19层框剪结构宿舍楼质量缺陷处理施工方案

~目录录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc2253第一节编制说说明及依据 1HYPERLINK\l_Toc258891.1编制说明明 1HYPERLINK\l_Toc310061.2编制依据据 1HYPERLINK\l_Toc19497第二节工程概概况 1HYPERLINK\l_Toc18481第三节主体体结构工程质质量缺陷及处处理方法 2HYPERLINK\l_Toc199863.1模板工工程 2HYPERLINK\l_Toc5633.1.1轴轴线偏位 2HYPERLINK\l_Toc147083.1.2变变形 3HYPERLINK\l_Toc271293.1.3标标高偏差 4HYPERLINK\l_Toc87033.1.4接接缝不严 5HYPERLINK\l_Toc306813.2钢筋工工程 5HYPERLINK\l_Toc113853.2.1轴轴线偏位平板板中钢筋的混混凝土保护层层不准 5HYPERLINK\l_Toc72313.2.2轴轴线同一连接接区段内接头头过多 6HYPERLINK\l_Toc213573.2.3钢钢筋网主、副副筋位置放反反 7HYPERLINK\l_Toc194753.2.4钢筋筋网上、下钢钢筋混淆 7HYPERLINK\l_Toc129353.2.5电渣渣压力焊 8HYPERLINK\l_Toc197523.2.6直螺螺纹 12HYPERLINK\l_Toc55633.3混凝土土工程 14HYPERLINK\l_Toc110853.3.1露露筋 14HYPERLINK\l_Toc129613.3.2缝缝隙、夹层 16HYPERLINK\l_Toc170803.3.3缺缺棱掉角 18HYPERLINK\l_Toc260273.3.4混混凝土裂缝 18HYPERLINK\l_Toc294033.3.5混混凝土强度不不足 20HYPERLINK\l_Toc230773.4砌体工工程 20HYPERLINK\l_Toc258353.4.1混混水墙通缝 20HYPERLINK\l_Toc315183.4.2砌砖砖留搓错误，接接搓不严 21HYPERLINK\l_Toc275543.4.3砌砖砖墙体裂缝 22HYPERLINK\l_Toc155313.4.4砌块块排列不合理理，组砌方法法不对 23HYPERLINK\l_Toc281613.4.5砌块块灰缝砂浆不不饱满 23HYPERLINK\l_Toc20793.4.6砌块块墙体裂缝 24HYPERLINK\l_Toc74453.4.7砌筑筑砂浆强度不不足 25第一节编制说说明及依据1.1编制说明明工程施工中可能能经常发生各各种质量缺陷陷，对于质量量缺陷要提倡倡预防为主，从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法进行处理，对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算，评定，降级使用或拆除重做。1.2编制依据据1.2.1本本项目设计图图纸、施工合合同及相关资资料；1.2.2国家家现行施工验验收规范、标标准及广东省省和深圳市有关施施工规定：《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB503300—2013）《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204—2002（2011版））《砌体结构工程程施工质量验验收规范》GB502203-200111.2.3根据据工程特点、施施工现场实际际情况、施工工环境、施工工条件和自然然条件等综合合因素的分析析；1.2.4本公公司现有的劳劳动力、技术术、机械设备备能力和施工工管理经验；；1.2.5ISSO90011：2008质量管理体体系、ISO144001：2004环境境管理体系、GB/T28001：2011职业健康安全管理体系；工程概况华大基因中心项项目为深圳华华大基因科技技有限公司开开发的生物科科技研发基地地。项目基地地位于深圳市市盐田区03-01号片区[大梅沙地区]12-11E9地块，南临临盐坝高速公公路，东、西西、北三面环环山位于地块块南侧。南北北长约470m，东西宽约270m，总用地面面积1029999.81平方米，建建设用地面积积923000.88平方米，规规划计容总建建筑面积2060000平方米。总总建筑面积约约34.4万㎡。本项目规划设计计为：生物科科技研发厂房房B共9层、高43.755m；幼儿园D共3层、高11.455m（已经建成成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.855m；会议中心C共4层、高21m；以及各类类配套设施。地地下室为一层层地下室是停停车和设备用用房；局部设设有人防地下下室。建筑耐火等级：：一级；结构构类型：框架架,剪力墙；抗抗震设防烈度度：7度。本项目钢结构用用量约3000吨左右，主主要由一个108mX1088m的钢结构网网架屋面组成成，以及一个个43.2mmX400.2m的长方形钢钢结构网架屋屋面。正方形形网架由多条条长达108m的大跨度桁桁架组成，桁桁架高度为4m。长方形网网架屋面桁架架为倾斜布置置，高度为2.5m。主材为国国标方管以及及焊接方管，最最小规格为口口150×8，最大方管管规格为口600~3300×3000×30。第三节主体体结构工程质质量缺陷及处处理方法3.1模板工工程3.1.1轴轴线偏位(1)、现象拆模后，发现混混凝土柱、墙墙实际位置与与建筑物轴线线偏移。(2)、原因分分析轴线放线错误。墙、柱模板根部部和顶部无限限位措施，发发生偏位后不不及时纠正，造造成累积误差差。支模时，不拉水水平、竖向通通线，且无竖竖向总垂直度度控制措施。模板刚度差，水水平拉杆不设设或间距过大大。混凝土浇捣时，不不均匀对称下下料，或一次次浇捣高度过过高挤偏模板板。螺栓、顶撑、木木楔使用不当当或松动造成成偏位。(3)、预防措措施模板轴线放线后后，要有专人人进行技术复复核，无误后后才能支模。墙、柱模板根根部和顶部必必须设限位措措施，如采用用焊接钢件限限位，以保证证底部和顶部位置置准确。支模时要拉水平平、竖向通线线，并设竖向向总垂直度控控制线，以保保证模板水平平、竖向位置置准确。根据混凝土结构构特点，对模模板进行专门门设计，以保保证模板及其其支架具有足足够强度、刚度度和稳定性。混凝土浇捣前，对对模板轴线、支支架、顶撑、螺螺栓进行认真真检查、复核核、发现问题及时进进行处理。混凝土浇捣时，要要均匀、对称称下料，浇灌灌高度要控制制在施工规范范允许范围内内。3.1.2变变形(1)、现象拆模后发现混凝凝土柱、梁、墙墙出现凸肚、缩缩颈或翘曲现现象。(2)、原因分分析支撑及围檩间距距过大，模板板截面小，刚刚度差。组合小钢模，连连接件未按规规定设置，造造成模板整体体性差。墙模板无对销螺螺栓或螺栓间间距过大，螺螺栓规格过小小。竖向承重支撑地地基不牢，造造成支撑部分分下沉。门窗洞口内模间间对撑不牢固固，易在混凝凝土振捣时模模板被挤偏。梁，柱模板卡县县问距过大，或或未夹紧模握握以致混凝土土振捣时产生生侧向压力导导致局部爆模模。浇捣墙、柱混凝凝土速度过快快，一次浇灌灌高度过高，振振捣过份。(3)、预防措措施模板及支架系统统设计时，应应考虑其本身身自重，施工工荷载及混凝凝土浇捣时侧侧向压力和振捣捣时产生的荷荷载，以保证证模板及支架架有足够承载载能力和刚度度。梁底支撵间距应应能保证在混混凝土重量和和施工荷载作作用下不产生生变形，支撑撑底部若为泥士士地基，应先先认真夯实，设设排水措施，并并铺放通长垫垫木或型钢，以以确保支撑不沉陷陷。组合小钢模拼装装时，连接件件应按规定放放置，围擦及及对销螺栓间间、规格应按按设计要求设置置。梁、柱模板若采采用卡具时，其其间距要按规规定设置，并并要卡紧模板板，其宽度比比截面尺寸略略小。浇捣混凝土时，要要均匀对称下下料，控制浇浇灌高度，特特别是门窗洞洞口模板两侧侧，既要保证混凝土土振捣密实，又又要防止过分分振捣引起模模板变形。梁、墙模板上部部必须有临时时撑头，以保保证混凝土浇浇捣时，梁、墙墙上口宽度。当梁、板跨度大大于或等于4m时，模板中中间应起拱，当当设计无具体体要求时，起拱高度宜宜为全跨度的的1‰～3‰。3.1.3标标高偏差(1)、现象测量楼层标高时时，发现混凝凝土结构层标标高与施工图图设计标高有有偏差。(2)、原因分分析每层楼无标高控控制点，竖向向模板根部未未做平。模板顶部无标高高标记，或不不按标记施工工。楼梯踏步模板未未考虑装修厚厚度差。(3)、预防防措施每层楼设标高控控制点，竖向向模板根部须须做找平。模板顶部设标标高标记，严严格按标记施施工。楼梯踏步模板板安装时应考考虑装修层厚厚度。3.1.4接接缝不严(1)、现象由于模板间接缝缝不严有空隙隙，造成混凝凝土浇捣时漏漏浆，表面出出现蜂窝，严严重的出现孔洞洞、露筋。(2)、原因分分析木模板安装周期期过长，因木木模干缩造成成裂缝。木模板含水过大大，制作粗糙糙，拼缝不严严。浇捣混凝土时，木木模板不提前前浇水湿润，使使其胀开。钢模板变形不及及时修整。钢模板接缝措施施不当。梁、柱交接部位位，接头尺寸寸不准、错位位。(3)、预防措措施严格控制木模板板含水率、制制作时拼缝要要严密。木模板安装周期期不宜过长，浇浇捣混凝土时时，木模板要要提前浇水湿湿润，使其胀胀开密缝。钢模板变形特别别是边框，要要及时休整平平直。钢模板间嵌缝措措施要控制，不不能要油毡、塑塑料布、水泥泥袋等去嵌缝缝堵漏。梁、柱交接部位位支撑要牢靠靠，拼缝严密密，发生错位位要校正好。3.2钢筋工工程3.2.1轴轴线偏位平板板中钢筋的混混凝土保护层层不准(1)、现象浇筑混凝土前发发现平板中钢钢筋的混凝土土保护层厚度度没有达到规规范要求。预制板制成后，板板底出现裂缝缝。凿开混凝凝土检查，发发现保护层不不准。(2)、原因分分析保护层砂浆垫块块厚度不准，或或垫块垫得太太少。浇筑阳台板、挑挑檐板等悬臂臂板时，如保保护层处在混混凝土浇捣位位置上方，由由于没有采取可可靠措施，钢钢筋网片向下下移位。(3)、预防防措施检查保护层砂浆浆垫块厚度是是否准确，并并根据平板面面积大小适当当垫够。钢筋网片有间能能随混凝土浇浇捣而沉落时时，应采取措措施防止保护护层偏差，例例如采用专用的的塑料垫块和和焊接钢筋马马凳；(4)、治理理方法浇筑混凝土前发发现保护层不不准，可以采采取以上预防防措施补救；；如构件已成成型而发现保护护层不准(经凿开混凝凝土观察或用用必要的仪器器探测确认），则则应根据平板板受力状态和和结构重要程程度，结合保保扩层厚度实实际偏差状况况，对其采取取加固措施，严重的则应应报废。3.2.2轴轴线同一连接接区段内接头头过多(1)、现象在绑扎或安装钡钡筋骨架时，发发现同一连接接区段内（对对于绑扎接头头，在任一接接头中心至规规定搭接长度度L1的1.3倍区段L内，所存有有的接头都认认为是没有错错开，即位于同一一连接区段内内）的受力钢钢筋接头过多多，有接头的的钢筋截面面面积占总截面面面积的百分分率超过规范范规定的数值值。(2)、原因因分析钢筋配料时疏忽忽大意，没有有认真安排原原材料下料长长度的合理搭搭配。忽略了某些杆件件不允许采用用绑扎接头的的规定。错误取用有接头头的钢筋截面面面积占总截截面面积的百百分率数值。分不清钢筋位于于受拉区还是是受压区。(3)、预防防措施配料时按下料单单钢筋编号再再划出几个分分号，注明哪哪个分号与哪哪个分号搭配配，对于同一组组搭配而安装装方法不同的的，要加文字字说明。记住轴心受拉和和小偏心受拉拉杆件（如屋屋架下弦、拱拱拉杆等）中中的受力钢筋筋接头均应焊接接，不得采用用绑扎。弄清楚规范中规规定的“同一连接区区段”含义。如果分不清钢筋筋所处部位是是受拉区或受受压区时，接接头设置均应应按受拉区的的规定办理；如如果在钢筋安安装过程中安安装人员与配配料人员对受受拉或受压区区理解不同（表现在取取料时，某分分号有多有少少），则应讨讨论解决或征征询设计人员员意见。(4)、治理理方法在钢筋骨架未绑绑扎时，发现现接头数量不不符合规范要要求，应立即即通知配料人人员重新考虑设设置方案；如如果己绑扎或或安装完钢筋筋骨架才发现现，则根据具具体情况处理理，一般情况下下应拆除骨架架或抽出有问问题的钢筋返返工，如果返返工影响工时时或工期太长，则可采采用加焊帮条条（个别情况况下，经过研研究，也可以以采用绑扎帮帮条）的方法法解决，或将将绑扎搭接改改为电弧焊搭搭接。3.2.3钢钢筋网主、副副筋位置放反反(1)、现象构件施工时钢筋筋网主、副筋筋位置上下放放反。例如图图2-3的平板，按按施工图要求应如图中(a)所示，而操操作时却按图图中（b)放钢筋网（其其中对于简支支板，1号钢筋为主筋，2号为副筋）。(2)、原因因分析操作人员疏忽，使使用时对主、副副筋在上或在在下，不加区区别就放进模模板。(3)、预防防措施布置这类构件施施工任务时，要要向有关人员员和直接操作作者做专门交交底。(4)、治理理方法 钢筋网主、副副筋位置放反反，如构件已已浇筑混凝土土，成型后才才发现，必须须通过设计单位复复核其承载能能力，再确定定是否采取加加固措施或减减轻外加荷载载。3.2.4钢筋筋网上、下钢钢筋混淆(1)、现象在肋形楼盖系统统中，楼板的的钢筋网所含含两向钢筋以以哪个方向的的钢筋在上、哪个方向的钢筋在下，图纸未表示，以致出现含糊混淆、莫衷一是的情况。(2)、原因分分析在高层建筑中，楼楼面和基础底底板多以纵横横交叉的肋梁梁形式出现，肋肋梁的布置随楼面各功功能区的布置置而改变，因因此，各交叉叉梁构成的矩矩形板大小不不一，沿整个个楼面的某方方向或为塑短短边”、或为“长边”是不确定的的。对于四边边支承板，配配筋方案是依据据板的边长关关系确定的(即所谓“单向板”或“双向板)，按受力特特征（考虑使截面有有效高度较大大），则由于于板的长边与与短边长度接接近（主要指指双向板），受力状况就两个方向而言，基本上是对称的，板面钢筋网哪个方向钢筋应放在上面或放在下面，本来就没有“规矩”，兼之楼面很大，每个方向总是布置着许多边长不向的板，它们的配筋又是统一的（整个楼面一般只配置两片网，截面一下部和上部各一片），沿某方向的几块板，无法为考虑板的受力特征进行配筋布置，所以设计人员一般不作说明，让施工人员自行处理，导致施工图上不明确而引起施工管理的人员无所适从。(3)、预防防措施当前，施工作业业管理日臻完完善，施工规规划、现场技技术、质量检检查、工程监监理、班组交交底等各个环环节都要牵涉涉到这个问题题，因此，防防止施工过程程出现意见分分歧，必须取得确确定性做法的的依据。但是是，现有的许许多工程施工工图中对楼面面配筋表示含含糊，一般仅仅在平面图上上画出两向钢钢筋，而缺少少立面截面图图，分不清哪哪个方向钢筋筋应在上或在在下，既然问问题出自设计计单位，故应应要求设计部部门出具一份份明确的说明明，以使施工管管理人员认识识一致。为避免有关部门门为此事取得得澄清意见而而延误施工，应应在图纸会审审时或钢筋施施工前提前向设计部门门提出。对类似肋形楼盖盖结构的工程程（例如对筏筏式基础，虽虽然与肋形楼楼盖受不同方方向的力，但性性质类似），应应作类似预防防措施的做法法。(4)、治理理方法钢筋网上、下钢钢筋难以区分分位置，施工工人员应加考考虑并事先联联系，为避免免随意施工，可可向设计人员员索取书面说说明，以供有有关部门作为为依据。3.2.5电渣渣压力焊电渣压力焊操作作简单，用料料省，工效高高，接头质量量优良，有良良好的技术经经济效果。但但在焊接过程程中如果操作作不当或焊接接工艺参数选选择不好，也也会产生各种种缺陷。3.2.5.11接头偏心和和倾斜(1)、现象焊接接头的轴线线偏移大于0.1dd或超过2mm(图2-144a)；接头弯折角角度大于4°（图2-144b)。(2)、原因分分析钢筋端部歪扭不不直，在夹具具中夹持不正正或倾斜。夹具长期使用磨磨损，造成上上下不同心。顶压时用力过大大，使上钢筋筋晃动和移位位。焊后夹具过早放放松，接头未未及冷却，使使上钢筋倾斜斜。(3)、防治治措施钢筋端部歪扭和和不直部分在在焊前应采用用气割或矫正正，端部歪扭扭的钢筋不得得焊接。两钢筋夹持于夹夹具内，上下下应同心；焊焊接过程中上上钢筋应保持持垂直和稳定定。夹具的滑杆和导导管之间如有有较大间隙，造造成夹具上下下不同心时，应应修正后再用用钢筋下送加加压时，顶压压力应适当，不不得过大。焊接完成后，不不能立即卸下下夹具，应在在停焊后约2minn再卸夹具，以以免钢筋倾斜。3.2.5..2咬边(1)、现象咬边的缺陷症状状如图2-144(c)所示。主要要发生于上钢钢筋。(2)、原因分分析焊接时电流太大大，钢筋熔化化过快。上钢筋端头没有有压入熔池中中，或压入深深度不够。停机太晚，通电电时间过长。(3)、防治治措施钢筋端部熔化到到一定程度后后，上钢筋迅迅速下送，适适当加大顶压压量，以便使使钢筋端头在在熔池中压入入一定深度，保保持上下钢筋筋在熔池中有有良好的结合合。焊接电流和通电电时间是电渣渣压力焊焊接接的重要参数数，详见表2-4ee不同直径钢钢筋焊接时，应应按较小直径径钢筋选择参参数，焊接通通电时间可延延长。3.2.5.33未熔合(1)、现象上下钢筋在接合合面处没有很很好地熔合在在一起，即为为未熔合（图图2-144d)。(2)、原因分分析焊接过程中上钢钢筋提升过大大或下送时速速度过慢；钢钢筋端部熔化化不良或形成成断弧。焊接电流小或通通电时间不够够，使钢筋端端部未能得到到适宜的熔化化量。焊接过程中设设备发生故障障，上钢筋卡卡住，未能及及时压下。(3)、预防防措施在引弧过程中应应精心操作，防防止操纵杆提提得太快和过过高，以免间间隙太大发生生断路灭弧；；但也应防止止操纵杆提得得太慢，以免免钢筋粘连短短路。适当增大焊接电电流和延长焊焊接通电时间间，使钢筋端端部得到适宜宜的熔化量。及及时修理焊接接设备，保证证正常使用。(4)、治理理方法发现未熔合缺陷陷时，应切除除重新焊接。3.2.5.44焊包不匀(1)、现象焊包不匀包括两两种情况：一一种是被挤出出的熔化金属属形成的焊包包很不均匀，大大的一面熔化化金属很多，小小的一面其高高度不足2mm；另一种是是钢筋端面形形成的焊缝厚薄不匀匀，如图2-144(e)所示。(2)、原因因分析钢筋端头倾斜过过大而熔化量量又不足，加加压时熔化金金属在接头四四周分布不匀匀。采用铁丝丝圈引弧时，铁铁丝圈安放不不正，偏到一一边。焊剂填装不均。(3)、防治治措施当钢筋端头倾斜斜过大时，应应事先把倾斜斜部分切去才才能焊接，端端面力求平整整。焊接时应适当加加大熔化量，保保证钢筋端部部均匀熔化。采用铁丝圈引弧弧时，铁丝圈圈应置于钢筋筋端部中心，不不能偏移。填装焊剂尽量均均匀。3.2.5..5气孔(1)、现象在焊包外部或焊焊缝内部由于于气体的作用用形成小孔眼眼，即为气孔孔（图2-144f)。(2)、原因分分析焊剂受潮，焊接接过程中产生生大量气体渗渗入熔池。钢筋锈蚀严重或或表面不清洁洁。焊接处在焊剂中中埋入深度不不足。(3)、防治措措施焊剂在使用前必必须烘干，否否则不仅降低低保护效果，且且容易形成气气孔。焊剂一一般需经250℃烘干，时间间不少于2h。焊前应把钢筋端端部铁锈及油油污清除干净净，避免在焊焊接过程中产产生有害气体体，影响焊接接质量。均匀填装焊剂，保保证焊剂的埋埋入深度。3.2.5.66钢筋表面烧烧伤(1)、现象钢筋夹持处产生生许多烧伤斑斑点或小弧坑坑〔图2-144g)。II,111I级钢筋表面面烧伤后在受受力时容易发发生脆断。(2)、原因分分析钢筋端部锈蚀严严重，焊前未未除锈。夹具电极不干净净。钢筋未夹紧，顶顶压时发生滑滑移。(3)、防治措措施焊前应将钢筋端端部120mmm范围内的铁铁锈和油污清清除干净。夹具电极上粘附附的熔渣及氧氧化物应清除除干净。焊前应把钢筋夹夹紧。3.2.5.77夹渣(1)、现象焊缝中有非金属属夹渣物，即即为夹渣（图图2-144h)。(2)、原因分分析通电时间短，上上钢筋在熔化化过程中还未未形成凸面即即进行顶压，熔熔渣无法排出出。焊接电流过大或或过小。焊剂熔化后形成成的熔渣粘度度大，不易流流动。预压力太小小。上钢筋在熔化过过程中气体渗渗入熔池，钢钢筋锈蚀严重重或表面不清清洁。(3)、预防防措施应根据钢筋直径径大小选择合合适的焊接电电流和通电时时间。更换焊剂或加入入一定比例的的萤石，以增增加熔渣的流流动性。适当增加顶顶压力。焊前将钢筋端部部120mmm范围内铁锈锈和油污清除除干净。3.2.5.88成形不良(1)、现象接头成形不良，一一种是焊包上上翻，见图(2-144i)；另一种是是焊包下流，见见图（2-14j）。(2)、原因因分析焊接电流大，通通电时间短，上上钢筋熔化较较多，如顶压压时用力过大大，上钢筋端端头压入熔池池较多，挤出出的熔化金属属容易上翻。焊接过程中焊剂剂泄漏，熔化化铁水失去约约束，随焊剂剂泄漏下流。(3)、防治治措施为了防止焊包上上翻，应适当当减小焊接电电流或加长通通电时间，加加压时用力适适当，不能过过猛。焊剂盒的下口及及其间隙用石石棉垫塞好，防防止焊剂泄漏漏。避免焊后过快回回收焊剂。3.2.6直螺螺纹3.2.6.11套筒产品的的质量控制连接套筒无论是是外购或本单单位加工，除除了符合以上上材质的要求求外，内螺纹纹牙型和螺纹纹加工精度、外外形尺寸都是是质量控制的的要点。（1）内螺纹牙牙型及精度内螺纹的牙型和和加工精度是是影响接头质质量的重要因因素。套筒内内螺纹的牙型必必须完整饱满满，牙型角符符合设计要求求。当套筒内内螺纹出现螺螺纹牙型不完完整或牙型偏偏角较大时，钢钢筋接头的传传力性能将难难以得到保证。此外，套套筒内螺纹的的小径和中径径的公差，是是保证套筒与与钢筋丝头之之间配合的关关键，小径与与中径偏大，将将影响丝头的的变形性能，小小径与中径偏小，现场场连接无法实实现。（2）外型尺寸寸外型尺寸主要应应控制套筒的的外径偏差不不能偏小，以以保证套筒的的横截面面积，相相应亦能保证证钢筋等强度度的连接。3.2.6.22丝头加工的的质量控制钢筋丝头加工的的质量控制点点：螺纹直径径、螺纹牙型型、螺纹长度度。（1）螺纹直径径和牙型同连接套筒内螺螺纹质量精度度对接头性能能影响的情况况一样，钢筋筋丝头螺纹大大径、中径是是保证与连接接套筒螺纹配配合的关键。与与套简内螺纹纹要求有所不不同的是螺纹纹的牙型。由由于钢筋直径径公差较大，控控制钢筋丝头头螺纹牙型较较为困难，同同时，钢筋丝丝头在搬运、运运输过程中造造成的挤碰变形或造成成螺纹断续，只只有在丝头加加T过程中按标标准严格要求求，细tD检验，及时时发现，及时时解决，才能能保证接头的的连接质量。（2）螺纹长度度如果钢筋丝头的的螺纹长度小小于设计值，会会导致钢筋在在套筒内顶不不到位，严重重时会造成接接头强度大幅幅度降低，进进而影响整个个工程结构的的安全性，过过长则会出现现接头外露螺螺纹太多，形形成不合格的的接头。（3）丝头保护护钢筋丝头经检验验合格后，要要立即套上专专用的钢筋丝丝头保护帽或或与之相连接接的连接套简简，将钢筋丝丝头保护起来来，同时注意意在连接套筒筒的另一端安安上塑料防护护帽，且不可可把加T好的钢筋随随意搬运或堆堆放，以防钢钢筋丝头被碰碰撞或者被污污染而影响连连接质量。3.2.6.33钢筋连接的的质量控制钢筋连接质量控控制点：外径径、螺纹、拧拧紧力矩。（1）接头外露露螺纹接头套简两侧的的外露螺纹是是检验接头质质量的最直观观途径。接头头连接完毕后后，套简两侧侧或一侧没有有外露螺纹时时，说明丝头头螺纹加工长长度不够，钢钢筋丝头端部部在套筒内没没有顶实；外外露丝头大于于2P时，则有两两种情况，一一是若丝头螺螺纹长度符合合要求，则连连接拧紧不到到位；二是若若旋拧到位，则则丝头螺纹长长度过长。两两种情况均为为质量缺陷，应应进行整改至至合格。（2）拧紧力矩矩钢筋连接时应用用工作扳手将将丝头在套筒筒中央位置顶顶紧，然后用用力矩扳手按按相应力矩值值检查是否合合格，当接头头拧紧力矩值值达到标准要要求时，螺纹纹相互之间的的配合间隙消消除，满足接接头强度和变变形性能的要要求，力矩过过大和过小对对接头的性能能都不利。所所以按规程拧拧紧力矩是连连接质量的重重要保证。（3）及时检验验做好记录完成钢筋连接后后，要立即卸卸下工具，马马上检验是否否合格，不合合格的要立即即整改，合格格的接头做好好标记，与未未拧紧的接头头区分开来，以以防有的接头头漏拧，并认认真做好现场场记录，为下下道工序达下下良好的基础础。3.3混凝土土工程3.3.1露露筋(1)、现象钢筋混凝土结构构内部的主筋筋、副筋或箍箍筋等裸露在在表面，没有有被混凝土包包裹。(2)、原因分分析浇筑混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移，或或垫块太少甚甚至漏放，致致使钢筋下坠坠或外移紧贴贴模板面外露露。混凝土保护层太太小或保护层层处混凝土漏漏振，或振捣捣棒撞击钢筋筋或踩踏钢筋筋，使钢筋位位移，造成露露筋。由于钢筋成型尺尺寸不准确，或或钢筋骨架绑绑扎不当，造造成骨架外形形尺寸偏大，局局部抵触模板板。结构、构件截面面小，钢筋过过密，石子卡卡在钢筋上，使使水泥砂浆不不能充满钢筋筋周围，造成成露筋。混凝土配合比不不当，产生离离析，靠模板板部位缺浆或或模板严重漏漏浆。木模板未浇水湿湿润，吸水粘粘结或脱模过过早，拆模时时缺棱、掉角角，导致露筋筋。(3)、预防防措施浇筑混凝土，应应保证钢筋位位置和保护层层厚度正确，并并加强检查，发发现偏差，及及时纠正。受力钢筋的保护护层厚度如设设计图中未注注明时，可参参照表2-5的要求执行行注：1.轻骨料料混凝土的钢钢筋保护层厚厚度应符合国国家现行标准准《轻骨料棍棍凝土结构设设计规程》的规定定．2.钢筋混凝土土受弯构件钢钢筋端头的保保护层厚度一一般为10mmm.3.板、墙、壳壳中分布钢筋筋的保护层厚厚度不应小于于10mm：梁往中箍箍筋和构造钢钢筋的保护层厚度度不应小于15mm。砂浆垫块垫得适适量可靠；对对于竖立钢筋筋，可采用埋埋有铁丝的垫垫块，绑在钢钢筋骨架外侧侧：同时，为为使保护层厚厚度准确，需需用铁丝将钢钢筋骨架拉向向模板，挤牢牢垫块；竖立钢钢筋虽然用埋埋有铁丝的垫垫块垫着，垫垫块与钢筋绑绑在一起却不不能防止它向向内侧倾倒，因因此需用铁丝丝将其拉向模模板挤牢，以以免解决露筋筋缺陷的同时时，使得保护层厚度超超出允许偏差差。此外，钢钢筋骨架如果果是在模外绑绑扎，要控制制好它的总外外形尺寸，不不得超过允许许偏差。钢筋密集时，应应选用适当粒粒径的石子。石石子最大颗粒粒尺寸不得超超过结构截面面最小尺寸的的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4。截面较小小钢筋较密的的部位，宜用用细石混凝土土浇筑。混凝土应保证配配合比准确和和良好的和易易性。浇筑高度超超过2m,应用串筒或或溜槽下料，以以防止离析。模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙。混凝土振捣严禁禁撞击钢筋，在在钢筋密集处处，可采用直直径较小或带带ߔ片的振动棒进行振捣捣；保护层处处混凝土要仔仔细振捣密实实；避免踩踏踏钢筋，如有有踩踏或脱扣扣等应及时调调直纠正。拆模时间要根据据试块试压结结果正确掌握握，防止过早早拆装，损坏坏梭角。(4)、治理方方法对表面露筋，刷刷洗干净后，用1:2或1:2.5无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。如露筋较深，应应将薄弱混凝凝土和突出的的颗粒凿去，洗洗刷干净后，用用比原来高一强度等级级的细石混凝凝土填塞压实实，并认真养养护。露筋部位附近混混凝土出现麻麻点的，应沿沿周围敲开或或凿掉，直至至看不到孔眼眼为止，然后后用砂浆抹平平，为保证修修复灰浆或砂砂浆与混凝土土结合可靠，原原混凝土面要要用水冲洗、用用铁刷子刷净净，使表面没没有粉尘、砂砂粒或残渣，并并在表面保持持湿润的情况下修补补，重要受力力部位的露筋筋应经过技术术鉴定后，根根据露筋严重重程度采取措措施补救，以以封闭钢筋表表面(采用树脂之之类材料涂刷刷)防止其锈蚀蚀为前提，影影响构件受力性能的的应对构件进进行专门加固固。3.3.2缝缝隙、夹层(1)、现象一混凝生内成层层存在水平或或垂直的松散散混凝土或夹夹杂物，使结结构的整体性性受到破坏。(2)、原因分分析施工缝或后浇缝缝带，未经接接缝处理，将将表面水泥浆浆膜和松动石石子清除掉，或或未将软弱混混凝土层及杂杂物清除，并并充分湿润，就就继续浇筑混混凝土。大体积混凝土分分层浇筑，在在施工间歇时时，施工缝处处掉入锯屑、泥泥土、木块、砖砖块等杂物，未未认真检查清清理或未清除除干净，就浇浇混凝土，使使施工缝处成成层夹有杂物。混凝土浇筑高度度过大，未设设串筒、溜槽槽下料，造成成底层混凝土土离析。底层交接处处未灌接缝砂砂浆层，接缝缝处混凝土未未很好振捣密密实：或浇筑筑混凝士接缝时，留留搓或接搓时时振捣不足。柱头浇筑混凝土土时，当间歇歇时间很长，常常掉进杂物，未未认真处理就就浇筑上层柱柱常造成施工工缝处形成夹夹层。(3)、预防防措施认真按施工验收收规范要求处处理施工缝及及后浇缝表面面；接缝处的的锯屑、木块块、泥土，砖砖块等杂物必必须彻底清除除干净，并将将接缝表面洗洗净。混凝土浇筑高度度大于2m时，应设串串筒或溜槽下下料。在施工缝或或后浇缝处继继续浇筑混凝凝土时，应注注意以下几点点：1)、浇筑柱柱、梁、楼板板、墙、基础础等，应连续续进行，如间间歇时间超过过表2-6的规定，则则按施工缝处处理，应在混混凝土抗压强强度不低于1.22MPa时，才允许许继续浇筑。注：当混凝土中中接有促凝或或缓凝型外加加剂时，其允允许时间应根根据试验结果果确定。2)、大体积混混凝土浇筑，如如接缝时间超超过表2-6规定的时间间，可采取对对混凝土进行行二次振捣，以以提高接缝的的强度和密实实度。方法是是对先浇筑的的混凝土终凝凝前后(4～6h)再振捣一次次，然后再浇浇筑上一层混混凝土。3)、在已硬化化的混凝土表表面上，继续续浇筑混凝土土前，应清除除水泥薄膜和和松动石子以以及软弱混凝凝土层，并加加以充分湿润润和冲洗干净净，且不得积积水。4）、接缝处浇浇筑混凝土前前应铺一层水水泥浆或浇5～10cm厚与混凝土土内成分相同同的水泥砂浆浆，或10～15cm厚减半石子子混凝土，以以利良好接合合，并加强接接缝处混凝土振振捣使之密实实。混凝土施工缝处处理方法与抗抗拉强度关系系如表2-7所列。5)、在模板上上沿施工缝位位置通条开口口，以便于清清理杂物和冲冲洗。全部清清理千净后，再再将通条开口口封板，并抹抹水泥浆或减减石子混凝土土砂浆，再浇浇筑混凝土。(4)、治理方方法缝隙夹层不深时时，可将松散散混凝土凿去去，洗刷干净净后，用1:2或1:2..5水泥砂浆强力填填嵌密实。缝隙夹层较深时时，应清除松松散部分和内内部夹杂物，用用压力水冲洗洗干净后支模模，强力灌细细石混凝土捣捣实，或将表表面封闭后进进行压浆处理理。3.3.3缺缺棱掉角(1)、现象结构构件边角处处或洞口直角角边处，混凝凝土局部脱落落，造成截面面不规则，棱棱角缺损。(2)、原因分分析木模板在浇筑混混凝土前未充充分浇水湿润润或湿润不够够；混凝土浇浇筑后养护不不好，棱角处处混凝土的水水分被模板大大量吸收，造造成混凝土脱脱水，强度降降低，或模板板吸水膨胀将将边角拉裂，拆拆模时棱角被被粘掉。冬期低温下施工工，过早拆除除侧面非承重重模板，或混混凝土边角受受冻，造成拆拆模时掉角。拆模时，边角受受外力或重物物撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉。模板未涂科隔离离剂，或涂刷刷不均。(3)、预防措措施木模板在浇筑混混凝土前应充充分湿润，混混凝土浇筑后后应认真浇水水养护。拆除除侧面非承重重模板时，混混凝土应具有有1.2MMPa以上强度。拆模时注意意保护棱角、避避免用力过猛猛、过急、吊吊运模板时，防防止撞击棱角角：运料时，通道处处的棍凝土阳阳角，用角钢钢、草袋等保保护好，以免免碰损。冬期混凝土浇筑筑完毕，应做做好覆盖保温温工作，防止止受冻。(4)、治理理方法较小缺棱掉角，可可将该处松散散颗粒凿除，用用钢丝刷刷干干净，清水冲冲洗并充分湿湿润后，用1:2或1:2..5的水泥砂浆浆抹补齐整。对较大的缺校掉掉角，可将不不实的馄凝土土和突出的颗颗粒凿除，用用水冲刷干净净湿透，然后后支模，用比比原混凝士高高一强度等级级的细石混凝凝土填灌捣实实，并认真养养护。3.3.4混混凝土裂缝(1)、现象混凝土底板浇筑筑完混凝土后后出现裂缝。混凝土楼板板上表面在初初凝时出现裂裂缝。混凝土土梁、板在拆拆模后发现下下部出现裂缝缝。混凝土墙体体沿预留洞口口部位出现裂裂缝。(2)、原因分分析混凝土构件出现现裂缝的种类类繁多，裂缝缝出现的部位位、原因、裂裂缝长度、裂裂缝宽度、裂裂缝深度各不不相同，裂缝缝的性质也不不一样。发现现裂缝应首先先请项目技术术部门汇同甲甲方、监理对对裂缝的情况况进行初步分分析，对可确确定其性质为为不涉及结构构安全的可商议议确定其处理理方案，对于于有可能涉及及结构安全要要请设计或裂裂缝方面的专专家进行分析析，以确定处处理方案。常见裂缝产生的的原因分析：：A、底板等大体体积混凝土，混混凝土浇筑完完成不久后出出现裂缝。B、夏天气温高高，水分蒸发发快，特别是是中午浇筑完完混凝土后，经经太阳暴晒，混混凝土楼板面面出现裂缝。C、跨度大的梁梁，阳台、雨雨棚等悬挑结结构，由于模模板拆除过早早，或由于抢抢进度施工荷荷载加载到结结构上过早，造造成混凝土构构件出现裂缝缝。D、由于钢筋错错放、漏放造造成的构件出出现裂缝，如如洞口附加筋筋、板角放射射钢筋等。(3)、预防措措施底板等大体积混混凝土施工前前要编制专项项的施工方案案，从设计配配筋，混凝土土配合比，掺掺外加剂，控控制施工入模模温度，加强强养护等方面面预防控制大大体积混凝土土裂缝的产生。夏天浇筑混凝土土时应注意在在混凝土初凝凝时二次压光光，同时加强强养护，条件件允许的情况况下适当调整整浇筑时间，避避免高温天气气。严格执行三检制制度，质量部部门应加强对对重要构件，重重要部位的检检查，发现问问题坚决要求求整改完成才才允许浇筑混混凝土。严格格按照设计要要求放置钢筋筋，杜绝少放放、漏放、错放放等施工错误误。(4)、治理理方法发现裂缝后，首首先要对裂缝缝进行分析，确确定裂缝的性性质后再进行行处理。对于于某些细微的的裂缝不会影影响到使用，可可以不用进行行处理，有些些细微的裂缝缝可以随时间间推移自行愈愈合。对于混凝土初凝凝时出现的裂裂缝可以通过过二次压光的的方法使裂缝缝愈合，之后后加强养护。表面修补法是一一种简单、常常见的修补方方法，它主要要适用于稳定定和对结构承承载能力没有有影响的表面面裂缝以及深深进裂缝的处处理。对于影响结构安安全的裂缝，在在请设计或专专家考察后，另另行商议确定定处理方案，方法有，注注浆、灌环氧氧树脂等，或或进行结构加加固，采用粘粘钢，碳纤维维加固等。需需出专项的结结构加固方案案，请专业的的队伍进行施施工。3.3.5混混凝土强度不不足(1)、现象试块的试验报告告不合格，混混凝土强度等等级没达到设设计强度要求求。结构验收时，回回弹发现混凝凝土构件的强强度等级没达达到设计要求求。(2)、原因分分析混凝土没搅拌均均匀，没有严严格按配合比比下料等。试块制作问题，如如取样后，制制作试块时没没有重新拌和和，制作试块块时没有振捣捣密实等。施工时混凝土发发生离析。局部混凝土振捣捣时间过长，造造成粗、细骨骨料分离，砂砂浆浮面，抽抽样回弹时发发现局部混凝凝土强度不足足。(3)、预防措措施要求商品混凝土土搅拌站加强强对配合比的的控制，严格格按配合比下下料。试块的的制作要按规规范要求取样样、制作，注注意制作前重重新拌和及振振捣密实。浇筑混凝土土时，高差超超过两米要采采用串筒进行行浇筑。混凝土振捣要遵遵循快插慢拔拔的原则，同同一点的混凝凝土振捣时间间不能过长，不不能少振、漏漏振。(4)、治理理方法出现试块的试验验报告不合格格的情况，可可通过对结构构进行回弹，对对结果进行统统计评定或非非统计评定，评评定结果合格格的，可以不不用对结构进进行处理。回弹中发现构件件的强度不足足的，通知设设计单位对结结构进行复算算，看是否需需采取加固措措施。3.4砌体工工程3.4.1混混水墙通缝(1)、现象砖层间竖缝相互互搭接小于25mm，出现错缝缝。里外皮砖缺丁砖砖拉结，互不不相咬，形成成“两层皮”及周圈通天天缝。(2)、原因分分析主要是由于组砌砌方法错误造造成的。1）、碎砖集中中使用，上下下皮砖竖缝错错不开，影响响砌体整体强强度。2）、砖柱采用用包心砌法。3）、打制七分分砖数量不够够，排砖满足足不了内外砖砖墙竖缝相互互搭砌的要求求。(3)、预防防措施应使操作者不但但要掌握砖砌砌体组砌方法法，同时还要要懂得正确的的组砌形式不不单纯是为了了美观，同时时也是为了满满足传递荷载载的需要。为了节约，允许许使用半砖头头，但上下皮皮砖竖缝的搭搭接长度不得得小于四分之之一砖长，半砖砖头应分散砌砌于混水墙中中。不论清、混水砖砖墙，砖竖缝缝搭接长度均均不得小于四四分之一砖长长，内外皮砖砖层最多隔三三皮砖就应有有一层丁砖拉拉结。砖柱不得采用包包心砌法。3.4.2砌砖砖留搓错误，接接搓不严(1)、现象纵横墙交接处、转转角处留直搓搓。在120mmm砖墙留阴搓搓或只放拉结结筋不留搓。构造柱不留大马马牙搓，或留留了大马牙搓搓上下不顺直直，断面过小小，搓口先进进后退。拉结筋长度、间间距、数量不不够，120mmm墙每道拉结结筋只理一根根。接搓缝不平平、不直、不不通顺，塞砂砂浆不严实，接接砖的上缝、竖竖缝透亮。(2)、原因分分析施工组织不当，造造成留搓过多多或随意留搓搓。操作人员对留搓搓问题的重要要性认识不够够，习惯留直直搓或留阴搓搓，图方便漏漏放拉结筋或或拉结筋间距距、数量不够够。退留搓方法不统统一，使接搓搓砖的上部灰灰缝难塞严，平平直度难控制制，接搓部位位不顺直。(3)、预防防措施在做施工组织计计划时，应统统一安排施工工留搓，尽量量减少留搓部部位，减少留留搓洞口对墙墙体断面的削削弱，以利于于房屋整体性性。砖墙的转角处和和纵横墙交接接处应同时砌砌筑，对不能能同时砌筑的的而必须留搓搓时，应砌成成斜搓，斜搓搓长度不应小小于高度的三三分之二。如如留置斜搓有有困难时，除除转角外，也也可留直搓，但但必须砌成阳阳搓，并加设设拉结筋，其其数量为每半半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间间距沿墙高不不超过500mmm,埋入长度从从墙的留搓处处算起，每边均均不小于500mmm长，其末端端应有90°弯钩，抗震震设防地区不不得留直搓。非承重的隔墙与与墙如不同时时砌筋时，可可子墙中引出出阳搓，埋入入拉结筋（构构造与上述相相同），但每每道不少于两两根。如纵横墙均为承承重墙，在丁丁字交接处留留搓可在搓处处下部（约三三分之一接搓搓高）砌成斜斜搓，上部留留成阳直搓，并并按要求加设设拉结钢筋。墙与构造柱沿墙墙高每500mmm设置2φ6水平拉结筋筋，每道不少少于两根，每每道伸入墙内内不少于lm，大马牙搓搓应选退后进进，每一马牙牙搓沿高度方方向的尺寸不不宜超过30cm。统一退搓留置方方法，控制好好退搓位置及及垂直度、灰灰缝平直度，接接搓时应先将将搓口处砂浆浆清理干净，浇浇水湿润、用用大铲或瓦ߔ将接搓砖的的上部灰缝塞塞严实。3.4.3砌砖砖墙体裂缝(1)、现象在纵墙的两端，通通过窗口的两两个对角发生生的斜裂缝，其其方向向沉降降较大一边倾倾斜，由下向向上发展。在窗口墙的上下下对角处成对对的出现水平平裂缝，沉降降大的一边裂裂缝在下，沉沉降小的一边边裂缝在上。纵墙中央的顶部部和底层窗台台处出现竖向向裂缝，上宽宽下窄。(2)、原因分分析主要由于地基不不均匀下沉，使使墙体承受较较大的剪切力力或水平剪力力、集中荷载载等，当结构构刚度较差，施施工质量和材材料质量不能能满足要求时时，导致墙体体开裂。(3)、预防防措施设计上应合理设设置沉降缝，并并且应有足够够宽度。沉降降缝都应从基基础开始将建建筑物分成若若干部分使其其各自沉降以以减少和防止止裂缝产生。加强基础整体性性，加强上部部结构刚度，提提高墙体抗剪剪强度，适当当调整地基的的不均匀下沉沉。施工中注意不要要把沉降缝浇浇在一起，要要保证宽度符符合设计要求求，落入沉降降缝内的砖头头、木块、砂砂浆等杂物应应及时清除。砌体施工严格按按规范规定留留搓，加设拉拉结筋，提高高砂浆饱满度度，保证砖层层间粘结，提提高砌体抗剪剪强度。地基软弱部位应应按规定进行行处理后，方方可进行基础础施工。对于于墙体产生的的裂缝应先做做好观察工作作，视裂缝性性质及严重程程度，由设计计部门提出是是否加固。3.4.4砌块块排列不合理理，组砌方法法不对(1)、现象砌块上下皮竖缝缝搭接长度小小于砌块高度度的三分之一一或1500mm，有断裂的的砌块。大于3cm的竖缝用同同一强度等级级的砂浆砌筑筑或用非整砖砖镶砌。(2)、原因分分析没有绘制砌块排排列图，或不不按排列图施施工，排列和和砌筑时不分分主次规格随随意排列。图方便，不考虑虑组砌方法不不对