混凝土缺陷修复方案

欢迎下载内容仅供参考目 录1、工程概述 12、混凝土缺陷修复施工工艺 1缺陷修复施工工艺流程框图 1具体修复施工工艺 2评估混凝土缺陷 2分析产生缺陷的原因 2记录混凝土缺陷 3定出混凝土缺陷区域 3缺陷混凝土凿除 4混凝土缺陷修复 4混凝土缺陷修复后养生 4混凝土修复方案的补充完善 53、混凝土缺陷预防 51、工程概述5证混凝土缺陷修复质量，工程部、技术部组织对工人进行了专门培训及交底。2、混凝土缺陷修复施工工艺缺陷修复施工工艺流程框图评估混凝土缺陷评估混凝土缺陷分析产生缺陷的原因记录混凝土缺陷定出混凝土缺陷区域准备修补材料凿除缺陷混凝土增加锚固钢筋混凝土缺陷修补监理工程师旁站修补混凝土养生根据已修复混凝土经验补充完善混凝土修复方案图2-1 混凝土缺陷修复施工流程图内容仅供参考具体修复施工工艺评估混凝土缺陷拟定修复方案。分析产生缺陷的原因混凝土缺陷一般有麻面、蜂窝、烂根、夹渣、漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等几种，其产生的原因如下：产生麻面的原因：粘损。c.模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。d.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。⑵蜂窝现象为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生蜂窝的原因为：子多。砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。析。未振捣又下料。⑶孔洞现象为砼结构内有空隙，局部没有砼。产生孔洞的原因为：a.在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。b.未按顺序振捣砼，产生漏振。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。e.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。f.动作用半径达不到，形成松散状态。因为：砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。充满钢筋周围。d.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。e.砼保护层振捣不密实、砼表面失水过多、拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角所致。常温施工时，过早拆除承重模板。c.冬季施工时，砼局部受冻。⑹施工缝夹层现象为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。产生原因为：混凝土浇筑前，未认真处理施工缝表面，浇筑混凝土时，振实不够。模板上杂物（如焊渣、砼块、扎丝、烟头等）筑时聚集到施工缝处。记录混凝土缺陷工程部质检员根据所出现的缺陷进行详细的记录，记录内容包括缺陷出现的时间、位置、种类、范围大小、修复方法等，详见混凝土缺陷修复记录表。定出混凝土缺陷区域混凝土出现缺陷后，生产副经理组织工程部、作业队到现场进行缺陷分析，根据缺陷类型及影响范围划定修复区域，必须保证把缺陷范围内的松散混凝土全部凿除或磨平，凿除区域尽量成四边形或其它多边形，以保证外观质量。缺陷混凝土凿除对于深度小于5mm的麻面、蜂窝，工人用打磨机磨平，然后进行修复。5mm提供的同配比水泥砂浆配合比进行修复并养生。对于漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角，根据划定区域，工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据搅拌站提供的同配比水泥砂浆配合比进行修复并养生。混凝土缺陷修复比商品混凝土进行修复，修复过程中请监理工程师旁站。5mm合比进行修复5mm同配比水泥砂浆陷进行仔细养护。②漏浆缺陷的修复：先用凿子将漏浆区域内的砂子和松散砼凿除，然后用水冲洗干净，再用同配比水泥砂浆进行修复，然后仔细养护。较大时，用同配比商品混凝土进行修复并振捣密实，然后仔细养护。④孔洞修复：缺陷范围内的松散混凝土凿除后，用水冲洗干净，然后用同配比商品混凝土进行修补，并振捣密实，然后仔细养护。⑤缝隙夹层的修复：先将夹层内的杂物凿除干净，再用水冲洗干净，对于较修补并振捣密实，然后进行仔细养护。混凝土缺陷修复后养生到修复砂浆层或混凝土层中。混凝土修复方案的补充完善由监理旁站进行修补。⑴麻面预防措施⑵蜂窝预防措施砼拌合均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于Xs。砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，采用串筒辅助下料。混凝土进行分层振捣，分层厚度不大1000mm，1.25整完好。⑶孔洞的预防措施②对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢筋对齐以便振捣棒能顺利从上插到需要振捣的部位；捣棒能进行振捣；1.2515s不再冒气泡、混凝土表面平坦出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位；⑤混凝土配合比需根据现场情况及时调整，不能太干，混凝土坍落度控制在允许范围内，以免混凝土难以振捣；⑥避免混凝土中混有杂物。⑷露筋的预防措施①钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过短，过长易造成钢筋挨到模板而造成露筋；②进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度；③混凝土浇筑速度不能过快，以免分层厚度过厚而不利于混凝土振捣。混凝土振捣时注意保证质量，防止漏振或振捣不到位；④派专人对内外模板不间断地检查，对于变形过大的模板在混凝土初凝前及时就正；⑤混凝土浇筑前对模板接缝进行处理，防止漏浆造成露筋；⑥当混凝土浇筑下落高度超过2m时，用串筒导流，避免混凝土发生离析；⑦已浇筑的混凝土，在强度不足前避免踩踏，以免露筋；撞结构本身造成露筋；⑸缺棱掉角的预防措施①对模板接缝及时进行处理，避免漏浆造成混凝土强度不足，以被物体碰撞造成掉角；结构物表面及棱角损伤；③冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。④拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。⑤加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用木板将阳角保护好，以免碰损。⑹施工缝夹层的预防①在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲洗干净；②在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于2.5Mpa时，才允许继续灌注。③在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留在砼；