玻璃鳞片施工技术规范

玻璃鳞片施工技术规范玻璃鳞片施工技术规范玻璃鳞片施工技术规范xxx公司玻璃鳞片施工技术规范文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程质量控制体系目录一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能 31、材料的介绍和说明 32、防腐材料数据表和测试标准 83、衬里构成说明书 17二、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求 19三、钢制设备玻璃鳞片树脂衬里施工规范及检查 211、玻璃鳞片衬里施工规范 212、检验衬里层质量检测表 253、防腐质量控制图表 264、检测过程 27四、衬里的局部结构增强 28五、水泥池地沟等玻璃钢衬里施工规范 31六、玻璃钢衬里检查规范 33一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能1、材料的介绍和说明鳞片材料介绍材料的来源江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。所有内衬材料均按质保程序生产。所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行，并出具检测报告。内衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。材料介绍：针对本工程防腐内容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。总述：江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。典型玻璃鳞片材料介绍：鳞片树脂主要成分性能及应用YF-62乙烯基树脂、玻璃鳞片标准品，用于温度＜110℃部位，为FGD主要衬里材料。YF-82酚醛型乙烯基树脂、玻璃鳞片耐高温性能好，用于温度较高部位，如预处理塔、吸收塔入口原烟道、GGH。YF-632乙烯基树脂、陶瓷粉末、玻璃鳞片耐磨性能好，主要用于洗涤塔喷射区及磨损严重部位（安装搅拌器的槽底部）。将应用在YF-62涂层上。YF-832酚醛型乙烯基树脂、陶瓷粉末、玻璃鳞片耐高温，耐磨性能良好，将应用在YF-82涂层上。技术数据表条款单位YF-82YF-62YF-632测试标准弯曲强度Kg/cm2650500500ASTM-D-790拉伸强度Kg/cm2280250240JI-K-6911粘结强度Kg/cm130～160130～160130～160Shear弯曲率Kgf/mm2×104×104×104拉伸率Kg/mm2×104×104×104伸长率%收缩率%水汽渗透率g/硬度-404040ASTM-244磨损系数-90～957856线膨胀系数/℃～×10-5～×10-5～×10-510℃～元泰鳞片测试报告元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。1）耐热测试a)测试方法试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。b)试样YF-22：不饱和聚酯树脂YF-62：乙烯基树脂YF-82：酚醛型乙烯基树脂c)测试结果样品老化后与原始重量比较的重量变化样品温度（℃）重量变化（%）个月1个月3个月YF-22160180200YF-62160180200YF-82160180200弯曲强度变化样品温度（℃）重量变化(%)个月1个月3个月YF-22160﹣﹣﹣180﹣﹣﹣200﹣﹣﹣YF-62160﹣﹣﹣180﹣﹣﹣200﹣﹣﹣YF-82160﹣﹣﹣180﹣﹣﹣200﹣﹣﹣d)结论鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-222）耐F性能用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀。一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维）在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂我们制备了上述样品并在下列条件下测试浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。－HF浓度5000ppm－温度60℃－时间180天－测试结果样品测试结果有机纤维在YF-62有机纤维之间有气泡碳纤维无变化YF-632无变化YF-62表面有轻微变化（起霜）3）耐磨性测试方法：Taber型磨损测试－重量：1000g－旋转:1000转－磨轮：CS-17－测试结果样品磨损系数YF-62YF-82YF-632有陶瓷材料的YF-632与YF-62和YF-82相比显示更低的磨损系数。鳞片衬里性能记录/脱硫装置系统总结：江苏元泰防腐工程有限公司从FGD装置开始建设之时，就致力于鳞片衬里的应用，YF-62、YF-82及复合体系随着技术的进步，被应用在FGD的吸收塔、预洗涤器和槽罐上。根据我们的业绩，这些材料作为耐腐蚀衬里材料完全满足客户的要求。主要材料来源主要原材料供应商名单序号材料名称规格型号产地供应商1乙烯基树脂R806H630上海日本昭和高分子2玻璃鳞片CF-600日本日本板硝子3陶瓷粉A21日本日本近几研磨4固化剂CHP天津阿克苏诺贝尔5色浆无锡无锡亿达6玻璃纤维布450#上海上海怡康注：所有衬里材料均由我公司提供。所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和材料证明给需方，在需方对其供货渠道和质量认可后开始施工。性能保证值：玻璃鳞片的性能保证值鳞片内衬的使用寿命 ≥15年鳞片内衬的年磨损率 ≤3%火花试验合格率 100%衬里厚度偏差：标准厚度为2.0mm，最低厚度不小于1.8mm。标准厚度为2.5mm，最低厚度不小于2.3mm。拉伸强度 ≥35MPa扯断伸长率 ≥%粘合强度（单板法） ≥13Mpa水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·㎡·mmHg) ≤×10-4玻璃钢内衬的性能保证值玻璃钢内衬的使用寿命 ≥8年年磨损率 ≤3%火花试验合格率 100%衬里厚度偏差 ≤10%拉伸强度 ≥35MPa扯断伸长率 ≥%粘合强度 ≥13Mpa水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·㎡·mmHg) ≤×10-3我公司的工程质量保证期为自系统168小时试运行完成后开始计算12个月，或自施工结束验收合格后24个月，二者以先到日期为准。在此期间和在设计工况下运行，如因我公司原因出现的任何破损，由我公司免费修补，直到符合规范和招标方的要求，修补时间必须满足招标方提出的工期要求。2、防腐材料数据表和测试标准产品管理标准物性表登记号码：YT-QL-1鳞片树脂江苏元泰防腐工程有限公司a.材料名称：乙烯基鳞片树脂YF-62b.材料组成：－Basicmaterial(基本材料)昭和高分子：牌号806树脂－Components:(成份)68％Glass:(有机)31％－Glasstype:(鳞片类型)板硝子：牌号600目－Glassthickness:(鳞片厚度)5um－Glassdiameter:(鳞片粒径)600umReinforcementmat:(增强纤维)玻璃纤维加强Reinforcementchinaware:(陶瓷成分)c.材料物理特性项目单位数值检测方法拉力强度Mpa350JISK7113弯曲强度Mpa650JISK7203伸长率%JISK7113磨损系数—78CS-17,1000g线膨胀系数/℃～×10-5JISK6911水蒸气渗透系数G·cm/24hrs·m2·mmHg×10-4ASTME96硬化收缩率%以下—粘接强度Mpa13～16JISK6850热变形温度℃200—使用温度液体中℃100—气体中℃120水分10wt%以下鳞片内衬的材料特性产品管理标准物性表登记号码YT-QL-2鳞片树脂江苏元泰防腐工程有限公司a.材料名称:乙烯基树脂、陶瓷粉末鳞片树脂YF-632b.材料组成:－Basicmaterial(基本材料)昭和高分子：牌号806树脂－Components:(成份)68％Glass:(有机)31％－Glasstype:(鳞片类型)板硝子：牌号600目－Glassthickness:(鳞片厚度)5um－Glassdiameter:(鳞片粒径)600umReinforcementmat:(增强纤维)玻璃纤维布加强Reinforcementchinaware:(陶瓷成分)日本轻商株式会社c.材料物理特性项目单位数值检测方法拉力强度Mpa24JISK7113弯曲强度Mpa55JISK7203伸长率%JISK7113磨损系数—56CS-17,1000g线膨胀系数/℃～×10-5JISK6911水蒸气渗透系数G·cm/24hrs·m2·mmHg×10-4ASTME96硬化收缩率%0．5以下—粘接强度Mpa13～16JISK6850热变形温度℃200—使用温度液体中℃100—气体中℃120水分10wt%以下鳞片内衬的材料特性产品管理标准物性表登记号码：YT-QL-3鳞片树脂江苏元泰防腐工程有限公司a.材料名称:酚醛型乙烯基鳞片树脂YF-82b.材料组成:－Basicmaterial(基本材料)昭和高分子：牌号630树脂－Components:(成份)68％Glass:(有机)31％－Glasstype:(鳞片类型)板硝子：牌号600目－Glassthickness:(鳞片厚度)5um－Glassdiameter:(鳞片粒径)600umc.材料物理特性项目单位数值检测方法拉力强度Mpa35JISK7113弯曲强度Mpa65JISK7203伸长率%JISK7113磨损系数—78CS-17,1000g线膨胀系数/℃～×10-5JISK6911水蒸气渗透系数G·cm/24hrs·m2·mmHg2×10-5ASTME96硬化收缩率%0．5以下—粘接强度Mpa13～16JISK6850热变形温度℃220—使用温度液体中℃160—气体中℃180水分10wt%以下鳞片内衬的材料特性产品管理标准物性表登记号码：YT-QL-4鳞片树脂江苏元泰防腐工程有限公司a.材料名称:酚醛型乙烯基鳞片树脂YF-832b.材料组成:－Basicmaterial(基本材料)昭和高分子：牌号630树脂－Components:(成份)68％Glass:(有机)31％－Glasstype:(鳞片类型)板硝子：牌号600目－Glassthickness:(鳞片厚度)5um－Glassdiameter:(鳞片粒径)600umReinforcementmat:(增强纤维)玻璃纤维布加强Reinforcementchinaware:(陶瓷成分)日本轻商株式会社c.材料物理特性项目单位数值检测方法拉力强度Mpa35JISK7113弯曲强度Mpa65JISK7203伸长率%JISK7113磨损系数—52CS-17,1000g线膨胀系数/℃～×10-5JISK6911水蒸气渗透系数G·cm/24hrs·m2·mmHg×10-4ASTME96硬化收缩率%0．5以下—粘接强度Mpa13～16JISK6850热变形温度℃200—使用温度液体中℃160—气体中℃180水分10wt%以下制品说明书名称元泰底涂P-60种类耐腐蚀性乙烯基酯树脂特征与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。涂刷作业性好主要用途表面处理后的防锈标准厚度约30～60μm施工方法辊筒、刷子、喷枪性状颜色：红色比重粘度约5泊涂刷量实用值：150～200g/m2引火点34℃配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂=100:2（25℃）使用硬化剂HD-12或HD-13R配合后使用时间约60分（25℃HD-12）涂膜间隔2小时～30日（指触干燥时间约4小时）底面处理Sa21/2以上消防法主剂：危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上；环境湿度：85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂18Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg或10Kg保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。名称元泰YF-62种类配合玻璃鳞片的乙烯基酯树脂特征具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色：象牙色绿色第一层为便于管理在施工时配入染料比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2·2层（25℃）引火点34℃配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂=100:2（25℃）使用硬化剂HD-12配合后使用时间约60分（25℃HD-12）涂膜间隔2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂20Kg铁桶或200Kg大铁桶硬化剂塑料容器（1Kg或10Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。名称元泰鳞片YF-632种类配合陶瓷粉的双酚系乙烯基酯树脂特征具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性主要用途用于需要有耐热、耐氟酸、耐磨损衬里处标准厚度～1层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色自然色比重粘度油灰状涂抹量实用值：m22层（）引火点34℃配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂:粉=100:2:160～200（25℃）使用硬化剂HD-12配合后使用时间约60分（25℃HD-12）涂膜间隔2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂15Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg粉剂20L铁桶(PW-3118Kg，PW-3220Kg)保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。名称元泰鳞片YF-82种类配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基酯树脂特征具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色象牙色绿色第一层为便于管理在施工时配入染料比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2·2层（25℃）引火点34℃配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂=100:2（25℃）使用硬化剂HD-12配合后使用时间约60分（25℃HD-12）涂膜间隔2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂20Kg铁桶或200Kg大铁桶硬化剂塑料容器（1Kg或10Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。名称元泰鳞片YF-832种类配合陶瓷粉的酚醛系乙烯基酯树脂（原则上与鳞片YF-82合用）特征具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性主要用途用于需要有耐热、耐氟酸、特别是有喷射液处的衬里标准厚度～1层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色自然色比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2（）引火点34℃配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂:粉=100:2:160～200（25℃）使用硬化剂HD-12配合后使用时间约60分（25℃）涂膜间隔2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂15Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg粉剂20L铁桶(PW-3118Kg，PW-3220Kg)保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。名称元泰面涂T-60种类耐腐蚀性双酚系乙烯基酯树脂特征具有优秀的耐药品性，与下涂材料的粘接性好。作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物涂易清扫主要用途表面的平滑处理标准厚度约100μm施工方法辊筒、刷子、喷枪性状颜色：绿色比重粘度约10泊（25℃）涂刷量约300g/m2引火点34℃配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂=100:2（25℃）使用硬化剂HD-12配合后使用时间约40分（25℃）涂膜间隔指触干燥时间约4小时消防法主剂危险品第4类第2石油类硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上；环境湿度：85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂18Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。3、衬里构成说明书标准型玻璃鳞片YF-62厚度2mm衬里结构图面涂T-60一层玻璃鳞片YF-62/1mm玻璃鳞片YF-62/1mm母材底涂P-60一层母材品名代号颜色树脂种类衬里方式标准膜厚（mm）表面处理SIS以上底涂P-60红乙烯基树脂辊筒、刷子——元泰鳞片YF-62象牙色抹子元泰鳞片YF-62淡绿色抹子面涂T-60绿辊筒、刷子——平均/最低膜厚耐磨型鳞片衬里结构图标准型玻璃鳞片YF-62+耐磨型鳞片YF-632厚度3mm面涂T-60一层耐磨鳞片YF-632/1mm玻璃鳞片YF-62/1mm玻璃鳞片YF-62/1mm母材底涂P-60一层母材品名代号颜色树脂种类衬里方式标准膜厚（mm）表面处理SIS以上底涂P-60红乙烯基树脂辊筒、刷子——元泰鳞片YF-62象牙色抹子元泰鳞片YF-62淡绿色抹子元泰鳞片YF-632自然色抹子面涂T-60绿辊筒、刷子——平均/最低膜厚二、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求1．设备表面处理钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。2．进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R≥5mm，外部圆角R≥3mm）。3．金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。4．喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于1%。5．金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到，呈金属银白色，表面粗糙度为40—70μm。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重新进行处理。6．大型设备，无法在4—8小时内完成，采用分段喷砂（丸）法，邻近表面上了底漆应干燥固化（不粘手），并得到保护方能进行，同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区。鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层8．成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。9．拐角部位的圆角半径a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。10R10R3R或以上3R10R3R6tttttt三、钢制设备玻璃鳞片树脂衬里施工规范及检查1、玻璃鳞片衬里施工规范防腐施工工艺流程图脚手架搭设脚手架搭设结构表面焊缝检查、清理结构表面焊缝检查、清理玻璃磷片第一层返玻璃磷片第一层检查清理程度工检查清理程度玻璃磷片第二层清扫、除砂、除尘玻璃磷片第二层清扫、除砂、除尘修检查厚度、电火花、检查厚度、电火花、喷喷砂除锈（ISORz40-70μm）返面涂面涂工度最终检验最终检验底涂完工、交付底涂施工步骤搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。（详细参照《脚手架搭建要领》）搭建脚手架要设置升降装置；脚手架高900mm以上要设置中档；脚手架力求简洁明了，确保安全。喷砂处理喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。喷砂标准为SIS以上，粗糙度Rz≥50μm。喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。不需衬里的部位要预先进行保护。刷底涂将底涂与硬化剂按规定的比例混合。底涂：固化剂1～2（wt%）。用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。接管的衬里施工对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。在内侧接管根部以FRP施工以补强。第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项A．湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。B．确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂，鳞片：固化剂1～2（wt%）。调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。衬里施工要领使用泥抹子与辊筒进行施工，平均厚度为1mm.。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。厚度不足处须补足厚度。第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项湿度在85%以上或雨天要停止作业。确认第一层鳞片的硬化。衬里材料的调和按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂1～2（wt%）另加入浅绿色色浆%。搅拌要充分。衬里要领使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度１mm。使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。7、第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷．检查电压为4000Ｖ/mm。厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为。对不合格处的处理：1）厚度不足处要补足厚度2）凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。3）对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。8、FRP衬里施工1）在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。2）用刷子或辊筒在表面刷上806B，806B：固化剂=100：1～2（wt%）。3）涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。4）玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。9、涂面涂按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。M面涂T-300：固化剂1～2（wt%）。10、最终检查1)外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。2)漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电压为4000V/mm）。3)厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为。标准厚度为。4)打诊检查使用小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。缺陷部位修补:1、用砂轮磨成坡口2、修补表面砂轮打磨3、修补表面清洁涂底涂4、鳞片修补：每层1mm共2层，施工方法同前。2、检验衬里层质量检测表表1说明检测项证明人业主监理总包方施工方1钢表面检测(喷砂之前).目测（焊接区及其它）.结构检验（利用图纸）○○○2喷砂后的表面检验.除锈等级检测.表面粗糙度检测○○○3第一次中间检测(在第1层鳞片涂层后).目测○4第二次中间检测(在第2层鳞片涂层后).目测.涂膜厚度测试.电火花测试.打诊○5最后检测(衬里结束后，验证).目测.涂膜厚度测试.电火花测试.锤击测试○○○○3、防腐质量控制图表1、目测：目测结构表面，焊接区是否有气孔，咬边（0.5mm1、目测：目测结构表面，焊接区是否有气孔，咬边（0.5mm或大于0.5mm为有缺陷的咬边）,飞溅,点焊点,结构过度扭曲.作业条件：环境温度：5℃或更高，（除特别指定外）表面温度：比露点高3℃湿度：85%或更低（除特别指定外）氧气浓度：15%或更多一些钢结构检测检测喷砂喷砂磨料等级：GB8923-88磨料等级：GB8923-88表面粗糙度：50um上述环境条件适于喷砂，刷底涂与衬里层整理、清扫整理、清扫1、喷砂后1、喷砂后8小时内应刷上底涂修整修整/修补危险性气体含量，最多25ppm危险性气体含量，最多25ppm底涂底涂玻璃鳞片层（第一层玻璃鳞片层（第一层）第1次中间检查第1次中间检查自检自检修整修整/修补FUJIFLAKEFUJIFLAKE层（第二层）修整修整/修补涂膜表面处理涂膜表面处理外观、厚度、电火花、打诊第2次中间检测外观、厚度、电火花、打诊第2次中间检测验证检测验证检测面涂面涂在用户或第三方检验方在场的情况下进行验收检测在用户或第三方检验方在场的情况下进行验收检测检测项是每个相应的技术规范4、检测过程⑴目检所有要衬里的表面都要经过目测以保证无有害的缺陷，无明显的不平，树脂浸润不足，外来杂物，过多气泡，结疤、划痕、污点、硬化不足、泛白、褶皱或裂痕现象。⑵电火花测试（4000V/mm）整个衬里的表面用电火花测试仪，以每秒300—500mm的速度进行扫描。（确保无漏电现象。）⑶涂膜厚度测试（使用电磁膜厚度计）用电磁膜厚度测试仪检测涂膜厚度，以每2m2选取一个点用测厚仪器测量涂膜厚度。仪器的测量头应轻轻的压在每个测量点上，并读取数值。⑷打诊测试（用打诊棒）用打诊棒在鳞片涂层表面上间隔敲击表面，以检测衬里层的空鼓。防腐报检点序号零部件及工序名称报检内容报检方式文件见证现场见证1喷砂以标准HH2鳞片衬里按照施工规范施工，滚刷、涂抹RW3工作环境温度、湿度RR报检方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，施工方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。施工方复印3份，交监造代表1份。R点：施工方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：施工方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。四、衬里的局部结构增强1.设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图1。图1设备阴阳角区衬里补强结构示意图2设备内支承架区衬里补强结构示意。2．内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图2。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。3．内支承梁区衬里结构,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或应力破坏。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，图3内支承梁区衬里补强结构示意以防止应力疲劳开裂，补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。4、设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于，管长应比设备接管长10mm，且FRP预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图4、图5。图4、FRP封闭结构图5、鳞片胶泥封闭结构对ND200以上接管应采用鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图6、图7。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线以内，也可以将衬里端部延伸至接管法兰外沿，在后一种情况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工后螺孔按接管法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密封。图6管长小于250mm接管增强结构图7管长大于250mm接管增强结构。对于排放接管，建议采用图8或图9两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。图8直排式排放接管衬里结构示意图9错位式排放接管衬里结构示意5、衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的关键部位。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明显的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接（见图10）。图10端界面搭接结构因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。6、衬里修补在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：