仿真机答案汽机

EHAEHBMCC段EH油泵全部故障导致机组跳闸的事故预想。1）EH油箱油位低至-300mm，EH油箱漏油（0-1.发现油箱油位低后立即就地检查EH油箱油位（油EH（1.77mm（—A泵运行24A，出口压14.75MPa补油门开启后可维以下补油有效果 跳点，看是否能够进行堵漏，如无法处理，汇报值长 复位相关，记录好台账，汇报值长1）硬光字报EH油箱油位低EH油管道漏油（0—1)EHEH油系统，检查发现EH油母管压力降低，EH油泵电机电流增大（程100%EH油泵联启。检查油箱油位，发现管道。立即汇报值长EHEHEH检查各小机调门开度正常，A、B小机运行正常。EH油系统进行全面检查，检查各放油门、取样门EH油再生装置、蓄能器（底部若无法油箱油位急剧下降至-500mm或压力下降7.8MPa或油漏入热力管道中且补油无效时机组应EH油压力低一值，备EH油箱油位低至-300mm，EH油蓄能器底部放油门误开（正常油位-EHEH油系EH油箱补油，补油前应对EH油系统进行全面检查检查发现EH油蓄能器底EH油蓄能器底部放EH如点无法处理，汇报值长，申请停机处理13润滑油压力降低派人到就地对润滑油系统进行全面检查，检查各放油门、取样门是否有误开，若有误开及时关闭。检查大机油净化滤油机等是否有跑油若有跑油及时2号大机冷油器冷却水出切换完毕，检查润滑油压力仍未回升，润滑油箱油位仍持续降（需停止补油观察排大机冷油器。1100.05Mpa，润滑油停机过，应确保惰走所需的润滑油量TOP（1.93Mpa3000转正常，综合异常现象判断故障为大机主油泵性立即手动启动TOP，TOP启动后检查润滑油压力恢复 TSI系统的监视。处理过，若润滑油压力低至0.05Mpa轴承温度超TOPTOPTOP2）TOP试运时，正常情况下140.1Kpa涨143.5KpaMCCTOP性能下降，立即汇报值长。2）TOPTOP声音、振3TOP检修措施，汇报值长，联系检修TOPEOP运行情况的监视。EOP试运时，正常情况下38.3AEOP试运时，正常情况下140.1Kpa涨169.3KpaEOP性能下降（0-试启动EOP，检查发现EOP电机电流较空载值偏小，220V直流母线电压EOP性能下降。派人到就地对EOP进行全面检查，检查EOP声音、振EOPEOP退备期间，若机组跳闸,TOP运行情况的监61）TOPTOP1）EOPEOP润滑油压力降低主机润滑油冷油器A（0-100）主机润滑油冷油器B（0-1.93Mpa2号大机冷油器冷却水出#1冷油器，汇报值长。关闭#1大机冷油器出冷却水门，关闭大机冷油器处理过，若轴承温度超过115℃，回油温度超75℃，推力瓦温度超过110℃，或者润滑油压力低至A冷却水管堵（0-100）B冷却水管堵（0-1)检查发现大机润滑油温不断上升，机组各轴承温度、回2检查#1大机冷油器出口油温不断上升，冷却水调门不断A冷却水管堵。立即汇报值长。4加强对大机各轴承温度、回油温度等参数监视，若若轴试切大冷油器检查2号大冷油器冷却水出门在开启位置，水侧注水排空气完毕。开启油侧注油门进行切换过应缓慢，密切监视好各轴承温度、润滑油压、润滑油温变化情况。35-42度。7）布置检修措施，关闭#1大机冷油器出冷却水门，1）正常情况下，润滑油温度翻看画面发现大机润滑油温度升高或下降，油压正常，（是否正常，大机冷油器冷却水供回水电动门开度正常，检查发现大机润滑油冷却水调门开度指令与实际反馈不一致，解除手动后活动无效。7#1#1#1#7瓦进油管堵塞（0-3000rpm，主油泵出口油压正常。检查机组各轴承温度，检查发现#1轴承温度不正常升明显变化。派人到就地对#1轴承进行全面检查，检查#1轴承供回油情况，测量#1轴承振动综合以上现象，判断故障为#1轴承供油管堵塞。立即汇1.处理过，若#1轴承温度超过115℃，回油温度超#1---#7瓦磨损（0-立即派人就地检查供回油油流情况，就地测温测振。同时令辅操适当降低机组负荷。0.5增加到0.6硬光字。2）0.5减到0.3，无。轴向位移漂移（反向检查发现轴向位移增大，立即检查TSI系统，检查发现#1测点不正常增大，#2测点显示无变化。综合以上现象，判断为#1轴向位移测点显示，轴通知热工处理，并将测点强制为与#2A小机油箱漏油（0-B小机油箱漏油（0-应立即将A小机打闸。停止过，应确保小机惰走所需1）0.15Mpa，硬光字（0.12Mpa联启TOP，0.08Mpa联启直流油泵并2）小机润滑油箱油位不断降AB加强小机油压、油位、轴承温度、回油温度、轴承振动令副换小机冷油器，注水、注油排气，先投水侧再投油侧，切换时注意油温油压，防止大幅波动。切换冷油适当降低机组负荷，将电泵勺管开至最大，控制好给水流量与汽包水位。处理过，若汽泵吸入端、吐出端径向轴承温度超过90℃，小机推力瓦、前后轴瓦温度超过95℃，或汽泵、小125um75℃，AAABBABB根据，立即检查A小机润滑油系统，检查发现AAA准备试切小机冷油器，检查A小机2号冷油器冷却水1号冷油器。关闭闭式水至A小机1号冷油器出手动门，关闭系化学化验油质，若油质严重，停止A小机运行。90℃，小机推力瓦、前后轴瓦温度超过95℃，或汽泵、小125um，应立即将小机打闸。打闸后，应确保AAA小机、汽泵各轴承温度AA降AA性能下降（0.-AB性能下降（0.-BA性能下降（0.-BB性能下降（0.-检查小机润滑油箱油位不断上升，油压降低，A交流油泵电机电流下降，各轴承温度上升，派人到就地对A交流润滑油泵进行检查，综合以上现象判断为A小机B交流油泵运行A交流油泵运行。ABB油泵跳闸小机跳闸的事故预AAABABB交流油泵跳闸B小机直流油泵跳闸4）根据软光子立即检查小机润滑油系统检查发现AA6）7）A流润滑油泵无，将A交流润滑油泵电机电源开关BB油泵跳闸小机跳闸的事故预30%以下，润滑油滤AA润滑油滤网堵（0-AB润滑油滤网堵（0-BA润滑油滤网堵（0-BB润滑油滤网堵（0-A滑油滤网由1号切换至2号切换过密切监视3）切换完毕检查润滑油滤网差压高小机润4）A油质严重，联系检修及时换油无小机冷油器冷却水调整门AA冷油器冷却水管堵（0-AB冷油器冷却水管堵（0-BA冷油器冷却水管堵（0-BB冷油器冷却水管堵（0-们均在开启位置，小机机冷油器出手动门在开启位置A冷油器冷却水管堵，汇报值长。A2号冷油器冷却水出门在开启位置，水侧注水排空气完毕。开启油侧关闭闭式水至A小机1号冷油器出手动门，开启125um，应立即将小机打闸。１）小机振动达到１００ｕA小机端（前）轴承磨损（0-100）A小机驱动端（后）轴承磨损（0-100）A小机推力轴承磨损（0-100）检查发现A小机前轴承温度不断上升，振动不断增大，检查润滑油压力、润滑油温度、润滑油箱油位均正常。令A小机出力。加强对小机轴承温度的监视，若轴承温度超过95℃，125um，立即将小机打闸。A小机。8H,汽泵前、后轴承温度超过A给水泵端（后）轴承磨损（0-100）A给水泵驱动端（前）轴承磨损（0-100）A小机推力轴承磨损（0-100）3）汽泵前后轴承振动超过125um，检修措施：汽侧，破坏真空、停止轴封供气水侧：汽前泵停电，出、、再循环门停电，放水7）C给水泵润滑油冷却水管堵（0-C给水泵工作油冷却水管堵（0-80℃C前置泵端（后）轴承磨损（0-100）C前置泵驱动端（前）轴承磨损（0-100）C给水泵端（后）轴承磨损（0-100）C给水泵驱动端（前）轴承磨损（0-C给水泵推力轴承磨损（0-3）给水泵前后轴承温度超过4)给水泵前后轴承温度超过955）给水泵前后轴承温度超过6)给水泵前后轴承温度超过95下降，3循环水入出口压力下降 4检查大机参数是否正常，及时调整汽包水位和主再热汽降负荷，同时令辅操启动交流油泵，做好停机前准备，当真空接近保护动作值时应手动打闸停机，停机后应关闭去凝汽器所有疏水，注意低压缸排汽温度正常，其他按跳机处理。0.AB大机真空泵跳闸检查发现A0，泵黄闪，出口门联关，B真空泵监视，就地380V电气开关处检查真空泵是否有通知继保检查保护动作正确性，同时派人去就地检查真空泵分离器水位是否偏高，电机做好BA大机真空泵性能下降（0--B大机真空泵性能下降（0--100）2手动启动BA真空B处理：1.发现大机真空下降，令辅操注意煤量及给水泵转速，减煤至100T，降负荷，并手动控制给水泵转速，调整根据现象并令辅操就对检查发现真空泵汽水分离器水位低，放水门误开。判断故障为真空泵汽水分离器水位低导致真空下降，先关闭故障泵气动门再停止故障真空泵维持机组真空。备用真空泵在联锁投入时，当真空低于88kPa81kPa，根据真空下降情况及真空泵出力情况适当降低机组负荷，若真空无法维持根据50MW/aAB大机真空泵汽水分离装置补水门误关A小机真空系统（0-B小机真空系统（0-100）煤至100T，降负荷，并手动控制给水泵转速，调整水位正排汽温度升高，A小机出力降低，检查小机轴封正常，排E240MW，A缸体疏水及气门疏水联开。汽泵出口电动门及再热减温水电动门联关，再循环全部开启。及时关闭小机供汽电门，A凝汽器冷却水管泄漏（0--B凝汽器冷却水管泄漏（0--100）令辅操开启连排加强串水，通知化学加药控制汽水品质，水质按化学三级处理原则处理。检查低压缸排汽温度，令副操加强监视，温度高于及凝汽器冷却水出口温度升A侧凝汽器冷却水管堵塞（0--B侧凝汽器冷却水管堵塞（0--9加强对真空进行监视，如果真空下降至10KPa可适当降10检查低压缸排汽温度，令副操加强监视，温度高于及 12关闭抽真空手动门关闭过注意机组真空无明显变A凝结水泵性能下降（0--B凝结水泵性能下降（0--100）凝汽器补水调整门故障（12.3.误关）除氧器水位主调节门故障（1开2.卡3.误关）4主操布置除氧器上水调门检修措施，汇报值长，联系检除氧器水位付调节门故障（12.3.误关）处理：1现象：1.AA凝泵开关保护装置无信号，检查事故按钮情况，检查为：凝结水泵电流故障原因为电气故障，凝泵电机短路故障。立即派人对凝结水泵电机本体进行检查，检查是否有焦糊味，查看是否6KVA段凝结水泵电机开关拉至试验位，4.复位相关，记录处理过程，汇报值长凝泵电机接地故障（不跳闸AB凝泵出口门卡在中间位ABAB闭式水泵跳闸A查找A检查B将A闭式水泵停电，挂牌，关闭出门，挂牌，汇报闭式放水门误现象：1.复位相关，记录处理过程，汇报值长1确定C150MWC给水泵勺管开度，减少CC给水泵出口压力明显低于母管压力后，关闭C给水泵出口电动门，关小勺管开度至，停止C给水泵运行。3C电动给水泵停电，挂牌，检查出口电动门已关闭，关闭电动门，缓慢关闭再循环调门及调门前电动门，关闭过加强对电前泵进行监视，防止低压侧憋压，将出电动门060℃以下时，通知进行处理。1故障（1.卡，2.3.误开）2故障（1.卡，2.3.误开1B定冷水泵，检查B定冷水泵启动正常，电流正2A定冷水泵运行，将A定冷水泵停电，挂牌，关3BB启B光子A流为0，B封油泵联启，密封密封油差压阀故障（1卡23误开A循环水泵性能下降（0--B循环水泵性能下降（0--C循环水泵性能下降（0--100）及时启动1号高速循环水泵维持真空停止2号循环水50MW/Kpa速率降负荷，将循环水泵停电关闭循环水泵出门将出口电A凝汽器冷却水管泄漏（0--B凝汽器冷却水管泄漏（0--1.常，除氧器上水调门开度正常，凝结水电导上升，凝汽器循环水压力降低，泄漏侧出口温度升高，检查大机立即通知检修加锯末，通知化学化验水质，注意精处理运#5荷降压运行，辅操开启连排加强串水，通知化学加药控制汽水品质，水质按化学三级处理原则处理。A侧凝汽器冷却水管堵塞（0--B侧凝汽器冷却水管堵塞（0--速，减煤至100T，降负荷，并手动控制给水泵转速，调整凝汽器进出水电动门时检查循环水压力不超压，降低，煤量上涨。A小机真空下降，排汽温度升高，AA小机真空系统泄漏（0--B小机真空系统泄漏（0--100）负荷降低，煤量上涨。令辅操注意煤量及给水泵转速，减100T常，迅速检查真空系统，检查真空泵，循环水，轴封，凝A排汽温度升高，AE240MW，A小机运行，及时关闭小机供汽电门，关闭小机排汽1号循泵出口门故障（1.2.3.误开2号循泵出口门故障（1.2.3.误开3号循泵出口门故障（1.2.3.误开）1.312.3E磨煤机，快速降低机组负荷，维持机组真空，3号循泵启动后，循环水压113.50MW/Kpa4.处理过，若真空降低至-81kpa，检查真空保护动5.复位相关，记录处理过程，汇报值长除氧器水位测点A信号故障（短时除氧器水位测点B信号故障（短时1.查凝结水系统运行正常，判断为除氧器水位测点A/B信号故障，汇报值长，联系热工将除氧器水位测点A/B现象：1.位异常（短时 2.俩点同时故障，A、BC给水泵停运甲给水泵再循环电动门故障（1.2.3.误关）乙给水泵再循环电动门故障（1.2.3.误关）E240MW，降负荷电泵运行情况。应密切注意主机真空系统异常，立即停止工作，，，令辅操停止E磨煤机，降负荷至240MW，降负荷过程应密切注意主机真空系统异常，立即停止工作，0。0，综合以上现象，判断为甲汽前泵跳闸，立即令辅操停止E磨煤机，降负荷至240MW，降负荷过程，，AB小机低压调门卡涩令辅操停止E磨煤机，降负荷至240MW，就地摇关小量不正常大于省煤器流#3高加水位升高，高加水位高，#3正常疏水开大，#1高加管道泄漏（0--#2高加管道泄漏（0--#3高加管道泄漏（0--100）常疏水开度正常，#3高加出水2.3.立即开大高加正常疏水，开启高加事故疏水，关闭24.手动解列高加，依次关闭1、2、3侧，检查抽汽疏水应联开，汽侧后立即将高加给水至旁路，关闭高加出口门，高加水侧；检查高加水应下降，否则校严高加出电动门5.高加切除时，汽侧时注意，防止超压，超负荷疏扩温度，检查疏扩减温水是否开启，水侧时，注6.高加，严密监视大机参数，进水现象，应破坏真空7. 逆止门后疏水电动门断开电源，确认高加三通阀、现象：1.#5低加管道泄漏（0--#6低加管道泄漏（0--#7低加管道泄漏（0--#8低加管道泄漏（0--100）2.53.低加水位高5. 停运低，汽侧时防止超负荷、超压，低加水侧时，注意凝结水流量变化情况，防止凝结水中断。6.大机缸温，振动情况；注意检查凝汽器、除氧器水位，疏扩温度，检查疏扩减温水是否开启，注意检查其他低加水位情况。7.低加，关闭连续排气，低加水位正常后关闭正常#1高加疏水调整门故障（1.2.3.误开#2高加疏水调整门故障（1.2.3.误开）#1高加危急疏水门故障（1.卡2.误关3.误开）#2高加危急疏水门故障（1.卡2.误关3.误开）源情况，将调门停电，挂牌，通知进行处#5低加疏水调整门故障（1.卡2.误关3.误开）#6低加疏水调整门故障（1.卡2.误关3.误开）#7低加疏水调整门故障（1.卡2.误关3.误开）#5低加危急疏水门故障（1.卡2.误关3.误开）#6低加危急疏水门故障（1.卡2.误关3.误开）#7低加危急疏水门故障（1.卡2.误关3.误开）段抽汽压力降低，1号高加出水关闭高加抽汽电动门逆止门，注意温降速率小于温升：123关闭高加抽汽电动门逆止门，注意温降速率小于主给水电动门故障（123误开）#1#2高压主汽门故障关闭辅操立即解除给水泵自动（止跳软手操#1#2中压主汽门故障关闭1）检查再热蒸汽压力快速上升，机组负荷快速下降，立DEH1100，反馈01号中主门实际开度，综合以上现1号中主门故障关闭，立即汇报值长。1）E2）D3）1EHEH油压检查供油门是否误关，供油管道是否有，联系化学EH油油质、化验蒸汽品质，并通知检修加强滤油。4）联系热工将中主门指令与反馈置为一致，通知汽机热1号中主门故障。5）安全门没有动作，管道无6）TSI1号中压主气门进行传动，确认开关灵活、无卡瑟现供热补水至凝汽器电动门1故障（1.卡，2.误关3.误开）供热补水至凝汽器电动门2故障（1.卡，2.误关3.误开）供热补水至凝汽器电动门3故障（1.卡，2.误关3.误开）补氢电磁阀故障（卡、误关、误开硬光字报“密封油差压低B性能下降（0-B密封油泵。A密封油泵性能下降，B密封油泵运A密封油泵运行。AA密封油泵绝缘，测绝BB密封油泵220Kpa，0.2Mpa300MW,0.1Mpa200MW准备试隔氢气除湿装置氢气干燥器无效后重新降低机组负荷至240MW，试隔氢气冷却器。无效发电机氢气冷却器调整门故障（卡、误关、误开密封油差压阀故障（卡、误关、误开油氢差压阀前手动门，控制油氢差压在30-70Kpa之注意检查氢气、湿度等参数正常，，主机#1高压调门故障晃动关闭主机#2高压调门故障晃动关闭主机#3高压调门故障晃动关闭主机#4高压调门故障晃动关闭液定冷水冷却器B（0-1)根据光字，立即检查定子冷却水系统，检查发现（56.2T/H低，A定子冷却水泵电机电流正常，B B水压力偏低，定冷液位正常。检查发电机定子 检查发电机氢冷系统，检查各油水监视窗均无 5)准备试切定冷水冷却器，检查定冷水温度调整门在自A定子冷却水冷却器出 切换完毕，检查定冷水流量、