噪声治理及废气检测实施管理计划方案

噪声治理及废气检测实施管理计划方案1、实施管理方式1、目的：建立设备清洁的管理规程。2、范围：生产部、质量管理部、综合部设备。3、责任：各使用部门、综合部。4、内容：4.1清洁工具及清洁剂选用：4.1.1洁具选用：洁净区内清洁器具应不脱落纤维和微粒，耐腐蚀能洗涤、消毒、干燥。一般生产区的洁具选用不应脱落异物、结实、方便使用、易于干燥。4.1.2清洁消毒剂选用：4.1.2.1选用清洁剂、消毒剂不得对设备、物料、半成品、成品造成腐蚀、污染。4.1.2.2清洁过程中使用的消毒剂应轮换使用，且至少有两种以上。4.1.2.3避免使用化学合成洗涤剂，如洗衣粉。4.2洁具管理：4.2.1各不同级别洁净区内应配备足够的清洁工具，并编号，本区域的清洁工具只限于在本区域内使用。般区的洁具各部门指定专人负责管理，洁具一般不应互相借用。4.2.2各洁净区应设专门的用于清洁工具的清洗储藏，这类洁净级别应与所在区域的级别相同。4.2.3在洁具存放间内，洁具应摆放整齐、条理有序。4.3设备清洁条件：4.3.1在多品种生产线更换品种时，必须对设备进行彻底清洁。4.3.2在同一设备连续生产同一品种时，应在规定的批次间隔内对设备进行清洁。4.3.3如有影响产品质量的残留物，更换批次时应对设备进行彻底清洁。4.3.4具体各设备的职责人员；清洁方法和程序；必要时的消毒或灭菌方法；所用工具、清洁剂、浓度或稀释方法；设备拆洗方法和安装方法；清洁周期等参见各设备的清洁规程。4.4设备清洁操作管理：4.4.1根据实际情况，对于须清洗的可拆零部件，应先拆卸下来，将其转移到洗刷间进行清洗。4.4.2对于移动不便的设备，在生产现场或设备安装地点就地进行清洗，应注意在清洗过程中水不要溅到电器及设备内部。4.4.3洁净区内与产品直接接触的设备表面的清洗应用纯化水涮洗。4.4.4洁净区的设备清洁完毕后，应做记录并挂上清洁状态标志。4.4.5具体各设备的清洁操作参见各设备的清洁规程。2、综合协调方案和服务单位的协调措施我公司将本着对业主负责的积极态度，服从业主的服务安排。协调代表：项目经理。项目经理负责整个工程的进度、安全、质量以及项目服务的监督保证工作。及时提交相关资料，定期汇报服务进度和作业计划，定期汇报质量保证及安全保证措施。对于每项项目实施前，及时将服务技术方案报服务单位审批，对在服务过程中提出的意见和建议及时采纳修整。根据服务合同要求的申报日期，及时整理。和其它单位的配合在开工前，主动与服务单位进行联系，确认服务界面，并对服务界面进行确认，如有不合格的部分，容易克服的，我们自己克服，不能克服的，请前期服务单位克服。我们将加强文明服务和环境保护，严格执行有关规定，制订各项针对性措施，搞好精神文明建设，维护业主和我公司的良好形象。在主要道路上停车上下人员或装卸货物，都须与服务单位相关部门联系，办理好相应的手续，报服务计划时，要注明停车、送货的时间、地点、车型、车牌号、防护内容、防护工具等。如要临时停车，须在停车前后摆放好停车标志，并做好防护，防止发生交通事故。3、操作规程要求：（1）为了操作安全和工作协调方便，定专人定时清洗。（2）制定各车间清洗冷风机计划表。（3）配备相关的操作工器具，专用水枪、清洗剂、刷子、扳手（4）所清洗冷风机车间提供壹人协作，防护、清理现场及协作安全。步骤：（1）清洗冷风机前通知工程部制冷值班人员和对应车间责任人。（2）备好必要的登高和清洗工具。（3）做好该车间产品的防护措施。（4）关闭相应车间的机组电源并作好标识单。（5）拆卸风机网罩、扇叶，注意轻拿轻放，保管好螺丝。（6）用塑料袋包好风机电机。（7）调整好水枪压力，清洗冷风机翅片，注意清洗方向，不得打偏翅片、用刷子清洗网罩及扇叶。（8）清洗后检查冷凝水管保持畅通。（9）安装扇叶及网罩，不得少装螺丝。（10）清理现场，通知工程部制冷人员开机。（11）做好清洗记录，由工程相关人员审核。其他相关操作规程：1、目的操作工按规程进行操作，确保设备得到全面彻底的清洁，保证设备安全，确保产品质量。2、适用范围适用于清洗岗位操作工3、职责操作人员对本标准实施负责，检查员监督检查4、清洁规程4.1工作准备4.1.1检查各岗位水、电、汽的状况冲洗水压正常，设备动力电源断电，蒸汽管路关闭4.1.2做好设备防护工作所有冲洗设备的电机、电器必须用塑料膜做防水包扎。不宜进水的机械部件做好防水保护4.1.3做好个人和他人的安全防护工作戴橡胶手套、穿防水雨靴4、2清洁原则4.2.1先干扫后水冲，再用干抹布擦拭设备表面4.2.2设备清洁按自上而下的原则进行4.2.3严禁冲洗部位采取干扫和毛巾擦拭4.3设备清扫4.3.1用扫帚将设备表面附着的残余物料清扫干净4.3.2用小铲刀将粘连在设备传动轴、托辊、墙板上的残余物料清理干净。4.3.3用鬃毛刷对电控柜表面的灰尘、蛛网进行清扫，用拧干的湿毛巾对表面进行擦拭。电控柜内部只能用毛刷进行清扫。4.4设备清洗4.4.1在确保电器设施做好防水措施以后，打开水枪对设备进行冲洗。4.4.2清洗网链机时，先将水枪从网链反向进行冲洗。将水枪调至高压状态，近距离垂直指向网链表面，启动网链行走，将水枪延网链表面横向扫射。将网链缝隙残渣清除以后，再将水枪调为散射，从网链正面斜向扫射将浮渣冲走。4.4.3表面污垢、油污的部位要单独用洗涤剂清洗后清水冲刷。4.4.4设备清洗完毕后要对设备底部地面进行清洗，冲扫。4.5设备擦拭4.5.1新工艺设备多为不锈钢抛光表面，严禁采用清洁球、钢丝刷等硬物擦洗表面。4.5.2设备冲洗完毕后，要用软质干净毛巾顺同一方向将水渍擦干，以防留下水印。4.5.3不适宜水洗的设备表面可以采用拧干水的湿润毛巾擦拭。5、清洁效果评价设备清洁后目视确认，应无可见污渍或油垢，用手擦拭任何部位要无灰渍。6、填写设备清洗记录每天清场、清洁完后，操作人员在生产记录上签字，检查员检查合格后签字，并填写设备清洁记录。7、注意事项7.1使用水枪时严禁用力过猛，以免损坏枪头。7.2水枪软管严禁对折扭曲、打结、碾压。7.3使用高压清洗机时严格按照清洗机的使用规程操作，保持汲水桶水位正常。降低施工成本措施（1）树立目标成本管理观念，加强成本管理。加强计划管理，合理调遣施工队伍，尽可能做到调来就用，不用则退，厉行节约，尽可能减少调遣费用。根据工程特点，重点配备，灵活调配，实行交叉作业及平行作业，提高人员的利用率；（2）加强物资器材管理工作，对物资的调配做到心中有数，进行计划管理，平衡分配，尽可能无积压，无二次搬运。统筹安排设备、材料的到货情况，保证工程的连续进行，严禁因为环节问题出现停工、窝工。严格执行限额领料制度，减少材料的消耗，节约材料费用。同时严格材料的验收工作，减少因为材料问题影响工程质量；（3）根据施工进度统筹安排设备及人员的进退场计划及设备材料的到货情况，做到不延误，不窝工。减少施工手段用料，控制消耗材料的用量。加强机械设备的管理调度，加强设备的使用计划及调配，充分提高设备的利用率。加强设备的现场维护管理，提高设备的完好率，减少因为设备问题延误工期或工程质量问题的出现，加强现场设备使用情况的记录，做到设备使用时间、数量心中有数，减少不必要的支出；（4）加强经营管理，根据施工预算，控制各项成本的支出等。定期召开经济分析会，减少不必要的支出，认真总结经验及提出改进措施，严格控制施工成本；（5）加强技术管理，尽可能采用先进的技术和施工工艺，优化施工工序，加快工程施工进度，提高工程质量;（6）所有技术人员认真负责，发现问题及时解决。对于不能立即解决的问题或需要协调的问题，应该立即上报，争取在最短的时间内解决，防止和杜绝因为技术原因延误工期和降低工程质量。实行全面质量管理，加强质量管理力度，积极推行技术管理，提高技术水平。主要技术指标1、主要技术指标（1）按照业主要求完成工期。（2）工程整体质量达到合格标准，清净率95%以上；（3）安全生产指标：重大伤亡事故为零，杜绝重大机械、设备、火灾事故，杜绝坠落事故、塌方事故，触电伤害事故，轻伤事故为零；（4）安全技术措施完成率100%。4、安排分工顼目经理项目安全监督,技术负责关材料负责人，施工经理土施工蛆图3HSE管理体系图参加本工程的所有人员都要树立“安全第一”的思想，遵守本工程中的安全管理规定，提前做好各项安全措施。本项目除受公司安全员管理外，项目设兼职安全员；由项目经理领导，负责施工现场的HSE工作。主要工作有：（1）劳保着装管理监督；（2）现场施工安全作业监督；（3）动火用电的申请和审批；（4）协助业主单位安全员检测施工现场的安全防护措施。加大安全规章制度的的落实和违章处罚力度，坚持经常性的各项安全教育。对已发生的和未遂事