配套用房施工方案

.工程概况工程结构特点：本工程抗震设防烈度为8度。正常使用年限为50年。本工程基础采用条形基础。本工程为框架结构，梁柱板均为现浇。基础垫层采用C15砼，基础、梁、柱、板均为C30砼.施工部署：工组织机构：1项目决策层，由项目经理、技术负责人组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。项目经理受法人代表的委托，代表公司全面负责执行和完成公司与业主签订的合同协议的各项内容，分管财务和人事安排。项目副经理协助项目经理工作，负责抓工程进度、安全文明生产、材料供应及后勤保障工作。技术负责人协助项目经理工作，分管工程技术和质量管理工作。项目管理层，由施工、技术、质检、安全、材料、设备、预算、财务等职能部门组成，在项目经理的领导下，对质量、技术、安全、进度、成本、现场文明等进行全过程的具体管理和协调控制。项目作业层，由具有熟练操作技能和操作经验的年富力强的建筑工人组成，对工程实施具体操作。工管理目标：工程质量的好坏直接关系到建设单位的切身利益，同时也对施工单位的声誉产生影响，进而对施工单位的竞争力产生影响，为此，公司决心在本工程的施工过程中完善施工项目管理，大力推广应用新技术，精心组织施工，确保优质高速低耗。具体目标是：（1）质量目标合格。（2）工期目标一确保在计划工期180天内完成，力争提前竣工交付业主使用。（3）安全目标一杜绝重大伤亡事故，力争不发生一切安全事故。（4）现场目标一确保文明施工，达到建筑工程文明工地标准。（5）成本目标一在保证质量和安全的前提下，最大限度地降低成本，提高项目的经济效益。（6）服务目标一遵循上道工序为下道工序服务、施工单位为建设单位服务的原则，各方密切配合最终使用户满意。竣工后定期回访，及时保修，让业主无后顾之忧。（7）资料目标：工程技术资料与工程实体进度同步。资料收集齐全完整，书写工整，分类归档。确保一次验收合格。主要施工程序；本项目的施工以主体工程为主导进行。整个工程按先地下后地上、先土建后安装、室内外装饰同时进行的原则进行施工，使各分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合、复式推进的目的。并适时插入水卫、电气的安装施工，确保工程整体进度计划的完成。施工准备：做好技术准备工作。经理部，调集善打硬仗的施工队①由项目部技术负责人组织施工员、技术员、材料员、取样检测员等认真阅读施工图纸，领会设计意图，学习有关施工质量验收规范。②会同设计、监理、建设单位做好图纸会审及技术交底工作。③根据建设单位提供的坐标点、水准点建立测量控制网。④按设计要求，委托检测机构做好砼、砂浆配合比的试配工作，钢材、水泥、砂子、砾石等建材的检验工作。做好现场准备工作。进一步完善“三通一平”工作，修建生产和生活用临时建筑。做好生产准备工作。对工程所需各种原材料、半成品做好市场调查，签订原材料、半成品采购合同。特别是做好预应力空心板的定购工作。做好施工班组的配备工作，签订劳务承包合同。做好施工机械进场准备。主要施工机械：主体阶段垂直运输机械：一辆25吨汽车吊，装修阶段一台12m高门式提升机。（2）砼、砂浆机械：一台JZ350砼搅拌机，三台插入式振动器，二台平板振动器。（3）钢筋加工机械：BS1-330交流电焊机一台，GJ4-40钢筋切断机一台，GW4-40钢筋弯曲机一台。（4）木工加工机械：MB106压刨机一台。.主要分部分项工程施工方法施工测量：施工测量的具体内容有：平面定位、标高传递、垂直度控制、沉降观测。（1）平面定位：基础施工前，将轴线测设投影到垫层上，做为扎筋、支模的依据。施工到±0.000时再重新定位放线一次，将基础施工偏差在±0.000处消除。（2）标高传递:基准标高设在0.500m标高处，根据建设单位给定的水准点采用往返测量附合水准路线，用DS3水准仪测设，并作好测量记录，各施工层标高均从基准标高用经校验的同一钢尺测在施工层上0.500m处，每处测设不少于两遍。然后用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。并用醒目油漆作好标记。进入装饰施工时，将各楼层0.500m标高引测到每间房四周的柱面上。（3）垂直度控制：沿建筑物外围各转角点设置垂直度控制点，采用经纬仪将各控制点投测到各施工楼面，经质检人员检查无误后，进入下道工序施工。、土方工程：土方开挖：本工程基础为条基，根据地质勘探报告，土方开挖采取满开挖，开挖中按基槽每边加30cm的工作面的总宽度放坡1：0.3。与主楼相连部分分两步开挖，第一步挖至地梁底，二次放线确认后，再进行开挖，基坑开挖过程中，对土质情况和标高的变化进行检查。脚手架及垂直运输：（1）外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。脚手架基本尺寸确定为:立杆纵距1.5m,立杆横距1.2m,内立杆距墙面0.5m,大横杆竖向距离即步距为1.5m,连墙杆间距为两步三跨。由于本工程脚手架高度小于24m,不须进行设计计算，仅按下列规定搭设即可保证安全。①搭设准备A、基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。B、外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等经检查合格。D、搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。E、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。②立杆基础A基础处理a、立杆要坐落在分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m。b、立杆必须装设垫木支座（垫木需采用长2.0〜2.5m、宽不小于20cm、厚5〜6cm木板，垂直于墙面垫放）。B、定距定位a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。③杆件接长与连接A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m,内排应低于檐口0.4〜0.5m。B、偏差要求a、垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。c、底座沉降小于10mm。步距偏差土20mm，杆距偏差±50mm，排距偏差±20mm。1接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46—88》的有关规定执行。C、钢管：直径48mm、壁厚3.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4〜6.5m为宜，小横杆长1.8〜2.0m为宜；直径48mm与51mm的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。D、扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。E、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。F、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般为50〜100mm。G、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。H、扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40〜60N.m之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。I、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。入脚手架搭设顺序：安放底座一放置纵向扫地杆一立杆（先内排后外排）一横向扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆f连墙杆一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆。④架体与建筑物拉接A、架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内外倾斜，并可靠地传递风荷载。B、连墙杆应设置在楼层圈梁结构部位，每层设置。水平向每4.5m设一点。⑤剪刀撑在外排立面两端设置，中间每隔12〜15m设一组，每组跨5-7根立杆，斜边与地面成45~60角。由底连续设置剪刀撑到顶。⑥施工层脚手板铺设A、采用纵铺竹制脚手板（板长2.2〜3m宽25〜30cm,板厚不小于4cm,螺栓直径8〜10mm,螺栓间距500〜600mm，每块板螺栓不少于4根）。竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平按时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10〜15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20〜30cm,板端伸出小横杆的长度保持10〜15cm,板端必须与小横杆绑牢。B、在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。^脚手板的荷载控制：砌筑脚手架不超过3KN/m，集中荷载不超过1.5KN/m；装修脚手架不超过2KN/m。⑦防护人、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。C、作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m,中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。⑧斜道A、立杆横距同斜道宽，纵距W1.5m。B、小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。C、斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距W60cm。D、大横杆起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。⑨拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆架时应注意以下几点：A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。D、在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。（2）里脚手架：采用工具式脚手架，周转使用。（3）垂直运输：本工程垂直运输采用一台门式提升机。①架设场地应先平整坚实，提升机基础应根据场地土质、架设高度经计算综合确定。②提升机不得与脚手架联为一体。③提升机基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠。④卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列。⑤提升机安装完毕，须经工地安全员及有关部门检查验收合格后方可投入使用。土方工程；土方开挖：本工程为框架结构，土方开挖采取满开挖，开挖中按基槽每边加30cm的工作面的总宽度放坡1：0.3。基坑开挖过程中，对土质情况和标高的变化进行检查。土方开挖完毕达到设计要求后再进行砼垫层的浇筑。砼浇筑：采取商品砼。土方回填：①基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进行土方回填。②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。③回填土的土质、含水率应符合设计要求。④基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。打夯机夯不到的地方采用人工补夯。注意事项：①基槽开挖前，应根据给定的坐标点定位放线，经复核确定无误后方可动土开挖。开挖的过程中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高。②如非设计变更，基槽严禁超挖。③土方开挖工程的质量检验标准应符合GB50202-2002表6.2.4的规定。钢筋工程：根据我公司的施工经验框架结构的钢筋连接方式确定为：梁钢筋采用滚压直螺纹连接；柱钢筋采用电渣压力焊，其余较细钢筋采用绑扎搭接。钢筋连接主要采用滚压直螺纹、电渣压力焊、搭接等方式，设置在同一构件内的接头按设计要求相互错开。直径大于22mm水平钢筋接头采用滚压直螺纹；直径大于22mm的纵向钢筋接头采用电渣压力焊；其他钢筋连接采用绑扎进行连接。直螺纹连接工艺加工要点：A、操作人员必面经培训，现场考核取证后，方可持证上岗。B、套丝机套丝以前先进行预检，用料头做试样，若合格方可进行正式套丝。C、电渣压力焊、直螺纹钢筋必须用无齿锯切断。D、严格控制套丝长度，丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1p（p为螺距），并保证丝扣完整。E、凡套好的丝扣经检验合格后，必须用塑料保护套进行保护。F、套丝完毕的钢筋在运输过程中不得撞击它物，以免损坏丝扣。（2）电渣压力焊：电渣压力焊接头工艺流程：底部钢筋清理一压力机夹具夹住底钢筋一夹紧下部钢筋一上焊药一引弧一挤压钢筋T取下夹具T清理焊渣一检查验收。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，焊接夹具应具有一定的刚度，焊剂筒直径应与所焊钢筋直径相适应。引弧过程中应先选择好焊接参数，控制好时间，挤压钢筋要掌握好力度和时间，焊渣应清理干净。（3）钢筋绑扎柱钢筋绑扎：柱子钢筋位置准确后，在柱主筋划分箍筋间距，套上约10〜15套箍筋，将柱主筋连接好，然后在划定位置用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。（4）楼板钢筋绑扎：楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意短跨钢筋在下，长跨钢筋在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。（5）柱钢筋定位：柱根定位采用角铁保护脚和定位框结合，柱中上部钢筋用成品塑料垫块和模板结合定位。角铁定位护脚◎8钢筋头柱根部定位示意图角铁定位护脚◎8钢筋头柱根部定位示意图柱主钢筋柱定位线柱定位框示意图（6）梁、板钢筋定位措施：保护层厚度控制采用塑料垫块。（7）成品保护措施：防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管在每一要坚向主筋上（高度不小于50mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。模板工程：基础垫层模板：垫层厚100mm，采用100x100mm的方木作模板，按垫层外边线支设，利用钢筋、钢管、U型托进行加固；基础梁模板采用12mm厚竹胶合板作面板，50*100mm方木作龙骨（间距不大于250mm）拼钉而成；采取穿墙螺栓及钢管进行加固。框架柱模板用12mm多层板，550*100mm方木作龙骨（间距不大于250mm），采取穿墙螺栓及钢管进行加固。采用12mm厚竹胶合板作面板，50mmx100mm方木作龙骨（间距中至中不大于250mm）根据各部位图示尺寸拼钉而成；支撑系统由钢管支架、斜支撑钢管、扣件组成;利用穿墙螺栓（梁高大于500mm设置）。钢管校正见下图。

梁模板支设示意图顶板模板：采用12厚多层板，50mmx100mm方木作次龙骨（间距中至中不大于250mm）,100mmx100mm方木作主龙骨间距不大于900mm；支撑采用快拆钢管支架（横向间距不大于900mm，纵向间距不大于1200mm）、u托组成；主次龙骨双面刨直，模板四周与墙面（梁侧模上口）接缝处均下压单面胶密封条，防止漏浆。楼梯模板：楼梯模采用12mm厚多层板作面板，50mmx100mm方木作次龙骨（间距中至中不大于250mm），100mmx100mm方木作主龙骨间距不大于900mm；支撑系统由钢管支架（横向间距不大于1200mm,纵向间距不大于900mm）、u托组成；主次龙骨双面刨直，12mm厚竹胶合板四周与墙面（梁侧模上口）接缝处均下压单面胶密封条，防止漏浆；支柱下通长垫50mm厚木板；按预先弹好的+50线找出楼梯梁、休息平台标高，立好钢管支柱，铺设梁底（休息板底）模，并同时加设水平拉杆使其稳固，调整标高合格后，再搭设底板模支架，铺设楼梯底板主龙骨，支柱间距不得大于1米，并用水平拉杆连接。拼装底模、组装侧模：支架搭设完毕，查验尺寸与设计尺寸无误后，铺钉竹胶合板底模再安装侧模。待底板钢筋绑扎完毕，并做隐验，再设置踏步板：按图示尺寸弹好踏步线，然后钉设踏步板，每板上要设置两道竖向挡杆和两道水平支杆。踏步安装完毕，在所有踏步上钉置两道连接杆(50义100mm方木)使踏步板成为一体，最后核验尺寸使其几何尺寸等与设计相符，并具有足够的稳定性并应经常检查，保证完整牢固。模板尽可能及时拆除，有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：A梁、柱侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；B底模及其支架拆除以同条件养护试块抗压强度为准，具体要求如下：构件类型(m)构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板<2>50〉2,<8>75〉8>100梁、拱、壳<8>75〉8>100悬臂构件>100⑧成品保护措施A吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。B柱框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。C模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。砼工程基础底梁浇筑基础底梁混凝土依照后浇带分为三次浇筑，每次浇筑两段。采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶’的连续浇筑施工方法，每个泵车负责一定宽度范围的浇筑带，各泵车浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保砼上下层的结合。A振捣：根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动区。B第一区布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣；使之顺利通过上层钢筋流入底层；C第二区设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实；D第三区设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋密实。E振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。F同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后初凝前一段时间内。框架柱混凝土浇筑框架柱浇筑前，底部应先填30-50mm厚与混凝土配合比内相同成分的水泥砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查砼的密实情况。框架柱上口水平施工缝留置在板底或梁底。在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除2cm厚；剔凿前在表面弹线，按线先锯割后剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。浇筑完后，应随时将伸出的预留筋调整至相应位置。梁板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑（按混凝土强度等级的不同，先浇梁后浇板），由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。采用水平仪、刮杠控制混凝土标高及平整度，超出混凝土厚度部分削去，低于混凝土部分补充。顶板施工缝留置在板跨中1/3的范围内。用塑料套管预防钢筋砼污染措施。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，每浇筑2〜3步砼，停止浇筑等砼有一定强度但还没有初凝（一般为15分钟左右）再接着浇筑上面2〜3步的砼，以确保砼不会往下流淌；不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.5.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；上下两层楼梯的施工缝应留置在楼梯中间1/3的部位。砼的振捣砼振捣主要选用①50振捣棒并配合中30振捣棒。框架柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔且上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm。浇筑上层砼时要插入下层5cm。梁、板砼振捣采用振捣捧在板中拖动，间距30cm,并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用2m长的水平杠刮平，使板顶面达到设计标高，并排除表面泌水，在砼初凝前木抹子搓平，避免出现裂缝。砼的养护：框架柱、梁拆模后派专人刷养护液。常温时楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2〜6小时一次，持续1周。冬施期间砼采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以及承受外约束应力的抗裂能力。砼浇筑完后，随即在表面覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护草帘要覆盖严密防止混凝土暴露,确保混凝土和环境温差》25℃。养护过程设专人负责。混凝土质量控制砼浇筑前将模板内杂物清理干净，尘土用吸尘器清理干净，并浇水湿润。砼浇筑前将施工缝处砼软弱层和松动石子剔除清净并用水冲洗干净。测温控制：冬施期间要测量砼的出机温度（不小于15℃）和入模温度（不小于5℃）。砼养护采用综合蓄热法，选用JDC-2型携带式电子测温仪及其匹配的埋入式测温元件，每组测温点测温元件埋设深度50〜100mm以观测砼不同位置的温度变化情况。砼浇筑完后，强度达到4.0Mpa以前，每2小时测温一次，以后每6小时测温一次。砼施工中的成品保护:已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5Mpa后方可提升。.二次结构工程本工程墙体除地下为混凝土墙（剪力墙）外，首层以上外墙采用加气混凝土砌块砌筑，内隔墙采用加气混凝土砌块进行分隔。二次结构墙体拉筋通过在结构墙、柱上预留钢筋固定，预留筋预留方法见下图。

砌块墙墙拉筋在墙柱上预留钢筋示意图墙体在不同材料相接处，铺设钢板网，保证平整牢固，并保证无翘曲松动现象。施工前的准备A砌体施工工艺流程：垫层清理T施工放线T设置皮数杆T摆砖撂底一砌筑B质量控制措施：a按砌块每皮高度制作皮数杆，并立于墙的两端，在砌筑位置放出墙身边线。提前两天浇水湿润。砌筑时采用“反砌”原则。b在砌块墙底墙顶使用多孔砖砌筑，其底部高度不小于200mm。在淋浴间、卫生间、设备机房等潮湿房间的的隔墙均设置C20墙垫（同墙厚）高度为100mm。c灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平缝不大于15mm，竖缝宜用加浆法，其宽度不得大于20mm，饱满度不小于80%。d转角处应立皮数杆，纵、横墙砌块相互搭砌。e砌筑时，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌体与柱交接处设置拉结筋，沿着墙高或柱高60cm设置一道，每道为两根直径为6mm的钢筋，且端头带180度弯钩。f砌块不得留脚手眼。g砌体砌至接近上层板底时，必须待七日砌筑砂浆沉实后宜用烧结普通砖斜砌挤紧。倾斜度为60。h每天砌筑高度不宜超过1.8m。4.主要管理措施安全施工管理安全组织体系成立由项目经理为首的“安全生产管理小组”，负责指导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与各施工队伍主要负责人签订安全生产责任状，施工队主要负责人再与本单位各部门负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。安全防护措施根据工程进度的实际情况分别编制具有针对性的