桥梁预应力工程施工方案

桥梁预应力工程施工方案1、预应力筋的制作1.1钢绞线下料与编束钢绞线下料钢绞线的下料长度按设计提供的下料长度进行，箱梁长束后穿束钢绞线还应加上束头的长度。(U)下料用砂轮锯切割，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散。(川)钢绞线除锈。严重锈蚀的钢绞线不能使用，有轻微锈蚀的钢绞线，经试验合格后方可使用，但必须对钢绞线除锈，除锈方法可用钢刷和砂布等。(W)钢绞线锚固位置除锈。将钢绞线两端根据孔长对称用笔画出，将锚固位置用钢刷或砂布除锈，以避免因锈蚀而出现锚固不紧或滑丝现象。钢绞线编束用“梳板”(根据锚环孔眼位置钻上眼的8mm厚钢板)，梳理顺直后再镀锌铁丝绑扎，间距为12.0m,钢束两端各2m区段内要加密至50cm(U)焊制束头，便于穿束。束头要成圆锥形的焊接在一块直径为6cm的圆钢板上，束头焊接长度要短，并用砂轮磨圆。注意在焊制束头时，在附近包裹麻布，并不断浇水隔温，以免损伤钢绞线，其保护长度为30cm(川)用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记，编束后的钢绞束立即挂上标牌，注明型号、长度、钢束编号，在现场架空30cm高堆放，用防雨布遮盖。(W)JL25精轧螺纹钢筋制作(a)下料前预应力精轧螺纹粗钢筋肉眼可见的弯折必须调直，清除表面的浮锈、污物、泥土，钢筋两端由钢厂剪切造成的扁头予以锯去。钢筋表面有明显凹坑、缺陷，予以剔除。(b)下料时采用砂轮锯切割，禁止使用电焊切割。采用氧割时，要避免飞溅熔渣损伤其它钢筋表面，并对钢筋两端用砂轮或锉刀进行修整。（C）在非张拉端露出锚具的长度等于或大于钢筋直径。在张拉端露出锚具的长度大于或等于钢筋6倍螺距。2、预应力管道布置2.1管道的选用箱梁所有预应力管道均采用塑料波纹管，预制空心板梁均采用镀锌钢带卷制波纹管。2.2压浆嘴、排气孔的布置原则纵向束原则上全部采用压浆嘴（锚垫板上除外），其布置原则是：压浆嘴距离v35m即当波纹管长度LV35m时，只设两端压浆嘴，35vLv70m时中心设置一个，70vLv105m时均匀设置两个，L>105均匀设置三个。箱梁纵向束压浆嘴的出口，设置在顶板和底板的顶部，以便于操作。竖向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在相连两根孔道的其中一根上，排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板、钢筋和管壁的孔隙，不另增设排气孔。2.3压浆嘴的安放要求（1）纵向束由于长度〉35米而增设的压浆嘴均为三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出混凝土表面，每个三通在安放之前必须严格检查，以防接头处漏浆。（2）待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱梁顶面，压浆时从一端压入另一端（利用垫板和螺母间的空隙排气）。（3）压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，混凝土浇注时接头不被破坏。3、纵向预应力钢束的穿束空心板穿束采用人工直接贯入。箱梁纵向钢束采用卷扬机整束牵引的方法，具体方法如下：对于超长(>loom管道，先穿入单根钢绞线作牵引钢丝绳的牵引索。按图纸要求，另加50cm作出下料长度，下料理顺捆成一整体。端部做成锥形状，并用铜焊焊死后，套上牵引接头，焊接死防止钢绞线损伤。用牵引索将卷扬机上的钢丝绳用牵引钢绞线从管道中拉出与钢绞线牵引头相连。用卷扬机缓缓将钢束拉进管内。4、翌向预应力钢筋安放竖向预应力钢筋在安放前，钢筋端部必须用砂轮机打磨以便能上锚具。严格按设计要求下料，下料尺寸误差不大于土1cm预应力钢筋位置严格按设计要求安装，并且要垂直，两端将螺帽、垫板、波纹管固定在一起，并防止漏浆。若挂篮需要竖向预应力筋锚固时，要注意按要求增加的预应力筋长度及附加的预应力筋，以保证挂篮的锚固。5、预应力张拉工艺5.1张拉设备千斤顶顶板纵向束，底板纵向束采用YCL250穿心式油压千斤顶6台；(U)竖向预应力钢筋和横向预应力粗钢筋YG100穿心式油压千斤顶2台；油泵压力表随千斤顶使用前配套由经主管部门授权的专业法定计量机构进行校验，使用时按配套校验的压力表与千斤顶进行使用，每油泵二块压力表，一块控制张拉力，一块控制回油力。(3)5t卷扬机2台用于长束穿束其他附属设备，张拉工作平台纵向横向各2个5.2张拉顺序张拉顺序：纵向f横向f竖向顺序，先长束、后短束，横桥向对称张拉的原则5.3张拉操作钢绞线张拉安装工作锚及工作夹片之前要用高标号石腊涂沫以便退卸。(U)利用工作支架安装千斤顶。(川)徐徐启动油泵，千斤顶送油工作。(W)张拉到由试验确定的初始张拉力停止送油，读油表数，量取千斤顶伸长量记录。按张拉力0—10%--10%分级张拉，如两端张拉时要求张拉速度，伸长尺寸一致，读取各级油表数和相应的伸长量，当张拉至100%寸，持荷2分钟，回油锚固。(W)检查实际伸长量和理论伸长量，其差值V6%则认为通过，否则要找原因。(叫)开启油阀，退卸千斤顶。血)当活塞行程不够可反复数次张拉至设计荷载100%后，回油锚固，并作好记录。(区)记录表签字后交技术员、监理认可。高强精轧螺纹钢筋张拉在JL25钢筋上，安装垫板和螺母，并用扳手扳紧。(U)安装张拉套脚，千斤顶就位搁置在套脚上，将穿心拉杆穿过千斤顶用精轧钢联接器与预应力钢筋相连，千斤顶上搁置垫板并拧紧穿心拉杆螺母。(川)前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张拉钢筋。(W)钢筋伸长同时，不断转动拧紧装置拧紧螺母锚固，当油压达到设计控制张拉力，做好10%、100%伸长量记录。(4)其他附属设备，张拉工作平台纵向横向各2个前油嘴回油，后油嘴进油，活塞向前移动直至松开。(W)预应力钢筋一律采用双控制法，但油压表误差不超过2%,伸长量误差不得超过6%。(叫)当误差在允许范围内时，在记录表上签字交监理认可。(毗)张拉程序：0—10%水一100%水(锚固)&预应力管道压浆6.1压浆方法管道压浆采用真空辅助压浆工艺，其主要工艺流程如下：在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器。三向阀门和锚具盖连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。在压浆前关闭所有排气阀门并启动真空泵十分钟，显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1Mpa,如果没有满足此数据则表示波纹管未能完全密封，需在继续压浆前检查及更正工作。在保持真空泵运转的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意，在压浆过程中真空压力将会下降约0.3Mpa。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管，继续加压直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀，在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。6.2管道压浆施工注意问题:压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用真空吸浆机进行纵向及横向管道压浆，竖向预应力管道采用普通型压浆泵配以UJW6灰浆拌合机进行压浆。进浆孔和排气孔设备纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔3040m设置一排气孔。竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，排气管设于管道上端，压浆时通过排气管道排气。灰浆调制及技术要求(I)水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同。(U)灰浆强度不低于设计强度。(川)水灰比为0.350.4，加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌3h泌水率宜控制在2%最大不超过3%(W)灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定。作业程序(I)张拉后，立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。压浆要及时，以张拉完毕不超过24h为宜。同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。(U)灰浆经4900孔/cm2筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。(川)压浆泵压力宜保持0・50.7MPa,并适当稳压一段时间(一般30s)，以保证水泥浆密(W)压浆时压浆泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压30s后，再关闭进浆口球形阀门。每班制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。(W)夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。7、割束和封锚7.1割束方法钢绞线割束在压浆后进行，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。割束的要求：对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L>10cm对于高强粗钢筋余留长度L〉3・5cm。7.2封锚封锚前先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚混凝土。对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围混凝土颜色一致，保持混凝土表面的美观。封锚混凝土标号符合设计规定。8、预应力施工中各种注意事项8.1使用原材料的注意事项（1）预应力钢筋进行验收，验收包括：质量证明书；包装标志是否齐全正确；是否有损伤，油污，锈蚀；对钢材进行原材料检验。（2）竖向钢筋用的连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能根据供货情况确定是否复验，对连接器做连接能力试验（3）高强预应力钢筋在装卸中尽量避免碰伤螺纹，有效地采取防雨措施，钢筋存放在枕木上，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放采取防雨，干燥措施。（4）箱梁一端禁止超过规定值过多放置钢绞线和钢筋，以免偏载。8.2管道施工中的注意事项（1）在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形和开裂，并保证尺寸。（2）管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。（3）要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角（4）施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。（5）管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分层浇注混凝土时，每次仔细检查管道的密圭寸强度。（6）接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。8.3穿束和高强预应力筋的埋设注意事项（1）整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。（2）切割钢绞线时在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。（3）预应力粗钢筋如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。（4）预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。（5）预应力钢绞线和高强钢筋下料用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。预应力钢筋接长时，保证接头居连接器之中，为防止松扣，在接头处宜涂上环氧树脂。预应力钢筋的固定端必须严格按图施工，钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在一起。预应力筋的下料严格按规定长度下料，同时要考虑挂篮施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸8.4张拉工序的注意事项(1)为确保预应力张拉力的准确，定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期，若施工中发生下列情况将重新校验：张拉过程中预应力高强粗钢筋或整束钢绞线突然断裂；(U)千斤顶发生故障严重漏油；(川)油泵压力指针不能退回零点；(W)油泵车倒地或重物撞击油压表。任何时候千斤顶、油表必须配套校验，配套使用，不得更换变动。按设计要求，做管道摩阻试验，以修正张拉力。当混凝土达到设计要求的强度和弹性模量时方可施加预应力。按张拉要求认真作好记录，并当场计算，如双控伸长值超过规定值(土6%)则暂停施工，待查明原因采取措施后继续张拉。8.5压浆工序的注意事项