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文档简介

炉渣处理DCS系统配置说明1、硬件系统配置（1）HM（历史模块）和NIM（网络接口模块）不应安装在操作站内的机箱内（2）操作站的配置数量，要清楚一个操作站可以监控多少个回路、每个工段设几个操作岗位、操作站的数量能否满足紧急情况下的操作，本项目设定5个操作站。（3）打印机和硬拷贝机的配置，打印机一般用于日常报表和DCS信息的打印。因为DCS上位机操作系统采用WINDOWS-NT或UNIX系统，是网络共享的的结构,所以打印机不需配置过多，因此本项目设定1台。（4）工程师站配置2名，虽说操作站也具有工程师的操作权限，但从实际情况看，使用起来是很不方便的，也是不安全的。在DCS日常维护中，仪表维护人员必须经常查询系统信息，有时修改部分设计参数，调整组态或排除系统故障,这就得要求工艺人员让出一台操作站来做这些工作。遇到较复杂的故障时，短时间内不能处理好系统,势必会影响工艺人员的正常操作，做法本身是不安全的。特别是在DCS投运初期，系统经常性的改动较大，这种问题尤为突出。2、硬件系统配置（1）操作员站(GUS)的软件不能随意装。（2）正在使用的软件存在问题而不得不采用升级版本，也要避开最新版本，稳定性差。4、DCS系统在本项目中的应用4.1设计范围DCS系统穿插在本项目中每一个生产环节的生产工艺，从炉渣1上料斗经过传送带至磁选分离，经破碎跳汰工艺后金属分离，尾沙处理等工艺全部实现自动化控制方案。生产过程中结合先进的环保设备，如：活性炭塔等，把炉渣生产做到现代化生产，集科技于一体。炉渣综合利用车间通过DCS系统可以通过PLC信号传播到DCS系统的视频画面实现统一管理操作流程，监测设备运转情况，规避安全风险问题，实现智能化生产。3、项目实操步骤（1）利用DCS系统传感信号对炉渣上料斗计量检测。（2）利用视频画面和DCS信号对设备，如：破碎机、跳汰机和选铝机等的运行情况做基础评估，当运行状况差的时候及时修改部分设计参数，调整组态或排除系统故障。对生产过程中重要步骤，如跳汰效果进行严密监测，避免影响回收率和生产效率。（3）根据DCS信息的打印报表，由系统计算出炉渣处理达标情况、重金属回收率、杂质分离效果、破碎率等报告，保存好存档。（4）根

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