技术监督科

项目经理

尹嘉勋

张友上

设备焊接设

备施工员

林培国沈佳明谢军

民

项目各施工班组

5.2工程施工严格执行技术标准和验收规范。

5.3依据设计院设计施工图和有关技术性文件。

5.4工程施工前应对施工人员进行技术和安全生产的交底，未经主管部门同意，严禁擅自修改或变更设计和施工方案。

5.5专门工种持证上岗，严格执行“十不烧”和“十不吊”的规章制度。

5.6对每一批材料进行复检，核对其材质、型号、规格是否符合要求，提供有效的产品质保书。焊接材料必须有“产品质量证明书”，焊条使用前必须在烘箱中进行烘锫，温度在500℃，恒温1小时，然后在120°下保温，焊条取出后应及时放置在保温筒内，焊接时做到随用随取。

5.7工程使用的检测器和量具均应通过计量部门检测合格，同时应在检测规定的期限内。

5.8工程施工过程中，必须做好施工原始资料和交工资料的汇总整理，做到工程资料和现场施工的同步性，做到每道工序的施工质量具有追索性。

5.9认真贯彻公司自检、互检、专检三级质量治理体系。

5.10实行工程质量目标治理，对重要部位设操纵点。

5.11在施工过程中发生的不符合规范和施工方案时施工人员应及时向项目部或甲方有关人员报告，施工人员不得擅自处理。

5.12

1#储运罐装区项目质量体系，详见上安八分公司安装质量体系网络图。

5.13.质量标准、技术规程及验收规范

5.13.1《石油化工立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》SH3406-92

5.13.2《立式圆筒形钢制焊接油灌施工及验收规范》GBJ128-90

5.13.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

5.13.4《压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范》GB50275-98

5.13.5《石油化工企业设备管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。SH3022-99

6.安全保证体系6.1安全保证体系图

分工司主管安全生产经理

万志忠

监督系

执行系

安全监督科

项目经理

侯德才

张友上

安

全

员

施

工

员

吴亚生

谢军民

各

施

工

班

组

6.2进入现场的施工人员必须进行三级安全教育，明确各自岗位的安全职责及操作规程并签名登记。

6.3专门工种持证上岗，严格执行安全生产六大纪律。

6.4项目部设专职安全员，对施工现场的安全进行全面监控，现场动火办理相应的动火证，并派专职监控员看护。设置明显的安全及消防标志

6.5现场使用的临时电箱符合三相五线的要求，机具接电有专职电保养负责。

6.6施工机械进场前，都要做全面检查，观看机械设备是否有损坏。6.7超过2m以上的高空作业必须佩带安全带，并扣好安全带扣。登高作业时对每一位作业人员要进行相关的体格检查，并有登高作业证。

6.8设备吊装时，其作业区域设立警戒区，吊车桅杆下严禁站人或行走。起重指挥应有专人负责、统一指挥、步调一致、确保安全。

6.9设备安装时需搭设大量脚手架，应严格按脚手架搭设规范进行，应有合格资质的施工单位负责施工。

6.10现场设置临时危险品仓库，并放置在远离施工区域的地点，配备相应的灭火器材。

6.11在施工作业时除了在作业点上配备专职监控员，还应随着作业面的上升相应的配备若干监控员在作业面上监控。

6.12建立施工人员出入证制度，凭证出入施工区域并积极支持配合治安保卫工作。.

6.13吊装物件时，应按“十不吊”原则进行，对吊装机具应进行检查验收，合格方可使用，平常做好维修保养。

6.14机械设备的操作者必须持有专业的上岗证，不得擅自违章操作。

6.15施工要文明，施工现场要保持清洁、无杂物等，做到工完料尽场地清。

6.16本工程安全治理人员名单详见上安公司安全治理体系网络图

7.劳动力配置打算表

工

种人

数

管

理

人

员4

电

焊

工10

铆

工10

起

重

工4

辅

助

工4

电

保

养1

安

监

工2

探

伤28.要紧施工机械需用打算表

序号名

称型号规格数量单位备注

1液压汽车吊120T4台班

2液压汽车吊25T45台班

3电焊机