校舍扩建项目钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案（一）钢筋原材质量要求1、质量要求：进场的钢筋每检查批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成。按照现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。2）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。2、材料的存放1）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混淆。2）存放钢筋场地宜进行平整夯实和硬化。钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的砖砌体底垫，采用工字钢分隔钢筋原材料堆场，对不同型号规格的钢筋进行分开堆码，堆放钢筋场地应排水良好。使用原材及钢筋成品在夜间不使用时应用彩条布覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。（二）配料及加工1、加工场地与加工机械本工程在施工现场设置定型工具式钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体位置详见施工总平布置图。2、配料与放样1）钢筋加工前由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经现场钢筋分项工长审核，再由现场项目技术负责人审批后才允许制作。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。2）施工前应全面熟悉图纸，弄清钢筋的锚固长度，搭接位置、长度及连接方式；箍筋的加密区位置长度；现浇构件受力筋的保护层厚度。具体规定严格按照03G101和GB50204-2002执行。3）钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，特别是节点复杂的构件，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。4）配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。3、钢筋的加工1）加工前钢筋检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并己损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。2）钢筋调直应采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3）钢筋切断钢筋切断应根据钢型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4）钢筋弯曲成型均采用钢筋弯曲机弯曲成型；弯起钢筋：弯后平直部分长度不小于3d；抗震要求不小于10d。（d为钢筋直径）5、箍筋：1）箍筋的形式：箍筋均为矩形封闭式箍，复合箍筋均采用大箍套小箍的方式。2）弯钩要求：梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135。的角度，形成弯钩。附加单肢箍端部须做成180°弯钩。弯起角度弯曲增长值45o0.5d90o2d3）箍筋加密：除设计注明外，所有框架柱在梁柱节点上下（500mm、6/七“中取最大值）箍筋加密，底层为基础顶面以上H/3加密，箍筋直径与柱其他部位相同。n除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内箍筋均加密，箍筋直径与梁其他部位相同。4、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净寸±10弯起钢筋的弯折位置|±20、注意事项钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。（三）钢筋的连接1、连接方式：本工程采用的钢筋型号主要为：HPB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋。底板、楼板钢筋采用绑扎搭接连接，梁钢筋采用闪光对焊连接，墙钢筋采用绑扎搭接，柱钢筋采用电闸压力焊连接。2、接头使用规定：1）接头位置：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。2）接头面积允许百分率：受力钢筋接头的位置应相应错开。当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：一受拉区受压区绑扎骨架、绑扎网中钢筋搭接接头25%50%受力钢筋焊接接头50%不限制受力钢筋机械连接接头50%不限制3、绑扎连接：1）钢筋绑扎采用20〜22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径小于12mm以下的钢筋。2）应按设计图纸和规范选取适应的连接方式，控制连接位置、搭接长度、接头质量的准确性。4、钢筋的焊接：1）、钢筋的焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。2）、工程中主要采用：闪光对焊、电孤焊、电渣压力焊。5、闪光对焊：1）施焊工艺：工程中水平钢筋分别采用连续闪光对焊（钢筋直径小于等于22）和预热闪光对焊（钢筋直径大于等于25）。2）接头质量标准：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。6、电渣压力焊：工程中直径大于16mm的竖向钢筋宜采用电渣压力焊。1）工艺流程：2）应注意的质量问题：应重视焊接过程中的每一个环节：接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引孤过程，有力可靠；电孤过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。当环境温度低于20oC时，不宜施焊。雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮挡措施。焊接接头质量要求：接头焊包应饱满和比较均匀，凸出钢筋表面高度不得小于4mm；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头弯折不得大于3°；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；（四）柱钢筋安装1、钢筋连接要求：柱纵向钢筋大于16mm采用电渣压力焊连接。根据设计和规范要求，少数情况采用搭接绑扎连接。2、保护层规定：柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，本工程柱保护层厚度为：30mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。3、箍筋的加密区要求：除设计注明外，所有框架柱在梁柱节点上下（500mm、6/七“中取最大值）箍筋加密，底层为基础顶面以上H/3加密，底层刚性地面上下各加密500，箍筋n直径与柱其他部位相同。具体位置如下图非连接区。3、钢筋的绑扎：1）工艺流程：套柱箍筋►绑扎竖向受力筋►画箍筋间距线►绑箍筋2）准备工作熟悉设计图纸，了解将要施工的柱纵筋和箍筋的情况；把施工材料和工具运送到作业地点；检查下柱伸入上柱连接钢筋的根数、直径及位置是否符合设计要求。3）套柱箍筋：按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下柱伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。4）竖向受力筋的绑扎：按设计要求和规范要求选择适当的连接方式，对柱筋进行连接。柱竖向钢筋的位置固定，采用垫块、定位箍或撑筋，如下图：4）确定箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扣指向柱中心。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（五）梁钢筋安装1、连接要求：直径小于12mm时一般采用搭接连接；直径大于12mm优先考虑焊接和机械连接；直径大于28mm宜采用机械连接。2、保护层规定：本工程梁保护层为：25mm。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm。3、箍筋加密要求:抗震等级加密区长度一级抗震N2hN500二至四级抗震N1.5hN500注：h为梁截面高度。加密区箍筋直径与梁其他部位相同。c4、钢筋的绑扎1）工艺流程：①模内绑扎：②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）:画箍盘间距―►在主次梁模板上口铺横杆数根►在横杆上面放箍筋—1穿主梁下层纵筋►穿次梁下层钢筋►穿主梁上层钢筋k按箍筋间距绑扎A穿次梁上层纵筋—酎按箍筋间距绑扎*抽出横杆将梁落到模板内2）注意事项：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合03G101-1要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。箍筋要求：a、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。b、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的接头要求：a、梁的受力钢筋直径大于12mm时，宜采用焊接接头；小于12mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。b、搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。c、接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。d、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头百分率应满足规范和设计要求。（六）板钢筋绑扎1、钢筋连接要求：板钢筋连接方式主要为绑扎搭接和焊接。2、保护层规定：本工程板的保护层为：15mm。在板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.2X1.2m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。3、工艺流程：清理模板I_M模板上画线I_M绑板下部受力筋I_H~~绑负弯矩钢筋4、钢筋的绑扎1）绑扎过程：清理模板上面