EC水利工程工程技术标文件-141

附表7-2：拟拟派往本项目设计组主主要人员简历历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间任职年限从事本专业时间间为投标人服务时时间资格证书号注册证书号主要工作经历已完成的类似业业绩时 间参加过的工程设设计项目名称称及规模该项目中任职………………（主要人员包括括：项目负责责人及各专业业负责人，一一人一表）投标人： （盖盖单位章） 日八、施工组织设设计8.1项目现状状分析8.1.1工程程概况XXXXX位于惠水西南城郊濛濛街道办事七里冲村内，地理置东经106°6′55″北纬26°0′61″山塘在河流要发源大桐木苦里关分岭河源程1135.00m总体东向西经大岩山王水井于卧龙汇入惠水县县涟江河属珠江域红水水系涟河支流游的小沟。本主要建设设内容为：兴兴建均质土坝坝一座，最大大坝高122.3m，最最大坝长660.24mm，兴利库容容6.69万m3，总库容9..36万m3，工程等别别及等级为ⅤⅤ等，正常蓄蓄水位水域面面积1.899万m2，工程施工工总工期为66个月，1880日历天。8.1.2工程程背景惠水虽然水资源丰富但是自然技术经济条件的约天然水资源发利用少项区农业利基础施仍很弱由耕地分的地理殊性和水时空布不均，旱地溉根本法保证导致大积耕地乏灌溉水。兴与现代代数字产园相结合既解决下灌溉问又创造园水生态境，是现人水谐目标重要举。为促进农增增产农增收和善农村态环境实百鸟河字小镇程是分必要。8.1.3工程程实施重点及及关键点分析析（1）本工程的的关键建筑为为主体大坝部部分，其中大大坝土料填筑筑、截流墙混混凝土浇筑、基基础灌浆及防防渗处理是质质量、安全、进进度和投资控控制的重点难难点。上述工程实施中中的重点及关关键点，在实实施过程中应应制定专项方方案、专人负负责，确保工工程各项管理理目标的实现现。（2）XXXXXX工程程紧邻旁边数数字小镇工程程施工，给施施工带来一定定的不利影响响；在工程施施工期间安排排专人进行协协调工作。（3）为防止渗渗漏水，在施施工中要求对对土坝基础进进行灌浆处理理，灌浆质量量直接关系施施工质量。针对性措施：灌灌浆施工采取取施工前试验验，经监理工工程师批准认认可后作为指指导施工的依依据，施工中中控制浆液的的浓度、灌浆浆压力，施工工后钻孔检查查的方法进行行灌浆质量控控制。同时根根据实际灌浆浆质量调整灌灌浆参数直至至满足设计及及规范要求。（4）大坝土料料填筑及土工工膜施工质量量直接影响施施工质量，是是影响后期大大坝是否稳定定，坝体渗水水是否严重的的关键问题。针对措施：在坝坝体填筑施工工过程中严格格填筑料质量量、严格按照照试验确定的的碾压参数进进行坝体填筑筑施工，安排排专人负责坝坝体填筑及防防渗土工膜施施工。8.1.4本工工程主要工程程量本工程主要为大大坝及溢洪道道土石方开挖挖、坝体填筑筑、混凝土工工程、灌浆工工程施工，其其主要工程如如下表：序号工程名称单位数量备注一大坝工程基础土方开挖m38689.400基础石方开挖m340.50土石方回填m3447.20坝体填筑m317279.550上游坝面砂垫层层m3311.50排水棱体m3236.00砂反滤层m360.00坝顶碎石垫层m380.50坝顶M7.55浆砌石m3157.10房屋基础M77.5浆砌砌石m334.60截流墙C200砼m3615.10C15砼预制制块（六角）m380.80防浪墙C200砼m347.80坝顶路面C220砼m3114.40排水沟C155砼m337.40下坝踏步C115砼m39.80放水口C200砼m33.40下游坝面网格C15砼砼m375.30土工膜6000gm21189.300钢筋制安t1.90伸缩缝（两毡三三油）m251.60橡胶止水P6651m52.00模板m21072.000细部结构m3368.90下游坝面草皮护护坡m2956.40灌浆钻孔m1102.600帷幕灌浆m865.10接触灌浆m2235.40启闭（闸阀）室室m214.50栏杆m70.00二溢洪道工程土方开挖m32370.700石方开挖m318.50土石方回填m3299.90边墙M7.55浆砌石m3256.60基础M7.55浆砌石m363.70护坡M7.55浆砌石m3720.70基础C15埋石砼m3107.40底板C20砼m342.50交通桥C255砼m310.40压顶C15砼m33.40钢筋制安t1.60伸缩缝（两毡三三油）m25.00橡胶止水P6651m9.50模板m2193.10细部结构m3185.308.2工程施工工方案与技术术措施8.2.1土石石方开挖本工程土石方开开挖主要为大大坝及溢洪道道基础土石方方开挖，其主主要工程量为为土方开挖111060..1m³，石石方开挖599m³。1开挖前的准准备工作（1）开挖前提提交的资料1）施工方案和和计划：在开开工前，按监监理工程师的的指示及施工工图纸的规定定，提交开挖挖施工图、开开挖方法和程程序、施工设设备的配置和和劳动力安排排、排水措施施、开挖料的的利用和弃渣渣措施、质量量与安全保证证措施、施工工进度计划等等，报监理人人审批。2）开挖前将实实测地形和开开挖放样数据据及图纸报送送监理工程师师复核，经监理人批批准后方可进进行开挖。（2）风、水、电电管线的铺设设在开挖前应完成成必要的风、水水、电管线的的铺设。（3）施工道路路和渣场规划划修建在进行开挖之前前，应完成工工作面临时施施工便道的修修建，并对弃弃渣场做好规规划。（4）植被清理理开挖施工前应对对开挖区域内内的树根、杂杂草、垃圾、废废渣及监理工工程师指定的的其它障碍物物进行挖除、清清理。（5）截水沟施施工本标段隧洞进出出口边坡开挖挖前，应先完完成坡顶截水水沟施工，以以防止雨水冲冲刷已施工完完成的进出口口边坡。2土方开挖开挖前，首先进进行测量放样样，标识出开开挖范围和位位置，然后用用人工清理开开挖区域内的的树木和有碍碍杂物，清理理范围延伸至至开挖线外侧侧3米的距离离，监理人另另有指示除外外。同时，将将进出口开挖挖区域上部孤孤石、险石排排除，较大块块石用液压破破碎锤进行破破碎清除。本工程基础土方方采用反铲挖挖机削坡，人人工配合修整整边坡。按照照测量放样开开口线形成边边坡开口，然然后自上而下下分层开挖，分分层高度依据据实际开挖情情况进行确定定；同一层面面开挖施工，按按照“先土方方开挖，后石石方开挖”的的顺序进行，使使开挖面同步步下降。本工程基础开挖挖土料用反铲铲挖机装运自自卸汽车运至至业主指定的的附近弃渣场场进行堆放，有有用料堆放在在附近的山沟沟或洼地处，以以便用于后期期坝体及土石石方填筑施工工；土方边坡开开挖接近设计计坡面时，按按设计边坡预预留0.11m～0.22m厚度的的削坡余量，再再人工进行整整修。人工整整修边坡的控控制方法：制制作一个与设设计边坡相同同坡比的角尺尺，削坡时，用用角尺检查边边坡的超欠情情况，边检查查边整修。3石方开挖由于本工程石方方开挖工程量量较小，按照照招标文件可可知为59..0m³，根根据实际施工工情况基础石石方开挖采用用液压破碎锤锤破碎开挖，基基础石方开挖挖弃渣用反铲铲挖机装运自自卸汽车通过过施工便道运运至附近弃渣渣场堆放，有有用料就近堆堆放在附近的的山沟或洼地地处，以便用用于后期浆砌砌石砌筑及土土石方填筑施施工。8.2.2坝体体工程施工1坝体填筑施施工坝体土方填筑包包括：填筑料料的选择和开开采、基础清清理、铺填、压压实和接缝处处理等。（1）放样：按按施工图要求求确定大坝结结构线范围，并并在填筑范围围边线外设置置座标控制网网点基桩，以以控制大坝的的平面位置；；同时在其周周围合理布置置水准点，作作为控制高程程边坡、坝体体沉降、填土土厚度的依据据。放样与复复核结果应整整理《测量复复核记录》。（2）基础清理理：填筑前必必须对大坝结结构线范围内内的乱石、垃垃圾、杂草、树树木、树根、腐腐植土及淤泥泥全部清除，弃弃至业主或监监理指定的弃弃渣场，并经经监理验收确确认合格为止止。填筑前对清基合合格的基础面面事先进行机机械平整压实实，并按程序序作“隐蔽蔽工程验收”以以及“基础清清理单元工程程质量评定”。经经验收合格的的基础面应及及时填筑，因因故延搁的渠渠基，填筑前前应重新验收收。不合格部部位应重作处处理至合格。（3）取料：本本工程填筑取取料分两部分分，一部分是是利用大坝及及溢洪道土石石方中的合格格的开挖土料料作为填筑料料；另一部分分在制定的料料场处取土料料回填，自卸卸汽车将填筑筑料运至施工工现场后采用用后退法卸料料，挖掘机或或装载机摊平平。土料在使用前应应做土料试验验，看是否能能满足坝体填填筑材料设计计要求；如不不能满足要求求时，则不允允许用于大坝坝填筑施工。（4）填筑：填填筑前应根据据所用的填筑筑料做好碾压压试验，确定定合理的碾压压参数（铺料料厚度、含水水量、方式、遍遍数）。铺料料厚度控制在在30cm以内内，宽度一次次性铺足，避避免纵向接缝缝。下上游侧侧超填30ccm，以保证证机械碾压到到位，采用挖挖掘机或装载载机平土，用用10吨振动动碾压机压实实，平行于坝坝轴线方向往往返碾压至少少1/3重合，同同时辅以载重重汽车轮碾压压实，确保坝坝体干容量达达到设计要求求（土方填筑筑采用“环刀刀法”测试干干容重）。填填筑过程应采采取措施避免免出现弹簧土土。填筑接缝缝必须成斜坡坡形，坡度可可采用1:33～1:5，堤顶顶高程一般比比设计超高55%，作为沉沉降加高。对对于基础隐蔽蔽的砌体附近近，边隅地段段的回填，必必须选取级配配良好的土方方回填，用蛙蛙式打夯机结结合人工夯实实或压实，以以确保砌体安安全和填筑质质量。（5）整坡：对对于填筑完的的大坝边坡必必须整坡。迎迎水坡坡面在在护坡施工前前必须清除直直面上松散、不不密实的填料料，直至设计计坡面，使衬衬砌施工坡面面平整、密实实，局部不密密实的铺以人人工夯实处理理。背水坡同同样进行清理理，做到坡面面平顺，密实实、美观。大大坝结构边线线顺直、同宽宽、平整。（6）填筑质量量保证措施1）为保证大坝坝填筑质量，根根据大坝填筑筑生产流程，建建立填筑质量量保证体系，落落实质量责任任制，具体分分工如下：①班组长：对各各生产环节质质量负责自检检、自控、对对质量缺陷进进行弥补、处处理；②施工员：地区区域集中的几几个环节，在在生产工艺上上进行指导，协协助处理有关关的质量问题题；③试验室人员：：对有关人员员进行质量要要求交底，综综合分析质量量情况，对出出现的质量问问题提出处理理方案。④技术负责人：：对有关人员员进行质量要要求交底，综综合分析质量量情况，对出出现的质量问问题提出处理理方案。2）根据设计意意图及同类型型工程的施工工经验，对填填筑料的开采采、制备进行行试验。3）根据试验确确定经济合理理的施工碾压压参数、试验验结果。4）现场质量控控制分料场控控制和坝面控控制大范围。①料场控制：即即料源控制，除除在开采加工工上按要求严严格控制外，对对不合格材料料，做到“严严格处理”，该该弃的料即弃弃掉。②坝面控制：首首先是对填筑筑料的质量控控制，其次是是对施工参数数的控制，再再次是对施工工面貌的控制制；坝面控制制过程中，根根据容易产生生质量问题的的环节和部位位，检查应分分主次、轻重重；将全面质质量管理知识识用于堤面质质量控制。5）施工过程中中，经常测量量填筑断面，使使其符合设计计要求；6）填筑时，先先对填筑料进进行碾压试验验，以保证其其达到最佳压压实效果；填填筑过程中，检检测的内容主主要有：压实实干密度和填填筑料筛分试试验，采用注注水法挖坑试试验。施工前前期、中期为为了掌握规律律，试验次数数较多，后期期主要控制碾碾压参数，为为保证施工质质量，适当辅辅以挖坑检查查；7）层面注意进进行刨毛处理理，使层间结结合紧密；8）施工中材料料检验工作应应连续进行，以以保证施工质质量满足规范范要求，非规规范和非标准准的不准使用用；9）施工中加强强现场质量控控制，并根据据现场实际及及时调整有关关施工参数，确确保质量；10）严格控制制填土断面尺尺寸标高。2上游坝面砂砂垫层、坝顶顶碎石垫层及及砂反滤层填填筑施工上游坝面砂垫层层、坝顶碎石石垫层及砂反反滤层施工工工艺参照坝体体土方填筑工工艺进行施工工。3土工膜施工工（1）施工前的的要求1）大坝防渗施施工是整个工工程的核心，因因此，防渗施施工将严格按按照设计要求求及施工图纸纸进行施工，并并接受甲方、设设计、监理的的共同监督。2）工程所用材材料必须符合合要求。3）土建完成的的基层面必须须达到设计要要求。4）材料施工的的机具设备必必须达到要求求。5）施工人员必必须熟练上岗岗。

（2）控制土建建基层面铺设设场地的要求求“四度”1）平整度：±±2cm/mm2,平整顺直；；2）压实度：995%，经碾碾压后方可在在其上铺设土土工膜；3）纵、横坡度度：纵、横向向坡度宜在22%以上；；4）清洁度：垂垂直深度2..50cm内内不得有树根根、瓦砾、石石子、砼颗粒粒等尖棱杂物物。（3）铺设施工工气候要求：：

1）气温5-440℃为宜，考考虑到土工膜膜的热胀冷缩缩性，根据经经验，天冷时时，土工膜的的铺设应紧一一些；天热时时应松弛；但但要注意，在在夏天应避免免中午时的高高温。2）风力及雨天天：风力超过过4级或雨天应应停止施工；；风小时，宜宜用砂袋压住住土工膜，以以利施工。

（4）土工膜施施工安装1）裁剪及运输输根据铺设基面丈丈量的记录，裁裁剪大捆的土土工膜编号记记录，按号码码运载至铺设设现场。土工工膜在运输过过程中禁止拖拖拉、硬拽，避避免尖锐物刺刺伤。2）土工膜铺设设施工安装①土工膜从顶部部向低位延伸伸，不要拉得得太紧，应留留有1.500%的余幅，以以备局部下沉沉拉伸。②相邻两幅的纵纵向接头不应应在一条水平平线上，应相相互错开1mm以上。③纵向接头应距距离坝脚、弯弯脚处1.550m以上，应应设在平面上上。④边坡铺设时，展展膜方向应基基本平行于最最大坡度线。3）土工膜铺设设质量控制措措施：①边坡的铺设控控制：防渗土土工膜在边坡坡铺设前，先先对铺设区域域进行检查、丈丈量，根据丈丈量的尺寸将将仓库内尺寸寸相匹配的防防渗膜运至锚锚固沟平台，铺铺设时根据现现场实际条件件，采取从上上往下“推铺”的便利方式式。②对正、搭齐：：土工膜的铺铺设不论是边边坡还是场底底，应平整、顺顺直，避免出出现褶皱、波波纹，以使两两幅土工膜对对正、搭齐。搭搭接宽度按设设计要求，一一般为左右110cm。③压膜的控制：：用砂袋及时时将对正、搭搭齐的土工膜膜压住，以防防风吹扯动。④锚固沟内的铺铺设控制：在在锚固沟顶部部，应按设计计要求预留一一定量的防渗渗膜，以备局局部下沉拉伸伸。⑤纵向接缝：上上坡段在上，下下坡段在下，并并且留有足够够的搭接长度度≥15cmm，膨润土垫垫铺设验收合合格后的区域域进行铺设，人人工按一定的的方向，进行行“推铺”。4）试验性焊接接要求：①试验性焊接在在HDPE土工工膜试样上进进行，以检验验和调节焊接接设备。②焊接设备和焊焊接人员只有有成功完成试试验性焊接后后，才能进行行下一步的生生产性焊接。③试验性焊接的的频率控制：：根据环境温温度的变化，每每天每台不少少于两次，一一次在正式作作业前，一次次在中班。④试验性焊接是是与生产性焊焊接相同的表表面和环境条条件下进行的的。

（5）生产性焊焊接要求：1）只有通过试试验性焊接，才才能进行生产产性焊接。2）把焊机调整整到通过试验验性焊接性焊焊接时的最佳佳参数，在设设计要求的搭搭接宽度条件件下，自动焊焊接，焊缝“平整、牢固固、美观”。3）对于只适用用于修补和双双缝焊接机不不能操作的地地方用焊枪进进行修补。（6）焊接数据据的控制1）不论是生产产性焊接还是是试验性焊接接，必须保持持焊接的温度度、速度、夹夹持棍的压力力使焊接达到到最佳效果。2）每条焊缝应应被检验

。（7）焊接质量量保证控制措措施1）焊接边坡时时，焊缝长度度方向应沿坡坡度延伸，不不能横穿。2）尽量减少边边脚和零星膜膜的焊接。3）在焊接操作作时应有一位位焊接主管人人员进行监督督。4）土工膜表面面应清除油脂脂、水分、灰灰尘、垃圾和和其他杂物。5）如果焊接在在晚上操作，应应有充足的照照明。6）在土工膜搭搭接处，应去去掉皱折，当当皱折大小于于10厘米时，采采用圆形或椭椭圆补丁，补补丁大小应超超出切口周边边5厘米。7）当环境温度度和不利的天天气条件严重重影响PE土工膜焊焊接时，应停停止作业。4坝体上游侧侧C15砼预预制块施工（1）C15砼砼预制块预制制1）预制场地布布置C15砼六角预预制块场地布布置在XXXXXX大坝工工程上游侧平平地适当位置置处。预制场地平整坚坚实，设置必必要的排水设设施，保证制制作构件不因因混凝土浇筑筑和振捣引起起沉陷变形。2）预制块预制制预制块预制工艺艺流程如下：：配料→拌合合→入模→振振捣→脱模→→码垛养护。配料：采用人工工装翻斗车上上料，每一班班开始作业前前，对计量设设备进行重点点校核，并严严格按照工地地试验室提供供的施工配合合比通知单配配料，砂石料料外购后用自自卸汽车运至至施工现场。拌合：采用布置置在预制场适适当位置处的的0.4m33滚筒拌和机机拌和，最短短搅拌时间不不得低于2mmin，混凝凝土搅拌完毕毕后，检查坍坍落度是否符符合要求。入模：混凝土入入模前，对特特制定型塑料料模具进行清清理，模具内内壁采用气动动喷枪喷涂脱脱模剂，脱模模剂喷涂要均均匀适量。模模具放置在震震动平台后要要及时用人工工向模具加入入混凝土，入入模混凝土不不能过多或过过少，过多时时多余混凝土土会洒落在震震动平台上，震震动时将模具具损坏同时影影响厚度的均均匀性，过少少导致预制块块厚度达不到到设计要求。振捣：采用设在在搅拌机附近近的震动平台台震动密实，振振动时观察混混凝土无下沉沉，无明显气气泡溢出，且且震动时间不不得小于900s后方可停停止震动。震震动时观察入入模混凝土量量，并人工微微量调整，确确保预制块厚厚度符合要求求。脱模：震动完成成的预制块连连同模具采用用人工搬运至至小型运输车车，运至预制制场空地处摆摆放整齐，448小时后人人工脱模，脱脱模时要轻搬搬轻放，避免免损坏预制块块和模具。码垛养护：脱模模后的预制块块人工就近码码垛，码垛高高度控制在11.5m以内内，码垛要整整齐平整，以以防止预制块块挤压破坏，缺缺棱掉角。码码垛后采用洒洒水养护，并并采用草苫或或土工模覆盖盖，保持湿润润，养护时间间不小于7天天。（2）预制块砌砌筑1）修坡时应严严格控制坡比比，坡面平整度应达达到规范要求求，为使砼预预制块砌筑的的坡面平整度度达到规定要要求，坡面修修整采用人工工拉线修整，坡坡面土料不足足部分人工填填筑并洒水夯夯实，使之达达到验收条件件，随后进行行砂垫层铺筑筑，砂垫层厚厚度以设计图图为准，人工工挑运至坡面面，自下而上上铺平并压实实。2）土工膜的铺铺设土工膜进场后，对对其各项指标标分析，分析析结果符合设设计要求方准准使用，否则则清退出场。土土工膜的铺设设搭接宽度必必须大于400cm，铺设设长度要有一一定富余量，保保证土工膜铺铺设后不影响响护坡的断面面尺寸，最后后将铺设后的的土工膜用UU型钉固定，防防止预制块砌砌筑过程中土土工膜滑动变变形。3）预制砼砌筑筑混凝土预制块铺铺设重点是控控制好两条线线和一个面，两两条线是坡顶顶线和底脚线线，一个面是是铺砌面。保证上述两条线线的顺畅和护护砌面的平整整，对整个护护坡外观质量量的评价至关关重要。预制制砼块砌筑必必须从下往上上的顺序砌筑筑，砌筑应平平整、咬合紧紧密。砌筑时时依放样桩纵纵向拉线控制制坡比，横向向拉线控制平平整度，使平平整度达到设设计要求。砼预制块铺筑应应平整、稳定定、缝线规则则；坡面平整整度用2m靠靠尺检测凹凸凸不超过1ccm；预制块块砌筑完后，应应经一场降雨雨或使砼块落落实再调整其其平整度后根根据需要及设设计确定是否否用M10砂砂浆缝，勾缝缝前先洒水，将将预制块湿润润，用钢丝勾勾将缝隙掏干干净，确保水水泥砂浆把缝缝塞满，勾缝缝要求表面抹抹平，整齐美美观，勾缝后后应及时洒水水养护，养护护期不少于一一周，缝线整整齐、统一。5下游侧坡面面草皮护坡施施工（1）施工准备备1）清理土方至至设计断面，对对某些不符合合种植条件的的土壤，加以以改良（覆土土前将原有地地翻松20ccm深），土土壤情况要满满足以下几点点：土壤质地地疏松，结构构良好，表层层40cm范范围内没有明明显垃圾。2）施工前，应应将坝防表面面原有的草皮皮、树根、垃垃圾等杂物清清除。（2）草皮护坡坡施工方案1）施工中，按按照因时、因因地、因人制制宜的原则，采采取分组作业业，每组流水水作业施工，边边清除杂草，边边松土整地，边边种植，边浇浇水湿润。2）草皮护坡采采用在已及浇浇筑完成的下下游侧坡面CC15方格中中播种矮草，如如苜蓿草、狗狗尾草、三叶叶草等。避免免采用易招白白蚁的白毛根根草。3）铺草前先在在坡面上铺筑筑一层厚度为为4～10ccm的腐殖土土或放入N——P—K复合合肥（有效成成份25%）作作为基肥，使使之与15ccm深内的土土壤拌匀，并并深翻10～～15cm。铺铺植要均匀，草草皮厚度不应应小于5cmm。前一工段段完工后进入入下一施工段段。（2）草皮养护护1）项目部将采采取流动岗的的形式进行草草皮看管，主主要路口和人人口密集区域域将设置警示示牌谨防人畜畜践踏和机具具损坏；2）在气温较高高或旱情严重重的季节要加加强洒水养护护，不得采用用水泵管直接接冲击草皮和和坝坡；3）经常注意检检查草皮的成成活情况，发发现病虫害应应予以及时治治理；4）雨季和强降降水时应事先先做好防雨准准备，采用人人工开挖毛沟沟和垄沟等方方式引导地表表水。6下游侧排水水棱体施工（1）排水棱体体施工方法

在土石坝坝址处处用沙、碎石石和块石堆砌砌成棱形体的的排水设施，称称堆石排水、排排水锥形体、滤滤水坝址。排水棱体能有效效地降低坝体体浸润线和防防止坝坡土料料的渗透变形形，并支撑下下游坝坡增加加稳定性，保保护坝脚不受受尾水冲刷。施工建设时应该该保证避免棱棱体排水上游游坡脚出现锐锐角。（2）对棱体排排水的要求1）棱体排水适适用于下游有有水的情况其其顶部高程应应超出下游最最高水位0..5m以上；；2）保证坝体浸浸润线与坝面面的最小距离离大于本地区区的冻结深度度；3）棱体排水的的顶宽应满足足施工和观测测的需要不宜宜小于1.00m；4）棱体排水的的内外坡可根根据石料和施施工情况确定定内坡可取11：1.0外外坡取1：11.5或更缓缓。（3）料场规划划及储料

块石及碎石外购购后运至施工现场场或利用石方方开挖有用料料，砂料采用用外购料，所所采购的天然然建材须经试试验报监理批批准后方可使使用。

（4）填筑施工工

施工顺序为反滤滤层→排水体体堆石→干砌砌石→反滤层层，具体根据据施工图进行行调整。1）棱体反滤施施工

反滤层采用人工工铺筑，铺筑筑层次清楚，并并按设计要求求分层，每层层厚度的误差差挖制在设计计厚度的155％以内，用用自卸汽车运运料至工作面面，如不能运运至施工作业业面时，可采采用挖机或装装载机进行转转运，人工分分层铺设。反反滤料及反滤层层的施工必须须符合设计要要求。

2）排水棱体堆堆石填筑

排水棱体块石用用自卸汽车运运料至现场，如不能运至施工作业面时，可采用挖机或装载机进行转运，人工配合挖掘机作业，堆石分层进行，每层厚度40cm左右，并使其稳定密实，堆石的上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，相邻两段堆石的接缝，逐层错缝，以免垂直相接。

3）棱体干砌石石施工

砌石应垫稳填实实，与周边砌砌石靠紧，不不使用有夹角角或薄边的石石料砌筑，石石料最小边尺尺寸不宜小于于20cm，严严禁出现通缝缝，叠砌和浮浮塞现象。

（5）质量控制制措施

1）排水棱体所所用块石须符符合设计要求求，靠近反滤滤层处用较小小的石料，内内部用较大的的石料，相邻邻两段的堆石石接缝逐层错错缝。

2）反滤料与基基础的接触处处填料时，不不允许因颗粒粒分离而造成成粗料集中和和架空现象。

3）反滤料与相相邻层次之间间的材料界限限应分明，保保证反滤料的的有效宽度符合合设计要求。分分段铺筑时，必必须做好接缝缝处各层之间间的连接，防防止产生层间间错动或折断断现象。

4）反滤层与防防渗土料交界界处的压实可可用蛙式夯机机进行碾压密实实。5）反滤料的填填筑严格按设设计标准进行行。7栏杆工程（1）栏杆制作作大坝坝顶栏栏杆初步计划划采用不锈钢钢栏杆，不锈锈钢栏杆在现现场制作，具具体材料根据据设计图进行行确定。先按按照图纸要求求和国家相关关的规范要求求从正规的厂厂家或材料采采购合格的不不锈钢管材。不不锈钢栏杆部部分在加工厂厂内按图纸要要求的尺寸分分节焊接加工工成型，扶手手及各节间的的连接件在现现场下料安装装。下料切割割采用半自动动切割机进行行切割，下料料前按图纸要要求进行放样样，下料后各各尺寸偏差按按设计及规范范要求控制。焊接前，先对焊焊条按要求进进行烘烤或清清理。焊条在在100～1150℃保温温筒中保存，随随用随取；焊焊接前先对下下料切割口进进行清理，清清除毛刺；焊焊接施工由有有经验具有合合格资质的焊焊工执行，焊焊接过程中采采用小规范电电流施焊，并并由质检人员员负责监控变变形情况，作作好记录。根根据实际情况况，及时调整整焊接顺序，确确保变形最小小。焊接完成成后，需对焊焊缝进行打磨磨清理，保证证表面光滑平平整。不锈钢栏杆制作作程序为：搭搭设制作平台台→领料→放放样→下料→→拼装→焊接接→打磨、清清理焊缝→存存储（2）栏杆安装装不锈钢栏杆安装装程序为：埋埋件清理→测测量找平→中中心线测量放放样→焊接栏栏杆→检查直直线度→焊接接扶手及连接接杆件→检查查直线度→焊焊缝打磨刨光光→验收。8.2.3混凝凝土工程本工程混凝土工工程主要为大大坝截流墙砼砼、坝顶路面面砼、排水沟沟砼、下坝踏踏步砼、放水水口砼、下游游坝面网格砼砼及溢洪道底底板砼、交通通桥砼、压顶顶砼浇筑施工工。1模板工程本工程所有混凝凝土工程模板板均采用P33015、PP1015标标准钢模或木木模板现场拼拼装，模板采采用φ48mmm钢管（或或木方）、拉拉筋加固支撑撑，模板缝采采用双面胶带带封闭。钢模板在每次使使用前进行清清洗干净，为为防锈和拆模模方便，减少少钢模板与混混凝土面的吸吸附力，在钢钢模板面上涂涂刷矿物油类类的防锈保护护涂料，防止止影响混凝土土或钢筋混凝凝土的质量。模板拆除时限，除除符合施工图图纸的规定外外，还按照下下列规定：不不承重侧面模模板的拆除，应应在混凝土强强度达到其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏时，方方可拆除。模板质量要求：：模板制作采采用优质材料料，以满足模模板强度、刚刚度、平整度度的要求。模模板在现场采采用人工进行行安装，其安安装精度必须须在设计允许许偏差范围内内，几何尺寸寸符合设计要要求，模板支支撑牢靠稳定定，做到不漏漏浆。模板拆拆除后及时清清洗、清除固固结的灰浆等等脏物，并在在模板安装前前涂刷脱模剂剂或新柴油。安安装时应检查查标高及轴线线，确保模板板安装精度及及稳定。2钢筋工程（1）钢筋配料料依据施工图进行行钢筋配料。（2）钢筋加工工在XXXXX大坝上游游侧附近适当当位置布置一一简易钢筋加加工场，依据据下料单及设设计图进行钢钢筋制作加工工，为了防止止运输时造成成混乱和便于于安装，每一一型号的钢筋筋须挂牌明示示。钢筋的表面确保保洁净无损伤伤，在加工前前将其表面的的油渍、漆污污、锈皮、鳞鳞锈等清除干干净。用于加加工的钢筋原原材料做到平平直、无局部部弯折。钢筋筋的调直按以以下规定执行行：1)采用冷拉拉方法调直钢钢筋时，Ⅱ级级钢筋的冷拉拉率不宜大于于1%；2)冷拔低碳碳钢丝在调直直机上调直后后，其表面不不得有明显擦擦伤，抗拉强强度不得低于于施工图纸的的要求；3）Ⅱ级及其上上钢筋的端头头，当按设计计要求弯转990°时，其其最小弯转内内直径应满足足下列要求：：①钢筋直径小于于16mm时时，最小弯转转内直径为55d；②钢筋直径大于于或等于166mm时，最最小弯转内直直径为7d；；③钢筋的加工必必须保证端部部无弯折，杆杆身顺直。④弯起钢筋处的的圆弧内半径径宜大于122.5d；⑤钢筋加工的尺尺寸符合施工工图纸的要求求，加工后钢钢筋的允许偏偏差不得超过过下表所示：：圆钢筋制成箍筋筋，其末端弯弯钩长度箍筋直径（mmm）受力钢筋直径（mmm）＜2528～405～107590≥1290105加工后钢筋的允允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mmm）1受力钢筋全长净净尺寸的偏差差±102箍筋各部分长度度的偏差±53钢筋弯起点位置置的偏差±254钢筋转角的偏差差3注：钢筋的弯钩钩弯折加工应应符合有关规规程规范的规规定。（3）钢筋加工工程序毛料钢筋进场→→抽样复检→→钢筋切断→→钢筋弯曲→→钢筋标识堆堆放→成品检检验→运至施施工作业面。（4）钢筋安装装用农用汽车从钢钢筋加工场将将经检查验收收合格的成品品钢筋通过场场内施工便道道运到各施工工作业面，再再用人工搬运运至安装部位位，根据施工工图进行钢筋筋的绑扎和焊焊接，为确保保钢筋安装质质量，防止钢钢筋在砼浇筑筑过程中发生生变形、位移移，在钢筋施施工过程中，需需要布置足量量的架立筋((架立钢筋规规格为φ166以上)以确确保钢筋位置置准确，保证证钢筋安装的的精度，以满满足规范及设设计要求。（5）钢筋接头头竖向钢筋和水平平钢筋采用手手工电弧焊。钢钢筋焊接接头头及接头分布布须满足规范范及设计要求求。单面搭接接焊时接头长长度为10dd；双面搭接接焊未接头长长度为5d；；绑扎搭接长长度不小于440d。3伸缩缝及止止水工程施工工(1）伸缩缝制制作安装混凝土浇筑前按按照图纸要求求进行下料，将将加工好的伸伸缩缝用细扎扎丝固定在钢钢模板上，木木模板用小钉钉钉在模板上上，伸缩缝上上预留与混凝凝土相连的扎扎丝或小钉，混混凝土浇筑完完成后伸缩缝缝就与混凝土土紧紧相连。浇筑混凝土时人人工先铺筑伸伸缩缝附近的的混凝土，上上料时避免伸伸缩缝断裂和和起皱，拆模模前先去掉扎扎丝或小钉，避避免扎丝或小小钉撕裂伸缩缩缝。伸缩缝缝混凝土表面面保持平整、洁洁净，当有蜂蜂窝麻面时，进进行处理，外外露铁件应割割除。(2）止水1）止水材料按按照设计规格格、尺寸、种种类采购合格格产品，止水水材料运至工工地后在专用用材料仓库中中保管。避免免油污和长期期曝晒，对于于现场浇筑块块的外露止水水带部分采用用覆盖草袋等等可靠措施加加以保护，防防止破坏和老老化。2）橡胶止水采采用硫化联接接。止水焊接接，由专人负负责施工，接接头外观保持持平整光洁，抗抗拉强度不低低于母材的775％。3）止水带安装装采用模板嵌嵌固的方式，对对安装好的止止水片加强固固定和保护。当当混凝土将要要淹没止水带带时应再次清清除其表面的的污垢。振捣捣混凝土时，振振捣棒避免触触及止水带，嵌嵌固止水带的的模板应推迟迟拆模时间。4）橡胶止水片片的安装时防防止变形和撕撕裂。5）安装好的止止水片加以固固定和保护。6）止水带的施施工在模板、钢钢筋施工的同同时穿插进行行，利用加工工成型的支撑撑固定止水带带，要保证止止水带在模板板上的固定要要牢固。7）止水与钢筋筋时，需对钢钢筋进行切割割使止水通过过。4施工缝处理理施工缝缝面选择择人工凿毛方方法加工成毛毛面，清除缝缝面上所有浮浮浆、松散物物料及污染体体，以露出粗粗砂粒或小石石为准。缝面面冲打毛后清清洗干净，保保持清洁、湿湿润，在浇筑筑上一层混凝凝土前，将层层面松散物及及积水清除干干净后均匀铺铺设一层厚22cm～3ccm的水泥砂砂浆。砂浆标标号应比同部部位混凝土标标号高一级，每每次铺设砂浆浆的面积应与与浇筑强度相相适应，经铺铺设砂浆后330min内内被混凝土覆覆盖为限。结构缝面处理时时铲除缝面上上的杂物，割割除缝面上的的金属件，并并用水冲洗干干净。当有蜂蜂窝麻面时凿凿去混凝土表表面薄弱层，用用高压水冲洗洗干净，使用用预缩砂浆填填补密实，使使表面平整。必须等到已浇筑筑的混凝土强强度不小于22.5MPaa时，才能在在施工缝面上上续浇新混凝凝土。5混凝土拌制制、入仓采用在施工现场场适当位置处处布置的0..4m³进行行移动式搅拌拌机进行混凝凝土拌制，如如有需要通过过手推车将已已拌制好的混混凝土运至施施工现场，通通过溜槽入仓仓，人工平仓仓振捣。（1）混凝土振振捣砼振捣棒采用直直径φ50mmm振捣棒，振振捣间距小于于40cm，止止水附近采用用φ30mmm振捣棒进行行振捣，振捣捣间距不小于于30cm，每每层振捣深入入下层5cmm左右，振捣捣过程中，做做到层次分明明，振捣有序序，避免出现现漏振和过振振现象。坝顶公路混凝土土采用平板振振捣器进行振振捣。止水部位的振捣捣是混凝土施施工的关键，须须派专人负责责，并在振捣捣过程中，随随时注意止水水附近混凝土土的密室情况况，避免止水水出现变形和和变位的现象象。混凝土浇筑厚度度如下表：混凝土浇筑厚度度表项次振捣方法浇筑层厚度(㎜㎜)1用插入式振动器器3002用附着式振动器器3003用表面振动器无筋或配筋稀疏疏时250配筋较密时1504人工捣实无筋或配筋稀疏疏时200配筋较密时1506养护混凝土浇筑收仓仓6～18hh后，开始对对混凝土进行行洒水养护，保保持混凝土表表面湿润。养养护时间不少少于14d。混混凝土养护设设专人负责，并并做好养护记记录。在施工工过程中还可可采用在混凝凝土表面铺设设麻袋片等方方式进行养护护。7混凝土工程程质量保证措措施（1）所有施工工人员必须经经过技术培训训并经考核合合格后方可上上岗，否则不不得进入施工工现场进行操操作。严格执执行三检制（及及自检、初检检、复检），每每道工序均应应经过三检合合格后方可进进入下一道工工序。（2）模板加固固必须牢固，在在浇筑过程中中，作业队应应安排专人看看护模板。模模板安装之前前必须将表面面的灰浆等污污物清除干净净，然后在其其表面刷新机机油或脱模剂剂；严重变形形及表面有空空洞的模板严严禁使用。（3）运至施工工现场的混凝凝土应先检查查否符合现场场当前所需的的混凝土配合合比要求，再再检查混凝土土的坍落度等等是否满足入入模要求，否否则不得在本本工程中使用用，重新处理理合格后才能能使用。（4）混凝土入入仓振捣，严严格按施工工工艺实施，不不得漏振和过过振，以确保保混凝土均匀匀密实。（5）混凝土原原材料的选用用1）水泥进场的每批水泥泥均按相应水水泥标准中所所规定的试验验项目、试验验方法、检验验规则取样检检验，检验结结果报送监理理人批准，不不合格水泥不不得使用。水泥运输过程中中应注意其品品种和标号不不得混杂，并并采取有效措措施防止水泥泥受潮。2）拌和用水本工程管混凝土土拌和用水直直接用抽水泵泵从附近水源源抽取，拌和和用水所含物物质不应影响响混凝土和易易性和混凝土土强度的增长长，以及引起起钢筋和混凝凝土的腐蚀。拌拌制混凝土及及养护用水均均采用经检验验合格的水。3）骨料骨料的级配应满满足规范要求求和合同文件件中有关技术术条款的规定定，不同粒径径的骨料应分分别堆存，严严禁相互混杂杂和混入泥土土；装卸时，粒粒径大于400mm的粗骨骨料的净自由由落差应不大大于3m，避避免造成骨料料的严重破碎碎。本工程混凝土所所需的粗细骨骨料均外购，粗粗细骨料经检检测符合《水水工混凝土施施工规范》SSL677--2014中中的相关规定定后才能使用用，粗细骨料料使用前，由由现场试验室室对其进行检检测并报送监监理部，经监监理人批准后后才能使用。4）混凝土外加加剂混凝土外加剂一一般包括减水水剂、加气剂剂、缓凝剂、速速凝剂和早强强剂等，从省省内合格的生生产厂家采购购，其质量应应符合水工混混凝土外加剂剂技术规程DDL/T51100-19999中相关关规定。所采用的外加剂剂应根据混凝凝土性能要求求并结合混凝凝土配合比的的选择，通过过试验确定用用量，并将试试验成果报送送监理人。外外加剂化学性性能应稳定，任任何一种外加加剂的加入不不应引起钢筋筋锈蚀或破坏坏。外加剂在运输过过程中不得相相互混装，以以免交叉污染染。到货后，不不同品种的外外加剂应分别别储存，认真真妥善保管，防防止外加剂变变质。5）混凝土配合合比设计及调调整根据本工程混凝凝土的结构特特性及强度设设计要求，进进行混凝土的的配合比设计计。混凝土配配合比设计要要考虑合同文文件技术条款款中要求的水水工混凝土水水灰比允许值值、混凝土在在浇筑地点的的坍落度要求求以及混凝土土具体的施工工方法等。通通过试验方法法选定混凝土土配合比，配配合比试验方方法按照《水水工混凝土试试验规程》DDL/T51150-20001有关规规定进行。混混凝土配合比比设计报送监监理工程师审审批后方可使使用。在施工过程中，根根据现场实际际情况，如需需改变经监理理人批准的混混凝土配合比比时，必须重重新得到监理理工程师的批批准。（6）砼浇筑仓仓面准备作业业质量控制混凝土施工遵照照《水工混凝凝土施工规范范》（SDJJ207-22001）规规范执行。混混凝土施工遵遵照《技术条条款》相关的的规定；1）测量放样测量放样采用先先进的测量方方法和测量仪仪器进行测量量放样，以减减少系统误差差和出错的机机会。所有测测量数据，都都必须通过室室内作业和现现场计算互相相校核，施工工放样过程中中，严格按照照《施工测量量控制程序》进进行操作。2）钢筋施工钢筋加工必须严严格按照设计计图纸和加工工放样单进行行加工，加工工后的钢筋应应做好标记，并并堆放整齐，防防止混杂。钢筋的现场绑扎扎焊接，必须须按设计图纸纸及测量放样样点进行施工工，钢筋接头头先进行现场场接头试验，获获取的接头参参数经监理工工程师审批后后，用于现场场施工。所有有操作工人须须进行技术培培训，做到持持证上岗，提提高钢筋施工工质量。3）模板施工做好模板设计，结结合现场施工工条件和建筑筑物特性，采采用牢固可靠靠、施工快速速、成型质量量好的模板。模板安装应严格格检查，按招招标文件和规规范要求对模模板尺寸、表表面平整度、表表面光洁度进进行检查。模模板安装时，必必须测放足够够精度的控制制点，以控制制模板安装质质量。4）预埋件施工工止水片等埋设前前，仔细检查查和核定，并并做好标记和和记录。预埋埋件埋设时加加固牢靠，并并加以保护。砼砼浇筑过程中中，必须严格格执行经监理理工程师审批批的施工措施施，防止浇筑筑过程中移动动和损坏预埋埋件。5）仓面清理砼浇筑前，使用用压力水将缝缝面冲洗干净净，并排干积积水、缝面上上的浮浆、污污染物，使用用合适的方法法进行清理，不不得对砼内部部造成损伤，压压力水的水压压及冲毛时间间根据季节和和砼标号随时时进行调整。（7）砼浇筑过过程中的质量量控制严格执行仓面工工艺设计规定定，仓面浇筑筑工艺、施工工设备资源、温温控资源、人人力资源配置置、砼浇筑顺顺序图、设计计的标号、厚厚度、次序、方方向、分层、开开收仓时间等等进行全面设设计，报监理理工程师批准准后，方可开开仓浇筑砼。施施工过程中，不不得随意变动动已批准的仓仓面设计。1）砼入仓铺料料砼下料时均匀铺铺料，预埋件件附近、钢筋筋密集部位使使用人工撮料料，以防止骨骨料堆积。2）砼振捣砼浇筑时，根据据砼级配、结结构部位分别别配手持式硬硬轴振捣棒或或软轴振捣棒棒，局部配用用附着式振捣捣器，以确保保砼振捣密实实。模板附近近进行复振，以以减少水气泡泡，提高砼表表面质量。3）模板控制严格控制施工过过程中的模板板变形，保证证立模的准确确度和稳定性性，确保砼外外形轮廓线和和表面平整度度满足要求。（8）砼硬化后后的质量控制制1）养护砼浇筑完毕后及及时进行养护护。一般情况况下，使用洒洒水和喷雾养养护，以保持持砼表面水份份。砼养护期期时间，严格格执行招标文文件《技术条条款》的有关关规定。2）温度控制根据施工图纸要要求，编制详详细的温度控控制措施，温温控要求及标标准按设计要要求和施工规规范执行。（11）管理措措施建立健全施工组组织管理机构构，提高施工工管理素质。成成立本工程砼砼施工责任组组，施工前进进行系统培训训，考试考察察合格人员（管管理人员、质质检人员、施施工人员、旁旁站人员、作作业人员等）才才能进入责任任组，持证上上岗，加强对对砼施工全过过程的控制，确确保砼施工质质量。8.2.4浆砌砌石工程本工程浆砌石主主要为大坝工工程（坝顶浆浆砌石、房屋屋基础）及溢溢洪道工程（边边墙、基础、护护坡）M7..5浆砌石施施工。1浆砌石砌筑筑施工工序浆砌石工程工艺艺流程图砌筑准备选料铺（座）浆安放石料砌筑准备选料铺（座）浆安放石料竖缝灌浆捣实清除浮浆勾缝养护（1）测量放样样测量放样：采用用GPS或全全站仪放样，测测放出浆砌石石结构边线，洒洒灰线标识并并挂线。（2）砂浆拌制制与入仓方式式及石材搬运运砂浆在浆砌石各各砌筑施工作作业面按已审审批的配合比比采用ZJ4400L砂浆浆搅拌机现场场拌制，采用用人工桶装搬搬运至各施工工作业面。浆浆砌石所需的的材料外购后后采用自卸汽汽车通过进场场公路及场内内施工便道运运至现场后，采采用人工搬运运至各施工作作业面。3浆砌石施工工（1）原材料①石料砌筑浆砌石所用用的石料必须须现场验收，砌砌石材质应坚坚硬新鲜，无无风化及剥落落层或裂纹，用用于表面的石石材，应色泽泽均匀。石材材表面无污垢垢、水锈等杂杂质。②水泥和水水泥品种和强度度等级应符合合规定，采用用的普通硅酸酸盐水泥，禁禁止使用受潮潮结块的水泥泥。用水标准为适宜宜饮用的水均均可使用，不不应影响混凝凝土、砂浆强强度的增长，水水中氯化物等等含量要符合合规范要求，如如果该水制成成砂浆的抗压压强度低于标标准水制成的的砂浆28天天龄期抗压强强度的90%%以下时，则则此水不能使使用。③砂砂的质量应符合合有关规范的的规定，砂浆浆采用的砂料料的粒径要求求为0.155～5mm，其其最大粒径不不大于5mmm，细度模数数2.2～33.0。④砌筑工程的水水泥砂浆砂浆的配合比必必须满足施工工图纸规定的的强度和施工工和易性要求求，配合比必必须通过试验验的确定。施施工中需改变变水泥砂浆的的配合比时，需需重新试验，并并报监理人批批准。拌制砂浆时，应应严格按照试试验确定的配配合比进行配配料，配料的的称量允许误误差符合下列列规定：水泥泥为±2%，砂砂为±3%，水水、外加剂为为±1%。水泥砂浆在拌合合工程中应保保持细骨料含含水率的稳定定性，根据骨骨料含水量的的变化情况，随随时调整用水水量，以保证证水灰比的准准确性。水泥砂浆的拌和和时间：机械械拌和不少于于2～3miin，一般不不应采用人工工拌和。局部部少量的人工工拌和至少干干拌三遍，再再湿拌至色泽泽均匀，方可可使用。水泥砂浆应随拌拌随用。水泥泥砂浆的允许许间歇时间应应通过试验确确定，也可以以参照下表选选定。砂浆在在运输或储存存工程中发生生离析或泌水水时，浇筑前前应重新拌合合，已经初凝凝的砂浆不得得使用。水泥砂浆的允许许间歇时间表表砌筑时气温（℃℃）允许间隙时间（mmin）普通硅酸盐水泥泥矿渣硅酸盐水泥泥及火山灰质质硅酸盐水泥泥20～309012010～201351805～10195（2）浆砌石砌砌筑①一般要求a、砌体应该采采用铺浆法砌砌筑，砂浆的的稠度应为330～50mmm，当气温温发生变化时时，应做适当当的调整。b、采用浆砌法法砌筑的砌石石体转角处和和交接处应同同时砌筑，对对不能同时砌砌筑的面，必必须留置临时时间断处，并并应砌成斜槎槎。c、砌体尺寸和和位置的允许许偏差，不应应超过相应规规范的要求。②浆砌片石砌筑筑时应符合下下列要求：a、砌筑前，应应在砌体外将将石料上的泥泥垢等清理干干净，砌筑时时应保持石料料表面的湿润润；b、砌筑石体基基础的第一皮皮应座浆，且且将大面朝下下。c、各砌层应先先砌外圈定位位砌块，并与与里层砌块交交错连成一体体，定位砌块块用平面较为为平整尺寸较较大的砌块，定定位砌缝应满满铺砂浆。d、定位砌块施施工完成后，在在拱圈内底部部铺一层砂浆浆，其厚应使使片石在挤压压安砌时能紧紧密连接，且且砌缝砂浆密密实饱满。砌砌筑腹石时，片片石间的砌缝缝应相互交错错，咬合，砂砂浆密实。片片石间不得无无砂浆直接砌砌筑，也不得得干填石料后后铺灌砂浆。石石料大小搭配配，较大的石石块大面朝下下安放，较宽宽的砌缝可用用小石块挤塞塞。挤塞时可可用小锤敲打打石料，将砌砌筑缝挤密实实，不得留有有孔隙。e、砌体的灰缝缝厚度应为220～30mmm，砂浆应应饱满，石块块间较大的空空隙应先填塞塞砂浆，后用用碎石等嵌实实，不得先摆摆碎石块后填填砂浆或干填填碎石块的施施工方法，石石块间不得相相互接触。f、砌体第一皮皮及转角处、交交接处和洞口口处应选用较较大的平毛石石砌筑。g、每砌3～44皮为一个分分层高度，每每个分层高度度应找平一次次。h、外露面的灰灰缝厚度不得得大于40mmm，两个分分层高度间的的错缝不得小小于80mmm。i、利用石料的的自然形状，相相互交错的衔衔接在一起，因因此，除最下下一层石块应应大面朝下外外，上面的石石块不一定必必须大面朝下下，做到相互互咬合，搭接接紧密即可。同同时在砌筑下下层石块时，即即应考虑上层层石块如何接接砌，砌筑过过程中还要将将石料缝子留留开，保证22cm的深度度，以便于勾勾缝。（3）水泥砂浆浆勾缝①应勾平缝，不不允许勾凸缝缝。②清缝应在片石石砌筑24小小时后进行，缝缝宽不小于砌砌缝宽度，缝缝深部小于缝缝宽的2倍，勾勾缝前必须将将槽缝冲洗干干净，不得残残留灰渣和积积水，并保持持缝面湿润。③勾缝砂浆必须须单独拌制，严严禁与砌体砂砂浆混用。④当勾缝完成和和砂浆初凝土土后，砌体表表面至少用浸浸湿物覆盖保保持7天，在在养护期间应应经常洒水，是是砌体保持湿湿润，避免碰碰撞和振动。(4）伸缩缝施施工本工程浆砌石工工程根据设计计要求每隔一一定距离设一一道伸缩缝（具具体布置情况况以设计图为为准），地基基条件变化处处增设伸缩缝缝，缝内为两两毡三油。(5）冬季施工工当室外日平均气气温连续5天天稳定低于55℃时，且最最低气温低于于-3℃时，砌砌体工程的施施工要按有关关冬季施工的的规定执行。①拌制砂浆用砂砂，不得含有有冰块和大于于10mm的的冻结块；②所用的石料不不得遭水浸泡泡(6）养护砌体外露面，在在砌筑后122～18h之之间应及时的的养护，经常常保持外露面面的湿润，养养护期间应避避免雨淋或暴暴晒，水泥砂砂浆砌体的养养护时间超过过7d，在养养护期间避免免砌体发生碰碰撞、振动等等。8.2.5灌浆浆工程本工程灌浆工程程主要为帷幕幕灌浆（8665.10mm）及接触灌灌浆（2355.40㎡）。1帷幕灌浆（1）帷幕灌浆浆施工程序1）帷幕灌浆按按分序加密法法施灌。先进进行下游排孔孔的灌浆，然然后进行上游游排孔的灌浆浆，每排分序序、分段施工工。次序孔施施工必须在先先序孔超前115m之后。同同序孔中，先先灌低高程孔孔，后灌高高高程孔。2）帷幕灌浆钻钻孔的施工顺顺序为：物探探孔→抬动观观测孔→先导导孔→Ⅰ序孔孔→Ⅱ序孔→→Ⅲ序孔→质质量检查孔。3）帷幕灌浆施施工工艺流程程如下图:准准备工作测量放样定位校正固定钻机第一段钻灌孔口管镶铸钻孔扫孔冲洗与压水灌浆待凝等措施是否大量耗浆达到结束标准待凝8小时吸浆量是否大于600L/m下段钻灌是否终孔段灌浆封孔孔（2）钻孔1）钻孔孔径①常规帷幕钻孔孔孔径：孔口口段为φ766mm，以下下各段为φ660mm。②先导孔径：孔孔口段为φ991mm，以以下各段为φφ76mm。③抬动观测孔、物物探测试孔、质质量检查孔为为φ91mmm。2）钻孔采用XXY-2PCC型回转钻机机，金刚石钻钻头清水钻进进。3）勘探孔、灌灌浆先导孔、观观测孔、检查查孔按钻取芯芯要求采集岩岩芯进行地质质编录。对采采集的岩芯进进行试验。4）钻孔测斜，采采用KXP--1测斜仪分分段进行测斜斜，钻孔底偏偏差值应符合合下表要求。孔深（m）2030405060最大允许偏差值值（m）0.250.50孔深大于60mm时，孔底最最大允许偏差差值应根据实实际施工情况况并考虑帷幕幕排数具体确确定，一般不不宜大于排距距。顶角大于5°的的斜孔，孔底底最大允许偏偏差值可根据据实际施工情情况按上表适适当放宽，方方位角偏差值值不宜大于55°。（3）灌浆段长长灌浆段长根据被被灌区岩石的的裂隙发育程程度、破碎情情况、渗透性性结合钻孔过过程中岩性变变化情况、实实际的送浆能能力等因素综综合确定。主主要原则是：：地层的透水水性和吸浆率率愈大，则灌灌浆段的长度度愈短，反之之，则可长些些；在保证设设备的供浆能能力大于全灌灌浆段的吸浆浆率，并可使使灌浆很快达达到要求压力力的条件下，灌灌浆段可以适适当加长；在在钻遇大裂隙隙及严重不返返水地段时，立立即停止钻进进，作为一段段进行灌浆；；灌浆段岩体体宜尽量属于于同一岩性。根据地质体渗透透性，灌浆段段长度可按以以下原则划分分：①弱透水性（<<5Lu）的的岩层，5mm<段长≤66m；②中等透水性（55～10Luu）的岩层，段段长5m；③透水性较大（>>10Lu）的的岩层，灌浆浆段长≯3mm。（4）钻孔冲洗洗及裂隙冲洗洗钻孔冲洗拟采用用单孔冲洗。根根据地质情况况结合现场生生产性灌浆试试验成果和监监理工程师的的指示，采用用压水冲洗、压压力脉动冲洗洗或风水联合合冲洗。裂隙冲洗冲洗至至回水澄清后后10minn结束，且总总的时间要求求，不少于330min，孔孔底残渣不超超过20cmm。（5）压水试验验1）压水试验在在裂隙冲洗后后进行，根据据监理人指示示，采用“简简易压水”、“单单点法”及“五五点法”进行行压水试验。2）压入流量稳稳定标准：在在稳定的压力力下，每3～～5min测测读一次压入入流量，连续续四次读数中中最大值与最最小值之差小小于最终值的的10%，或或最大值与最最小值之差小小于1L/mmin时，本本阶段试验即即可结束，取取最终值作为为计算值。（6）灌浆压力力控制1）帷幕灌浆压压力按设计图图纸，灌浆试试验监理批准准的灌浆压力力使用。2）灌浆前对被被灌浆地质体体作充分的压压力控制分析析，地层容许许灌浆压力一一般与地层的的物理力学指指标有关，与与灌浆孔段位位置、埋深、灌灌浆材料、工工艺等因素也也有一定相关关性。3）灌浆过程中中，根据灌段段岩体的情况况确定灌浆压压力的升压方方式，一次升升压法或分级级升压法。（7）灌浆1）灌浆使用NNJ-6000型高速制浆浆机、JJSS-2B搅拌拌桶、2SNNS灌浆泵，制制浆系统布置置在大坝上游游侧平地适当当位置处。2）采用89mmm灌浆栓塞塞灌浆，灌浆浆完毕，将孔孔内浆液置换换成0.5::1的水泥浆浆，安装长22.5～3mm的89mmm套管，待凝凝等强。3）孔口封闭器器安装前检查查密封圈、胶胶球等是否完完好；射浆管管管口距孔底底≯50cmm；在灌浆过过程中，射浆浆管必须能在在孔口封闭器器中心低速转转动和适时升升降，不得漏漏浆；灌注吸吸浆量较大的的地段，均需需待凝等强。4）浆液比级选选用5:1、33:1、2::1、1:11、0.8::1、0.66:1、（或或0.5:11）六个重量量比级。5）浆液比级由由稀至浓，逐逐级变换。具具体原则如下下：①在灌浆压力保保持不变，注注入率持续减减小时，或当当注入率不变变压力持续升升高时，不得得改变水灰比比。②当某一比级浆浆液的注入量量达300LL以上或灌注注时间达1hh，而灌浆压压力和注入率率均无改变或或改变不显著著（<85%%）时，改浓浓一级。③当注入率大于于30L/mmin时，可可根据情况越越级变浓。6）灌浆过程中中，随时测量量进浆和回浆浆比重，当回回浆变浓时，换换用与进浆相相同比级的新新浆进行灌注注。若效果不不明显，延续续灌注30mmin，即可可停止灌注。7）灌浆过程中中经常转动和和上下活动灌灌浆管，且保保持回浆量大大于15L//min，防防止灌浆管在在孔内被水泥泥凝住，造成成灌浆中断。8）孔口封闭法法灌浆结束标标准：在设计计压力下，注注入率不大于于1L/miin时，延续续灌注时间不不少于60mmin～900min。9）灌浆实施技技术参数，按按设计图纸，技技术要求和监监理人批准的的帷幕灌浆试试验技术参数数严格执行。（8）特殊情况况处理1）灌浆过程中中，对冒浆、漏漏浆问题，视视具体情况采采用嵌缝、表表面封堵、低低压、浓浆、限限流、间歇灌灌浆等方法处处理。2）灌浆过程中中发生串浆，采采用一泵送一一孔，同时灌灌注。3）施工中必须须采用一切措措施防止灌浆浆中断，若中中断，按以下下办法处理：：尽快恢复灌灌浆，否则立立即冲洗钻孔孔，而后恢复复灌浆。若无无法冲洗，则则扫孔后复灌灌。扫孔恢复复灌浆后，使使用开灌比级级的水泥浆灌灌注，若注入入率与中断前前的相近，采采用中断前的的比级水泥浆浆灌注，反之之则逐级加浓浓继续灌注。4）当遇注入量量大、难于结结束的灌段时时，采用低压压、间歇灌浆浆、浆液中掺掺速凝剂、灌灌注砂浆等措措施处理。（9）灌浆效果果检查1）帷幕灌浆效效果检查以分分析检查孔压压水成果为主主，结合钻孔孔、取岩芯资资料、灌浆记记录和测试成成果等进行综综合评定。2）压水试验检检查在灌浆结结束14d后后进行，采取取自上而下分分段检查。3）在灌浆结束束后7d或监监理工程师指指示的时间内内，将钻孔、灌灌浆资料提交交监理工程师师，拟定检查查孔的孔位。检检查孔数量为为灌浆孔总数数的10%，一一个单元工程程内至少布置置一个检查孔孔。4）检查结束后后，进行检查查孔灌浆和封封孔。帷幕灌灌浆封孔质量量检查按2%%进行。5）帷幕灌浆压压水试验合格格标准：坝体体混凝土与基基岩接触段及及其下一段的的合格率为1100%，以以下各段合格格率为90%%以上，不合合格段的透水水率值不超过过设计规定值值的100%%，且不集中中，灌浆质量量认为合格。否否则，按监理理人的指示或或批准的措施施进行处理。2接触灌浆（1）接触灌浆浆施工程序施工准备→按照照设计图纸制制作预埋件→→放样定位→→预埋件分层层安装→预埋埋管通水检查查→主体工程程施工→灌浆浆管灌前通水水检查→通气气排水→灌浆浆→阻塞→简简易压水试验验→灌浆至结结束→管内封封堵，详见下下图：施工准备预埋件制作放样定位施工准备预埋件制作放样定位预埋件分层安装通水检查主体工程施工灌浆重复堵塞与灌浆直至结束管内封堵制浆站灌浆泵灌前通水检查通气排水接触灌浆施工工工艺流程图（2）灌浆系统统布置接触灌浆系统根根据设计分区区布置，每个个灌区的高度度根据高度以以9～12m，本工程接接触灌浆灌浆浆工分为2个个灌区，左右右岸接触灌浆浆灌区。每个灌区的灌浆浆系统，由进进浆管、回浆浆管、水平支支管、出浆盒盒、注浆管、排排气槽、排气气管以及止浆浆片组成。（3）灌浆管路路和部件的加加工与安装1）灌浆管路和和部件的加工工灌浆管路和部件件的加工按设设计图纸进行行。进、回浆浆管转弯处用用弯管机加工工或用弯管接接头连接，进进浆管与水平平支管用三通通连接，管上上开孔使用电电钻，钻后将将管内渣屑清清除干净。加加工完成后，逐逐件清点检查查，合格后运运送现场安装装。止浆片、出浆盒盒及其盖板、排排气槽及其盖盖板的材质、规规格、加工、安安装均符合设设计要求，其其中止浆片采采用654型型塑料止浆片片，出浆盒及及盖板等采用用厚1.5mmm镀锌铁板板。2）灌浆管路和和部件的安装装安装过程中，尽尽量避免灌浆浆管路穿过缝缝面，必须穿穿过时，采取取打锚筋和设设置具有伸缩缩性接头的过过缝措施。灌浆管路安安装完毕后，在在岩壁上加打打锚筋予以固固定，以防在在浇筑过程中中管路移动。安安装时保证各各灌区止浆片片，特别是灌灌区底层止浆浆片的埋设质质量，止浆片片的安装不能能错位。分层安装时及时时逐层做好施施工记录。（4）灌浆系统统的检查和维维护灌浆系统的外露露管口均堵盖盖严密，妥善善保护。灌浆浆系统的检查查设专人负责责，主体工程程施工前、后后都要对灌浆浆系统进行认认真检查，发发现问题，及及时处理。整个灌区形成后后，再次对灌灌浆系统通水水复查，发现现问题，及时时处理，直至至合格。通水水复查做原始始记录。（5）开始灌浆浆前的准备工工作开始灌浆前对灌灌区的灌浆系系统进行通水水检查，通水水压力为设计计灌浆压力的的80%。检查查内容主要有有：1)查明灌浆管管路通畅情况况，灌区至少少有一套灌浆浆管路畅通，其其流量大于330L/miin。2)查明缝面通通畅情况。采采用“单开通通水检查”方方法，两个排排气管的单开开出水量均大大于25L//min。3)查明灌区密密封情况。缝缝面漏水量小小于15L//min。发发现外漏，必必须处理。检查过程中发现现灌浆管路发发生堵塞时，采采用压力水或或风水联合冲冲洗，力争通通开。若无效效，可采用打打孔、掏洞、重重新接管等方方法，恢复管管路畅通。当两根排气管或或其中一根与与缝面不通时时，先进行倒倒压水处理。若若无效，则补补钻排气孔，恢恢复排气通路路。当止浆片或混凝凝土漏水时，采采取嵌缝、封封堵等有效措措施处理。当灌浆管路全部部堵塞无法疏疏通时，全面面补孔。钻孔孔布置和补灌灌措施由建设设、设计和施施工单位根据据具体情况商商定。灌浆前先进行预预灌性压水检检查，压水压压力等于灌浆浆压力。对检检查情况作好好记录。经检检查确认合格格后签发准灌灌证，否则按按检查意见进进行处理。（6）灌浆施工工1）灌浆设备与与机具浆液搅拌桶采用用JJS-22B搅拌桶、输输浆管采用软软钢丝加固管管和钢管，并并保证能承受受1.5倍的的最大压力、灌浆设备：采用用2SNS型型灌浆泵。制浆：采用NJJ-600型型高速制浆机机。制浆材料料必须称量，称称量误差小于于5%，水泥泥等固相材料料采用重量称称量法。浆液必须搅拌均均匀并测定浆浆液密度，纯纯水泥浆液的的搅拌时间，用用普通搅拌机机时，不小于于3min，使使用高速搅拌拌机时，不宜宜小于30SS。浆液在使使用前须经二二次过筛，从从制备到用完完的时间小于于4h。水泥泥浆液一律采采用集中制浆浆站统一配制制供应。灌浆：灌浆过程程中，严格控控制灌浆压力力和缝面增开开度。灌浆压压力要尽可能能达到设计要要求。若灌浆浆压力尚未达达到设计要求求，而缝面增增开度已达到到设计规定值值时，则应以以缝面增开度度为准，控制制灌浆压力。灌灌浆压力用与与排气槽同一一高程处的排排气管管口的的压力表示。如如排气管引至至廊道，则廊廊道内排气管管管口的灌浆浆压力值要通通过换算确定定。如排气管管堵塞，以回回浆管管口相相应压力控制制。为尽快使浓浆充充填缝面，开开灌时排气管管全部打开放放浆，其它管管间断打开放放浆。当排气气管排出最浓浓一级浆液时时，再调节排排气管的排浆浆量以控制压压力，直至结结束。所有管管口放浆时均均测定浆液的的密度，记录录弃浆量。当排气管出浆不不畅或被堵塞塞时，则在缝缝面增开度限限值内提高进进浆压力，力力争达到灌浆浆的结束条件件。若无效，则则在顺灌结束束后立即从两两个排气管中中进行倒灌。倒倒灌使用最浓浓比级浆液，在在设计规定的的压力下，缝缝面停止吸浆浆，持续100min即可可结束。灌浆结束时，先先关闭各管口口阀门后再停停机，闭浆时时间不宜少于于8h。（7）浆液变换换浆液水灰比采用用3∶1(或2∶1)、1∶1、0.6∶1(或0.5∶1)三个比级级。一般情况况下，开灌注注水灰比为33∶1(或2∶1)，排气管管出浆后，改改用1：1浆浆液灌注，当当排气管浆液液浓度接近11：1或当11：1浆液灌灌入量等于缝缝面容积时，即即改用水灰比比为0.6（或或0.5）的浆液灌注注至结束。当缝面张开度较较大，管路畅畅通，两个排排气管单开出出水量均大于于30L/mmin时，开开灌水灰比采采用1：1或或0.6：11至灌浆结束束。（8）灌浆结束束条件当排气管排浆达达到或接近最最浓比级浆液液，且管口压压力或缝面增增开度达到设设计规定值，注注入率不大于于0.4L//min时，持持续20miin，灌浆即即可结束。当当排气管出浆浆不畅或被被堵塞时，在在缝面增开度度限值内，尽尽量提高进浆浆压力，力争争达到上述结结束标准，若若无效，则在在顺灌结束后后，立即从两两个排气管中中进行倒灌。倒倒灌使用最浓浓比级浆液，在在设计规定的的压力下，缝缝面停止吸浆浆，持续100min即可可结束。灌浆结束时，先先关闭各管口口阀门后再停停机，闭浆时时间不小于88h。（9）特殊情况况处理1）灌浆过程中中发现浆液外外漏，先从外外部进行堵漏漏。若无效再再采用灌浆措措施，如加浓浓浆液、降低低压力等进行行处理，但不不得采用间歇歇灌浆法。2）灌浆过程中中发现串浆，当当串浆灌区已已具备灌浆条条件时，同时时灌浆。否则则采用以下措措施：若开灌灌时间不长，使使用清水冲洗洗灌区和串区区，直至灌浆浆区、串浆区区的排气管出出水洁净时止止，待串区具具备灌浆条件件后再同时进进行灌浆；若若灌浆时间已已较长且串浆浆轻微，可在在串区通低压压水循环，直直至灌区灌浆浆结束，串区区循环回水洁洁净时止。3）灌浆过程中中，当进浆管管和备用进浆浆管均发生堵堵塞，则先打打开所有管口口放浆，然后后在缝面增开开度限值内尽尽量提高进浆浆压力，疏通通进浆管路。若若无效可换用用回浆管进行行灌注或采取取其它措施。4）灌浆因故中中断，立即采采用清水冲洗洗管路各灌区区，保持灌浆浆系统通畅。恢恢复灌浆前，再再做一次压水水检查，若发发现灌浆管路路不通畅或排排气管单开出出水量明显减减少，则采取取补救措施。5）当灌区的缝缝面张开度小小于0.5mmm时，可采采取以下措施施：a使用细度为为通过71μμm方孔筛筛筛余量小于22%的水泥浆浆液或细水泥泥浆液。b在水泥浆液中中加入减水剂剂；c在缝面增开度度限值内提高高灌浆压力。（9）工程质量量检查接触灌浆质量检检查以分析灌灌浆施工记录录各成果资料料为主，结合合钻孔取芯、槽槽检等测试资资料，综合进进行评定。根据灌浆施工记记录和成果资资料分析，如如灌区两侧坝坝块混凝土的的温度达到设设计规定，两两个排气管排排浆密度均达达到1.5gg/cm3以以上，且有压压力，其中一一个排气管管管口压力已达达到设计压力力的50%以以上，其它情情况基本符合合要求，灌区区灌浆质量可可评为合格。钻孔取芯、压水水试验和槽检检工作，要选选择有代表性性的灌区进行行。检查时间间在灌区灌浆浆结束28dd以后。具体体检查部位和和合格标准，由由有关单位商商定。接触灌浆灌区的的合格率在880%以上，不不合格灌区的的分布不集中中，纵缝灌浆浆灌区的合格格率不低于775%，每一一条横缝内灌灌浆灌区的合合格率不低于于75%,接接缝（触）灌灌浆工程质量量即可评为合合格。孔检、槽检结束束后，检查孔孔、检查槽封封填密实。8.2.6放水水设施工程本工程放水设施施工程主要为为PE放水管管PE1000型DNN315(1..6MPa、665m)、DDN300闸闸阀及DN3300双向转转动闸门（含含启闭机）安安装施工。PE放水管在主主体工程施工工时及开始埋埋设，闸阀及及闸门采购运运至施工现场场后，人工采采用手拉葫芦芦进行安装施施工。8.3质量管理理体系与措施施8.3.1质量量管理方针及及目标质量是企业的生生命，是企业业永恒的主题题，也是企业业开辟市场和和立足市场的的根本，“以质量赢得得信誉，以信信誉占领市场场，以市场求求得发展”是我公司的的指导思想；；“科学管理、质质量第一、信信守合同、争争创一流”是我公司的的质量方针；；“令业主满意意，使用户放放心”是我公司的的服务宗旨。我我公司将严格格按照设计要要求及现行有有关规程、规规范施工，明明确质量目标标，建立严密密的质量保证证体系，制定定切实可行的的质量保证措措施，不断完完善和提高施施工质量管理理工作，推行行全面质量管管理，加强现现场施工质量量控制，我公公司本工程质质量控制目标标如下：要家规8.3.2质量量计划1事前控制计计划进行事前控制((在正式施工工活动开始前前进行的质量量控制称为事事前控制)。事事前控制对保保证工程质量量非常关键，事事前控制计划划具体内容包包括：（1）协助建立立质量控制系系统。协助项项目负责人建建立质量控制制系统；制定定本项目的现现场管理制度度，包括现场场会议制度、现现场质量检验验制度、质量量统计报表制制度、质量事事故报告处理理制度；完善善计量和质量量检测技术和和手段。（2）参与组织织图纸会审。熟熟悉图纸内容容、要求和特特点，并由设设计单位进行行设计交底，以以达到明确要要求，彻底弄弄清设计意图图，发现问题题，消灭差错错的目的。以以保证惠水县县赤土坡至和和谐路沿线村村庄风貌改造造项目的质量量为出发点，对对图纸中有关关影响建筑性性能、寿命、安安全、可靠、经经济等问题提提出修改意见见。对施工中中可能出现的的技术质量难难点提出保证证质量的技术术措施。（3）进行质量量检查与控制制。对工程项项目施工所需需的原材料、半半成品、构配配件进行质量量检查与控制制。通过一系系列检验手段段，将所取得得的数据与厂厂商所提供的的技术证明文文件相对照，验验证材料、半半成品、构配配件质量是否否满足工程项项目的质量要要求，及时处处置不合格产产品。2事中控制计计划事中控制(施工工过程中进行行质量控制称称为事中控制制)是施工单单位控制工程程质量的重点点环节，任务务繁杂，责任任重大。事中中控制计划主主要内容包括括：（1）协助完善善工序质量控控制，监理质质量控制点。在在项目总工程程师的领导下下把影响工序序质量的