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文档简介

单个侧浇口——制件对称，单浇口加工方便，省料图3-1单浇口3.1浇口方案设计浇口方案的设计原则⑹（1）尽量缩短流动距离；（2）浇口应开设在塑件壁最厚处；（3）尽量减少或避免熔接痕；（4）应有利于型腔中气体的排出；（5）考虑分子定向的影响；（6）避免产生喷射和蠕动；（7）不在塑件承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口;（8）浇口位置的选择应注意外观质量。单个侧浇口——制件对称，单浇口加工方便，省料图3-1单浇口根据上述原则设计三个浇口方案:方案一：方案二：两个侧浇口一一两个浇口对称放置，有利于减少浇注时间，而且放在壁厚处图3-2双浇口方案三：两个侧浇口——理由如上。图3-3双浇口3.2方案分析方案一：图3-4方案一气穴分布图方案二图3-6方案二气穴分布图图3-7方案二熔接痕分布图方案三:图3-8方案三气穴分布图图3-9方案三气穴分布图分析：由于制件本身结构特点，Fill分析中会出现很多气孔和熔接痕，气孔问题可通过模具间隙排气来解决。而对于熔接痕，三个方案比较之下，方案一和方案二的熔接痕长而多，方案三的熔接痕短些，所以选择方案三为最佳浇口方案。3.3flow+cool+wrap分析优化后的保压曲线：SO.OQ-滇一u」=s60.00-jio.oo-20.00-Duration35.00图SO.OQ-滇一u」=s60.00-jio.oo-20.00-Duration35.00图3-10保压曲线优化图制件温度如图:[■J%Fillingpressurevstime图3-11制件温度分布图温差较大，修改冷却系统后制件温度相差也较大，温度较高的是孔内，难以冷却，如下图：Iemperature[top),pa=56.07[l图3-12修改后的制件温度分布图分析结果如下:Filltime>=1.015[s]|图3-14Weldlines图3-15AirtrapsTemperatureatflowfront|=230.0[C]i221.8230.0213.6205.4197.2图3-16Temperatureatflowfront图3-17Clampforce:XYPlotCircuitcoolanttemperaturei=25.07[C]25.0725.0525.0325.02图3-18CircuitcoolanttemperatureTemperature(tsp],part'=56"[C]图3-19Temperature[top],partTimetofreeze,partIAveragetemperature,part\¥=72.60[C]i60.84¥Deflectio

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