QC成果桥梁墩柱外观质量控制

PAGE19-桥梁墩柱外观质量控制目录一、工程概况………………………1二、小组情况………………………1三、选题理由………………………2四、现状调查………………………2五、设定目标………………………5六、造成因素分分析………………5七、确定要因………………………6八、制定对策………………………7九、实施对策………………………8十、QC小组活活动实施效果果……………………10十一、巩固措施施…………………12十二、总结和下下一步打算……………………12后一川特大桥墩柱外观质量控控制QC小组成果一、工程概况平凉（华亭）至至天水高速公公路项目****标后一川特特大桥位于中中滩镇北边，与与天巉公路平平行，斜跨葫葫芦河，左幅幅桥梁上部构构造采用（21+3×30+21）+12×（5×30）十三联预预应力砼组合合小箱梁，先先简支后结构构连续；右幅幅桥梁上部构构造采用5×30+6×30+111×（5×30）。十三联联预应力砼组组合小箱梁，先先简支后结构构连续；下部部构造桥墩采采用双柱墩配配桩基础，桥桥台采用桩柱柱式台配桩基基础，全桥墩墩柱共计255根。二、小组情况小组类型现场型活动频率1次/周出出勤率95%本次活动的起止止时间2017年100月28日－2018年7月30日序号姓名性别组内职务职称文化程度1男组长工程师大学本科2熊男副组长工程师大学本科3张男技术员助理工程师大学本科4李男质检员助理工程师大专5林女质检员助理工程师大专6陈女统计员助理工程师大专7黄男试验员工程师本科8陈女试验员助理工程师大专9梁男桥梁一队队长助理工程师大专10梁男桥梁二队队长助理工程师大专11陈男施工员技术员中专12杨男施工员技术员中专三、选题理由1、本工程目标标为“大桥建精品品，目标鲁班班奖”，工程质量量要求精益求求精。2、已施工完成成的桥梁墩柱柱外观普遍较较差，尤其是是墩柱表面错错台严重超出出规范要求。3、业主的严格格要求——表面错台控控制在2mm之内，表面面平整光洁无无色差。4、为控制墩柱柱外观质量培培养技术人才才。为此，项目部QQC小组决定选选择“墩柱外观质质量控制”作为活动课课题。四、现状调查QC小组成员对对已完成的部部分墩柱外观观质量进行检检查，发现存存在的质量缺缺陷主要有以以下几种：1、错台——大大部分错台超超过小于2mm的规范要求求；2、墩身表面气气孔——表面气孔密密集，分布范范围较广，气气孔直径较大大；3、混凝土色差差——混凝土表面面色差主要在在各节模板之之间较明显；；4、墩身表面起起砂——起砂范围较较广较明显；；5、混凝土漏浆浆——主要在墩柱柱根部较为明明显。墩柱表面模板接接缝错台墩柱表面存在大大面积气孔、蜂蜂窝、麻面表面色差墩身表面起砂墩身表面漏浆五、设定目标1、错台控制在在规范要求的的2mm之内；2、完全消除墩墩身表面气孔孔；3、完全消除混混凝土色差；；4、完全消除墩墩身表面起砂砂；5、完全避免混混凝土漏浆。六、造成因素分分析QC小组通过现现场存在的质质量问题调查查，召开QC小组讨论会会及查阅相关关资料等措施施，我们最终终确定了造成成墩柱外观质质量差的主要要因素，包括括模板因素、混混凝土坍落度度因素、振捣捣因素等。并并将引起问题题的因素一一一进行分解，具具体如下图所所示：墩柱外观质量较差墩柱外观质量较差 七、确定要因要因确认表序号末端因素验证方法验证情况负责人验证时间结论1螺栓安装不齐全全现场调查对现场已安装好好的模板进行行检查，发现现大部分是每每隔一个螺栓栓孔安装一个个螺栓。陈2017.111.8要因2模板拼缝不合格格现场调查拼缝不齐有错台台。陈2017.111.8要因3有无双面胶条现场调查模板拼缝都贴有有双面胶。陈2017.111.8非要因4模板是否打磨现场调查对现场已经打磨磨完毕模板进进行检查发现现，模板打磨磨到位。陈2017.111.8非要因5模板表面不光现场调查模板采用新加工工钢模板，表表面光洁。陈2017.111.8非要因6涂油过多现场调查对现场正在涂油油的模板检查查，涂油量正正常。陈2017.111.8非要因7检查不到位现场调查经过现场调查，发发现在模板安安装过程中，技技术人员没有有进行检查督督促。李2017.111.7要因8坍落度过小现场调查现场抽查多车混混凝土，检测测到坍落度不不稳定。黄2017.111.8要因9振捣困难现场调查调查振捣工人，坍坍落度偏小时时，存在振捣捣困难，坍落落度在要求之之内时，振捣捣不存在问题题。陈2017.111.8非要因10砼流动性差现场调查现场试验，坍落落度满足要求求时，流动性性较好。黄2017.111.8非要因11坍落度过大现场调查混凝土浇筑过程程中抽查多车车，坍落度不不稳定。黄2017.111.8要因12砼流动性太大现场调查现场试验，坍落落度满足要求求时，流动性性较好。黄2017.111.8非要因13砼中自由水过多多现场调查混凝土浇筑时发发现表面有积积水。黄2017.111.8要因14未按配合比施工工现场调查通过对拌合站的的调查，拌合合站完全按照照试验室交底底的配合比施施工。黄2017.111.8非要因15漏振现场调查施工过程中调查查发现有漏振振现象陈2017.111.8要因16过振现场调查施工过程中调查查未发现过振振现象。陈2017.111.8非要因17不合理振捣现场调查振捣工艺符合要要求，技术交交底正确到位位。陈2017.111.8非要因八、制定对策序号主要原因对策目标措施地点时间负责人1螺栓安装不齐全全施工中加大管理理力度，实行行自检和报验验记录管理制制度。检验合格率达到到100％。1、采取奖罚制制度。2、报验不合格格的不允许进进行下道工序序的施工。施工现场每次报验时间李2模板拼缝不合格格严格要求工人按按照模板编号号进行安装。对对有变形的模模板返回加工工厂矫正。检验合格率达到到100％。1、对模板编号号不清的重新新标号。2、增加定位销销。施工现场每次报验时间李3检查不到位明确分工责任到人每道工序有明确确详细的检查查记录采取奖罚制度。施工现场每次报验时间李4坍落度过小坍落度过大对拌合站的计量量系统进行检检查和维修胶凝材料控制在在±1%，外加剂±1%，拌合用水±1%，粗细骨料±2%。每月一次的频率率对拌合站的的计量系统进进行检查，保保证称量偏差差在规定范围围内。拌合站每月一次黄5砼中自由水过多多严格执行原材料料检验制度检验合格率达到到100％。每批胶凝材料、外外加剂要求进进行适应性试试验，对外加加剂的稳定性性、含气量进进行检测控制制，特别是粉粉煤灰的外观观颜色、细度度、需水量比比、烧失量必必须每批检验验，经检验合合格方可使用用。不合格外外加剂坚决退退回。拌合站每批材料到场后后黄6漏振严格按照规范和和技术交底要要求施工满足规范和技术术交底要求现场监督跟班作业采取奖罚措施施工现场每次混凝土浇筑筑张九、实施对策实施一：施工中中加大管理力力度，实行自自检和报验记记录管理制度度。2017年111月12日下午，召召开QC小组会议，并并要求所有墩墩柱模板安装装工人参加，会会议做了如下下要求：1、会议宣读了了墩柱施工技技术交底，要要求工人重新新对技术交底底进行学习。2、重新明确了了报验制度和和报验程序，要要求模板安装装后施工队技技术人员先进进行自检，自自检合格后报报项目部相关关负责人检查查，项目部检检查合格后报报监理工程师师检查验收。项项目部技术人人员在报验合合格后做检查查记录。3、制定奖罚制制度。在检查查中，发现项项目部技术人人员没有进行行详细的检查查或现场实际际情况与检查查记录不符，处处罚该技术人人员200元/次。通过活动的开展展，各项措施施的实施，效效果明显。在在活动后的墩墩柱模板安装装时，报验制制度和报验程程序能够完全全正常执行，螺螺栓连接达到到100%。实施二：要求工工人按照模板板编号进行安安装。对有变变形的模板返返回加工厂矫矫正。2017年111月9日，技术员员张强在报验验48#墩时，发现现模板拼缝误误差太大，于于是要求工人人调整，但无无论工人怎么么调整也无法法达到要求，于于是QC小组成员到到现场检查分分析，在检查查中发现该墩墩的模板没有有按照编号拼拼装，主要原原因是模板编编号模糊不清清，因此对全全线模板编号号重新标记，并并要求工人严严格按照模板板编号拼装。2017年111月11日，由杨和和平、熊庆收收组织QC小组对全线线模板的平整整度和模板的的变形情况进进行详细的检检查，检查中中发现部分模模板变形严重重，另外模板板在加工时没没有设置定位位销，这样模模板错台大小小很难控制，于于是对模板返返场进行重新新加工维修。通过该对策的实实施，墩柱模模板在安装过过程中，再没没有出现一例例模板安装编编号有误的问问题，墩柱表表面错台完全全控制在规范范要求的2mm之内，取得得了良好的效效果。实施三：明确分分工、责任到到人。2017年111月14日QC小组召开会会议就墩柱施施工工序的检检查管理进行行了明确分工工、责任分配配。墩柱模板的打磨磨、刷油、安安装由陈负责责检查和报验验。墩柱混凝土的浇浇筑由陈、钟钟负责现场检检查和跟班作作业。混凝土坍落度的的检查和控制制由黄负责。混凝土原材料的的检测和试验验由黄负责。对拌合站的计量量系统的检查查由黄负责。6、资料的收集集和统计工作作由陈负责。同时要求每个工工序在检查检检测后都必须须有记录并进进行签字。通过该对策的实实施，有效解解决了大家相相互依赖，相相互推卸责任任的问题，在在该对策实施施后，在没有有出现工序检检查不到位的的问题。实施四：对拌合合站的计量系系统进行检查查和维修2017年111月18日QC小组在对江江淮拌合站进进行检查时发发现水泥的量量偏小，但计计量系统的设设置和配合比比完全一致，在在经过仔细检检查和分析后后确定是计量量系统出现问问题，于是要要求现场停止止混凝土浇筑筑。拌合站负负责人便联系系了维修人员员。2017年111月19日维修人员员到达拌合站站进行维修，维维修人员发现现是由于计量量系统的磨损损造成水泥量量偏小。在更更换了磨损部部件后混凝土土配比满足要要求。通过该对策的实实施，有效杜杜绝了因拌合合站计量系统统的问题造成成混凝土不合合格而导致墩墩柱外观质量量差的问题。实施五：严格执执行原材料检检验制度原材料不合格直直接导致混凝凝土质量存在在问题，也就就无法保证墩墩柱外观质量量，原材料必必须是同一厂厂家、同一批批号、同一规规格、同一进进场时间的，不不符合要求的的一律不准使使用。QC小组决定由由周忠刚、李李伟负责原材材料检验。并并按照规范要要求的批次和和检验频率进进行检验，对对不合格的原原材料坚决退退回。并要求求对检验数据据做详细记录录。2017年111月21日在对江淮淮拌合站的粉粉煤灰进行检检验时发现其其细度和烧失失量超标，项项目部通知要要求拌合站进进行了更换。通过该措施的实实施，有效控控制了原材料料的质量。实施六：严格按按照规范和技技术交底要求求施工混凝土振捣是一一个关键工序序，但工人的的技术水平和和振捣习惯造造成振捣不规规范。2017年111月21日下午，召召开QC小组会议，并并要求所有墩墩柱混凝土振振捣工人参加加，会议做了了如下要求：：1、会议宣读了了墩柱混凝土土施工技术交交底，要求工工人重新对技技术交底进行行学习。主要要交底内容是是混凝土捣固固过程中的质质量、安全注注意事项，要要达到的质量量要求，捣固固方法。浇筑筑过程施工员员和试验员要要全程旁站。混凝土振捣的人人员必须是由由经过培训合合格人员担当当。同时要求求振捣人员要要稳定、数量量要保证，不不能疲劳作业业。混凝土到施工现现场后，先由由现场试验员员用试验仪器器检测混凝土土的坍落度等等各项指标是是否达到要求求，合格后方方可用于墩身身结构，其中中混凝土坍落落度要在灌筑筑现场保持在在14～16cm，不得大于16cm。如不能满满足要求的混混凝土坚决退退回。2、要求技术人人员再次学习习混凝土振捣捣的技术要求求和重要性。3、按照技术人人员分工，制制定混凝土浇浇筑过程的监监督和跟班作作业制度。4、制定奖罚措措施，现场施施工过程中跟跟班技术人员员发现有工人人振捣不到位位的，有权要要求重新振捣捣，若再次发发现同样问题题，技术人员员有权对其进进行200元的罚款处处理，同时要要求其停止作作业并进行振振捣工艺的学学习，等振捣捣技术学习达达到要求后再再上岗工作。对对振捣技能熟熟练，振捣规规范的工人按按照每个墩柱柱奖励100元的措施实实行。5、对跟班技术术人员不认真真负责，没有有进行有效监监督的人员按按照每个墩柱柱200元进行处罚罚，同样认真真负责，保证证墩柱质量的的技术人员按按照每个墩柱柱奖励100元的措施实实行。通过该措施的实实行，有效解解决了混凝土土振捣不到位位的问题，同同时调动了技技术人员和工工人的劳动积积极性和责任任性。十、QC小组活活动实施效果果通过QC小组活活动的实施，桥桥梁墩柱外观观质量得到明明显提高，活活动前后墩柱柱外观质量对对比如下表：：墩柱外观质量控控制对比表控制项目QC小组活动前前QC小组活动后后错台大于2mm，最最大达到8mm小于2mm气孔较多且分布面广广，孔径最大大达11mm极少且孔径小于于4mm色差模板节之间较明明显完全消除起砂范围较广较明显显完全消除漏浆墩柱根部较为明明显完全消除根据对比表来看看，这一成果果实现了QC小组预定目目标。具体效效果见下图。模板接缝错台控控制在2mm之内墩柱表面光洁、气气孔极少且孔孔径小、无色色差、起砂、及及漏浆现象。经济效益：在QC小组活动动之前，由于于模板变形、编编号不清、未未加定位销导导致模板安装装困难或造成成返工，每个个墩柱模板安安装用工平均均在8个工日，QC小组活动后后，每个墩柱柱模板安装用用工平均在6个工日，每