机械设备安全操作规程及岗位责任制

机械设备安全操作规程及岗位责任制机械设备安全操作规程及岗位责任制机械设备安全操作规程及岗位责任制xxx公司机械设备安全操作规程及岗位责任制文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度砂浆搅拌机安全操作规程搅拌机在事业前必须将机架垫平，防止工作时发生倾倒或震动现象。开车前，先检查电器设备是否正常，搅拌叶是否松动合适等。正式工作前，必须让拌叶空转2-5分钟，检查机器有无不正常音响，拌斗内有无障碍物，确认正常后，方可加料搅拌。搅拌时，先倒入部分用水入水，在拌叶转动后，继续将拌料给水加入，当拌和稠度大的材料时，要注意加入量，防止拌叶转速下降或停止不转而导致电机因过载而烧毁。工作中如发现停车现象，必须切断电源，将拌和物料全部取出后方可再启动。砂要过筛，防止石子等大块粒料混入斗内（骨料粒度不得大于5mm），以免搅拌时损伤拌叶拌斗，甚至使电机过载，造成机械事故。搅拌机工作时，严禁将头、手或物件伸入斗内，以免造成人身伤亡事故。每班使用后，必须用水将拌斗内外冲刷干净，以防止灰浆凝固而影响下次使用。不得违章使用，机械出现故障必须及时反映，以便及时修复，如因人为因素造成机械损坏，则需照价赔偿。钢筋调直机安全操作规程料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线；用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业；按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料；在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近；送料前应将不直的料头切去。导向筒前应安装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内；经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止；切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板；作业后，应切断电源，进行整机清洁润滑。钢筋直螺纹机安全操作规程直螺纹机要安放在固定基础或稳固的基架上；启动设备应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业；按加工钢筋的直径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙；工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助拖架，并调整好高度；作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。作业后，应切断电源，进行整机清洁润滑。钢筋切断机安全操作规程接送料的工作台面应和切刀下部保持平行，工作台的长度可根据加工材料长度确定。起动前，应检查并确认切刀无裂纹刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。起动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时,不得切料.切料时,应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人.严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋.一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非工作人员。发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋弯曲机安全操作规程工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧：应检查机身固定并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可启动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。通过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。弯曲高强度或低合金钢时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，应待停稳后进行。作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。交流电焊机安全操作规程使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级电路的部分。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，备有消防用品，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置，应分别由接地级处引接，不得串联。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。.焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应用垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股是应立即更换。雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。清除焊渣时，应戴防护眼镜，面部应避开焊缝飞溅的方向。当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得大于4Ω。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。对焊机安全操作规程1、电焊机的使用应执行本规程第五节的规定。2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于下表地规定。对焊机的额定功率（KVA）255075100150200500一次电压为220V时导线截面（mm²）10253545———一次电压为380V时导线截面（mm²）616253550701503、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水的温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。6、焊接较长钢筋时，应设置拖架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。气焊设备安全操作规程1.氧气瓶使用时安全注意事项：氧气瓶使用时的操作顺序是：氧气瓶竖立放妥后，操作人员站在气瓶出气口的侧面，稍打开瓶阀，将手轮旋转约1/4圈，吹洗1~2s以防止污物、尘埃或水分带入减压气，随后立即关闭。装上减压器，此时减压器的调节螺丝应处在松开状态，慢慢开启瓶阀，观察高压表是否正常，各部分有无漏气。接上氧气皮管并用铁丝扎牢，拧紧调节螺丝，调节到工作压力。氧气瓶内的氧气不能用完，应留有~的余气，以便充气时检查。3氧气瓶在电焊场所，若地面是铁板，气瓶下面要垫木板绝缘，以防气瓶带电。4氧气瓶与乙炔气瓶同时并列使用时，两个减压器不能成相对放置，以免气流射出时，冲击另一只减压器而造成事故。5氧气瓶一般应每三年进行一次全面检查（包括的水压实验）。6氧气瓶严禁沾染油脂，不能暴晒。7氧气瓶要有防震圈，搬运时要带上安全瓶帽。2.乙炔气瓶使用时安全注意事项：使用乙炔气瓶时，必须装有减压阀和回火防止器，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。使用乙炔气瓶时，要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。乙炔瓶不得靠近热源和电器设备，防止暴晒，与明火距离不得小于10m，搬运时的温度保证在40度以下。使用中的乙炔瓶，其剩余压力应符合：在环境温度为-5~0C时，不低于；在15~25C时，不低于Mpa；；25~35C时，不低于Mpa。严禁铜、银、汞及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金时，含铜量应低于70%。不得用铁制工具敲打乙炔气瓶及附件，以免发生火花引起爆炸。3.胶管使用时安全注意事项：氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，不许混用；胶管长度一般不应短于5m。胶管两端用卡子卡紧或用细铁丝扎紧。胶管不得沾染油脂。4.作业中安全注意事项：点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。在作业中，如发现氧气阀门关闭失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关闭炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸汽或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属物内。5作业后注意事项：作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，乙炔气瓶、氧气瓶分别放在各自库房。木工圆盘锯床安全技术操作规程锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。平面锯要安装分料器，防止木料卡死，造成设备损坏或安全事故。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料10--20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度不得小于500mm，接近端头时应用推棍送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免锯坏锯片。操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷切，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷切。木工压刨床安全技术操作规程压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的材料，被刨木材的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得带手套，送料时必须先进大头。刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁用开口槽的刨刀。每次进刀量，应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料的齿辊及托料光辊应调整水平或上下距离一致，齿辊应低于工件表面1--2mm，光辊应高出台面，工作台面不得歪斜和高低不平。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，糟端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。作业后，应断开电源，清洁设备及周围环境，锁好配电箱。木工平面刨床安全操作规程作业前，检查安全防护装置，确保其齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。在刀刃处应设置护手装置，确保在刨销短、薄木料时工人的安全。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料时，必须将上料的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手放在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，糟端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。作业后，应断开电源，清洁设备及周围环境，锁好配电箱。木工房禁止吸烟、禁止酒后作业，切要防止必要的消防器材。调直机操作工岗位责任制在项目机械管理员领导下，完成钢筋对焊机岗位职责，对项目机械管理员负责；执行质量体系程序施工设备控制程序；班前对设备的动力系统、电气系统、传动系统、工作装置、防护装置等进行检查，确认正常后方可启动设备进行作业；严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作；做好设备的日常保养工作；做好设备、附属装置及开关箱等的维护和保管工作；班后对设备及周围环境进行清理，切断电源，锁好开关箱，做到工完场清。责任人：直螺纹操作工岗位责任制在项目机械管理员领导下，完成钢筋对焊机岗位职责，对项目机械管理员负责；执行质量体系程序施工设备控制程序；班前对设备的动力系统、电气系统、传动系统、工作装置、防护装置等进行检查，确认正常后方可启动设备进行作业；严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作；做好设备的日常保养工作；做好设备、附属装置及开关箱等的维护和保管工作；班后对设备及周围环境进行清理，切断电源，锁好开关箱，做到工完场清。责任人：切断机操作工岗位责任制在项目机械管理员领导下，完成钢筋切断机岗位职责，对项目机械管理员负责；执行质量体系程序施工设备控制程序；班前对设备的动力系统、电气系统、传动系统、工作装置、防护装置等进行检查，确认正常后方可启动设备进行作业；严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作；做好设备的日常保养工作；做好设备、附属装置及开关箱等的维护和保管工作；班后对设备及周围环境进行清理，切断电源，锁好开关箱，做到工完场清。责任人：弯曲机操作工岗位责任制项目机械管理员领导下，完成钢筋弯曲机岗位职责，对项目机械管理员负责；执行质量体系程序施工设备控制程序；班前对设备的动力系统、电气系统、传动系统、工作装置、防护装置等进行检查，确认正常后方可启动设备进行作业；严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作；做好设备的日常保养工作；做好设备、附属装置及开关箱等的维护和保管工作；班后对设备及周围环境进行清理，切断电源，锁好开关箱，做到工完场清。责任人：中圆盘锯操作工岗位责任制项目机械管理员领导下，完成圆盘锯操作岗位职责，对项目机械管理员负责；执行质量体系程序施工设备控制程序；班前对设备的动力系统、电气系统、传动系统、工作装置、防护装置等进行检查，确认正常后方可启动设备进行作业；严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作；做好设备的日常保养工作；做好设备、附属装置及开关箱等的维护和保管工作；班后对设备及周围环境进行清理，切断电源，锁好开关箱，做到工完场清。责任人：平刨操作工岗位责任制项目机械管理员领导下，完成平刨操作岗位职责，对项目机械管理员负责；执行质量体系程序施工设备控制程序；班前对设备的动力系统、电气系统、传动系统、工作装置、防护装置等进行检查，确认正常后方可启动设备进行作业；严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作；做好设备的日常保养工作；做好设备、附属装置及开关箱等的维护和保管工作；班后对设备及周围环境进行清理，切断电源，锁好开关箱，做到工完场清。责任人：压刨操作工岗位责任制项目机械管理员领导下，完成压刨操作岗位职责，对项目机械管理员负责；执行质量体系程序施工设备控制程序；班前对设备的动力系统、电气系统、传动系统、工作装置、防护装置等进行检查，确认正常后方可启动设备进行作业；严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作；做好设备的日常保养工作；做好设备、附属装置及开关箱等的维护和保管工作；班后对设备及周围环境进行清理，切断电源，锁好开关箱，做到工完场清。责任人：电工岗位责任制在项目机械管理员的领导下，完成电工岗位职责，对项目机械管理员负责