某工业用酶制剂废水处理工艺设计

学号毕业设计（届）题目：某生物工程有限公司工业用酶制剂废水处理工艺设计学院（系）专业班级:校内指导教M专业技术职校外指导老^专业技术职务摘要：本设计为某酶制剂废水处理设计。设计程度为初步设计。酶制剂废水水质的主要特点是含有大量的有机物，属高浓度有机废水，故其生化需氧量也较大该酶制剂废水的处理水量为1000m3/d,不考虑远期发展。原污水中各项指标为：COD浓度为15000mg/L，SS浓度为500mg/L，氨氮浓度为20mg/L。要求处理后的排放水要严格达到国家三级排放标准。经分析知该处理水质属易生物降解又无明显毒性的废水，可采用两级生物处理以使出水达标。一级处理主要采用物理法，用来去除污水中的悬浮物质和无机物。二级处理主要采用生物法，包括厌氧生物处理法中的UASB法和好氧生物处理法中的SBR法，可有效去除污水中的BOD、COD。整个工艺具有总投资少，处理效果好，工艺简单，占地面积省，运行稳定，能耗少的优点。关键词：酶制剂废水处理高浓度有机废水UASB法SBR法Abstract:Thisdesignisoneenzymepreparationwatertreatment.Thedegreeofthedesignisinapreliminaryphase.Themaindistinguishingfeatureoftheenzymepreparationwastewateristhatitcontainsthemassiveorganicmatters,soitbelongstothehighconcentrationorganicwastewater,thereforeitsbiochemicaloxygendemandisalsohigh.Thewaterwhichneedstotreatmentinthetreatmentplantis1000m3/d,regardlessofthespecifiedfuturedevelopment.Varioustargetintherawwastewateris:theconcentrationofCODis15000mg/L,theconcentrationofSSis500mg/L,theconcentrationofammoniais200mg/L.Thewastewatercouldbetreatedtomeetthethirdlevelofthenationaldischargestandard.Aftertheanalysis,thequalityofthisprocessingwaterbelongstothewastewaterthateasybiologydegradeandnothavetheobviouspoison,couldusetwolevelsofbiologicaltreatmentstotreatthewater.Firstlevelofprocessingmainlyusesthephysicalmethods,whichremovesthesuspendedsolidsandtheinorganicsubstanceinthewater.Secondlevelsofprocessingmainlyusesthebiologymethods,consistsofUASBofdemandoxygenbiologymethodsandSBRofanaerobicoxygenbiologymethods,whichcouldremoveBOD,CODinthewastewater.Theentiretechnologicalprocesshavethecharacteristicsoflowerinvestment,goodtreatmenteffect,easytechnologyprocess,usingsmallarea,runningsteady,andconsuminglowerenergy.Keyword:EnzymepreparationwastewatertreatmentHighconcentrationoforganicwastewaterUASBSBR目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1总论11.1工程概况11.2设计资料11.3设计依据11.4设计内容及要求11.5处理方案的确定21.5.1基本工艺确定21.5.2预处理工艺选择21.5.3厌氧处理工艺选择21.5.4好氧处理工艺选择21.7方案的可行性分析错误！未定义书签。1.7.1调节沉淀池错误！未定义书签。1.7.2化学沉淀池错误！未定义书签。1.7.3UASB反应器错误！未定义书签。1.7.4SBR反应池错误！未定义书签。1.8废水设计处理效果错误！未定义书签。2工艺计算.错误!未定义书签。2.1格栅的设计错误！未定义书签。2.1.1设计说明错误！未定义书签。2.1.2设计计算错误！未定义书签。2.2调节池的设计错误！未定义书签。2.2.1设计说明错误！未定义书签。2.2.2设计计算错误！未定义书签。2.3一次污水泵站的设计错误！未定义书签。2.3.1设计说明错误！未定义书签。2.3.2集水井错误！未定义书签。2.3.3污水泵计算错误！未定义书签。2.3.4引水筒的设计计算错误！未定义书签。2.4化学沉淀池的设计错误！未定义书签。2.4.1设计说明错误！未定义书签。2.4.2设计计算错误！未定义书签。2.5UASB的设计错误！未定义书签。2.5.1设计说明错误！未定义书签。2.5.2UASB总容积计算错误！未定义书签。2.5.3布水系统的设计计算错误！未定义书签。2.5.4出水渠设计计算错误！未定义书签。2.5.5UASB排水管设计计算错误！未定义书签。2.5.6排泥管的设计计算错误！未定义书签。2.5.7沼气管路系统设计计算错误！未定义书签。2.5.8UASB的其他设计错误！未定义书签。2.6二次污水提升泵的设计错误！未定义书签。2.6.1设计说明错误！未定义书签。2.6.2污水泵设计计算错误！未定义书签。2.6.3污水泵房错误！未定义书签。2.7预曝气沉淀池设计计算错误！未定义书签。2.7.1设计说明错误！未定义书签。2.7.2预曝气沉淀池工艺构造计算错误！未定义书签。2.7.3曝气装置设计计算错误！未定义书签。2.7.4沉淀池出水渠计算错误！未定义书签。2.7.5排泥错误！未定义书签。2.7.6进水配水错误！未定义书签。2.7.7确定高程错误！未定义书签。2.8SBR反应池设计计算错误！未定义书签。2.8.1设计说明错误！未定义书签。2.8.2SBR反应池容积计算错误！未定义书签。2.8.3SBR反应池运行时间与水位控制错误！未定义书签。2.8.4排水口高度和排水管管径错误！未定义书签。2.8.5排泥量及排泥系统错误！未定义书签。2.8.6需氧量及曝气系统设计计算错误！未定义书签。2.9鼓风机房设计错误！未定义书签。2.9.1供风量错误！未定义书签。2.9.2供风风压错误！未定义书签。2.9.3鼓风机选择错误！未定义书签。2.10污泥处理系统错误！未定义书签。2.10.1产泥量错误！未定义书签。2.10.2污泥处理方式错误！未定义书签。2.10.3集泥井容积计算错误！未定义书签。2.10.4集泥井排泥泵错误！未定义书签。2.11污泥浓缩池设计计算错误！未定义书签。2.11.1设计说明错误！未定义书签。2.11.2容积计算错误！未定义书签。2.11.3工艺构造尺寸错误！未定义书签。2.11.4排水和排泥错误！未定义书签。2.12污泥脱水系统设计错误！未定义书签。2.12.1污泥贮柜错误！未定义书签。2.12.2污泥脱水机房错误！未定义书签。3污水处理站平面布置和高程布置错误！.木定义书签。3.1构筑物和建筑物主要设计参数错误！未定义书签。3.2污水处理站平面布置错误！未定义书签。3.2.1总平面布置原则错误！未定义书签。3.3污水处理站高程布置错误！未定义书签。3.3.1高程布置原则错误！未定义书签。3.3.2高程布置结果错误！未定义书签。

4投资运行费用估算・・・・.4.1编制依据土建部分设备部分4.4工程直接投资4.5工程效益分析4.5.1经济效益4.5.2社会效益分析结论错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。.....错误！未定义书签。错误！未定义书签。致谢错误!未定义书签。1总论1.1工程概况无锡某生物工程有限公司主要生产真菌酶制剂和细菌酶制剂和细菌酶制剂，年产量10000吨，在生产中产生的工艺废水有提取和浓缩废水，酵罐清洗水等，混合废水主要性质是水量大，COD浓度高，可生化性强，属发酵行业典型废水，年工作300天，年生产运行时间7200小时。1.2设计资料设计日废水处理量1000T/d。废水水质见表1：表1废水水质一览表mg/LpHSSCODTP氨氮进水出水进水出水进水出水进水出水进水出水4-126-950040015000500150820035根据环保部门要求，废水处理站投产运行后外排废水，应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB8978—1996)中化工行业三级排放标准，既市政污水管网的接管标准，具体标准见表2。表2污水处理出水水质标准mg/L项目pHCODSS氨氮总磷标准6-9500400358.01.3设计依据参考标准：《污水综合排放标准》(GB8978-1996)《给水排水设计规范》《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ93-96)《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)1.4设计内容及要求设计内容：自废水处理厂进水口起，全废水处理厂排水口为止，包括废水处理厂的平面布置，高程布置，处理工艺，构筑物尺寸，管线布设，设备规格、型号、数量，投资和运行费用等完整的初步工艺设计，不包括调节池前的污水收集系统以及处理设施后排水系统。设计要求：(1)设计说明书和设计计算书合计一份；⑵绘制图纸(1号图纸)不得少于5张，此外其组成还应满足下列要求：流程平面图1张；平面布置图1张；高程布置图1张；主要设备结构图2张。1.5处理方案的确定1.5.1基本工艺确定通过分析该厂废水，COD高达15000mg/L,,属于高浓度废水，但是该废水可生化性好而且没有有毒有害物质。去除废水中大部分的磷和氨氮以后就可以进行生化处理了。根据废水水质，同时考虑运行的可操作性、可靠性、投资等因素，采用将生产废水预处理+厌氧+好氧的处理路线。废水经预处理后，首先通过厌氧处理装置，大大降低进水COD负荷，其中产生的沼气可以被利用，经厌氧处理过后，有机物得到降解，有利于后序的好氧处理。本设计出水排入管网，因此，其出水排放标准为三级排放标准。1.5.2预处理工艺选择氮磷处理工艺：磷酸铵镁(MgNH4PO4・6H2O)俗称鸟粪石，英文名称struvite(magnesiumammoniumphosphate)，简称MAP。废水处理中的磷酸铵镁(MAP)法就是将Mg2+加入到含有磷酸盐和氨氮的污水中反应生成难溶的磷酸铵镁沉淀，从而去除污水中的磷酸盐和氨氮⑴。1.5.3厌氧处理工艺选择近年来，厌氧处理技术得到很快发展，常用的先进技术有厌氧接触工艺、上流式厌氧污泥床和厌氧过滤器⑵。厌氧接触法属于传统厌氧消化技术。它采用完全混合式消化反应器，适合于处理含悬浮固体很高的废水，预处理要求低，一需要设置池内完全混合搅拌，池外还要设消化液沉淀池。其处理效率比传统厌氧消化技术有提高，但中温消化时容积负荷只有1.0〜3.0kgCOD/(m3.d)，其水力停留时间仍然较长，要求的消化池容积大。本工程处理对象为流量不大的废水，为提高处理效率，节省工程投资和占地面积，因此不宜采用厌氧接触法⑶。上流式厌氧污泥床(UASB)，属采用了滞留型厌氧生物处理技术，在底部有污泥床，依据进水于污泥的高效接触提供高的去除率，依靠顶部的三相分离器，进行气、液、固分离，能使污泥维持在污泥床内而很少流失。因而生物污泥停留时间长，处理效率高。常温条件下，对于制药废水，容积负荷取6〜10kgCODm3.d［4〜6］。厌氧过滤器采用附着型厌氧生物处理技术，在反应器内充填一部填料，使生物污泥附着在填料上生长，不易随出水流失，且填料对于改善水流均匀性有益，并起到一定过滤截留作用。但反应器内填料易发生堵塞现象，因此不适合处理有机物浓度过高