F34-F36伸臂桁架层外框钢结构施工方案

武汉绿地中心主塔楼地下室钢结构施工方案武汉绿地中心F34-F36层伸臂桁架层外框钢结构专项施工方案F34-F36伸臂桁架层外框钢结构施工方案武汉绿地中心F34-F36层伸臂桁架层外框钢结构专项施工方案中建三局武汉绿地中心总承包项目部编制依据编制说明本方案针对武汉汉绿地中心主主塔楼F34-FF36层伸臂桁架架层外框钢结结构施工，目目的在于保证证该部分工程程的顺利施工工，施工工序序、工艺流程程的各个环节节在项目的施施工全过程中中始终处于受受控状态，检检查监督等方方面都有章可可循、有序运运作，在安全全生产、质量量管理、工期期进度等方面面有明确的目目标、要求合合理的措施、保保证高质量、高高标准、高速速度的要求。主要国家、地方方法律法规序号法律法规名称文号1《中华人民共和和国合同法》国家主席令第115号2《中华人民共和和国建筑法》国家主席令第991号3《中华人民共和和国安全生产产法》国家主席令第770号4《中华人民共和和国环境保护护法》国家主席令第222号5《建设工程质量量管理条例》国务院令第2779号6《建设工程安全全生产管理条条例》国务院令第3993号7《安全生产许可可证条例》国务院令第3997号8《建设工程施工工现场管理规规定》建设部令第155号9《建筑安全生产产监督管理规规定》建设部令第133号10《房屋建筑工程程质量保修办办法》建设部令第800号11《危险性较大分分部分项工程程管理办法》建质[20099]87号12《湖北省安全生生产条例》湖北省人民代表表大会常务委员会（第五十十六号）13《湖北省建筑施施工企业安全全生产评价管管理办法》鄂建[20044]120号14《湖北省建筑市市场管理条例例》湖北省人民代表表大会常务委委员会（第108号）主要国家规范、规规程和标准序号法律法规名称文号1《钢结构工程施施工规范》GB507555-201222《钢结构设计规规范》GB500177-200333《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502055-200114《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503000-201335《钢结构焊接规规范》GB506611-201116《高层民用建筑筑钢结构技术术规程》JGJ99-9987《钢结构高强度度螺栓连接技技术规程》JGJ82-220118《钢结构高强度度大六角头螺螺栓、大六角角螺母、垫圈圈与技术条件件》GB/T12228~12331-200069《重要用途钢丝丝绳》GB8918--200610《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ80-1199111《起重机钢丝绳绳保养、维护护、安装、检检验和报废》GB/T59772-2000912《建筑施工安全全检查标准》JGJ59—2201113《建筑机械使用用技术安全技技术规程》

JGJ33--201214《施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ46-2200515《工程结构可靠靠性设计统一一标准》GB501533-2008816《建筑结构荷载载规范》GB500099-2012217《混凝土结构设设计规范》GB500100-2010018《钢结构高强度度螺栓连接的的设计施工及及验收规程》JGJ82-2201119《工程测量规范范》GB500266-2007720《建筑用压型钢钢板》GB/T122755-2200821《建筑钢结构防防腐蚀技术规规程》JGJ/T2251-2001122《建筑钢结构防防火技术规范范》CECS2000-2000623《建筑工程施工工质量验收标标准》GB/503000-2011324《建筑工程施工工质量评价标标准》GB/T503375-2000625《钢结构现场检检测技术标准准》GB/T506621-2001026《建筑工程施工工过程结构分分析与监测技技术规范》JGJ/T3002-2011327《建设工程文件件归档整理规规范》GB/T503328-20014设计图纸序号文件名称出图单位出图时间1武汉绿地中心主主塔楼结构设设计图华东建筑设计研研究总院2014-055其他序号名称文号1中建钢构施工现现场安全防护护标准化图册册ZJGG-ZYYAQ-JZZJS-000/20133F34-F366层外框钢结结构工程概况况F34-F366层外框主要要分布有外框框钢柱、环带带桁架、伸臂臂桁架、楼层层钢梁等。伸伸臂桁架与环环带桁架同时时分布在F34-FF36层，外框结结构繁多，体体量大，施工工作业难度大大，现分别对对该层环带桁桁架以及伸臂臂桁架进行描描述。F34-F366层环带桁架架整体结构概概况武汉绿地国际金金融城A01地块超高层层主塔楼地下下室6层，地上120层，建筑高高度636m，主塔楼沿沿竖直方向共共设10道环带桁架架，其中F34-FF36层环带桁架架位于主塔楼楼34层到36层之间，环环带桁架将6根SC1巨柱、6根SC2巨柱及18根重力柱连连为整体，构构成巨型外框框架整体结构构体系。环带带桁架钢材设设计型号为Q345GGJC，最大厚度度（斜腹杆）达达80毫米，环带桁架与巨巨柱防屈曲支支撑及核心筒筒共同组成多多道防护体系系，共同抵抗抗水平地震及及风荷载，为为超高层的安安全可靠提供供了有力保障障。环带桁架架的三维示意意如下图所示示。SC1巨柱环带桁架SC2巨柱重力柱SC1巨柱环带桁架SC2巨柱重力柱环带桁架三维示示意图F34-F366层环带桁架架立面概况F34-F366层环带桁架架标高为+175..450~++188.8850，高度达13.4米，环带桁桁架立面图如如下图所示。环带桁架立面分分布图从图中可以看出出，巨柱“SC1”与巨柱“SC1”之间的桁架架跨度长7米，巨柱“SC1”与巨柱“SC2”之间的桁架架跨度长18米，巨柱“SC2”与巨柱“SC2”之间的桁架架跨度长21米。桁架下下弦杆下标高高+174..650米，下方是F33层楼层板，楼楼层高度4.5米。F34-F366层环带桁架架构件特征F34-F366层环带桁架架由上弦杆、下下弦杆、立杆杆及斜腹杆组组成，其构件件特征如下表表所示。序号名称截面尺寸（mmm）延米重（kg/m）材质截面示意图1环带上弦杆H600×5000×40××40477.28Q345GJCC2环带下弦杆H600×5000×40××40477.28Q345GJCC3环带立杆H500×5000×40××40445.88Q345GJCC4环带斜腹杆H1000×6600×80×801281.122Q345GJCCF34-F366层环带桁架架主要节点F34-F366层环带桁架架被巨柱“SC1”和巨柱“SC2”分成12段，考虑结结构的对称性性，因此只需需考虑巨柱“SC1”和巨柱“SC1”，巨柱“SC1”和巨柱“SC2”，巨柱“SC2”和巨柱“SC2”三种情况。桁桁架基本采用用栓焊连接方方式连接方式式。部分节点下图所所示。SC1巨柱SC1巨柱SC1巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱柱与“SC1”巨柱间环带带桁架连接节节点SC2巨柱SC1巨柱SC2巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱柱与“SC2”巨柱间环带带桁架连接节节点SC2巨柱SC2巨柱SC2巨柱SC2巨柱“SC2”巨柱柱与“SC2”巨柱间环带带桁架连接节节点环带桁架下弦牛牛腿连接节点点环带桁架下弦节节点环带桁架X型撑撑连接节点上弦杆牛腿节点点环带桁架上弦节节点F34-F366层外框伸臂臂桁架整体结结构概况首道伸臂桁架位位于主塔楼34层到36层之间，将将外框12根巨柱与核核心筒相连，三维示意图如下。主要截面为焊接H型钢，最大截面H1300×1000×100×100mm，材质Q345GJC。标高分布+175.45~+188.85，F34~F36层范围内。·伸臂桁架三维示示意图伸臂桁架平面分分布示意图F34-F366层外框伸臂臂桁架立面概概况伸臂桁架立面布布置如下图，每每一处伸臂桁桁架由上弦杆杆，y型撑，下弦弦杆组成。桁架连接形式均均为焊接形式式。外框桁架架分段及重量量如下：伸臂桁架分段最最重为31吨，外框钢钢结构由100吨动臂塔吊吊装，在52.5米处起重能能力为38吨。伸臂桁桁架吊装就位位点位于半径径40米半径内。满满足吊装需要要。F34-F366层外框伸臂臂桁架构件特特征F34-F366层伸臂桁架架由上弦杆、下下弦杆、Y型撑斜腹杆杆组成，其构构件特征如下下表所示。F34-F366层外框伸臂臂桁架主要节节点下弦巨柱牛腿上弦巨柱牛腿伸臂核心筒上弦弦牛腿节点进进行了优化分分段，确保上上弦牛腿外伸伸尺寸不对总总包爬模架产产生影响。牛牛腿部分一分分为二，下图图左侧部分在在外框伸臂安安装时进行安安装；右侧部部分随钢板墙墙一同安装。伸臂核心筒牛腿腿分段（红线线为分段线）F34-F366层外框钢结结构施工部署署施工平面布置F34-F366层施工阶段段总平面布置置3.1.1-11施工总平面面布置图F34-F366层外框施工工期间平面布布置如图，钢钢结构一共三三个堆场，和和一个拼装场场地。5吨每平米重重型车道，可可直接进构件件平板车并由由M12800D塔吊进行卸卸车。F34-FF36层外框钢结结构安装由一一区一段的ZSL27700塔吊、二三三段的M12800D塔吊完成，M12800D塔吊最大覆覆盖半径52.5米处起重能能力为38吨。该施工工阶段可利用用一区二段的的钢结构堆场场和拼装场地地进行卸车堆堆放和整体拼拼装。图示为桁架结构构、堆场布置置以及相关起起重设备塔吊吊位置及覆盖盖范围。主要资源投入计计划主要机械设备投投入计划施工现场拟投入入的主要机械械设备表序号设备名称拟投入数量规格型号功率主要用途1塔吊3M1280D、ZSL27700/桁架结构吊装4高强螺栓枪6-/栓钉焊接汽车吊170T/桁架地面拼装5CO2焊机5OTC-60006KW钢结构主材焊接接6直流电焊机2ZX-5007KW钢结构措施焊接接7电焊条烘箱1YGCH-X44003KW焊条加温8焊条保温筒10TRB/焊条保温工具9砂轮切割机1SQ-40-11Q4KW切割耳板等措施施材料10空气压缩机1XF2003KW焊缝返修11角向磨光机6φ100/焊缝打磨12半自动切割机2CG1-30/措施板材切割13对讲机25MOTORALLA/钢结构安装14加长倒链8/43t/5t/钢结构吊装15钢丝绳8/8φ30/φ166/钢结构吊装16卸扣8/82.5t/8tt/16t//20t/钢结构吊装测量及检测仪器器需用计划序号设备名称拟投入数量规格型号精度用途1全站仪2托普康GTS--602/OOP2″/1mm++2ppm钢结构测量2精密经纬仪2J22″钢结构测量3自动安平水准仪2DZS31.5mm/kkm钢结构测量4激光铅直仪1J2JD1/1000000钢结构测量5超声波探伤仪4HS600a//TS-V66e/钢结构焊接6磁力线锤10/0.75kg钢结构测量7塔尺2苏一光5m钢结构测量8卷尺107.5m/5mm/钢结构测量9钢卷尺1025m/钢结构测量10钢卷尺205m/钢结构测量11干漆膜测厚仪1A-3410/钢结构检测12红外线测温仪1300度/钢结构检测13游标卡尺10-200/钢结构检测14塞尺20.02-0..50/钢结构检测15直角尺2150×3000/钢结构检测16直角尺2250×5000/钢结构检测17焊缝量规60//钢结构检测18放大镜10//钢结构检测主要设备保障措措施序号保证措施1机械设备检验及验收机械设备进场前检验=1\*GB3①会同项目设设备负责人组组织相关人员员对其进行检检查、验收。=2\*GB3②检查机械的的完善情况，外外部结构装置置的装配质量量，连接部位位的紧固与可可靠程度，润润滑部位、液液压系统的油油质油量、电电气系统的完完整性等项内内容，并填写写《机械设备备进场验收记记录》。=3\*GB3③项目设备负负责人组织相相关人员对设设备外观进行行检查，要求求机械设备外外观整洁、颜颜色一致，经经验收合格后后方能进入现现场进行安装装。=4\*GB3④在安装前，对对大型特殊设设备如汽车吊吊等应有安装装方案，并经经负责人审批批。设备验收=1\*GB3①设备安装完完毕后，由项项目、安装单单位进行验收收，并按照建建委的验收表表格填写记录录，合格后，原原件交项目设设备负责人、复复印件交物资资工程师进行行备案。=2\*GB3②设备验收合合格后，在进进行施工生产产前，由项目目设备负责人人员检查操作作人员的操作作证（对外省省市的应有省省级劳动部门门或其他主管管部门颁发的的中华人民共共和国特种作作业操作证）并并预留其复印印件存档，合合格后，方能能进入现场进进行施工作业业。2机械设备日常管理制度设备管理员职责责①贯彻设备管理理各项规章制制度，制订设设备维修计划划和生产设施施之维护保养养管理工作，牵牵头组织进行行设备进场验验收工作。②负责建立设备备、模具台帐帐统一编号，对对日常设备、模模具进行维修修管理。④根据生产实际际情况，编制制可行的维修修计划，交相相关人员对设设备实施维修修，确保生产产能力和产品品质量要求。

⑤参加设备、模模具质量事故故分析，对设设备、安全、人人身事故坚持持“三不放过”。⑥负责建立设备备技术资料档档案，完善设设备资料（包包括图纸、说说明书、合格格证）。⑦负责编制设备备安全操作之之之规程，定定期对操作工工进行正确使使用设备之宣宣传指导和培培训。⑧负责指导生产产部门、操作作人员对设备备正确使用、维维护管理，督督促操作者遵遵守有关生产产设施、工装装模具的使用用要求。机械设备台帐机械设备经安装装调试完毕，确确认合格并投投入使用后，由由项目设备负负责人登记进进入项目机械械设备台帐备备案。对台帐帐内的大型机机械建立技术术档案，档案案中包括：原原始技术资料料和验收凭证证、建委颁发发的设备编号号及经劳动局局检验后出具具的安全使用用合格证、保保养记录统计计、历次大中中修改造记录录、运转时间间记录、事故故记录及履历历资料等。机械设备使用制制度①严格执行《建建筑施工安全全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）和企业有关规定。②项目部应有分分管机械设备备的领导，有有专职机械设设备管理员（小小型工程项目目也应设兼职职）负责施工工项目的机械械管理工作。③塔吊、叉车等等大型、专用用机械设备，项项目部应按机机械设备使用用要求，随机机配足司机、指指挥、维修和和司索人员，并并建立花名册册（附件二），报报公司物资管管理部备案。④坚持“三定”（定人、定定机、定岗位位）制度。⑤作业人员严格格遵守操作规规程，机械操操作人员负责责机械设备的的日常保养按按《机械设备备维修保养流流程》（ZJGG--GC-0770307）执行，做做好“十字”（清洁、润润滑、调整、紧紧固、防腐）作作业确保机械械设备正常运运转，所有机机械不准带病病作业。⑥对进场出场设设备做好交接接、调配、停停置、验收工工作。⑦设备进场应按按施工平面布布置图规定的的位置揨放和和安装。机械械设备安放场场地应进出通通道，平整，排排水良好，并并有消防设施施。操作棚搭搭设以及临时时施工用电均均应符合规范范。三定制度由项目设备负责责人负责贯彻彻落实机械设设备的“定人、定机机、定岗位”的“三定”制度。由分分包单位填写写机械设备三三定登记表并并报项目备案案。安全使用管理制制度=1\*GB3①在机械设备备投入使用前前，项目设备备负责人应熟熟悉机械设备备性能并掌握握机械设备的的合理使用的的要点，保证证安全使用。=2\*GB3②机械设备操操作人员实施施操作之前，由由设备负责人人对机械设备备操作人员进进安全技术交交底。③机械设备的各各种限位开关关，安全保护护装置应齐全全、灵敏、可可靠，做到一一机、一闸、一一漏、一箱。④机械设备旁应应挂岗位责任任制、安全操操作规程和责责任人标牌。⑤主要机械设备备操作人员、指指挥人员必须须持证上岗；；特种作业人人员应持有效效的特种作业业操作证和上上岗证；其他他机械设备操操作人员应经经过公司人事事等部门培训训考核合格后后才能上岗。⑥开展机械安全全教育和安全全检查工作，严严格按《机械械设备安全检检查流程》（ZJGG--GC-0770308）执行。⑦发生机械设备备事故应及时时报告，并保保护好现场。并并按照公司法法务中心的管管理规定执行行。定期检查保养维维修制度=1\*GB3①机械工程师师在每月月初初编制机械设设备维修保养养计划，由项项目设备负责责人负责组织织、监督专人人实施并做好好设备的保养养检查记录。=2\*GB3②对分包商提提供设备由分分包商编制月月度维修保养养计划并交至至生产设备现现场管理部处处存档，由项项目设备负责责人督促实施施并做好记录录。=3\*GB3③机械设备的的修理由设备备负责人督促促设备供应商商的专业人员员进行，并填填写《机械设设备维修记录录》存档备查查。=4\*GB3④严格遵守维维护保养制度度，根据情况况每天或每月月留出必要的的保养时间，保保证机械设备备的正常运转转。报告制度由于机械设备发发生故障造成成的事故，设设备负责人应应认真填写施施工设备事故故报告单，报报告物资及设设备部经理，认认真、及时处处理。主要施工材料投投入计划现场施工材料一一览表序号材料名称单位数量型号规格质量等级1焊条吨0.15Φ3.2/Φ44.0优2焊丝吨15Φ1.2优3CO2气体瓶400纯度≥99.55优4氧气瓶125/优5乙炔瓶60/优劳动力投入计划划主要施工人员配配置工种人数设备备注吊装（白班）7吊装（夜班）7测量工（白班）2测量工（夜班）2校正人员（白班班）4校正人员（夜班班）4焊工（白班）18-20CO2焊机20台焊工（夜班）18-20手工焊机10台压型钢板12+5空压机3台打栓钉4+4栓钉机2台高强螺栓、补漆漆3+5等离子切割机2台安防人员7（架子）+110高强螺栓枪5把钢楼梯12文明施工3合计127构件进场计划及及安装计划F34-F366层环带桁架架施工按目前前工期计划时时间为42个工作日，为为保障该时间间节点，环带带桁架需提前前进场，进行行地面拼装施施工，三个区区段平行同步步施工，具体体施工计划如如下：安装工序模拟流程一：核心筒筒F34~FF35安装完成，即即伸臂桁架层层对应的牛腿腿安装完成，重重力柱以及风风槽支撑安装装完成至F34层；流程二：外框巨巨柱安装伸臂臂层下弦对应应节；流程三：伸臂桁桁架下弦、环环带桁架下弦弦吊装，相应应下弦F34楼层钢梁安安装；流程四：外框柱柱伸臂上弦对对应节安装，伸伸臂桁架Y型撑、上弦弦杆安装；流程五：环带桁桁架立杆、斜腹杆杆安装，与其其对应F35层楼层梁安安装；流程六：环带桁桁架上弦安装装，F36层楼层钢梁梁安装。钢结构安装构件进场验收及及堆放构件进场验收项目成立验收专专门班组，负负责构件的验验收、卸车及及堆码。现场构件验收主主要是焊缝质质量、构件外外观、尺寸、坡坡口、螺栓孔孔位等检查，质质量控制重点点在钢结构制制作厂。构件验收、存放放及缺陷修补补类别项目验收工具、方法法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊焊2焊角高度大小尺尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制制8现场焊接剖口方方向角度对照设计图纸现场修正9构件外形

尺寸钢柱变截面尺寸寸量测制作厂重点控制制10构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制制11构件表面平直度度靠尺检查制作厂重点控制制12加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制制13箱型、工形截面面尺寸对角线长度检查查制作厂重点控制制14钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制制15工字钢腹板弯曲曲靠尺检查制作厂重点控制制16工字钢翼缘变形形靠尺检查制作厂重点控制制17构件运输过程变变形对照设计图纸变形修正18预留孔大小、数数量对照设计图纸补开孔19螺栓孔数量、间间距对照设计图纸绞孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械补除锈锈21柱上牛腿和连接接耳板对照设计图纸补漏或变形修正正22表面防腐油漆目测、测厚仪检检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交

存放构件分类堆放垫枕木、构件重重叠不能超过过三层25堆放场地场地硬化、设置置排水沟26构件数量、清单单与制作厂交接27制作质保资料办理移交手续构件堆放进场构件安照安安装位置对应应堆放在一段段，二段、三三段各堆场，对对于需要进行行拼装的桁架架单元，事先先堆放在拼装装堆场实现拼拼装，拼装完完成以及临时时结构安装就就位后进行高高空吊装就位位。构件进场场需做到准时时，并与现场场安装衔接到到位，减少堆堆场的使用。吊装设备均采用用两台M12800D，和一台ZSL27700塔吊。堆放基本要求如如下：（1）根据F334-F366层环带桁架架结构安装进进度计划编制制每周构件进进场计划，保保证构件供应应与安装进度度吻合。（2）构件在明明显的外表面面作标识，标标识包括构件件编号、安装装区域及安装装方向。（3）构件进场场后及时清理理内部积水、污污物，避免内内部锈蚀。（4）桁架单元元超大超重，现现场必须单根根构件独立堆堆放，且相互互之间确保一一定的安全距距离，避免起起吊时的碰撞撞、挤压。吊装工况F34-F366层环带桁架架在主塔楼结结构外围，竖竖向分布在34到36层，标高+175..450~++188.8850，高度13.4米。结构单单体重量大，由由一段ZSL27700动臂塔吊，二二段三段的两两台M12800D塔吊进行安安装。M1280D臂臂长为55米，覆盖半半径52.5米，最远端端起吊能力38吨。ZSL27700覆盖半径为55米，对应起起重能力为37.6吨。环带桁架分段以以此为上限，桁桁架所处吊装装范围为15米~50米之间，现现场吊装设备备满足F34-FF36层环带桁架架安装需要，在在塔吊能力范范围内适当考考虑地面整体体拼装高空吊吊装就位。钢钢结构拼装场场地整体拼装装区域，如下下图所示，拼拼装位置可根根据现场实际际平面布置情情况适当调整整。拼装采用用现场的70吨汽车吊进进行拼装，汽汽车吊站位于于拼装胎架临临近的重型车车道上。三台塔吊塔吊552.5米半径处最最小吊装能力力为38吨，如图虚虚线示意。最最大组拼单元元重量约36.1吨，拼装胎胎架约在塔吊吊半径35米处，起重重量约66.8吨，负载率率为54%,所示区域进进行地面拼装装可满足吊装装需要。图4.2.1--1吊装工况平平面图法福克M12880D塔吊起重性能能：法福克M12880D塔吊最大半半径52.5米，起重性性能表：塔机型号M1280D参数安装臂长55m最小工作半径Rmin=6m最大工作半径Rmax=52.5m安装高度64m单绳拉力50t最大起重量100t最高提升速度110m/min回转速度0.75RPM标准节尺寸3.6m×3.6m×4m半径（m）202530.03540455052.5备注吊重（t）10099.580.266.856.84942.538双绳M1280D起起重性能ZSL27000起重性能环带桁架安装环带桁架分段分段原则构件制作工艺，合合理分段提高高构件制作精精度；构件尺寸依据道道路运输要求求，长度不能能超过13m，宽度不能能超过4m，高度不能能超过3.5m；现场安装要求，构构件重量不能能超过M12800D以及ZSL27700起重能力；；与土建施工的关关系，考虑土土建施工对钢钢结构的影响响；现场堆场布置，考考虑堆场布置置对构件起吊吊的影响；现场焊接工作量量，尽量减少少分段，提高高安装效率和和焊接量。F34-F366层环带桁架架杆件均为H型截面，材材质均为Q345GGJC，最大单件件构件重约25.3吨。F34-F366层环带桁架架分段如下图图：图4.2.2--1SC11-SC2环环带桁架分段段及重量图4.2.2--2SC22-SC2环环带桁架分段段及重量图4.2.3--3SC11-SC1环环带桁架分段段及重量F34-F366层环带桁架架分段构件总总件数198件（不含巨巨柱与柱间支支撑），总安安装量约2200吨。环带桁架现场拼拼装本工程环带桁架架预拼装时，由由于桁架整体体在水平和垂垂直方向的外外形尺寸都比比较大，且构构件重量比较较大。因此，如如何采用合理理的预拼装方方法同时确保保构件的预拼拼装精度，将将至关重要。根根据预拼装场场地面积，吊吊装工况，及及构件本身的的特点，将第第四道环带桁桁架分为三个个预拼装单元元。预拼装单元划分分如下表所示示。单元一，由环带带桁架下弦杆杆节点、巨柱柱牛腿节点组组成，最大重重量约31吨。单元二，由斜腹腹杆组成的X型撑，最大大重量约为36吨。单元三，由环带带桁架上弦杆杆节点，腹杆杆立杆拼装组组成，最大重重量约22.5吨。拼装工艺及流程程环带桁架采取平平面拼装，整整体吊装起立立就位的方式式进行。现场组拼具体步步骤；1、设置地面线线型。根据构件形状以以及拼接点位位置，在拼装装场地地面投投影出待拼装装的环带桁架架散件轮廓线线，此轮廓线线作为支撑平平面以及立面面布置的依据据。2、设置工装胎胎架在轮廓线主要节节点位置设置置整体组装水水平胎架，胎胎架以埋件形形式连接到场场地，根据桁桁架拼装姿态态设置支撑架架高度，以便便于构件准确确定位。3、构件定位根据环带桁架相相对位置关系系，利用全站站仪定位，并并进行焊接或或者螺栓终拧拧，实现组拼拼。4、整体校验在桁架组拼完成成后，为配合合现场的安装装方便，必须须做好各连接接接口处的对对合标记，提提供现场安装装用。整体桁桁架定位完成成后经自检、互互检合格后提提交质检员验验收。拼装临时支撑胎胎架设置拼装支架2个一一组，共3组，每组为2个拼装单元元地面拼装提提供支撑。支架放置于事先先准备的拼装装场地平台上上。环桁架拼装胎架架吊次吊重分析F34-F366层环带桁架架分段包括牛牛腿，上下弦弦节点，立杆杆，斜腹杆等等，总共198件。采取组组拼装之后吊吊次为102吊。F34-F366层环带桁架架构件一共198件，环带桁桁架的地面组组拼大大的缓缓解了M12800D塔吊的调运运压力。198件构件由三三个段的两台台M12800D塔吊和一台ZSL27700塔吊吊装，总总吊次102吊。单件重重最重约为36.1吨，所在半半径35米内，该处M12800D塔吊起重能能力约为66.8吨，负载率54%。故吊次吊吊重满足吊装装需要。环带桁架吊耳及及临时连接桁架上弦牛腿以以及节点板吊吊耳强度按照照拼装单元设设计。桁架牛腿斜腹杆下弦杆节点桁架下弦与重力力柱连接节点点安装工序桁架并未与重力力柱直接相连连，其间间隔隔10公分左右间间隙，仅仅通通过一道单板板限制重力柱柱位移。故安安装时使用垫垫块临时支撑撑桁架自重。1、安装垫块；；2、桁架吊装；；3、单板安装，预预穿螺栓；4、拆除垫块，桁桁架测控坐标标稳定后，终终拧螺栓；风槽临时支撑设设置第四道道环带桁桁架（F34-FF36）下方为主主塔楼第一道道风槽所在，其其立面分布于于F31、F32、F33，三维效果果图如下：风槽三维示意图图风槽所在楼层及及标准层钢结结构平面布置置图如下：F32层（风槽槽层）标准层如上图，在风槽槽楼层，靠近近SC1柱没有重力力柱，故环带带桁架安装缺缺失支撑，总总共六处，故故在原重力柱柱平面处设置置临时支撑，为为环带桁架安安装提供条件件。1、临时支撑平平面布置由于临时支撑柱柱取代重力柱柱，故其平面面位置设置在在F31层重力柱柱柱头，垂直布布置，顶端在在桁架节点板板下方。下图图以六分之一一区域示意，其其余各处对称称和中心对称称布置。2、临时支撑立立面布置及详详图支撑柱采用φ3300*166圆管，水平平撑采用φ219*110圆管（计算书见8.5节）；临时支撑与与下方重力柱柱连接方式见见下图2-2剖。支撑顶端端封板上布置置H型钢，截面300*3300*100*15，与封板角角焊缝围焊，为为卸载切割作作业部分。端端部及节点见见剖面图。支撑柱立面布置置1-1剖面2-2剖面伸臂桁架安装伸臂桁架立面分分段分段原则见4..2.1，不再赘述述。伸臂桁架连接缝缝均为焊接形形式。外框桁桁架分段及重重量如下：伸臂桁架分段最最重为31吨，外框钢钢结构由100吨动臂塔吊吊装，在52.5米处起重能能力为38吨。伸臂桁桁架吊装就位位点位于半径径40米半径内。满满足吊装需要要。F34-F366层外框伸臂臂桁架分段构构件总件数84件，包含核核心筒牛腿第第二部分，总总安装量约700吨。伸臂桁架现场拼拼装伸臂桁架安装时时，斜腹杆与与核心筒上弦弦牛腿现场拼拼装，整体吊吊装就位。拼拼装单元如下下表所示。伸臂桁架拼装单单元，由伸臂臂桁架斜腹杆杆、核心筒牛牛腿节点组成成，最大重量量约36吨。吊次吊重分析F34-F366层伸臂桁架架分段包括牛牛腿，上下弦弦，斜腹杆等等，总共84件。采取组拼装之后后吊次为72吊。最重吊吊装分段36吨左右，4.1.3节吊装工况况拼装区域内内核心筒100吨大塔吊起起重量为66.8吨，负载率53.9%，满足吊重重需要。临时连接与伸臂臂桁架变形差差控制主塔楼在地上钢钢结构施工过过程中存在内内外筒竖向变变形差，竖向向变形差对伸伸臂桁架受力力有明显影响响，伸臂桁架架全焊接连接接。焊接时机：伸臂上下弦杆，安安装完成后即即进行焊接，第第四道伸臂桁桁架腹杆在第第三道伸臂安安装完成后进进行焊接。因因此伸臂桁架架腹杆处防火火涂料施工则则需暂缓，待待腹杆焊接完完成验收后进进行。本项目伸臂桁架架考虑在斜腹腹杆如下一处处分段点设置置临时连接：：临时连接方式：：采用翼缘板临时时连接耳板的的方式连接，下下图仅示意连连接形式以及及关键尺寸，深深化时需注意意牛腿连接耳耳板作为吊耳耳使用，需考考虑吊装孔。耳板与翼缘板同同质等厚，耳耳板总截面与与斜腹杆截面面相当，双面面连接板与翼翼缘板同质等等厚。采用10.9级高强螺栓栓连接，耳板板采用长圆孔孔（圆心中到到中5cm），长圆孔孔沿斜腹杆轴轴向方向开设设。安装流程平面整体安装流流程步骤一、伸臂层层外框巨柱及及柱间支撑安安装。步骤二、SC11之间环带桁桁架以及伸臂臂桁架安装。步骤三、SC11与SC2之间环带桁桁架吊装，从从SC1向SC2安装，并安安装对应楼层层钢梁。步骤四、SC22之间环带桁桁架的安装，由由一侧SC2柱向另一侧侧安装，以及及相应楼层钢钢梁的安装。步骤六、完成SSC2之间环带桁桁架的安装，以以及相应楼层层钢梁的安装装。步骤七、完成楼楼层钢梁剩下下次梁、外围围环梁等附属属钢结构的安安装。环带桁架立面细细部安装流程程在进行F34--F36层外框桁架架下弦安装时时，须具备以以下条件：外框巨柱SC11-1、SC1-2安装至26节，外框巨巨柱SC1-33~SC1--6安装至27节，SC2安装至第23节。重力柱安装至第第18节，从F22层重力柱平平台以及牛腿腿钢梁搭设脚脚手架平台至至第6节重力柱顶顶，为环带桁桁架下弦杆吊吊装重力柱处处临时固定提提供作业平台台。风槽临时支撑设设置，并验收收完成。由于SC1-SSC2间与SC2-SSC2间地面拼装装单元划分一一致，环带桁桁架立面局部部安装顺序示示意如下。流程1，下弦杆杆牛腿、下弦弦节点，安装装下弦杆对应应34F楼层钢梁，牛牛腿焊接1/5，完成下弦弦杆栓焊；流程2，安装桁桁架立杆，安安装立杆对应应F35层楼层梁；；流程3，安装弦弦桁X型撑，安装装对应F35层楼层梁，下下弦牛腿焊接接完成；流程4，安装上上弦桁架节点点，安装上弦牛牛腿；安装F36层楼层钢梁梁。伸臂桁架立面细细部安装流程程伸臂桁架采取散散件吊装安装装方式，至下下而上逐件安安装。安装下弦牛腿及及下弦杆，焊接完成；；安装斜腹杆Y型型撑伸臂桁架架拼装单元，临时连接；待操作架安装完成后进行施焊；施焊完成后安装Y型撑小斜撑，进行临时搭接；最后安装上弦牛牛腿及上弦杆杆，焊接完成。Y型撑小斜撑待待第三道伸臂臂桁架安装时时进行最终连连接。伸臂桁架安装采采用环带桁架架操作架作为为临时作业平平台（8.4.2章）。

测量施工过程测量控控制桁架的安装过程程测控F34-F366层环带桁架架分为散件高高空拼装和块块状单元吊装装，散件及块块状单元均为为单片平面结结构。安装过过程主控立面面垂直度，桁桁架标高平整整度。桁架安安装测控精度度要求高，桁桁架的安装测测控采用计算算机模拟地面面拼装技术和和加密桁架安安装测量控制制点的方式。桁桁架主要有牛牛腿上下弦杆杆，X型撑等。（1）环带桁架架控制点的布布设环带桁架主要控控制点布置在在桁架节点处处，用钢尺找找出观测控制制点，由内业业人员计算出出中心点坐标标值，作为控控制桁架的主主控制点。环带桁架测控点点位置图牛腿控制点位详详图下弦杆节点控制制点上弦杆节点控制制点（2）伸臂桁架架控制点的布布设伸臂桁架主要控控制点布置在在巨柱牛腿和和核心筒牛腿腿处，用钢尺尺找出观测控控制点，由内内业人员计算算出中心点坐坐标值，作为为控制桁架的的主控制点。伸臂桁架测控点点图（2）桁架的安安装测控：全全站仪+小棱镜。将全站仪架设在在控制轴线上上，整平对中中后，输入测测站点(X，Y)坐标数据据，然后将小小棱镜放置到到桁架观测点点上，用小棱棱镜对中杆的的底部对准控控制点，用全全站仪十字丝丝中心照准小小棱镜的中心心，所测设数数据与控制点点设计坐标值值进行对比得得出偏差，如如偏差较大，则则用倒链和千千斤顶对轴线线方向进行校校正，直到偏偏差符合规范范要求，然后后用同种的方方法对桁架另另一端进行校校正，各点到到位后再由焊焊工对节口进进行点焊加固固。加固好后后再对桁架进进行一次全面面复测，并做做好原始数据据复测记录。（3）桁架的标标高控制：水水准仪+塔尺标高的控制可将将塔尺置于上上弦杆顶部，垂垂直放置，用用水准仪监测测上弦杆顶部部的设计高程程，对各节点点进行高程控控制。钢梁安装测控钢梁安装测控主主要通过钢柱柱牛腿、砼结结构上预埋件件、钢梁腹板板连接板等进进行定位。钢梁安装先先安装主梁，然然后补充次梁梁。钢梁初步步就位后，用用水准仪测量量标高或用全全站仪直接照照准棱镜测量量三维坐标。平平面位置在支支撑架操作区区用千斤顶进进行校正，设设置卡板使端端部平面位置置受控。标高高根据经过核核准或设计提提供的标高预预调值预调（千千斤顶顶至标标高后塞垫），临临时固定。安安装次梁。计算机模拟地地面拼装技术术计算机模拟拼装装是以经设计计单位审核正正确的整体模模型为基准，而而后根据各构构件的特点分分别建立各自自的坐标系，各各构件分别根根据各自的坐坐标系绘制拼拼装工艺图，确确定胎架的设设置、标高以以及各控制点点的坐标值。根据绘制正确的的工艺图进行行设置胎架，胎胎架设置后将将各构件分别别吊上各自的的胎架上进行行定位，而后后检测各控制制点的坐标值值，将各构件件实测的坐标标值分别与实实体拼装模型型工艺图中相相对应控制点点的坐标进行行比较，以原原实体拼装模模型为基础，对对于控制点坐坐标一致的不不需改动，对对于坐标值有有误差的将其其输入电脑，进进行建模检测测构件间连接接的情况，超超差的进行修修整以达到构构件实体地面面拼装的精度度要求。钢结构安装误差差消除具体办办法针对以上分析，消消除安装误差差，应当从安安装工艺和施施工测控两方方面采取以下下措施：1）安装过程中中，构件应采采取合理保护护措施。由于于在安装过程程中，细长、超超重构件较多多,构件因抵抗抗变形的刚度度较弱，会在在自身重力的的影响下，发发生不同程度度的变形。为为此，构件在在运输、倒运运、安装过程程中，应采取取合理保护措措施，如布设设合理吊点，局局部采取加强强抵抗变形措措施等，来减减小自重变形形，防止给安安装带来不便便。2）施工过程中中，通过有效效措施来增加加构件的刚度度。3）施工过程中中，通过反复复跟踪测量关关注测量成果果。施测出全全部构件坐标标点的坐标数数据后，将每每个坐标点的实实测坐标值与与理论坐标值值进行对比，得得出构件的轴线偏偏差值，数据据整理后报项项目部审核。对对于轴线坐标标值偏差较大大的构件，则用经经纬仪观测进进行垂直度的的二次校正，校校正完毕重新新用全站仪进进行轴线坐标标复测。焊接接施工过程中中，安排专人人对构件空间间位置进行焊焊接跟踪观测测，如垂直度度、平整度等等出现较大变变化时，则通通过改变焊接接顺序或即时时调整导链，以以达到调整矫矫正的目地。4）施工过程中中，与监理单单位测量工程程师形成互动动，确保测量量成果向监理理报验实际坐坐标，焊前验验收通过后开开始焊接。构构件全部焊接接完毕，对轴轴线、标高再再次进行观测测，得到焊后后轴线偏差值值，将所有数数据整理后报报现场监理工工程师审核，经经监理工程师师现场对钢构构件轴线、标标高偏差值进进行验收复测测，验收合格格后进入下一一节钢柱的安安装施工。每每层桁架轴线线、标高偏差差值作为下一层桁架架安装施工时时的重要依据据，下发至各各个相关班组组人员手中。校校正时，应以以此偏差值为为依据对进行行标高控制，垂垂直度、轴线线纠偏施工。测量注意事项（1）为保证工工程测量精度度，四级以上上大风天气不不得进行平面面和高程控制制网的垂直传传递工作。（2）高程及及平面控制网网在垂直向传传递中，每次次点位迁移，必必须对点位进进行复测闭合合，自检合格格报专业监理理工程师验收收，验收合格格后方可投入入使用。（3）建立的标标高控制网闭闭合差应小于于±4N1//2毫米（N为测站数）。（4）测设水平平线时，采用用直接调整水水准仪的仪器器高度，使后后视的视线正正对准水平线线，前视时直直接用红铅笔笔标出仪器视视线标点，该该方法可减小小标高引测时时的误差。标标高测量时，水水准仪架设位位置应尽量做做到前后视距距等长。（5）由水平高高程向上量距距时，所用钢钢尺应经过计计量检定，量量高差时尺身身应垂直并用用标准拉力。考考虑到冬季施施工气温与钢钢尺出厂时所所标定的常温温条件相差较较大，在用钢钢尺量距时必必须进行温度度和尺长改正正。改正公式式：ΔL=0.00000122(T-T00)L。其其中T0为常温20℃。（6）在用全站站仪测量校正正钢柱和测放放控制线时，仪仪器显示的数数据要认真与与设计坐标相相比较，不能能马虎，记录录时要认真仔细，防防止数据记录录错误。在水水准仪引测标标高时，放尺尺子人员要保保持与读数人人员联系，正正倒尺子要及及时报读数人人员，防止标标高数据计算算相反。

焊接施工焊接作业内容及及特点F34-F366层外框钢结结构的主要焊焊接作业内容容包含：环带带桁架杆件间间的对接焊接接、环带桁架架与巨柱牛腿腿的焊接，伸伸臂桁架焊接接，钢梁焊接接。焊接接头形式主要焊接接头形形式如下：焊缝部位主要焊接形式母材板厚（mm）截面形状示意图图最大焊接截面尺寸（mmm）环带桁架上下弦弦杆间的焊接接平焊、立焊Q345GJCC40500*40伸臂桁架斜腹杆杆间的焊接横焊Q345GJCC1001300*1000环带桁架斜腹杆杆间的焊接横焊Q345GJCC801000*800焊缝等级及相关关要求除另外说明，所所有对接焊缝缝均采用全熔熔透等强度焊焊缝，焊缝质质量等级为一一级，所有角角焊缝焊缝质质量等级为三三级。当不同强度的钢钢材焊接时，可可采用与低强强度钢材相适适应焊接材料料。焊缝的机机械性能应不不低于原构件件的等级。手手工焊接应采采用符合现行行国家标准《碳碳钢焊条》(GB/TT51177)及《低合金金钢焊条》(GB/TT51188)规定的焊条条。Q345级钢采用E50型焊条。自自动焊接或半半自动焊接采采用的焊丝和和焊剂，应与与主体金属强强度相适应，焊焊丝应符合现现行国家标准准《熔化焊用用钢丝》(GB/TT149557)或《气体保保护焊用钢丝丝》(GB/TT149558)的规定。焊接工作所采用用的焊接方法法、工艺参数数应符合现行行国家标准《钢钢结构焊接规规范》(GB500661-22011)的规定。除除非另外说明明，结构构件件间的焊接连连接应具有最最小6mm的连续角焊焊缝，部分熔熔透对接焊缝缝应比标明的的焊接尺寸大大8mm。全部焊接接施工与验收收应遵循中国国国家规范要要求。焊接准备工作主要的现场焊接接工艺针对本工程的特特点，结合以以往施工经验验及焊工技能能水平，拟采采用CO2气体保护半半自动焊和实实芯焊丝的焊焊接工艺来完完成本工程结结构焊接。该该焊接工艺可可达到更好的的焊接效果，能能确保本工程程的焊接质量量。选用实芯芯焊丝，熔池池更易成型，飞飞溅少、焊缝缝成型美观。焊接设备选择F34-F366层环带桁架架钢结构部分分主要为桁架架杆件及节点点板，且均为为中厚板，拟拟采用CPXXS-6000型二氧化碳碳焊机10台，同时时准备部分手手工焊机进行行辅助焊接。其其主要使用设设备如下：设备名称图例主要用途CO2焊机桁架弦杆间、桁桁架与巨柱的的焊接。红外线测温仪厚板焊接时检测测预热温度、层层间温度、后后热温度、保保温温度等。超声波探伤仪焊接完毕，自检检合格后24小时进行内内部缺陷无损损探伤专业仪仪器，由有相相应资质证书书的专业人员员进行操作。焊缝量规焊接完成后进行行焊高、焊脚脚、弧坑等自自检工具。CO2焊枪二氧化碳焊枪与与二氧化碳气气体保护焊接接配套使用，可可拆卸，施工工方便。碳弧气刨枪碳弧气刨枪用于于焊缝修补，使使用专用的空空心碳棒，正正极反接使用用。焊条烘箱可控温焊条烘箱箱能够根据需需要提供多种种烘培温度，保保证焊接质量量。电加热设备电加热设备进行行焊接后热，保保持恒温，后后热均匀，保保证焊缝中的的扩散氢有足足够的时间得得以逸出及焊焊接产生的应应力得以释放放，从而消除除残余应力，避避免延迟裂纹纹出现。操作人员的配备备人员职位、工种种人数资历要求焊接专业负责人1持有相关部门核核发的焊接高高级技师证；；十年以上现场焊焊接施工管理理经验；三个以上大型工工程类似岗位位施工组织管管理经验；三个以上大型工工程厚板、超超厚钢板焊接接指导经验。持证主力焊工10有大型工程现场场焊接操作经经验；有类似工程厚板板、超厚钢板板焊接经验；；持有劳动部门颁颁发的焊接操操作上岗证以以及安全部门门颁发的安全全操作证；至少三分之一人人员持有高级级、中级技工工证书。材料员1有三个以上大型型工程类似岗岗位材料采购购、管理经验验；熟悉各种焊材的的性能要求、分分类管理要求求；了解相应的焊材材保护规范及及本工程相关关的设计要求求。熟练辅助工5一个以上大型工工程焊接辅助助配合经验；；熟悉焊材分类要要求，焊接特特点，焊接顺顺序等基本知知识；能够熟练搭设焊焊接操作平台台。焊接工具房的布布置根据F34-FF36层环带桁架架结构特点及及塔吊的部署署，在楼层面面布置焊接工工具房，用于于提供电力、堆堆放焊接设备备、焊接材料料等。焊接工工具房为自制制集装箱式，尺尺寸为6m×2.3m×2.2m，随作业面面的迁移用塔塔吊转移。考考虑F34-FF36层环带桁架架施工场地及及工序限制，拟拟采用主塔楼楼的焊接工具具房，具体布布置如下： F34-F366层环带桁架架焊接工具房房平面布置图图焊接工具房平面面放置于如上上图所示位置置，因塔吊吊吊重限制，如如转运时，焊焊接工具房超超重，可分离离气瓶分次起起吊转运。焊接施工工艺主要焊接方法焊前准备工作准备事项准备内容焊接条件下雨时露天不允允许进行焊接接施工，如必必须施工，则则必须进行防防雨防护。厚板焊接施工时时，需对焊口口两侧区域进进行预热，宽宽度为1.55倍焊件厚度度以上，且不不小于1000mm。当外外界温度低于于常温时，应应提高预热温温度15～25℃。若焊缝区空气湿湿度大于855％，应采取取加热除湿处处理。焊缝表表面干净，无无浮锈，无油油漆。焊接环境焊接作业区域搭搭设焊接防护护棚，进行防防雨、防风处处理。采用手工电弧焊焊作业（风力力大于5m//s）和CO2气体保护焊焊（风力大于于3m/s）作作业时，未设设置防风棚或或没有防风措措施的部位严严禁施焊作业业。焊前清理正式施焊前应清清除定位焊焊焊渣、飞溅等等污物。定位位焊点与收弧弧处必须用角角向磨光机修修磨成缓坡状状且确认无未未熔合、收缩缩孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不不得在母材和和组对的坡口口内进行引弧弧，应在试弧弧板上分别做做短弧、长弧弧、正常弧长长试焊，并核核对极性。CO2保护焊：：在试弧板上上分别做焊接接电流和电压压、收弧电流流和收弧电压压对比调试。气体检验核定气体流量、送送气时间、滞滞后时间、确确认气路无阻阻滞、无泄露露。焊接材料本工程钢结构现现场焊接施工工所需的焊接接材料和辅材材，均应有质质量合格证书书，施工现场场设置专门的的焊材存储场场所，分类保保管。领用人人员领取时需需核对焊材的的质量合格证证、牌号、规规格。本工程程的焊条使用用前均需要进进行烘干处理理。引弧板、引出板板、垫板序号使用要求1严禁在承受动荷荷载且需经疲疲劳验算构件件焊缝以外的的母材上打火火、引弧或装装焊夹具。2不应在焊缝以外外的母材上打打火、引弧。3T形接头、十十字形接头、角角接接头和对对接接头主焊焊缝两端，必必须配置引弧弧板和引出板板，其材质应应和被焊母材材相同，坡口口形式应与被被焊焊缝相同同，禁止使用用其它材质的的材料充当引引弧板和引出出板。4手工电弧焊和气气体保护电弧弧焊焊缝引出出长度应大于于25mm。其引弧板板和引出板宽宽度应大于50mm，长度宜为为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不不小于6mm；非手工电电弧焊焊缝引引出长度应大大于80mm。其引弧板板和引出板宽宽度应大于80mm，长度宜为为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不不小于10mm。5焊接完成后，应应用火焰切割割去除引弧板板和引出板，并并修磨平整。不不得用锤击落落引弧板和引引出板。定位焊钢结构安装就位位校正完成后后，正式焊接接施工前，应应先对焊接接接头进行定位位焊接，焊接接时应注意以以下事项：序号定位焊注意事项项1定位焊焊缝所采采用焊接材料料及焊接工艺艺要求应与正正式焊缝的要要求相同。2定位焊焊缝的焊焊接应避免在在焊缝的起始始、结束和拐拐角处施焊，弧弧坑应填满，严严禁在焊接区区以外的母材材上引弧和熄熄弧。3定位焊尺寸参见见定位焊尺寸寸参考表。4定位焊的焊脚尺尺寸不应大于于焊缝设计尺尺寸的2/33，且不大于于8mm，但不不应小于4mmm。5定位焊焊缝有裂裂纹、气孔、夹夹渣等缺陷时时，必须清除除后重新焊接接，如最后进进行埋弧焊时时，弧坑、气气孔可不必清清除。定位焊尺寸参考考表母材厚度(mm)定位焊焊缝长度度(mm))焊缝间距(mmm)手工焊自动、半自动t≤2040--5050--60300--400020＜t≤≤4050--6050--60300--4000t>4050--6060--70300--40004.焊接施工序号焊接施工1厚板焊接：采用用根部手工焊焊封底、半自自动焊中间填填充、面层手手工焊盖面的的焊接方式。带带衬板的焊件件全部采用CCO2气体保保护半自动焊焊焊接。2全部焊段尽可能能保持连续施施焊，避免多多次熄弧、起起弧。穿越安安装连接板处处工艺孔时必必须尽可能将将接头送过连连接板中心，接接头部位均应应错开。3同一层道焊缝出出现停顿需续续焊时，始焊焊接头需在原原熄弧处后至至少15mmm处起弧，禁禁止在原熄弧弧处直接起弧弧。CO2气体保保护焊熄弧时时，应待保护护气体完全停停止供给、焊焊缝完全冷凝凝后方能移走走焊枪。禁止止电弧刚停止止燃烧即移走走焊枪，使红红热熔池暴露露在大气中。4打底层：在焊缝缝起点前方550mm处处的引弧板上上引燃电弧，然然后运弧进行行焊接施工。熄熄弧时，电弧弧不允许在接接头处熄灭，而而是应将电弧弧引带至超越越接头处500mm的熄弧弧板熄弧，并并填满弧坑，运运弧采用往复复式运弧手法法，在两侧稍稍加停留，避避免焊肉与坡坡口产生夹角角，达到平缓缓过度的要求求。5填充层：在填充充焊接前应清清除首层焊道道上的凸起部部分及引弧造造成的多余部部分，清除粘粘连在坡壁上上的飞溅物及及粉尘，检查查坡口边缘有有无未熔合及及凹陷夹角，如如有必须用角角向磨光机除除去。CO22气体保护焊焊时，CO22气体流量宜宜控制在400～55（L/minn），焊丝外外伸长20～25mm，焊焊接速度控制制在5～7mm/ss，熔池保持持水准状态，运运焊手法采用用画斜圆方法法，填充层焊焊接面层时，应应注意均匀留留出1.5mmm～2mm的深度度，便于盖面面时能够看清清坡口边。6面层焊接：直接接关系到该焊焊缝外观质量量是否符合质质量检验标准准，开始焊接接前应对全焊焊缝进行修补补，消除凹凸凸处，尚未达达到合格处应应先予以修复复，保持该焊焊缝的连续均均匀成型。面面层焊缝应在在最后一道焊焊缝焊接时，注注意防止边部部出现咬边缺缺陷。7焊接过程中：焊焊缝的层间温温度应始终控控制在1000～150℃之间，要求求焊接过程具具有最大的连连续性，在施施焊过程中出出现修补缺陷陷、清理焊渣渣所需停焊的的情况造成温温度下降，则则必须进行加加热处理，直直至达到规定定值后方能继继续焊接。焊焊缝出现裂纹纹时，焊工不不得擅自处理理，应报告焊焊接技术负责责人，查清原原因，订出修修补措施后，方方可进行处理理。8焊后热处理及防防护措施：母材厚度255mm≤T≤80mm的焊焊缝，必须立立即进行后热热保温处理，后后热应在焊缝缝两侧各1000mm宽幅幅均匀加热，加加热时自边缘缘向中部，又又自中部向边边缘由低向高高均匀加热，严严禁持热源集集中指向局部部，后热消氢氢处理加热温温度200--250℃，保温时间间应依据工件件板厚按每225mm板厚厚1小时确定。达达到保温时间间后应缓冷至至常温。9焊后清理与检查查：焊后应清清除飞溅物与与焊渣，清除除干净后，用用焊缝量规、放放大镜对焊缝缝外观进行检检查，不得有有凹陷、咬边边、气孔、未未熔合、裂纹纹等缺陷，并并做好焊后自自检记录，自自检合格后鉴鉴上操作焊工工的编号钢印印，钢印应鉴鉴在接头中部部距焊缝纵向向50mm处，严严禁在边沿处处鉴印，防止止出现裂源。外外观质量检查查标准应符合合GB-500221表4-7-113的I级规定。10焊缝的无损检测测：焊件冷至至常温≥24小时后，进进行无损检验验，检验方式式为UT检测，检检验标准应符符合JGB--113455-89《钢焊缝手手工超声波探探伤方法及质质量分级方法法》规定的检检验等级并出出具探伤报告告。焊接工艺流程焊接顺序环带桁架整体焊焊接顺序环带桁架杆件间间的连接焊缝缝均采用全熔熔透焊接，吊吊装校正完成成后，进行临临时固定，然然后对称施焊焊，整体焊接接顺序为：完成柱间支撑的的安装焊接；；焊接SC1-SSC2间下弦杆的的焊接；完成SC2-SSC2间下弦杆的的焊接；完成相应腹杆栓栓焊；完成上弦杆牛腿腿焊接；完成立杆及上弦弦杆的焊接。巨柱之间的焊接接顺序，采取取由中间向两两边的顺序焊焊接。环带桁架焊接顺顺序图桁架弦杆及牛腿腿焊接顺序安排2名焊工施施焊，首先对对称焊接翼缘缘板，然后其其中1名焊工焊接接腹板，同一一根桁架弦杆杆两端的对接接焊缝不允许许同时施焊。桁架弦杆焊接顺顺序图按照自下而上焊焊接方向进行行，焊接时采采用分段跳焊焊的方式进行行。局部焊接接顺序如下：：1、牛腿吊装就就位，连接临临时搭接板，进进行安装过程程临时固定。如如下图所示，左左侧为外框巨巨柱，右侧为为桁架牛腿。斜斜杆连接板处处，由上而下下设置了两道道搭接板，牛牛腿下弦杆腹腹板设置连接接板孔位，与与左侧巨柱连连接板固定。2、焊接牛腿HH型下弦杆的的上下翼缘，通通过临时连接接与上下翼缘缘板的焊接控控制斜腹杆连连接板的焊接接变形。3、牛腿斜杆连连接板与下弦弦杆腹板焊接接1/5；4、安装好环带带桁架上弦杆杆牛腿后，牛牛腿斜杆连接接板与下弦杆杆腹板焊接3/5；5、环带桁架整整体吊装完成成后焊满。巨柱牛腿焊接示示意图6.3.4焊焊接加热F34-F366层环带桁架架杆件共包括括三种规格的的工字型钢，构构件截面和厚厚度较大，焊焊接工艺复杂杂，易造成焊焊接收缩变形形，焊接应力力较大，因此此需进行焊前前预热和焊后后后热，采用用电加热或火火焰加热两种种方式，保证证构件受热均均匀,进而保证焊焊接质量。6.3.5焊接接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工工质量影响非非常大，所以以焊接时应采采取措施严格格控制焊接变变形。2根据板的不同厚厚度采取相应应的预热措施施及层间温度度控制措施。3焊工应按照焊接接工艺指导书书中所指定的的焊接参数，焊焊接施焊方向向，焊接顺序序等进行施焊焊；应严格按按照施工图纸纸上所规定的的焊角高度进进行焊接。4连续焊接时应控控制焊区母材材温度，使层层间温度上、下下限符合工艺艺条件要求。遇遇有中断焊接接作业的特殊殊情况，应采采取保温措施施，再次焊接接时，应重新新预热且应高高于初始预热热温度。5焊接时严禁在焊焊缝以外的母母材上打火引引弧。焊道的的起收弧处及及焊道的接头头处是容易产产生缺陷的地地方，施焊应应作为重点处处理。6焊后应认真清除除焊缝表面飞飞溅、焊渣、焊焊缝不得有咬咬边、气孔、裂裂纹、焊瘤等等缺陷和焊缝缝表面存在几几何尺寸不符符现象，不得得因切割连接接板、刨除垫垫板等工作而而伤及母材，连连接板、引入入、引出板刨刨除后的表面面应光滑平整整。7焊后要进行自检检、互检，并并做好焊接参参数的施工记记录。焊接质量检测安装焊缝超声波波探伤工作流流程序号焊缝无损检测1无损检测在外观观检查合格的的基础上进行行。2进行焊缝无损检检测的人员持持有无损检测测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格格证书。3施焊完毕的焊缝缝待冷却244小时后，按按设计要求对对全熔透一级级焊缝进行1100％的检检测。超声波波探伤的方法法及评定标准准按照《钢焊焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分析》（GGB12311-19911）进行。4自检合格后，通通知监理和业业主，组织第第三方监督检检测和抽检。安装焊缝超声波波探伤工作流流程图：注明：安装焊缝缝超声波探伤伤工作流程及及探伤抽检的的比例根据现现行国家标准准《建筑工程程施工质量统统一验收标准准》、《钢结结构工程施工工质量验收规规范》和设计计要求标准制制定。焊接质量检查（1）焊缝合格格率要求抽样检查的焊缝缝数如不合格格率小于2%时，该批验验收应定为合合格；不合格格率大于5%时，该批验验收应定为不不合格；不合合格率为2%～5%时，应加倍倍抽检，且必必须在原不合合格部位两侧侧的焊缝延长长线各增加一一处，如在所所有抽检焊缝缝中不合格率率不大于3%时，该批验验收应定为合合格，大于3%时，该批验验收应定为不不合格。当批批量验收不合合格时，应对对该批余下焊焊缝的全数进进行检查。当当检查出一处处裂纹缺陷时时，应加倍抽抽查，如在加加倍抽检焊缝缝中未检查出出其它裂纹缺缺陷时，该批批验收应定为为合格，当检检查出多处裂裂纹缺陷或加加倍抽查又发发现裂纹缺陷陷时，应对该该批余下焊缝缝的全数进行行检查。（2）焊缝外观观质量允许偏偏差焊缝质量等级检检验项目二级三级未焊满≤0.2+0..02£且≤1㎜，每1000㎜长度焊缝缝内未焊满累累积长度≤25㎜≤0.2+0..04£且≤2㎜，每1000㎜长度焊缝缝内未焊满累累积长度≤25㎜根部收缩≤0.2+0..02£且≤1㎜，长度不不限≤0.2+0..04£且≤2㎜，长度不不限咬边≤0.05£且且≤0.5㎜，连连续长度≤100㎜，且且焊缝两侧两两边总长≤10﹪焊缝全长≤0.1£且≤≤1㎜，长度不不限裂纹不允许允许存在长度≤≤5㎜的弧坑裂裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电电弧擦伤接头不良缺口深度≤0..05£且≤0.5㎜，每1000㎜长度焊缝缝内不得超过过1处缺口深度≤0..1£且≤1㎜，每10000㎜长度焊焊缝内不得超超过1处表面气孔不允许每50㎜焊缝长长度内允许存存在直径＜00.4£且≤3㎜的气孔2个，孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0..2£，长≤0.5£且≤20㎜（3）焊缝焊脚脚尺寸允许偏偏差序号项目示意图允许偏差（mmm）1一般全焊透的角角接与对接组组合焊缝且≤102需经疲劳验算的的全焊透角接接与对接组合合焊缝且≤103角焊缝及部分焊焊透的角接与与对接组合焊焊缝hr≤6时0～1.5hr＞6时0～3.0注：1、hr＞＞8.0㎜的角角焊缝其局部部焊角尺寸允允许低于设计计要求值1..0㎜，但总总长度不得超超过焊缝长度度的10﹪；2、焊接H型梁腹板与与翼缘板的焊焊缝两端在其其两倍翼缘板板宽度范围内内，焊缝的焊焊脚尺寸不得得低于设计要要求值。焊缝的无损检测测序号名称焊接检查示意图1外观检查不允许有明显的的裂纹、气孔孔、咬边或未未焊透现象焊缝外观尺寸满满足设计及规规范要求。超声波探伤检测测示意图外观检查合格后后，进行磨平平、磨光处理理。2无损检测对焊缝进行超声声波探伤，焊焊缝不应有诸诸如裂纹、气气孔、夹杂、未未焊合或未熔熔透等反射迹迹象。磁粉探伤检测示示意图焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修修方案，经工工程技术负责责人同意，报报监理工程师师批准后方可可实施。2返修焊缝的工艺艺及质量要求求与焊缝相同同，焊缝同一一部位返修次次数不宜超过过两次，如两两次返修后仍仍不合格，应应重新制订返返修方案，经经工程技术负负责人同意，报报监理工程师师批准后方可可实施。3补焊时应在坡口口内引弧，熄熄弧时应填满满弧坑；多层层焊的焊层之之间接头应错错开。4返修部位应连续续焊成，如中中断焊接时，应应采取后热、保保温措施，防防止产生裂纹纹。5焊接返修的预热热温度应比相相同条件下正正常焊接的预预热温度高30℃～50℃，并采用低低氢焊接方法法和焊接材料料进行焊接。6返修焊缝应填报报返修施工记记录及返修前前后的无损检检测报告，作作为工程验收收及存档资料料。焊接质量控制与与保证措施1、焊接质量控控制程序控制阶段质量控制内容焊接前质量控制制母材和焊接材料料的确认与必必要复验焊接部位的质量量和合适的夹夹具焊接设备和仪器器的正常运行行情况焊接规范的调整整和必要的试试验评定焊工操作技术水水平的考核焊接中质量控制制焊接工艺参数是是否稳定焊条、焊剂是否否正常烘干焊接材料选择是是否正确焊接设备运行是是否正常焊接热处理是否否及时焊接后质量控制制焊接外形尺寸、缺缺陷的目测焊接接头的质量量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试试验焊接区域的清除除工作2、焊接过程质质量保证措施施序号焊接质量保证措措施示意图1焊接施工前搭设设焊接防护措措施（防风棚棚、防雨棚等等）。电加热预热层间温度控制电加热后热后热温度控制保温温.2焊接使用实芯焊焊丝，并使用用大流量的CCO2气体进行焊焊接保护，增增加CO2保护气柱的的挺度，提高高抗风能力，形形成对焊接熔熔池的保护。3焊接前进行焊口口清理，清除除焊口处表面面的水、氧化化皮、锈、油油污等。4严格按照焊接工工艺评定所得得参数施焊。5焊接过程中严格格控制层间温温度。6焊道之间熔渣的的清除必须彻彻底。7分次完成的焊缝缝，再次焊接接前要进行预预热处理。8焊接时采取合理理的焊接顺序序进行施工（如如两人、三人人或者四人对对称焊）。9焊后进行后热处处理钢结构质量控制制及保证措施施质量目标及保证证体系工程质量目标按照“以质量树树品牌；以科技图发发展；以管理理创效益；以以服务促满意意”的质量方针针，严格按设设计、业主、总总包要求及施施工规范进行行施工，质量量等级要求不不低于《工程程施工质量验验收规范》的的合格标准，工程一次交验合格，确保工程获“钢结构质量金奖”、“全国质量信得过小组”；争创“鲁班奖”。依据及执行标准准为达到项目质量量目标，必须须对整个项目目实行全面质质量管理，建建立行之有效效的质量保证证体系，按GB/TTI90000-ISO99000系列标准和和本单位质量量保证体系文文件，成立以以项目经理为为首的质量管管理机构，通通过全面、综综合的质量管管理，以控制制钢结构安装装过程中的质量要求和和工艺标准。本工程质量保证证体系包括如如下文件：（1）依据建设设单位招标文文件和施工合合同要求、相相关施工图纸纸；（2）依据有关关的国家、行行业、地方规规范、规程、标标准以及省市市有关文件；；（3）依据项目目管理部的质质量体系程序序文件、企业业标准、施工工技术管理手手册；（4）依据GGB／T503375—2006《建筑工程程施工质量评评价标准》；；（5）工程建设设强制性标准准：序号规范标准编号1《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502055-200112《钢结构设计规规范》GB500177-200333《工程测量规范范》GB500266-200774《建筑防腐工程程施工及验收收规范》GB502122-915《建筑结构荷载载规范》GB500099-200116《建筑工程抗震震设防分类标标准》GB502233-20047《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503000-200118《建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ81-220029《建筑工程施工工技术管理规规程》DBJ01-880-2000310《热轧H型钢钢和部分T型钢》GB/T112263-2000511《碳钢药芯焊丝丝》GB/T100045-2000112《钢焊缝手工超超声波探伤方方法及探伤结结果分级》GB11345513《钢熔化焊对接接接头射线照照相和质量分分级》GB3323质量管理组织机机构质量管理制度安装质量控制钢构件安装施工工流程为：楼楼面放线→吊装→测量校正→检验→焊接→复测→交验，环带带桁架安装质质量控制主要要控制点在安安装精度及焊焊接质量上。焊接质量控制焊接质量控制目目标：外观一一次性合格率率95%，无损检测测一次通过合合格率98%；二次通过过合格率100%。焊接施工质量控控制要点如下下：（1）焊接施工工各阶段质量量控制要点控制阶段质量控制内容焊接前质量控制制母材和焊接材料料的确认与必必要复验焊接部位的质量量和合适的夹夹具焊接设备和仪器器的正常运行行情况焊接规范的调整整和必要的试试验评定焊工操作技术水水平的考核焊接中质量控制制焊接工艺参数是是否稳定焊条、焊剂是否否正常烘干焊接材料选择是是否正确焊接设备运行是是否正常焊接热处理是否否及时焊接后质量控制制焊接外形尺寸、缺缺陷的目测无损检测焊接区域的清除除工作（2）焊接过程程质量控制要要点及方法序号焊接质量控制要要点控制方法1焊接施工前搭设设焊接防护措措施（防风棚棚、防雨棚等等）。旁站监督，不合合格不得施焊焊2使用与母材匹配配的焊材进行行施焊。严格焊材发放制制度，巡查监监督3焊接前进行焊口口清理，清除除焊口处表面面的水、氧化化皮、锈、油油污等。巡查监督4按规范要求加设设及去除引熄熄弧板，引熄熄长度符合工工艺要求巡查监督5严格按工艺要求求进行预热及及后热处理巡查监督并检查查预、后热施施工记录6严格按照焊接工工艺评定所得得参数施焊。焊焊接过程中严严格控制层间间温度。巡查监督7焊道之间熔渣的的清除必须彻彻底。巡查监督8分次完成的焊缝缝，再次焊接接前要进行预预热处理。巡查监督9焊接时采取合理理的焊接顺序序进行施工，严严格按方案施施焊。巡查监督10焊后加热并保温温（尤其是冬冬季施工，应应严格监督执执行）巡查监督钢结构质量计划划钢材原材料复验验计划现场取样试验计计划1.复检批次划划分现场取样试验只只有焊接材料料一种。按《钢钢结构施工规规范》要求，复复检批次划分分如下：（1）用于重要要焊缝的焊接接材料，或对对质量合格证证明文件有疑疑义的焊接材材料，应进行行抽样复验，复复验时焊丝宜宜按五个批（相相当炉批）取取一组试验，焊焊条宜按三个个批（相当炉炉批）取一组组试验。（2）不同规格格取样1组（试样规规格：2m）。（3）金属溶敷敷试验：试样样规格：16mm××400mmm对接钢板1件。2.检验及方法法（1）材料检验验依据参照对对应的材料规规范标准；（2）材料取样样必须在监理理见证下进行行；（3）试样取样样规格按照检检验计划取样样要求进行；；（4）试样送样样检验及过程程按照流程执执行。序号检验项目检验方法1产品出厂合格证证质量证明书书，试验报告告目测2材料包装目测3材料表观质量目测4外形尺寸卷尺，卡尺5试样尺寸卷尺，直尺安全文明施工措措施应急预案应急组织机构1.应急救援小小组项目成立以项目目经理为指挥挥长，生产经经理和安全总总监为副指挥挥长的应急救救援指挥中心心，其下设置置各应急救援援小组，应急急救援组织体体系如下图所所示：安全应急组织机机构图项目应急救援通通讯联络表序号所属部门责任人职务联系电话1指挥中心梁明雨指挥长1862165577012严贝副指挥长1860275567663程福副指挥长1862779998324通讯联络组余兰组长1351720004205敖欢组员1898626657026抢险抢修组方华生组长1592630051167李挺组员1860961111718胡硕组员1511632256179王超超组员13554133374510医疗救护组朱继顺组长18995622644311蔡征宇组员13707111648412技术处理组戴维组长13971255382013周啸组员15271866469114李宁宁组员18672222382715后勤保障组许朝晖组长13971566212616李鼎汉组员15037188762317事故调查组程福组长18627799983218张才进组长18502755718219善后工作组唐立阳组长18680755229920严志丹组员150371887623应急人员员和物资清单单序号内容数量1