工厂信息化建设方案

目录TOC\o"1-4"\h\z\u十一技术方案 3第一章MES项目概述 3第二章制管分厂MES配套改造原理、性能及设计方案 5一、制管分厂基础自动化改造与数据采集 51.1、项目内容 51.2、基础自动化现状 51.3、具体改造方案 91.4、文件自动检索及上传 191.5、其他改造要求 19二、制管分厂控制网设计 202.1、项目内容 202.2.制管厂控制层网络设计 20三、制管分厂执行网设计 213.1、项目内容 213.2、执行层网络设计 213.3、客户机柜要求 223.4、云终端 233.5、现场客户机网络节点统计 23四、制管分厂MES配套改造调度室管控系统 244.1、项目内容 244.2、调度管控系统改造的技术要求 254.3、文本屏技术要求 26第三章防腐分厂MES配套改造原理、性能及设计方案 27一、防腐分厂基础自动化改造与数据集成 271.1、项目内容 271.2、基础自动化现状 271.3、PLC硬件改造方案 30二、防腐分厂控制层网络设计 402.1、实施内容 402.2、控制环网设计 40三、防腐分厂执行网设计 413.1、项目内容 413.2、执行层网络设计 413.3、现场云终端客户机网络节点统计 423.4、检测中心、运销中心MES建设 43四、防腐分厂MES配套改造调度室管控系统 434.1、项目内容 434.2、调度管控系统改造的技术要求 44第四章机房建设部分 464.1、机房建设整体规划 464.2、机房建设主要网络设备 464.3、机房UPS后备电源及空调要求 474.4、机房建设服务器规划 47第五章主要设备参数 475.1、生产网边界防火墙 475.2、控制层环网安全网闸 485.3、生产网核心交换机 495.4、控制环网汇聚交换机 505.5、控制环网接入交换机 515.6、执行网汇聚交换机 525.7、执行网接入交换机 535.8、执行网云终端 53第六章项目实施组织机构 546.1施工人员组织结构图 546.2项目指挥部成员名单 556.3岗位素质要求、分工及职责 566.4工作流程 576.5规章制度 57第七章设备供货清单 59第八章设备交付及工程建设进度 79第九章质量保证措施 809.1全员质量管理 809.2施工准备质量保障措施 809.3材料质量保障措施 809.4进行质量策划，编制各种技术文件指导施工 829.5编制质量控制程序 85第十章系统调试及验收方案 9010.1调试大纲与操作步骤 9010.2.线缆测试 9010.3.单体设备调试 9010.4.单项系统调试 9110.5.系统预验收 9110.6.系统试运行 9110.7.项目试运行实施 9110.8.施工缺陷的修复 9210.9.系统竣工验收 9210.10.竣工验收申请 9210.11系统验收测试流程 9310.12设备到货验收 9310.13系统初步验收 9410.14系统终验 95第十一章培训计划 9611.1培训目的 9611.2培训内容 9611.3培训课程简介 9611.4培训方式 9711.5培训说明 98第十二章HSE控制措施及承诺 9812.1安全文明施工承诺 9812.2确保安全生产的技术组织措施 9812.3安全保障体系框图 10012.4安全保障措施 10012.5文明施工保障措施 10212.6文明施工守则 10312.7环境保护方针 10412.8施工现场废水处理、排水措施 10412.9保护生态环境，美化工作环境 10512.10消防保卫措施 10512.11安全保卫措施 106十二保密承诺书 107十三廉政承诺书 108十四企业简介 110

十一技术方案第一章MES项目概述1.项目背景为了提升中国石油装备分公司的管理能力和水平，中石油装备分公司在各制造企业推广实施MES项目。其中部分试点单位已经顺利完成了项目，并且成功上线，为其它单位实施MES项目提供有利条件。宝管公司已在输送管分公司、宝世顺公司、资阳钢管厂等单位成功实施了MES项目，按照宝管公司统一部署，为了满足MES项目的实施需求，宝鸡钢管克拉玛依有限公司制管、防腐分厂需要对基础架构（网络、机房、客户机）、生产线设备控制系统接口、计算机系统接口进行必要的改造，对生产线的生产速度、原料消耗、生产工艺参数、设备运行状况、网络设备运行状况等进行信息采集和记录，形成相关数据库，为MES系统提供实时稳定的数据源。在《中国石油信息技术总体规划》中，装备制造设计与生产管理系统是非常重要的一个工作包，它是由制造执行系统（简称MES）和产品数据管理（简称PDM）两个子系统构成。图中国石油信息技术总体规划框图2.项目总体建设目标通过MES项目的实施，实现生产信息的自动数据采集，并将采集到的数据集成到MES系统，保证数据的实时性、集成性并减少现场手动录入信息的环节；实现岗位数据的便捷、及时录入，保证数据的完整性、及时性；实现生产信息的直观展示，保证数据的及时发布、生产的实施监控。优化生产过程管理，降低生产运行成本，实现生产过程的全面信息化。3.项目工作范围3.1．硬件部分（MES基础架构和基础自动化改造），有如下五个部分：第一部分：基础自动化改造；第二部分：控制层网络建设；第三部分：执行层网络建设；第四部分：中心机房网络建设；第五部分：MES配套改造调度室管控系统。3.2软件第一部分：岗位应用；第二部分：设备及现场监控；第三部分：数据存储，生产记录；第四部分：其他内部功能，统计分析；第五部分：与其他系统接口（PDM、ERP）。4.项目设计原则1先进性原则本项目实施必须尽可能参照最新的发展成果，考虑未来发展趋势，从整体上体现系统的先进性。2成熟性原则选用成熟度较高的软、硬件技术和通讯技术，选用成熟的、先进的套件产品，避免因技术缺陷造成项目功能不足、系统不稳定、网络安全不可靠等现象的发生。3实用性和可操作性原则实用性指在符合克拉玛依公司的业务特点和运作状况的前提下，选择已经在其他企业有成功实施案例的产品。可操作性是指系统的选择必须充分考虑克拉玛依公司的企业文化、人员状况及现有经验和能力，分析需求的优先级，保证主要流程、岗位的相对稳定，在系统完成后各级用户能够真正使用。4灵活性和适用性原则本系统的设计必须考虑其它信息系统（如ERP系统、条形码红外扫描系统、分厂内各单机系统等）的应用状况以及与这些信息系统的集成，需要构建设计完善的系统接口。5易用性原则系统功能简便、易用，操作界面直观、友好，尽量不增加操作人员的工作量。6安全性原则建立可靠的多级授权体系，充分考虑安全机制，支持系统30×24小时运行。第二章制管分厂MES配套改造原理、性能及设计方案一、制管分厂基础自动化改造与数据采集1.1、项目内容根据MES对基础自动化改造与数据集成的要求，改造内容主要有：基础自动化改造（PLC、HMI、仪器仪表、能源仪表等）与数据集成部分的系统详细设计。构建现场控制层的工业环形以太网络系统，对控制层网络如工业交换机、光纤等设备采购、安装、调试的系统集成。基础自动化的升级和改造，使其具备实时数据传输的能力，包括对现有PLC的通讯接口改造、现场PC系统、仪器仪表、能源仪表的通讯接口改造。数据采集平台的建设，采集PLC中的数据，并对其进行归档整理，为MES系统和调度管控系统提供可靠数据源。现场PC系统（如钢管水压、X光显像）的图像文件进行实时检索并自动上传至MES服务器。1.2、基础自动化现状现对制管分厂的PLC以及仪器仪表，现状介绍如下：1.2.1、PLC接口统计序号设备名称PLC厂商及型号是否有TCP/IP接口上位机HMI是否需要改造1飞焊车西门子315-2AH14-0AB0有无否2成焊机组西门子315-2AH14-0AB0有无否31#铣边机西门子216-2BD23-0XB8无无是42#铣边机西门子216-2BD23-0XB8无无是53#铣边机西门子216-2BD23-0XB8无无是6后桥运管车西门子216-2BD23-0XB8无无是7清渣车西门子216-2BD23-0XB8无无是8精整传输西门子315-2AH14-0AB0有，已占用有是9精焊1#线焊接1西门子315-2AH14-OAB0无有是10精焊1#线焊接2西门子314-6CG03-OAB0无有是11精焊1-2#线横移西门子315-2AH14-OAB0无有是12精焊1#线传输西门子315-2AH14-OAB0无有是13精焊2#线焊接1西门子315-2AH14-OAB0无有是14精焊2#线焊接2西门子314-6CG03-OAB0无有是15精焊2#线传输西门子315-2AH14-OAB0无有是16精焊3#线焊接西门子315-2AH14-OAB0无有是17精焊3#线焊头西门子314-6CG03-OAB0无有是18精焊3#线横移西门子315-2AH14-OAB0无有是19精焊3#线传输西门子315-2AH14-OAB0无有是20精焊液压站西门子314-6CG03-OAB0无无是211#X光显像西门子315-2AH14-OAB0无有是222#X光显像西门子315-2AH14-OAB0无有是233#X光显像西门子315-2AH14-OAB0无有是24东扩径西门子315-2AH14-OAB0无有是25西扩径西门子315-2AH14-OAB0无有是26水压机西门子315-2AH14-OAB0无有是27倒棱机西门子315-2AH14-OAB0无有是28超声波探伤西门子315-2AH14-OAB0无有是29称重测长西门子313-6CF03-OAB0无有是1.2.2、仪器仪表统计序号设备采集数据（原仪表型号及输入信号）数量备注1飞焊车电流太原华旭诚42L20指针式1块2矫平传动侧入口压力冶自欧博CHD210—0.5/C1块3矫平传动侧出口压力冶自欧博CHD210—0.5/C1块4矫平操作侧入口压力冶自欧博CHD210—0.5/C1块5矫平操作侧出口压力冶自欧博CHD210—0.5/C1块6矫平机电机励磁电压太原华旭诚42C20指针式1块7矫平机电机励磁电流太原华旭诚42C20指针式1块8矫平机电机电枢电压太原华旭诚42C20指针式1块9矫平机电机电枢电流太原华旭诚42C20指针式1块10矫平机速度虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块11夹送机电机励磁电压太原华旭诚42C20指针式1块12夹送机电机励磁电流太原华旭诚42C20指针式1块13夹送机电机电枢电压太原华旭诚42C20指针式1块14夹送机电机电枢电流太原华旭诚42C20指针式1块15飞焊车速度虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块16预焊机组电流太原华旭诚42L20指针式1块17递送机上辊励磁电压太原华旭诚42C20指针式1块18递送机上辊励磁电流太原华旭诚42C20指针式1块19递送机上辊电枢电压太原华旭诚42C20指针式1块20递送机上辊电枢电流太原华旭诚42C20指针式1块21递送机上辊速度虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块22递送机下辊励磁电压太原华旭诚42C20指针式1块23递送机下辊励磁电流太原华旭诚42C20指针式1块24递送机下辊电枢电压太原华旭诚42C20指针式1块25递送机下辊电枢电流太原华旭诚42C20指针式1块26递送机下辊速度虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块27递送机速度虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块28递送机速度给定虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块291#左铣边机转速虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块301#左铣边电机电流太原华旭诚42C20指针式1块311#右铣边机转速虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块321#右铣边电机电流太原华旭诚42C20指针式1块332#左铣边机转速虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块342#左铣边电机电流太原华旭诚42C20指针式1块352#右铣边机转速虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块362#右铣边电机电流太原华旭诚42C20指针式1块373#左铣边机转速虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块383#左铣边电机电流太原华旭诚42C20指针式1块393#右铣边机转速虹润HR-WP-XC401-00-18-A1块403#右铣边电机电流太原华旭诚42C20指针式1块41预焊內焊一丝电压M20970-1指针式1块42预焊內焊一丝电流M20969-1指针式1块43预焊內焊二丝电压M20971-1指针式1块44预焊內焊二丝电流M20972-1指针式1块45预焊外焊一丝电压M20970-1指针式1块46预焊外焊一丝电流M20969-1指针式1块47预焊外焊二丝电压M20971-1指针式1块48预焊外焊二丝电流M20972-1指针式1块49成型器2#辊位移AE-NASA1块50成型二号梁压力冶自欧博CHD210—0.5/C1块51焊剂烘干炉转速69C9-40V1块52乙炔流量计LLQ-40E1块合计52块1.2.3、能源仪表统计序号仪表设备名称安装位置型号现状备注1电表一段进线开闭所DSSD51有通讯接口2电表二段进线开闭所DSSD51有通讯接口3电表制管1T出线开闭所DSSD51有通讯接口4电表制管2T出线开闭所DSSD51有通讯接口5电表制管3T出线开闭所DSSD51有通讯接口6电表防腐4T出线开闭所DSSD51有通讯接口7电表防腐5T出线开闭所DSSD51有通讯接口8电表防腐6T出线开闭所DSSD51有通讯接口9电表办公区7T出线开闭所DSSD51有通讯接口10电表备用出线1开闭所DSSD51有通讯接口11电表备用出线2开闭所DSSD51有通讯接口12电表开闭所所用变电能表开闭所DSSD51有通讯接口13气表天然气EXHWQZ-80有通讯接口14水表制管车间东消防水机械式无通讯接口15水表制管车间西生活水机械式无通讯接口16水表制管车间西消防水机械式无通讯接口17水表制管车间循环水泵房机械式无通讯接口18电力综合仪表1T变压器一号配电室安科瑞有通讯接口电流、电压、电能19电力综合仪表2T变压器三号配电室安科瑞有通讯接口电流、电压、电能20电力综合仪表3T变压器一号配电室安科瑞有通讯接口电流、电压、电能1.3、具体改造方案依据目前制管分厂基础自动化PLC接口，仪器仪表以及能源仪表实际具体情况，相应针对以上统计信息做出如下改造方案：1.3.1、PLC数据采集根据制管分厂基础自动化改造范围包括预焊机组、精焊机组、补焊、X光显像、管端修模、扩径、钢管水压、平头倒棱、超声波探伤、DR、成品检验、喷版交库等工艺过程。根据目前调研情况，需要改造的PLC控制系统共29套，具体改造方案如下：序号设备名称PLC厂商及型号是否有TCP/IP接口上位机HMI数据采集方式1飞焊车西门子315-2AH14-0AB0有无直接从通讯接口读取数据2成焊机组西门子315-2AH14-0AB0有无直接从通讯接口读取数据31#铣边机西门子216-2BD23-0XB8无无增加一块CP243通讯模块进行通讯42#铣边机西门子216-2BD23-0XB8无无增加一块CP243通讯模块进行通讯53#铣边机西门子216-2BD23-0XB8无无增加一块CP243通讯模块进行通讯6运管车（后桥）西门子216-2BD23-0XB8无无增加一块CP243通讯模块进行通讯7清渣车西门子216-2BD23-0XB8无无预留接口8精整传输西门子315-2AH14-0AB0有，已占用有增加一块CP343通讯模块进行通讯9精焊1#线焊接1西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯10精焊1#线焊接2西门子314-6CG03-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯11精焊1-2#线横移西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯12精焊1#线传输西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯13精焊2#线焊接1西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯14精焊2#线焊接2西门子314-6CG03-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯15精焊2#线传输西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯16精焊3#线焊接西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯17精焊3#线焊头西门子314-6CG03-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯18精焊3#线横移西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯19精焊3#线传输西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯20精焊液压站西门子314-6CG03-OAB0无无增加一块CP343通讯模块进行通讯211#X光显像西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯222#X光显像西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯233#X光显像西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯24东扩径西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯25西扩径西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯26水压机西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯27倒棱机西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯28超声波探伤西门子315-2AH14-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯29称重测长西门子313-6CF03-OAB0无有增加一块CP343通讯模块进行通讯对各区域PLC信号点整理及相关程序分析；在PLC中查找数据项，必要时在程序中对其进行相应的逻辑处理；在数据采集服务器中搭建数据集成平台，利用采集软件建立与PLC的握手连接，并测试通讯状态是否良好；利用数据采集软件将PLC中的数字量及模拟量数据、能源仪表数据采集至服务器中，利用数据集成平台对所有采集的数据进行分类、处理；对服务器进行DCOM通讯接口配置，开启数据集成平台的OPC服务，并将其作为OPCServer；数据集成平台将其采集的所有数据以OPC方式上传至MES服务器，为MES提供可靠数据源。根据项目配套改造要求，项目组多次深入现场开展需求调研，并结合分厂设备实际情况，同分厂管理、技术、操作、维护人员一道进行了反复讨论，明确了设备监控及数据采集范围。（表中应当包含但不仅限于以下内容：）成焊机组飞焊车设备监控及采集参数参数作用飞焊车1)飞焊车正、反向行走信号、车速监控该设备运行状态2)矫平机正、反向运行信号、矫直机直流电机励磁电压、电枢电流、报警信号、速度监控该设备运行状态3)夹送机正向运行信号、夹送电机电流、报警信号、速度监控该设备运行状态4)1#、2#油泵运行信号、1#液压系统报警信号、1#液压回油堵塞报警、1#液压油温报警信号监控该设备运行状态5)矫平机压下量；矫平机压下上下限位报警信号监控该设备对钢板矫平的质量6）飞焊车前右电机电流、前左电机电流、后右电机电流、后左电机电流监控该设备运行状态7)飞焊全部车轮轴承温度（PLC中预留采集口）监控该设备运行状态8)飞焊7辊轴承座温度（PLC中预留采集口）监控该设备运行状态9)飞焊车行走变频器电流、电压、频率、报警信号监控该设备运行状态10)飞焊车主电源缺相报警信号（加装数字仪表监控）监控该设备运行状态11)板材递送线位置变动信号（1#~4#左右对中限位）监控该参数对钢管成型的影响11)递送机速度指示监控该设备与主机速度匹配12)双剪上下限位信号监控该设备运行状态1#、2#、3#铣边机设备监控及采集参数参数作用铣边机1)6台铣边机主电机合闸、分闸信号监控该设备运行状态2)6台铣边机主电机变频器频率、电流、电压、报警信号能监控该设备运行状态3)铣边机机架位置值监控该参数对钢管成型的影响;监控设备运行状态4)排屑机运行、停止信号监控该设备运行状态5)铣边机润滑油泵电机运行、停止信号监控精铣边机润滑情况递送机设备监控及采集参数参数作用递送机1)递送机机运行、停止信号监控该设备运行状态2)递送机正向、反向运行信号监控该设备运行状态3)递送机速度监控该参数对钢管成型、焊接影响4)递送机上下辊电动机电枢电流、电枢电压、励磁电压、励磁电流监控该设备运行状态5)递送机压下油压值监控该参数对钢管成型、焊接影响6)递送机调速器报警信号监控该设备运行状态7)递送机板材递送线位置信号（预留采集接口）监控该参数对钢管成型、焊接影响8)递送机轴承温度（预留采集接口）监控轴承运行情况成型器设备监控及采集参数参数作用成型器1)成型器板材递送线位置变动报警信号（预留采集接口）监控该参数对钢管成型、焊接影响2)2#辊压力监控该参数对钢管成型、影响3）2#辊位移监控该参数对钢管成型、影响内外焊交直流焊接系统设备监控及采集参数参数作用内外焊交直流焊接系统1)交直流焊接电流监控该参数对钢管焊接质量影响2)交直流焊接电压监控该参数对钢管焊接质量影响3）气体保护焊二氧化碳和氩气的压力、流量监控该参数对钢管焊接质量影响运管车（后桥）设备监控及采集参数参数作用运管车1)运管小车运行、停止信号监控该设备运行状态2)运管小车运管信号监控该设备运行状态3)运管小车返回信号监控该设备运行状态4)运管小车内轮、外轮行走电机变频器频率、电流、电压、报警信号监控该设备运行状态精焊机组精焊机组设备监控及采集参数参数作用精焊机组1)各线内外焊各丝电压、电流监控该参数对钢管焊接质量影响2）一线和二线横移车状态、速度、频率、故障信息监控该设备运行状态3）液压站各电磁阀动作信号监控该设备运行状态4）各线内外焊焊剂回收设备运行状态监控该设备运行状态5）各线内外焊焊头、激光跟踪伺服电机运行状态监控该设备运行状态6）所有接近开关、光电传感器状态监控该设备运行状态7）各线移动端、固定端螺旋输送电机、运行状态、运行速度、电流；转角电机运行状态、角度、电流监控该设备运行状态8）纵向辊道运行状态、频率、电流监控该设备运行状态补焊及焊剂烘烤设备补焊设备设备监控及采集参数参数作用补焊设备1)南跨和北跨焊条烘烤箱运行、停止信号监控该设备运行状态2)南跨和北跨焊条烘烤、焊条保温温度监控该设备运行状态内外焊剂烘烤箱设备监控及采集参数参数作用内外焊剂烘烤箱1)焊剂烘烤运行、停止信号监控该设备运行状况2)焊剂温度监控焊剂烘烤温度焊剂回收设备监控及采集参数参数作用焊剂回收1)焊剂回收运行、停止信号监控该设备运行状态精整设备扩径机设备监控及采集参数参数作用扩径机1)东西扩径机运行、停止信号监控设备运行状态2)东西扩径机工作状态慢速扩径状态信号监控设备运行状态3)东西扩径机工作状态正常扩径状态信号监控设备运行状态4)东西扩径机工作状态调整状态信号监控设备运行状态5)东西扩径机主机浮动压力高报警信号监控设备运行状态6)东西扩径机主机浮动压力低报警信号监控设备运行状态7)东西扩径机油泵运行信号监控设备运行状态8)东西扩径机各电磁阀动作信号监控设备运行状态1#、2#、3#X射线设备监控及采集参数参数作用X射线1)X射线探伤运行、停止信号监控设备运行状态2)工电辊道进管、出管信号监控设备运行状态3)小车行走速度监控设备运行状态及检查钢管速度4小车旋转辊速度监控设备运行状态及检查钢管速度水压机设备监控及采集参数参数作用水压机1)水压机运行、停止信号监控该设备运行状态2)1#、2#增压器运行信号监控该设备运行状态3)1#、2#、3#高压柱塞泵运行信号监控该设备运行状态4)油压值监控水压试验状况5)预置油压值监控水压试验状况6)保压时间监控水压试验状况7)高压油泵运行信号监控该设备运行状态8)水罐液位信号监控该设备状态9)冲洗水池液位信号监控该设备状态10)水压机各液压站回油过滤器堵塞信号监控该设备状态11)水压机各液压站故障信号监控该设备状态12)水压机各液压站油温超高报警信号监控该设备状态13)水压值设定值、实时水压值监控水压试验状况14)所有接近开关信号监控该设备运行状态15）各液压站油泵电流监控该设备运行状态超声波探伤设备监控及采集参数参数作用超声波探伤1)连探运行、停止信号监控该设备运行状态2）行走电机运行、停止信号监控该设备运行状态3)托辊运行信号监控该设备运行状态4)焊缝探头运行信号监控该设备运行状态5)母材探头运行信号监控该设备运行状态倒棱机设备监控及采集参数参数作用倒棱机1)倒棱机运行、停止、故障信号监控该设备运行状态2)倒棱机左、右主轴电机的运行信号；变频器频率、电流、故障信号监控该设备运行状态3)倒棱机东西端工进电机的运行信号；故障信号监控该设备运行状态4）倒棱机东西端拖板电机运行信号；变频器频率、电流、故障信号监控该设备运行状态5)各油泵电机运行信号监控该设备运行状态6)东西端报警指示灯信号监控该设备状态7)东西端床身润滑指示灯信号监控该设备状态8)油箱滤网堵塞信号监控该设备状态9）所有接近开关信号监控该设备运行状态称重测长设备监控及采集参数参数作用测长称重1)测长称重运行、停止信号监控该设备运行状态2)是否有料信号监控该设备运行状态3)所有接近开关信号监控该设备运行状态4)钢管长度及实测重量信号监控钢管长度及实测重量设备监控及采集参数参数作用传输设备1)每组辊道正、反向运行、停止信号监控该设备运行状态2)每组辊道变频器频率监控该设备运行状态及速度3)每组辊道变频器报警信号监控该设备运行状态4)各液压站油泵启动、停止信号监控该设备运行状态5）各电磁阀动作状态监控该设备运行状态6）各区域急停开关状态监控该设备运行状态7）17台横移车运行状态、与主站通讯是否正常监控该设备运行状态8）所有接近开关、限位开关信号监控该设备运行状态1.3.2、仪器仪表数据采集序号位置设备仪表数据数量建议改造方案1车间温湿度3新增3台具有RS485通讯功能，支持Modbus协议的仪表接入数据采集网关采集2飞焊车对头焊对头焊电压1增加检测元件，并将信号通过信号隔离器，接入飞焊车PLC进行采集3飞焊车对头焊对头焊电流1增加检测元件，并将信号通过信号隔离器，接入飞焊车PLC进行采集4飞焊车矫平机传动侧入口压力1更换具备4-20mA信号输出功能的仪表，接入飞焊车PLC进行采集5飞焊车矫平机操作侧入口压力1更换具备4-20mA信号输出功能的仪表，接入飞焊车PLC进行采集6飞焊车矫平机传动侧出口压力1更换具备4-20mA信号输出功能的仪表，接入飞焊车PLC进行采集7飞焊车矫平机操作侧出口压力1更换具备4-20mA信号输出功能的仪表，接入飞焊车PLC进行采集8飞焊车液压站电机电流1更换具备4-20mA信号输出功能的仪表，接入飞焊车PLC进行采集9成焊机组内外焊焊接电压4增加1台西门子S7-300PLC及检测元器件，将信号接入PLC进行采集10成焊机组内外焊焊接电流4增加1台西门子S7-300PLC及检测元器件，将信号接入PLC进行采集11成焊机组成型器2#辊压力1将信号接入PLC进行采集12成焊机组成型器2#辊位移1将信号接入PLC进行采集13成焊机组铣边机前铣边前板宽1预留接口14成焊机组铣边机后铣边后板宽1预留接口15特气库乙炔库乙炔流量1接入数据采集网关采集16特气库空压机房压缩空气压力1新增1台具有RS485通讯功能，支持Modbus协议的检测仪表接入数据采集网关采集17焊剂烘干焊剂烘炉温度2更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集18焊剂烘干焊剂烘炉转速1更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集19焊剂烘干焊剂保温温度3更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集20焊条烘干焊条烘干箱温度2更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集21焊条保温焊条保温箱温度2更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集22水压机移动端液压站电机电流2更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集23水压机固定端液压站（增压器）电机电流3更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集24水压机移动端液压站（油箱）电机电流1更换为具有4-20mA电流信号输出功能的仪表，并增加1台RTU控制器，将其信号通过信号隔离器，接入RTU中进行采集1.3.3、能源仪表数据采集序号位置设备仪表数据数量建议改造方案1开闭所开闭所一段进线电压1新增仪表和数据采集网关2开闭所开闭所一段进线电流1新增仪表和数据采集网关3开闭所开闭所二段进线电压1新增仪表和数据采集网关4开闭所开闭所二段进线电流1新增仪表和数据采集网关5开闭所一段进线电能1新增数据采集网关6开闭所二段进线电能1新增数据采集网关7开闭所制管1T出线电能1新增数据采集网关8开闭所制管2T出线电能1新增数据采集网关9开闭所制管3T出线电能1新增数据采集网关10开闭所防腐4T出线电能1新增数据采集网关11开闭所防腐5T出线电能1新增数据采集网关12开闭所防腐6T出线电能1新增数据采集网关13开闭所办公区7T出线电能1新增数据采集网关14开闭所备用出线1电能1新增数据采集网关15开闭所备用出线2电能1新增数据采集网关16开闭所开闭所所用变电能表电能1新增数据采集网关17车间天然气流量1接入数据采集网关采集18车间制管车间东消防水流量1新增1台具有RS485通讯功能，支持Modbus协议的检测仪表接入数据采集网关采集19车间制管车间西生活水流量1新增1台具有RS485通讯功能，支持Modbus协议的检测仪表接入数据采集网关采集20车间制管车间西消防水流量1新增1台具有RS485通讯功能，支持Modbus协议的检测仪表接入数据采集网关采集21车间制管车间循环水泵房流量1新增1台具有RS485通讯功能，支持Modbus协议的检测仪表接入数据采集网关采集221号配电室1T电压1新增数据采集网关231号配电室1T电流1241号配电室1T电量1253号配电室2T电压1新增数据采集网关263号配电室2T电流1273号配电室2T电量1281号配电室3T电压1新增数据采集网关291号配电室3T电流1301号配电室3T电量131钢卷库运销中心6号天车三相电能表1新增仪表32钢卷库运销中心照明用电三相电能表1新增仪表33原料成品班运销中心原料成品班用电单相电能表1新增仪表1.4、文件自动检索及上传现场水压机形成的水压曲线数据（文件），1#、2#、3#X光工业电视形成的拍片图像数据（文件），连探形成的图像数据（文件），焊接设备产生的记录曲线、焊剂焊条烘干设备产生的记录曲线、称重测长形成的数据（文件）均存储在各自的PC或控制系统中。对这些文件进行实时检索并通过FTP机制自动上传至MES服务器。(1）工业电视系统：修改系统接口程序，将DR成像系统拍出来的图片实时自动云存储至MES图片存储服务器中，统一格式存储；同时，该岗位员工和其它岗位人员可通过MES系统实时调取、下载和打印，特别是管端评片人员，可以远程调取管端图片与射线岗位管端评片记录，进行拍片复评。(2）水压系统：修改系统接口程序，将水压试验曲线图实时自动云存储至MES图片存储服务器中，统一格式存储；同时，相关人员可根据不同需求实时调取、下载和打印。(3）连探系统：修改系统接口程序，将检测波形图实时自动云存储至MES图片存储服务器中，统一格式存储；同时，相关人员可根据不同需求实时调取。1.5、其他改造要求本次改造提供的所有软件（包括数据采集软件、通讯接口软件）应当提供永久的权限，不需要定期付费购买权限。不得设置采集点数的限制，方便以后进行改造。在本次改造中应当加入以下功能：（1）增加天车呼叫系统，操作人员在按下按钮呼叫天车后，天车上可以显示呼叫岗位对应的编号。（2）增加四套人脸识别系统，采集员工考勤信息，接入控制网，可以从网上导出员工考勤信息。二、制管分厂控制网设计2.1、项目内容建设制管厂控制网络，制管厂控制网采用环型网结构。通过环型网络综合布线实现制管分厂全分厂范围内的控制操作台接入控制环网，通过安全设备网闸，实现制管厂控制网和执行网、办公网的安全隔离。制管厂控制网络综合布线。网络安全设备部署。制管厂控制网搭建完成后进行网络调试。通过网络隔离安全产品有效隔离制管厂控制网与执行网，实现控制网数据采集系统单向传输数据给MES系统。2.2.制管厂控制层网络设计制管分厂控制操作台接入交换机采用MOXAEDS-408A-SS-SC工业交换机，避免因现场环境影响（温度因素、灰尘因素）造成意外宕机，从而影响MES系统的正常运行，制管分厂控制层网络采用环形网络结构，控制层网通过工业TurboRing协议，在网络故障异常时，迅速恢复网络联机的高速冗余环网机制，确保各种工业应用网络持续不间断的运作。保证网络通讯更加可靠，使链路故障或某个设备故障对整个网络的影响降到最低。制管分厂控制操作台接入交换机各配置2百兆光口，通过百兆光纤链路逐个连接形成环型网络，控制层网络链路接入交换机间采用百兆接入，考虑到后期的扩展性，系统中使用单模24芯光缆接入，接入交换机与PLC等通讯设备的连接通过屏蔽网线接入。控制层网络示意图如下：三、制管分厂执行网设计3.1、项目内容搭建执行网络，执行网络采用星型网结构。通过执行网络综合布线实现制管分厂全分厂范围内的信息点全面覆盖，网络拓扑结构采用星形，通过网络核心设备和接入设备，实现全分厂范围内的客户机的有效接入。执行网络综合布线。网络安全设备部署。执行网搭建完成后进行网络调试。通过采用硬件防火墙及设置相关策略，实现执行网与公司办公网的有效数据交换。3.2、执行层网络设计制管分厂岗位接入交换机采用MOXAEDS-316-S-SC工业交换机，避免因现场环境影响（温度因素、灰尘因素）造成意外宕机，从而影响MES系统的正常运行。岗位接入交换机各配置1个百兆光口，通过百兆光纤链路上连汇集交换机，汇集交换机采用中兴ZXR103950-28SM，配置2千兆光口，24百兆光口模块，执行网汇聚交换机通过百兆链路与中心机房核心交换机连接，链路采用单模24芯光缆上联到机房；接入交换机和汇集交换机之间采用百兆光纤链路连接，链路统一采用24芯单模光缆；终端设备上联交换机链路采用屏蔽双绞线，避免电气线路所产生磁场的干扰。执行层网络示意图如下：3.3、客户机柜要求客户机机柜采用2mm厚的冷轧钢板，全钢制流线型柜体，进口金属烤漆，具有防锈、防磁、防静电功能。机柜的参考尺寸：490mm（宽度）*34mm（厚度）*1200mm（高度），放置液晶屏的框架尺寸为17寸4:3，键盘台面宽220mm,键盘台面距机柜底部为750mm，液晶屏面与键盘台面的角度为120°。样图如下：3.4、云终端岗位客户机采用NComputingL300云客户端，通过新建的执行层网络上联到中心机房云终端服务器。3.5、现场客户机网络节点统计制管分厂客户机需求序号岗位客户机数量MES网络节点备注1拆卷、对头11通过无线网络接入2成焊113飞剪114焊剂烘烤、预焊清渣、内检115焊引熄弧板116精焊一线117精焊二线118精焊三线119精焊四线01预留10去引熄弧板、精焊后检查、清渣1111北补焊1112南补焊1113一号、二号显像11KVM14西X光显像、评片1115环切岗位11116西修磨1117东修磨1118扩径1119水压1120倒棱1121超声波探伤1122东管端拍片1123西管端拍片1124三号显像11KVM25X光显像、评片1126成品检验1127称重测长1128电钳操作间1129调度室11共计2829四、制管分厂MES配套改造调度室管控系统4.1、项目内容实现调度室内液晶监视器显示。实现两块LED文本屏对车间通知、安全警示、生产信息、欢迎词等的显示。LED屏实现文本、信息显示，显示内容能通过执行层网络实现网络远程编辑。实现钢管信息在线跟踪和钢管信息在岗位之间传递。岗位客户终端装置设计配置。MES系统画面应在公司调度室、分厂调度室、根据权限在办公网内都可显示。4.2、调度管控系统改造的技术要求4.2.1调度室内部改造技术要求调度室布局要求：将MES调度管控系统与调度室现有的视频监控相连接，实现视频监控系统和现场管控系统的同步显示，并且能够实时查看生产信息，把握生产节奏。具体要求如下：1、调度室内采用4台65”液晶显示器作为监控显示界面，其中两台显示车间监控画面，另外两台分别显示执行网和控制网中的内容。2、在距离液晶电视4米处安置调度中心办公设施及相关控制设备，设置一张长5.5米、宽0.9米或4张拼接的控制台，控制台安装计算机、显示器等操作设备。具体见下图：3、显示器高度根据现场具体情况进行设计，需满足美观、大方、科学的要求。4、装修要求在设备安装和综合布线过程中可能会对现有调度室的装修有所破坏（如墙面、顶面、地面等），施工方在破坏装修后应予以恢复。4.3、文本屏技术要求本次配套工程共需安装显示屏2块，可实时显示MES系统的相关生产信息。具体安装位置及功能为：在制管车间南墙和北墙各安装1块6米×0.35米双基色LED文本屏，显示欢迎标语、安全警示、分厂通知、生产信息、时间等文本。表面全部采用不锈钢，框架结构，背后利用铝塑板进行封装，为保证整体效果及散热问题，铝塑板开标准散热孔。文本屏要带相应的编辑通讯软件，保证文本屏正常显示要求的内容。第三章防腐分厂MES配套改造原理、性能及设计方案一、防腐分厂基础自动化改造与数据集成1.1、项目内容将分厂控制系统及数据采集设备通过工业交换机等网络设备连接，构成工业以太环网；自动采集生产线数据，形成相关数据库，为MES系统和调度管控系统提供数据源。根据MES对基础自动化改造与数据集成的要求，改造内容主要有：（1）基础自动化改造（PLC、HMI、仪器仪表、能源仪表等）与数据集成部分的系统详细设计。（2）构建现场控制层的工业环形以太网络系统，对控制层网络如工业交换机、光纤等设备采购、安装、调试的系统集成。（3）基础自动化的升级和改造，使其具备实时数据传输的能力，包括对现有PLC的通讯接口改造、现场PC系统的通讯接口改造。（4）数据采集平台的建设，采集PLC中的数据，并对其进行归档整理，为MES系统和调度管控系统提供可靠数据源。1.2、基础自动化现状防腐分厂基础自动化改造范围包括外防线、内防线，现共有PLC30套,均为S7-200系列,需要改造的PLC控制系统22套，仪器仪表24块，能源仪表8块，具体情况如下：1.2.1、PLC接口统计序号设备名称PLC型号通讯接口情况上位机是否采集1包覆恒速216-2BD23-0XB8编程口有是2包覆快出216-2BD23-0XB8编程口无否3包覆快进216-2BD23-0XB8编程口无是4成品V传输216-2BD23-0XB8编程口无是5成品双排V前段216-2BD23-0XB8编程口无是6固化炉216-2BD23-0XB8编程口无是7固化炉双排V传输216-2BD23-0XB8编程口无是8内抛丸内吹扫216-2BD23-0XB8编程口无否9内喷标216-2BD23-0XB8编程口有否10内喷涂216-2BD23-0XB8编程口无是11内涂V传输216-2BD23-0XB8编程口无是12抛丸1恒速快出216-2BD23-0XB8编程口有是13抛丸1快进216-2BD23-0XB8编程口无是14抛丸1上管控制216-2BD23-0XB8编程口无是15抛丸2恒速快出216-2BD23-0XB8编程口有是16抛丸2快进216-2BD23-0XB8编程口无否17抛丸2直传216-2BD23-0XB8编程口无否18坡口机216-2BD23-0XB8编程口无否19水泵控制216-2BD23-0XB8编程口有是20外抛丸吹扫216-2BD23-0XB8编程口无否21外喷标214-1BD23-0XB8编程口有否221#抛丸机214-1BD23-0XB8编程口有是232#抛丸机214-1BD23-0XB8编程口有是24内抛丸机216-2BD23-0XB8编程口无是25中频加热214-1BD23-0XB8编程口有是26喷粉216-2BD23-0XB8编程口有是27150-1挤出机216-2BD23-0XB8编程口有是28150-2挤出机216-2BD23-0XB8编程口有是2990挤出机216-2BD23-0XB8编程口有是30并头模具214-1BD23-0XB8编程口有是合计30台1.2.2、仪器仪表统计 序号设备名称数据采集需求通讯接口数量备注1车间温湿度温湿度无3块分厂西侧、东侧及主机附近2环氧粉末室温湿度无1块分厂中门西侧辅房内3上料房温湿度无1块分厂北侧原料辅房41#外除锈主段频率占用1块1#外除锈机操作台内51#外除锈抛投电流无2块1#外除锈机操作台内62#外除锈主段频率占用1块2#外除锈机操作台内72#外除锈抛投电流无2块2#外除锈机操作台内8集中供料加热温度无2块分厂北侧原料辅房9涂敷传动线主段频率占用1块主机操作台内10静电喷涂压力无1块静电喷涂控制柜后11钢管加热温度温度表无1块中频操作台内12内除锈移动小车频率占用1块内除锈操作台内13内除锈旋转辊频率占用1块内除锈操作台内14喷涂移动小车频率占用1块内喷涂操作台内15喷涂旋转辊频率占用1块内喷涂操作台内16固化炉温度表无2块固化炉操作台内17内除锈抛投电流无1块内除锈操作台内18空压机房储气罐压力无1块分厂北侧空压机室储气罐上共计24块1.2.3、能源仪表统计仪表生产线安装位置型号现状备注电表4AA1安科瑞有通讯接口便于统计分厂电能损耗5AA1安科瑞有通讯接口6AA1安科瑞有通讯接口6AP安科瑞有通讯接口水表外防线分厂西侧机械式DN25无通讯接口便于统计分厂水能损耗分厂内卫生间机械式DN100无通讯接口天燃气外防线1号外除锈北侧智能数显式有通讯接口便于统计分厂天然气损耗内防线固化炉东侧智能数显式有通讯接口1.3、PLC硬件改造方案依据目前防腐分厂基础自动化PLC接口，仪器仪表以及能源仪表实际具体情况，相应针对以上统计信息做出如下改造方案：1.3.1、PLC数据采集方案防腐分厂外防生产线和内防生产线自动化改造方案如下：序号设备名称PLC型号通讯接口情况上位机是否采集1包覆恒速216-2BD23-0XB8编程口有增加CP243模块2包覆快进216-2BD23-0XB8编程口无增加CP243模块3成品V传输216-2BD23-0XB8编程口无增加CP243模块4成品双排V前段216-2BD23-0XB8编程口无增加CP243模块5固化炉216-2BD23-0XB8编程口无增加CP243模块6固化炉双排V传输216-2BD23-0XB8编程口无增加CP243模块7内喷涂216-2BD23-0XB8编程口无增加CP243模块8内涂V传输216-2BD23-0XB8编程口无增加CP243模块9抛丸1恒速快出216-2BD23-0XB8编程口无增加CP243模块10抛丸1快进216-2BD23-0XB8编程口无增加CP243模块11抛丸1上管控制216-2BD23-0XB8编程口无增加CP243模块12抛丸2快进216-2BD23-0XB8编程口无增加CP243模块13水泵控制216-2BD23-0XB8编程口有增加CP243模块141#抛丸机214-1BD23-0XB8编程口有增加CP243模块152#抛丸机214-1BD23-0XB8编程口有增加CP243模块16内抛丸机216-2BD23-0XB8编程口无增加CP243模块17中频加热214-1BD23-0XB8编程口有增加CP243模块18喷粉216-2BD23-0XB8编程口有增加CP243模块19150-1挤出机216-2BD23-0XB8编程口有增加CP243模块20150-2挤出机216-2BD23-0XB8编程口有增加CP243模块2190挤出机216-2BD23-0XB8编程口有增加CP243模块22并头模具214-1BD23-0XB8编程口有增加CP243模块合计22台考虑CP243通信模块安装位置空间有限，其中有5条通信线应加长至1.5米。对各区域PLC信号点整理及相关程序分析；在PLC中查找数据项，必要时在程序中对其进行相应的逻辑处理；在数据采集服务器中搭建数据集成平台，利用采集软件建立与PLC的握手连接，并测试通讯状态是否良好；利用数据采集软件将PLC中的数字量及模拟量数据、能源仪表数据采集至服务器中，利用数据集成平台对所有采集的数据进行分类、处理；对服务器进行DCOM通讯接口配置，开启数据集成平台的OPC服务，并将其作为OPCServer；数据集成平台将其采集的所有数据以OPC方式上传至MES服务器，为MES提供可靠数据源。根据项目配套改造要求，设备监控及数据采集范围如下：（表中应当包含但不仅限于以下内容：）外防生产线上管控制区域设备监控及采集参数参数作用步进梁1)1-5号步进机正、反行走信号。监控该设备运行状态2)1-5号步进机有、无管信号。监控该钢管运行位置状态3)1-5号步进机左、右限位检测信号监控该设备运行状态，及安全位置状态燃烧器1)燃烧器1、2、3设备运行信号监控该设备运行状态2)燃烧器1、2、3设备操作小/大火信号监控该设备运行及是否符合工艺参数除锈区域设备监控及采集参数参数作用除锈机1)手动/自动监控该设备运行状态2)自动循环监控设备运行状态3)提升机、分离器检测信号监控设备运行状态4)抛丸器1、2抛投运行信号监控设备运行状态5)提升机、分离器运行信号监控设备运行及故障信号状态，便于处理故障6)除尘脉冲启停监控设备运行状态及除锈环境7)弹丸控制1、2运行信号监控设备运行状态8)除尘系统启动监控设备运行状态及除锈环境9)提升机、分离器报警信号监控设备运行状态及故障状况主机区域设备监控及采集参数参数作用喷粉1）急停信号监控该设备运行状态2）回收风机热保护信号监控该设备运行状态，便于维修故障3）震动筛粉机热保护信号监控该设备运行状态，便于维修故障4）气缸上线位置到位信号监控该设备运行状态5）自动喷粉运行指示信号监控该设备运行状态6）故障指示信号监控该设备运行状态中频1）1、2号中频直流电压信号监控该设备运行状态及工艺质量要求参数2）1、2号中频直流电流信号监控该设备运行状态及工艺质量要求参数3）1、2号中频电压信号监控该设备运行状态及工艺质量要求参数4）1、2号中频功率信号监控该设备运行状态及工艺质量要求参数5）1、2号中频水温报警信号监控该设备运行状态故障状态6）1、2号中频水压报警信号监控该设备运行状态故障状态7）急停信号监控该设备运行状态8）手动启动信号监控该设备运行状态9）1、2号中频自动启动信号监控该设备运行状态150挤出机1）主电机调速报警故障信号2）移动电机过载信号故障信号3）主机急停故障信号4）报警器信号故障信号5）主电机风机运行信号监控该设备运行状态6）油泵运行信号监控该设备运行状态7）主电机运行信号监控该设备运行状态8）机架前移、后移信号监控该设备运行状态9）熔体泵运行信号监控该设备运行状态10）机桶1-9区冷却、加热信号监控该设备运行状态11）弯头、换网器、熔体泵、流道各区加热信号监控该设备运行状态12）机桶、弯头、换网器、熔体泵、流道各区温度测量值信号监控该设备运行状态及工艺质量要求参数13）主机电机、熔体泵转速给定信号监控该设备运行状态及工艺质量要求参数14）主机电流、速度测量信号监控该设备运行状态及工艺质量要求参数15）熔体泵前后压力测量信号监控该设备运行状态及工艺质量要求参数90挤出机1）主电机调速报警故障信号2）移动电机过载故障信号3）主机急停故障信号4）报警器故障信号5）主电机风机监控该设备运行状态6）油泵运行监控该设备运行状态7）主电机运行信号监控该设备运行状态8）机架前移、后移监控该设备运行状态9）机桶1-5区加热、冷却信号监控该设备运行状态10）弯头、模头、流道、换网器、接头等各区加热信号监控该设备运行状态11）机桶、弯头、模头、流道、换网器、接头等各区温度测量值信号监控该设备运行状态及工艺质量要求参数12）主机电机转速给定信号监控该设备运行状态及工艺质量要求参数13）主机电流、速度测量信号监控该设备运行状态及工艺质量要求参数并头模具1）报警器信号故障信号2）各区加热信号监控该设备运行状态3）各区温度测量值信号监控该设备运行状态及工艺质量要求参数水泵房设备监控及采集参数参数作用水泵1)1-10号水泵故障信号故障信号2)软启全压输出信号监控该设备运行状态3）1-10号水泵运行信号监控该设备运行状态4)软起动器运行指示监控该设备运行状态5)软起动器忙闲指示监控该设备运行状态6)软起动器报警输出故障信号7)相序报警故障信号内防生产线内除锈区域设备监控及采集参数参数作用内除锈机1)自动循环监控该设备运行状态2)副密封室与液压小车相对定位监监控该设备运行状态3)分离器检测监控该设备运行状态4)提升机检测监控该设备运行状态5)钢管前限位监控该设备运行状态6)钢管后限位监控该设备运行状态7)副密室计数监控该设备运行状态8)钢管小车计数监控该设备运行状态9)液压小车、副密封室、钢管自转、钢管小车变频故障故障信号10)大、小除尘风机启停监控该设备运行及环境状况11)大、小除尘脉冲监控该设备运行及环境状况12)提升机、分离器启停监控该设备运行状态13)1、2#液压站启停监控该设备运行状态14)报警指示故障信号15)手动、自动指示灯监控该设备运行状态16)送砂、回沙电机运行信号监控该设备运行状态17)液压上料1、2溢流阀监控该设备运行状态18)供丸阀启动监控该设备运行状态19)液压抛丸指示监控该设备运行状态20)抛丸电磁阀启动监控该设备运行状态内喷涂区域设备监控及采集参数参数作用内喷涂机1)电源保护监视监控该设备运行状态2)急停故障信号3)手动/自动监控该设备运行状态4)前、后仓风机运行及过载故障信号5)前、后舱管端检测监控该设备运行状态6)喷涂系统运行指示监控该设备运行状态7)溶剂寿命报警故障信号8)A、B料开关监控该设备运行状态9)溶剂开关监控该设备运行状态10)喷枪开关监控该设备运行状态11)吹扫开关监控该设备运行状态12)液压加载故障信号容积吹出1)吹扫1、2、3、4启停监控该设备运行状态2)回收风机启停监控该设备运行状态固化炉区域设备监控及采集参数参数作用固化炉1)步进器进限位监控该设备运行状态2)步进器退限位监控该设备运行状态3)步进器前进监控该设备运行状态4)步进器后退监控该设备运行状态燃烧器1)燃烧器1运行监控该设备运行状态，影响钢管固化质量2)燃烧器2运行监控该设备运行状