顶管专项施工方案(专家论证)

顶管专项施工方案(专家论证)顶管专项施工方案(专家论证)顶管专项施工方案(专家论证)资料仅供参考文件编号：2022年4月顶管专项施工方案(专家论证)版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：施工方案报审表工程名称：编号：致：（项目监理机构）我方已完成的编制和审批，请予以审查。附件：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工单位项目部（印章）项目经理（签字）：年月日审查意见：□同意□不同意□按以下主要内容修改专业监理工程师（签字）：年月日审查意见：□同意□不同意□按以下主要内容修改项目监理机构（印章）总监理工程师（签字、执业印章）：年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）□同意□不同意□按以下主要内容修改建设单位（印章）建设单位代表（签字）：年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各留一份。四川省住房和城乡建设厅制

目录TOC\o"1-2"\h\u第1章编制依据 III钢筋砼预制管m338顶管专用4顶坑井座3井深约10m5接收井座3井深约10m6临时彩钢围挡m3187注浆(触变泥浆)m³8工作井回填砂砾石m³2135自然条件地理位置本项目位于天府新区成都直管区，是连接沈阳路、武汉路、梓州大道的重要通道，也是区域路网的一个重要补充。。地形与地貌地貌为起伏不平的低矮丘陵与低缓开阔的平原组成。气象场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为900～1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下：多年平均气温℃，极端最高气温℃,极端最低气温℃；多年平均降水量为；最大日降水量为；多年平均蒸发量；多年平均相对湿度为82%；多年平均日照时间为小时；主导风向为NNE向，多年平均风速为s；最大风速为s（NE向），极大风速为s（1961年6月21日）。工程地质条件地范围4km开外分布有一条新华夏系苏码头断裂带，总体走向北30°~40°东，倾向南东，倾角在21~26°之间，断距210~230米，显示为压性特征。本拟建区域位于断裂东南向下盘位置，距断裂轴部约4km开外。从地壳稳定性来看应属稳定区。场地属稳定场地。地质构造简单，岩层产状N10°E/11°SE，岩节理裂隙不发育，呈闭合状。开挖时岩体结构面对边坡稳定性影响不大，不存在顺层滑动的可能。地层岩性区域内地层为第四系全新统人工填土层（Q4me），分布于既有道路范围；第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl），分布于槽谷区，主要为弱膨胀性硬塑状粘性土，局部地势低洼地段分布厚度<3m的软塑状粘土；丘坡段地表为第四系全新统坡残积层（Q4dl+el）弱膨胀性可塑状粘土。下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）泥岩。现分述如下：1）第四系全新统人工填土层（Q4me）<1-1>素填土：黄褐色至棕红色，松散-稍密状，稍湿，主要成份为粘性土及少量泥岩风化碎片组成，粘性土含量大于80%，未完成自重固结，采取率80%，属于Ⅱ级普通土。2）第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）与坡残积层（Q4dl+el）<2-1>粘性土：黄褐色，浅褐黄色至棕红色，硬塑状，局部可塑状，土质不均匀，其中浅褐黄色以粘性土为主，细腻，切面光滑，据试验结果为低液限土，自由膨胀率～53%；Ip>17，为粘土层，具弱膨胀土，主要分布于地表，厚约1～6m，属Ⅱ级普通土。<2-2>淤泥质土：粘性土，黑褐色，软塑～流塑状，主要成分以粘土为主夹少量有机质及砂土，土质不均匀，分布于路基范围水塘中，厚度＜3ｍ，属Ⅰ级松土。3）侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）<4-1-1>全风化泥岩：棕红色，全风化，原岩结构构造完全风化破坏，岩芯已风化呈土状，手属捏易碎，Ⅱ属级普通土。厚约1～7m，<4-1-2>强风化泥岩：棕红色，强风化，原岩结构构造风化强烈，岩芯已风化呈1-7cm碎块状夹少量土状，锤击声哑、易碎，属Ⅳ级软石。厚约2～5m，<4-3>中风化泥岩：棕红色，中风化，泥质结构，层状构造，岩芯较完整，呈8-40cm柱状，岩质硬，锤击不易碎，RQD=70%，产状为N48°E/23°SE，属Ⅳ级软石。埋深3～11m。岩土物理、力学性质指标根据现场原位测试成果、室内土工试验结果结合现场钻探取芯鉴别，该场地勘察区内各岩土层的物理力学性质指标取值建议如下：地基土物理力学参数建议值表岩土名称及编号状态天然密度g/cm3承载力基本容许值[fa0]（kPa）桩侧土摩阻力标准值Qik（kPa）天然抗压强度标准值frk(Mpa)主要机械设备计划表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力施工部位1挖掘机PC3601日本2014267³2挖掘机PC2402日本2014181³3装载机(≥³)ZLC50C1柳州20141553m34自卸车(≥15t)18方4青岛20132065履带式推土机SD2201山东2011167360kN6洒水车WX5010GS1武汉20111189t7旋挖钻SR405C10-SR1徐州20103778柴油发电机组200kW1上海20132009钢筋切断机GQ-501渭南20151φ6-40mm10钢筋弯曲机GW-401渭南20151φ6-40mm11钢筋调直机GTJ-121成都2015φ6-14mm12吊车25t2徐工201513潜水泵QY25-26-32温州2015326m³/小时14潜水泵3温州201539m³/小时15顶管设备DYG320/5002温州201611500mm16立式夯实机HCD803济宁201617电动单梁吊DZ-162深圳201618超高液压泵BZ50-15B2天津201619电动卷扬机10t，JJK13温州201620空压机6m34上海20153721砼喷射机SA75-82上海2015758m³/min22振捣棒50型10无锡201523泥浆泵NL80-122济宁201524换气扇（鼓）BT35-11型2河北201625电焊机BX-3002广州20162026水钻成孔机PXL-1605重庆2016200mm合理配置根据施工合同的要求，为满足本工程的施工需要，根据本工程的实际情况，为进一步保证本工程的施工需要，满足工程进度、质量要求，同时视现场的实际条件，本工程选用较先进和新型的建筑机械设备，尽可能减少繁重而耗时的人工操作。规范操作机械设备在使用过程中，主要设备要认真执行“三定”。即定人定机定岗的责任制，公司的机械设备要设专人负责管理和维护。机械设备的操作要严格执行持证操作制度，未取得操作证之前，不准独立操作，严格禁止非操作人员操作机械设备，违者将追究其责任。日常管理公司机械管理部门经常深入司属各基层单位和施工现场检查、监督指导，做好机械设备的使用、维护和保养工作。公司通过对生产设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，满足工程需要，保证工程质量，使工程产品达到规定的要求。资料收集公司机械管理部门编制机械设备进场计划，制定公司机械管理实施办法。建立主要机械档案，及时准确做好各项资料。培训考核根据需要，督促机械人员进行岗位培训及考核，对设备进行日常的保养、维修。严禁机械带病作业。落实定人、定机、定岗位的责任制，教育、检查机械操作人员严格执行安全技术操作规程，定期组织人员检查机械设备的使用情况。进场验收机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员安装、验收，对验收结果进行记录，并组织操作人员进行安全技术交底。定期检查公司机械管理部门每个月对各项目的机械设备使用情况进行一次检查，项目组机械管理员每个月进行两次机械设备使用情况检查，将检查情况填写在《机械设备人员记录表》中。材料配置投入的主要物资计划用于工程上的物资应确保符合质量规定的要求，满足工程进度的需要，从而满足工程质量合同要求约定质量目标，让业主满意。各类施工材料要提前确定材料的品种和规格，备足材料款，尽早组织进场，以免影响工期。进场的原材料必须向监理单位报审报验，应见证取样验证的建筑材料，应在监理单位见证下委托有相应资质的第三方监测机构进行检测。不合格的材料不得用于生产。公司物资部、项目部负责组织实施物资管理工作。材料部负责供方的评定及选择，并按材料计划采购项目所需的物资。试验员负责物资的检试验工作。实验室布置、试验人员的资格证书、实验仪器等相关资料应报监理确认验收。项目经理批准项目材料采购计划，项目部负责进场物资的验收、标识、贮存和保护工作。各种材料的选择即业主、监理、设计指定的材料按先看样后定货执行。由材料部确定合格的供应方，并对其进行监督，对没有及时保质保量供应材料的供应方，将停止采购其材料。采购信息及采购计划1）项目部材料员在每月28日前，依据现场有关管理人员下月所需物资计划（书面形式），编制项目下月整个《物资采购计划》，经项目经理批准后报材料部，由材料部采购物资供应项目部。如遇设计变更等情况而引起工程物资的变化，项目部可临时补充物资采购计划报材料部。2）主要材料的技术要求应符合《主要物资采购验收标准》，材料的要求应符合技术部门的交底要求，必要时征求设计部门和业主的意见。所有材料都应满足设计要求。3）对于大宗物资、重要物资的采购，通过招标确定供应方并签订采购合同或协议。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期、地点，不合格品的拒收，运费的担负，付款期限以及双方应承担的法律责任和发生质量争议的仲裁措施等。物资进场组织（1）生产物资（主要指钢筋、商品砼、防水材料、水泥、砂、碎石、管道、半成品、木材、管、线、设备等）检验和试验。应作检验和试验的物资进场后，按工程质量检验见证取样和送检制度要求，取样员按有关规范规定和设计要求，分批次、分规格进行取样，填写《试化验委托单》与经授权的见证人员一并送第三方检测单位进行检测，取样员应将检验、试验报告报送监理，监理签署意见。经检测不合格的材料不得用于生产。（2）不作试验的物资进场后，项目部材料员和质检员按《主要物资采购验收标准》的有关要求或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。生产物资的标识（1）各种主要生产物资，凭试验部门或工程所在地的试验部门出具的检验报告，由取样员通知仓管员办理入库手续，分类堆放，必要时，对物资所处状态做准确的标识，注明“待检”、“合格”、“不合格”、“此材料已作报废”。对易混淆的物资，必要时作适当标识，以防混用。仓管员在《物资进货台帐》记录该批物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。（2）物资仓管员对业主提的财产要单独存放，明显标志，建立《顾客提供财产登记表》并定期检查储存情况。当发生丢失、损坏、或发现不适用的情况时应予记录，立即报告材料员及业主进行处理。（3）因生产急需未经检验和试验而放行的物资，必须经项目经理或项目技术负责人批准，进行适当的标识，以便在检验和试验后发现不合格时，能被追回，这些标识等应做好记录，不能追回的不得紧急放行。贮存（1）根据施工现场总平面图布置选择，满足仓库贮存物资需要的库房、料棚、场地，满足贮存堆放要求:（2）材料入库：凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。（3）入库材料必须做到：防火、防盗、防雨淋、防变质、防损坏。（4）符合现场施工程序做到：按规定地点合理堆放及管理，避免倒运。（5）进场大宗露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放、上盖下垫，挂有标牌。（6）凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐、井然有序。（7）进场特殊物资、易燃、易爆及剧毒产品等必须单独存放。（8）材料仓管员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。（9）对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。（10）收发材料设备，材料仓管员要签收《发料单》，并在材料和设备台帐中做到日清月结，保持帐、物、卡相符合。施工总平面布置及临时设施临时设施本着“合理、必须、节约、适用”的原则，对主要临时设施进行布置和建设。大型临时设施布置，项目部及各作业工区生活及办公用房在现场修建彩钢活动板房，现场生产区修建单层钢结构房屋，生产区场地采用C15商品砼进行硬化处理，四周设置排水沟、污水处理池，各类生产生活污水经沉淀池处理达标后，就近排入当地排水系统。具体详见大型临时设施专项方案在道路里程K2+440～K2+500段与万安南66路平交位置右侧处，利用已经完成的道路路基硬化后做设置钢筋房、现场办公点。施工用电采取外接电源和埋设电缆的方式供电，配置一台160KVA变压器提供电源。为保证工程顺利进行，备用发电机1台（200KW/每台）。临时电力线路沿顶管施工区贯通设置详见临电方案，保证降排水、钢筋焊接、砼浇筑、照明等的正常使用。施工生活用水原则现场设置一个施工蓄水池，水池位置位于K2+420右侧道路施工红线内，采用地上水池10*10*再外接DN100PE管至施工现场，满足各个需水点要求，如生产区、砼养护、养护室等；（2）供水主管直径为DN100。（3）满足现场消防要求。（4）所有用水均采用外购，水车运送至现场蓄水池备用。施工用水布置在每个顶坑工作井位置单独设置一个10m³水池提供用水，并在给水点处设置水阀，以保证施工用水。消防用水现场消防用水和施工用水共用一个水池，共用一根水管。每处100m设消防火栓一个，消火栓规格采用栓口DN100，枪口19mm，橡塑PUC8-65-25水龙带。交通、通讯项目部、各工区的主要施工管理人员配备手机，现场管理人员配备无线对讲机进行联络，保证施工生产指挥调度通畅及时。施工平面布置图(附后）

第4章施工方法根据地勘等相关的资料，污水管道的顶管段位于强风化、中等风化泥岩层内。按照设计文件要求及公司在成都地区类似工程的施工经验，选用水钻成孔顶进施工。顶管施工主要分为三个部分：工作井及接收井施工、顶管施工、检查井等附属结构施工及回填。施工布署根据本工程顶管长度及工期要求，按照“先主管、后支管”、“先下游、后上游”，共分为三段，第一段Ws53～Ws54（Ws53-1），第二段Ws56～Ws54，第三段Ws57～Ws56。采用跳井段的施工方法，先施工Ws53、Ws55、Ws57工作井和相应的接收井Ws53-1、Ws54、Ws56，顶管方向：Ws53→Ws54、Ws53→Ws53-1、Ws55→Ws54、Ws55→Ws56、Ws57→Ws56。各段间采用平行作业的原则组织施工作业队进行施工，如受条件限制，根据现场情况酌情顺序施工。污水管顶管最长的距离为60m，施工中根据现场况及顶力超过钢筋混凝土管的允许顶力时，在两井间的中间位置增加中继间。由于顶管施工要在无水状态下进行，因此在正式进行顶管施工前要进行降水，降水采用明排与井点降水法相结合的方法，在已经打围完成的围挡区域内，采用旋挖桩机施工降水井。待降水开始后，进行顶管工作井（接收井）施工，工作井位于设计检查井位置上，工作井内布置顶管设备，将管道从工作井顶到下一工作井（接收井）内。管道顶进完成后，在工作井内进行检查井施工，并进行闭水试验，待闭水实验合格后采用C15砼进行井周回填。场地平整→准备工作→降水井施工→工作井（接收井）施工→设备安装调试→开凿顶顶进管道空→挖土→第一节管节吊装→顶进→第一节管节顶进结束→缩回主顶千斤顶→挖土→吊放第二节管节→顶进→依此循环至顶进结束→管背注浆→检查井浇筑混凝土→闭水→验收。施工用电准备工作由于施工任务重、工期紧、耗电量大，项目部决定在K2+420处安装一台200KVA变压器满足施工用电，另外准备,一台200KW柴油发电机以供紧急情况下使用。施工用水准备工作我部拟采用修筑一个水池，再用10m3的洒水车运输到水池蓄水，满足现场施工用水。施工技术准备工作1、组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、逐级的进行技术交底工作，对施工人员进行班前教育并做好记录。2、施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范的要求，保证精度要求。经复测后确保控制点无误后，进行放线测量。3、施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管沿线和工作井附件）确保工程顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。障碍物调查在施工前，调查现况管线等地下障碍物情况，分析与新建污、雨水管网相对的位置关系。对施工范围内地上地下存在的电缆、通讯、管道等进探测，并联系相关单位进行现场确认、迁改。经现场调查顶管段位于农田区域，地下无任何管线；地上无障碍物。物资准备：根据本工程的规模、工期要求、设备要求以及我施工单位的实际情况拟定管材、水泥、钢筋、混凝土等物资需用量计划。编制材料计划表和机械配备表，保证材料、设备的有序供应。对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场并出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用现场工作人员计划根据本工程的实际情况，以下为我部估计的劳动力计划表。工种名称需用人数工种名称需用人数工种名称需用人数合计管理人员5人工作井施工45人试验工2人116人测量工3人顶管施工30人电工1人机械工10人检查井施工20人根据地勘报告显示，施工段K2+470～K2+694段地下水水位埋深为自然地坪下左右，工作井深度为～10m，因此工作井基底以及顶管均位于地下水水位以下，计划采取井点降水（集水井）和基坑明排保证基坑及顶管施工安全。井点降水平面布置图本段工程沿着污水管道纵向左右两侧对称布置二排降水井，降水井纵向间距15m，降水井中心距离管道中心线垂直距离5m，部分支管检查井附近增加降水井，总计施工降水井42座。降水井用潜水泵（出口管径D150）将水抽排至沉砂池，经沉淀后排入既有市政雨水管网。降水施工里程范围为K2+470～K2+694，线型降水长度约300m。降水井平均深度为，降水设计水位为井底标高以下。降水井成孔直径D800，砼虑管内壁直径为D400，见下图：降水井横断面布置图施工工艺流程降水井施工流程图施工准备1、测量放线依据设计图纸，复核控制网和高程基准点。测定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。2、挖探井安置护筒、机械就位在测量放线好的井位上，采用旋挖钻机埋设高度为2m的护筒，利用旋挖机的钻斗对护筒进行挤压，调整护筒位置，使护筒圆心与设计降水井中心重合且垂直。降水井护筒采用直径1000mm，壁厚10mm的钢制护筒，护筒顶高出原地面标高，护筒四周利用粘土分层回填夯实，防止在钻孔过程中护筒移位。3、挖泥浆池钻孔前先砌筑泥浆池，泥浆池采用15cm厚C15砼底板，池壁采用砂浆砌筑24cm厚MU10砖墙，砖墙高度；采用2cm厚1:2水泥砂浆抹面。每3个降水井设置一个泥浆池，泥浆池的容量以能满足3根降水井施工的泥浆为准，泥浆池的尺寸为4m×4m×，见图。由于污水管道埋设深度较浅，为避免后期泥浆池对路基施工造成影响，泥浆池位置尽量选择在人行道外侧，泥浆池主要材料需求计划表见表。泥浆池结构示意图单位：m泥浆池主要材料表序号材料单位数量1砂浆砌筑砖墙m321：2水泥砂浆抹灰m23363C15砼垫层m3464警示牌个145红色警示灯个146栏杆m12804、泥浆制备因钻孔施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于本段工程地基岩土中夹有粉砂土层、卵石层，地面水位较高的特点，调制泥浆的各项性能指标尤为重要。根据旋挖钻钻速快的特点，本工程选用了水化性能好，造浆率高，成浆快，含沙量少的粘土用来造浆。并在不同的地质层及时调整泥浆稠度和比重，以防止塌孔。泥浆配合比见下表。粘土造浆配合比原料名称淡水粘土羧甲`基纤维素CMC纯碱铁铬木质素磺酸盐FCI聚丙烯酰胺PHP配合比1008泥浆采用圆筒式搅拌机拌制，机体安装坚实平稳。搅拌机应搭有防雨操作棚，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。搅拌机必须有良好的单独接地。泥浆性能指标见下表。泥浆性能指标相对密度粘度（）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚度（mm/30min）酸碱度（pH）施工过程中随时检测，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。降水进施工1、旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位、且护筒埋设好后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。2、泥浆、钻渣处理旋挖钻在钻进过程中带出的钻渣用挖掘机装车，废弃的泥浆用泥浆泵装车，均用封闭式自卸汽车运往天府新区指定堆积场地。钻渣不能及时进行外运时，应当减少或停止旋挖钻施工。3、成孔检查钻孔达到设计深度后，用测绳对孔深、孔底沉渣厚度进行检查，用探孔器对孔径、垂直度等进行检查，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不小于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。4、清孔、沉渣厚度检查清孔是保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保孔底沉渣厚度等符合桩孔质量要求，采用正循环排渣法清孔。如出现孔底沉淀厚度超标，则需施行二次清孔作业，以使下井管前孔底沉渣厚度符合要求。下管前井底沉渣厚度不大于20cm，方能下放滤管。5、下管采用25T汽车吊配合砼滤管下放，下管时所有井的底部标高按设计要求严格控制。井管应平稳入孔，接头要接牢固，完整无隙，确保强度，以免脱落；过滤器包好井底部，缝隙清楚，下管要准确到位，自然落下，不可强力下压，以免损坏过滤结构。下好井管后，把井管居中固定。6、填滤料井管下入后立即填入φ3-10mm干净碎石滤料。滤料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹调料，以防不均匀或冲击井壁。填至距井口2m时改用粘土填实。7、洗井洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用往井管内注清水循环清洗法工艺，抽、停交替，直至水清沙净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉渣小于。8、安装潜水泵排水泵选用潜水泵，功率，潜水泵置于距井底以上～处。每口井配备一台潜水泵（出口直径100mm）连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应依次进行。开始抽降水时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含泥量过大，可将水泵上提，如含泥量仍然较大，应重新洗井。9、降水将地下水抽至沉淀池内，经沉淀后将清水利用水泵排入就近的市政雨水管网。沉砂池外墙为24cm厚砖墙，水池隔墙为12cm砖墙，底板为原沥青路面池体内外和底板均采用1:2水泥砂浆加5%的防水剂抹面；每隔2座降水井设置一座以满足3口降水井水量为准；沉砂池的尺寸为6m××2m。如图所示。沉砂池结构平面示意图单位：口沉淀池结构立面示意图单位：m正式降水在基坑开挖前3-5天开始，停止降水时间为工作井回填至原路面高程的时间为止。10、排水管铺设及供电系统1）、抽降水前，在沉砂池出水口至既有市政雨水排水口之间采用2根波纹管水管连接。2）、供电电缆敷设及配电系统安装降水井采用潜水泵，考虑到降水井数量较多、距离较远，应分别设1个一级配电箱,3个二级配电箱，6个三级配电箱。线路采用电缆暗敷的方法。控制系统所需各级配电箱均采用正规厂家生成的并带有漏电保护装置的配电箱。各级配电箱均需编号，加安全护栏，悬挂警示牌，并做防雨措施。在降水期间受到外部条件的影响限制，造成对降水用水泵在井下的工作状况不能及时掌握时，需在一级配电箱上加装自动监控系统以实现对降水井总出水量、井内水位、降水用水泵电机功率等数据及时监控，从而做出及时调整。降水期间发生意外停电事故，现场有备用电源（如：备用发电机），并配有自动切换装备。（1）.电缆敷设路径如遇过路或穿越其他建筑物时，须穿厚度为2mm以上护电套管加以保护。（2).供、配电系统用的电力开关柜、动力配电箱安放要牢固稳妥。（3).为保证降水工程连续运行，需备足25%用电设备备件，以便及时换修用电设备。（4).电力开关柜及动力配电箱要上锁，应做好防雨、防砸等防护工作，并须安装围栏，并在围栏不同方向悬挂警示标志，其放置地点要安全、平整，周围无杂物堆放。（5).供、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。工作井降排水工作井内采用明排的降（排）水方式。1、工作井坑内排水1）、工作井开挖过程中做好坑底排水，采用边开挖边进行排（降）水的方式。在工作井中心挖个临时集水坑，使工作坑积水流入集水坑，再用抽水泵抽排出坑外。2）、工作坑内每循环土方开挖的土层面挖成向中心3~5%的坡面，形成坡面以防工作坑积水。3）、最后工作井开挖到位，浇筑底板混凝土时在井底一侧设置×的排水沟和一个××1m的集水井，用1台DN50潜水泵抽排坑内积水，水量较大时换台大功率的抽水机（根据水量予以调整）。水沟顶和集水井顶用钢筋焊的格栅网进行覆盖，网眼间距50mm×50mm。

2、工作坑外排水工作坑外10m范围采用压路机对原地面进行碾压密实，防止地表水下渗。工作坑2m范围内地面浇筑C20厚15cm的混凝土，并做成向外倾斜的斜坡，斜坡外设置截水沟，截水沟与降水井的排水沟连通。截水沟底宽300mm，沟深300mm，沟的三侧采用砌砖和水泥砂浆抹面。工作井四周地面低于工作井15cm。、顶管内的降排水措施污水管顶进时在管底设置一根φ50的排水盲管。示意图如下：工作井开挖工作井根据设计图选在WS53、WS55、WS57污水检查井的位置。工作井顶面标高填方段以清表后或换填层底标高为准，挖方段以路基加强层地面标高为准。工作井、接收井采用逆作法施工，开挖采用人工配合SY65C小型挖掘机开挖，人工进行轮廓修整。开挖的土方装入料斗内，用汽车吊吊出井外临时堆放，挖出的土方可用于回填的运至路基回填段进行回填；不能用于回填的晚上用挖掘机装入自卸汽车运至弃土场外弃。工作井开挖每循环进尺，开挖后立即进行井壁钢筋混凝土施工。第一节工作井与锁口梁一同开挖。严格控制井底的开挖标高，避免超挖，设计基底标高以上20cm土层，采用人工开挖捡平，以免破坏地基整体性，对超挖部分，采用由设计人员在现场确定的回填方式，工作坑开挖完成后及时绑扎钢筋浇筑混凝土。夜间施工时有足够的照明，同时加强开挖现场的管理，设专人指挥挖掘机、吊车作业。顶进坑高度根据排水管道纵断面确定，本次设计按井深为10m进行设计；由于本次顶管材料为钢筋混凝土管，管底操作空间为，如若根据现场情况调整了顶管管材，操作空间应按规范进行相应调整；工作井钢筋与工字钢制作与安装1、工作井和接收井配筋和工字钢安装如下：2、锁口梁配筋图如下：3、底板配筋图如下：4、工字钢钢架如下：工作井工字钢钢架安装，工字钢采用外购成品件，每道工字钢为4件等长的杆件现场拼装而成。钢架与钢架连接采用M22连接螺栓，上下间距800mm一道。工作井钢筋绑扎：钢筋在加工厂按照设计图纸在地上放大样后，根据下料单进行加工，将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎。用砼块作钢筋保护层垫块，先绑扎锁口梁钢筋，均匀的在井壁上打入锚筋，然后先把一根水平筋固定在锚筋上，并在水平筋上划出立筋的分档位置，根据画好的分挡标志绑扎立筋，然后在立筋上画好竖向水平筋的分档线，按照竖向分档标志绑扎水平筋。先绑扎外层钢筋，再绑扎内层钢筋。绑扎立筋时根据立筋的长度上节护壁立筋伸入下一节护壁的搭接长度满足设计图要求。适当位置预埋好上下工作井的扶梯预埋筋。最后一节护壁钢筋与底板钢筋一同绑扎。预留孔洞和管孔处钢筋遇孔洞应绕过或在孔边加密，不可切断。井壁钢筋与土钉焊接在一起。锁口梁模板1、锁口梁采用定型的钢模进行拼装，每块钢模间用扣件进行连接。钢模用Ф48mm×加底托的钢管进行对撑加固，钢管间距为100cm，并在模板底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动，模板加固示意图如下：混凝土浇注：锁口梁采用C30商品混凝土；采用汽车泵泵送浇筑。将混凝土均匀对称的泵入工作井的各个方向，混凝土分层浇筑，分层厚度40cm～50cm。插入式振捣棒（A50）振捣密实。振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。振捣棒第二次振捣时应插入下层混凝土5cm。浇注混凝土应连续进行，间歇时间不得超过。井壁混凝土采用C30商品喷射混凝土。底板混凝土采用采用C30商品泵送混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后覆盖土工布进行浇水养护，混凝土强度达到70%后，才能进行拆模和下一循环工序施工。顶进坑的支护按先全部施作，然后采用破混凝土、割钢架的方式开凿顶进管道孔。施作顶管通道时。

5、排水沟、集水井和爬梯施工

工作井井底浇筑混凝土时留好排水沟、集水坑。把分段预制好的钢爬梯焊接在井壁预埋件上，钢爬梯栏杆上挂好密目网。6、井周防护在工作井外四周处用φ48*的钢管搭设防护栏杆，栏杆用线白油漆涂刷，并满挂密目网。栏杆示意图如下：7、质量检验（1）工作坑尺寸（2）工作坑实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过％，且不得超过100mm；（3）工作坑曲线部分半径的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过％，且不得超过100mm。（4）工作坑偏差工作坑实施完毕后，其偏差应符合下列规定：A、标高偏差坑底标高与设计标高偏差不得超过100mm。B、水平偏差水平偏差不超过100mm。8、接收井接收井的施工工艺同工作井一样，本小节不再细述。工作井、接收井的测量放样定位用测试并通过监理工程师验收的控制网进行测量放样定位，即定出工作井和接收井的二个方向（互相垂直）的中心轴线，井的中心点，井壁轮廓线等，同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制点和水准控制点，作为顶管施工的控制依据。在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。设备安装时的测量方法根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如图中点M、N和O。利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。OO设备安装测量示意图把经纬仪瞄向井内的激光发射器，左右调整激光发射器的位置，使得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井内洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。在激光发射器安装好后，在顶进的过程中，可能因为一些人为的因素造成激光发射器偏向，所以在顶进过程中要经常检查激光束的方向是否错误。顶进过程中的轴线复核在顶管施工中，由于激光发射器定期拆卸校对，重新按照定位销装上、拆下来可能会有少许位移，在施工过程中需要定期调整激光束的方向。具体步骤如下：1、根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。先利用经纬仪在工作井井壁顶部按轴线方向放出两点，打上钢钉。2、利用水准仪放出洞口处激光点的标高Hj，并标记Hj在洞口的封墙上，再通过Hj点划一条水平的横线。标高Hj通过以下公式计算：Hj＝H0+D0/2+dH其中:H0－－设计流水位高程；D0――管子内径；DH――激光束与管子轴线的高差；轴线复核示意图3、安装激光发射器，大约定好平面位置。并把激光束调整为设计的流水坡度，然后调整激光发射器的高度，使得激光束打在通过点Hj的水平横线上。4、在钢钉上挂上帆线，再在该帆线上的适当位置挂两条垂线。再调整激光发射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到两条垂线上，采用纸板在线后观察，调整激光直到垂线阴影分隔的激光投影半圆大小对称。5、采用双垂线法定向具有简单、方便的特点。但是，在工程实践中我们发现，当顶进距离超过100米时，该方法会有一定的误差，必须定期用设备安装时采用的经纬仪法复核。测量技术资料管理测量主要由专职测量员负责，但技术负责人必须在施工过程中对测量结果进行分析、监控，测量负责人和施工员每天开工前，需共同校核激光经纬仪的误差。每个顶进班组必须记录顶进中的各项参数，并根据顶进资料形成顶进参数设置建议，以指导下一个班组的施工。顶力计算根据《给排水管道施工及验收规范》第节规定：顶进力F0=πD1Lfk+NF式中F0顶进阻力，KN；D1分别取管道的外径（m）取DN1000管道外径取进行计算；L管道设计顶进长度，分别取顶进长度60m计算；fk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，取m2；NF顶管机得迎面阻力，不设工具管时取值0F0=πD1LfK+NF式中D0=，L=60m，fK=m²，NF=0，分别代入上式，得：FＰ=××55×5+0=查《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010，DN1000柔性钢承口管的允许顶力为1600KN，满足要求。为便于要顶进中管段纠偏并考虑公司机械设备情况，本工程顶管拟采用2台100T的千斤顶并联顶进施工。后背墙土抗力计算后背墙土抗力（反力）计算：式中：R-总推力之反力（一般大于推力的－）a－系数（取－之间）此处取2B－后座墙的宽度（M）此处取米γ－土的容重（KN/M3)此处取m3H－后座墙的高度(m)此处取5米Kp-被动土压系数Kp＝tan2(45+φ/2)=tan2(45+28/2)此处取c-土的内聚力（kPa)一般情况下取50h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取5米（最低处）R＝2×3×（××2+2×50×5×+×5××）＝m计算得出后背墙土抗力=m后背墙尺寸5000cm××60cm。则后背墙每延米受力：×＝603kN/m＜R＝m，（603KN为计算最大顶力），能满足顶力要求。在工作井底板混凝土内部埋设宽22cm×厚16cm的枕木，埋深13cm。枕木长度比导轨外缘两边各长出30cm，间距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油毡。工作井浇筑完成以后，方可进行导轨安装,导轨选用钢轨12#，利用铁路上的道钉对导轨两侧进行固定。导轨选用须根据管径确定。1、两导轨的间距导轨间距示意图A0—两导轨的中距A—两导轨上部的净距a—导轨的上顶宽度，采用起重机钢轨QU100，a=100mmD—管外径，D1000管外径为1200mmh—导轨高度,采用起重机钢轨QU100，h=150e—管外底距枕木的距离，取35mm。经计算Ａ＝706mm。2、导轨安装质量检验标准a、顶管导轨安装净距应符合下表要求顶管导轨安装净距管径（mm）管外（mm）A(mm)A0(mm)备注10001200706806b、导轨应直顺、平行、等高，安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。c、安装导轨内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为3mm；顶面高程允许偏差为0～+3mm。d、轨道两侧均要打入道钉。后背壁应平整，并与管道顶进方向垂直。采用C30混凝土+2cm厚钢板作为顶管后背。后背长度3m,高，厚，后背前放置一块2×2m的钢板及立铁，立铁前横向叠放15cm×40cm横铁。立铁间距30cm，高。顶管工作坑及后背墙的施工允许偏差见下表。工作坑及后背墙的允许偏差表项目允许偏差（mm）工作坑每侧宽度≮施工设计规定长度垂直度%H后背墙水平扭转度%L注：H为后背墙的高度（mm），L为后背墙的长度（mm）后背墙示意图两台千斤顶固定在支架上，设置在管道两侧，并与管中心左右对称。每只千斤顶与管轴线平等。两千斤顶作用于管道中心的垂线对称两侧的管道壁上。千斤顶的油路采用并联，千斤顶均有进油、退油的控制系统。油泵与千斤顶匹配，同时配备备用油泵。油泵设置在千斤顶附近，油管应直顺、转角少。油泵安装完毕，先进行试运转。顶铁长短搭配满足顶进需要，外形尺寸规整，顶面与轴线垂直，顶铁安装时确保其安装轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁和管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端增加U型或环形顶铁。更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁的允许连接长度：采用截面为15cm×40cm顶铁时，双行使用的长度不得大于，且应在中间加横向顶铁相连。千斤顶的合力中心应低于管中心，其尺寸宜为管道外径的1/10~1/8。顶铁应放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐，方便安装。油缸支架安装时，支腿或底板须与井内预埋件相连，并按顶进轴线找正。油缸就位后，应空载伸出，检查平行度，同时保证油缸的合力在铅垂线上。顶进设备液压系统应符合施工设计要求，管路连接不得漏油，压力表与配套的千斤顶经过检验。吊车：选用25t吊车用于出渣、下管道，出土料斗采用定制钢料斗。.2扶梯：用于工作坑的人员的上下，工作井顶进方向一侧安装“之”字型钢管搭设的扶梯。千斤顶：采用2台100T液压千斤顶，行程1000mm。高压油泵：选用额定压力为的柱塞泵，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。4.顶铁：顶铁是传递和分散顶力的设备。采用钢结构焊接而成。.6导轨：12#钢轨。顶进前的准备1、全部设备已经检查，并经过试运行确认正常；2、吊管就位前必须设专人对管材进行检验，并留有记录，合格后方准下管，顶管的管道采用钢承口混凝土管，管长2m；3、首节管在导轨的中心线、坡度、高程应符合导轨设备安装规定。工艺流程

管道顶进施工工艺流程挖运土及吊管

1、挖土

顶管挖土掘进主要采用人工挖土，施工中应做好管内的通风工作，确保人身安全。工作面挖土操作的要点为：

1）严格控制开挖范围，管端上方可有不大于的空隙，特别是管底土基的135°范围内不得超挖。一定要保持管底壁与土基表面吻合，也可预留1cm厚土层，在管子顶进过程中切去，这样可防止管端下沉。

2）开始人工挖土前，先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进。如遇特殊或顶力突然增大的紧急情况，停止顶进，人员撤出管道外，待分析原因，制定安全措施后再进行挖土、顶进施工。挖土时不得扰动管底下部的地基土。

3）、挖出的土要及时外运。

4）、开挖要及时配合顶进操作，及时测量，以便顶力限制在较小的范围内。5）、开挖遇中等风化岩人工无法直接开挖时采用风镐破碎岩石后运出洞外，或用水钻取芯的方法进行开挖。

2、运土

从工作面挖下的土，通过管内水平运输和工作坑垂直运输提升至地面。管内水平运输主要采用自制小四轮拖车运土，人工拖拉或卷扬拖运。小车内的土方装入料斗用吊车吊出工作井，在指定的地点进行临时堆置，晚上挖掘机装入自卸汽车运至弃土场外弃。3、吊管针对现场实际情况，下管就位采用吊车为主，人工配合的方式进行，下管时工作坑内严禁站人。管道两头用尼龙吊带拴好后，用16t汽车吊吊入工作井内，管节起吊时应保持水平状态，起吊要缓慢平稳，施工作业人员用麻绳牵引，避免管节来回晃动。管节下吊速度均匀，低速轻放。当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。管将至井底时，施工人员手扶混凝土管平稳放置在导轨上。4、顶进

1）、顶进施工应遵循“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，避免中途停止，开始时缓慢进行，待与土接触部位密合后再按正常顶进速度顶进，每次顶进长度不允许超过20cm。顶进工作面采用随挖随顶的方法，管下面135度范围内不能超挖。2）、顶进一节套管后，回缩千斤顶，拆开电、通风管路等，吊入下一节管段，调直对中，安装好接头，安装回各顶铁，接通电路、管线，开动油泵顶进一个千斤顶行程，再测量，纠偏，安放顶铁顶进，直至导轨上能放一节混凝土管为止，重复上述流程。3）、顶管完成时，钢筋砼管露出坑壁的长度不小于

，并且要在露出的管头下做混凝土支墩。4）、在顶进过程中，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察。顶铁有错位、扭曲现象时，必须采取措施，防止崩铁。5)\顶管过程中，可采用在管节四周注触变泥浆，减少阻力。5、中继间（如果需要）1）、污水管顶管最长的距离为60m，施工中根据现场况，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过40米时，考虑在顶管长度的中部设中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。2）、中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。3）、每个中继间安装4个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。4）、当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。6、顶铁安装措施

1）、分块拼装式顶铁应有足够的刚度；

2）、顶铁采用型钢焊接成型，其焊缝不得高出表面，且不得脱焊；

3）、顶铁的相邻面应互相垂直；

4）、同种规格的顶铁尺寸应相同；

5）、顶铁上应有锁定装置；

6)、顶铁单块放置时应能保持稳定。

7)、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

8)

更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；

9)、顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。10）、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

11）、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

7、管道接口

本工程所使用的钢筋混凝土管接口采用钢承口接口。混凝土管在地面平放，清除管壁杂物，就位时，管道接口是在顶管施工中一个很重要的组成部分，如果处理不好，就存在渗漏现象，直接影响管线质量，在施工中要做好以下几点：

1）、吊管时要利用吊带吊管，不能从管中穿吊，以免损坏管道承插口，更不能碰撞操作。

2）、下管前将承插口处的泥土及杂物清理干净，在插口上仔细套好胶圈，并粘贴好传力木垫板。

3）、下管时要小心轻放，就位后慢速顶进，使承插口对接后再加力顶进。4