好攻螺纹教案汇总

好攻螺纹授课设计-汇总好攻螺纹授课设计-汇总14/14好攻螺纹授课设计-汇总2015年日照市中等职业学校专业课教学设计和授课比赛《钳工工艺与技术训练》第二单元课题五攻螺纹授课设计日照市科技中等专业学校徐军1日照科技学校专业课授课设计教师：郝善齐科钳工工艺与课题：第二单元钳工基本操作知识授课15-05课型新授日期目技术训练课题五螺纹加工——攻螺纹班级13五征钳工模具班授课讲解+示范演示作业1课时1课时方式题数教经过对螺纹加工的认识懂得攻螺纹是钳工一选学项重要的、合用的操作技术用挂图、实物、授课课件及教目经过例子的详细解析让学生懂得查表计算确具多媒体设备的定攻螺纹前底孔直径与孔深，解决实质应用挂图问题攻螺纹时丝锥崩牙和扭断的原重难因及预防方法攻螺纹的方法和操作技术产生螺纹倾斜、烂牙、滑牙、牙点点深不够、中经大的原因及预防方法。1.本课内容实践性强，攻螺纹前底孔直径与孔深的确定经过例题详细讲解，举一反学三，解决实责问题回2.授课方式多样，挂图、实物、授课课件的配合应用学生易于接受，授课收效优异本授课设计依照中国劳动社会保障初版社初版的全国中等职业技术学校机械类专业说教材《钳工工艺与技术训练》（第四版）编写本授课设计内容参照文件有：明钳工工艺与技术训练.中国劳动社会保障初版社.2001钳工技术训练（第四版）.中国劳动社会保障初版社.20052授课教学内授课环节容方法组织授课整顿纪律，清点人数，牢固学生情绪。2'（一）实物导入钳工基本操作技术有：如划线、锯削、锉削和螺纹加工（新课内容）等。利用丝锥在圆柱孔表面上加工出内螺纹的操作

此处提问学生已学操作内容引入新课攻螺纹2经过演示减速器和螺栓螺母的拆卸，让学生认识螺纹连接是常用的可拆卸固定连接，而攻螺纹是常用的内螺纹加工方法，从而引出本次课的加工任务。

播放视频演示攻螺纹的操作。学生开始认识螺纹加工3授课教学内容环节§3－4螺纹加工一、攻螺纹用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。攻螺纹用的工具（1）丝锥）丝锥的结构丝锥的结构柄部：被夹持部分切削部分：切削作用校准部分：修光和校准螺纹授课2）成组丝锥回顾M6～M24丝锥每组2支(头攻和二攻之分)2M6以下及M24以上的丝锥每组3支（头攻、二攻和三攻之分）（2）铰杠夹持工具，分一般铰杠和丁字铰杠2.攻螺纹前底孔直径与孔深的确定（1）攻螺纹前底孔直径的确定公式：对钢和塑性大的资料D孔＝D-P对铸铁和塑性小的资料D孔＝D-（1.05～1.1）P式中D孔—螺纹底孔钻头直径，mmD-螺纹大径，mmP-螺距，mm

授课方法经过复习提问，为接下来的学习埋下伏笔头攻和二攻的使用差异要点重申攻螺纹前底孔直径与孔深的确定是攻螺纹前的一项重要步骤，4（2）攻螺纹前底孔深度确定公式：H深＝h有效+0.7D式中H深-底孔深度，mm例子：分别计算在钢件和铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？若钻孔时，n=400r/min,f=0.5mm/r,求钻一个孔最少基本时间为多少？解：查表可得：M10P=1.5mm钢件攻螺纹底孔直径：D钻＝D-P＝10-1.5＝8.5(mm)铸铁件攻螺纹底孔直径：D钻＝D-（1.05～1.1）P＝10-（1.05～1.1）×1.58.35～8.425(mm)D钻＝8.4mm

该例应详细讲解，目的让学生学会查．表计算，解．．．决实质应用问题5（二）自主学习：自学攻螺纹的方法，看图，攻M12的螺纹。完成教学设计第一题钳工技术培训1408攻螺纹.flv3．攻螺纹的操作步骤注意：攻螺纹时，必定以头攻、二攻序次操作，加合适切削液操作步骤：起攻--检查垂直度--倒转—加切削液--加工完成、检验起攻检查垂直度讲解新课10倒转加切削液授课教学内容环节

经过视频，指生进行观直观性完后让回答步骤老师工过程分而后按确装夹攻、校正垂直度、完成、检6讲解新课10

（三）研究攻螺纹的10个要点：通教师孔口倒角—装夹平行—两手用力均匀—反转--倒退切屑—通孔不出头—平稳示，让生和自退丝锥--换二攻平稳—硬度高头二攻交替使用塑性大加切削液以前的（四）学生独立完成教学设计第二题工时做（五）小组议论较，找组别分数出现的问题改进措施足。一组针对操点，简单二组的问题提三组并在巡四组导中对练习时五组的问题纠攻螺纹时废品解析:烂牙l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削小组自3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工互评，4、对塑性资料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤足，营必学赶5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑的氛围6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的资料时，简单被切烂滑牙1、攻不通孔螺纹时，丝锥已终究仍连续扳转2、在强度较低的资料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍连续加压力，或攻完退出时连铰杠转出螺孔歪攻1、丝锥地址不正2、机攻螺纹时丝锥与螺孔不同样心螺纹牙深不够1、攻螺纹前底孔直径太大2、丝锥磨损螺纹中径大(齿形瘦)1、在强度低的资料上攻螺纹时，丝锥切削部分全部切人螺孔后，仍对丝锥施加压力2、机攻时，丝锥晃动，或切削刃磨得不对称丝锥崩牙或扭断损坏原因:1、工件资料硬度太高，或硬度不均匀2、丝锥或板牙切削部分刀齿前、后角太大3、螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大4、丝锥或板牙地址不正5、用力过猛，铰杠掌握不稳6、丝锥或板牙没有经常倒转，致使切屑将容屑槽拥堵77、刀齿磨钝，并粘附有积屑瘤8、未采用合适的切削液9、攻不通孔时，丝锥碰到孔底时仍在连续扳转10、套台阶旁的螺纹时，板牙碰到阶台仍在连续扳转攻螺纹时丝锥折断的原因及预防方法产生螺纹倾斜的原因及预防方法（六）课后作业1、教学设计第三题2、知识拓展：车模攻螺纹；组合件攻螺纹89授课教学内授课环节容方法授课过程授课教学内授课环节容方法10（二）自主学习：自学攻螺纹的方法，看图，攻M12的螺纹。完成教学设计第一题钳工技术培训1408攻螺纹.flv3．攻螺纹的操作步骤注意：攻螺纹时，必定以头攻、二攻序次操作，加合适切削液操作步骤：起攻--检查垂直度--倒转—加切削液--加工完成、检验

经过播放视频，指导学生进行观看。直观性强看完后让学生回答步骤老师把加工过程分解，而后依照正确装夹、起攻、校正检查垂直度、加工完成、检验。起攻检查垂直度讲解新课10倒转加切削液授课授课环节教学内容方法11讲解新课10

（三）研究攻螺纹的10个要点：孔口倒角—装夹平行—两手用力均匀—反转--倒退切屑—通孔不出头—平稳退丝锥--换二攻平稳—硬度高头二攻交替使用塑性大加切削液（四）学生独立完成教学设计第二题（五）小组议论组别分数出现的问题改进措施一组二组三组四组五组攻螺纹时废品解析:烂牙l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工4、对塑性资料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的资料时，简单被切烂滑牙1、攻不通孔螺纹时，丝锥已终究仍连续扳转2、在强度较低的资料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍连续加压力，或攻完退出时连铰杠转出螺孔歪攻1、丝锥地址不正2、机攻螺纹时丝锥与螺孔不同样心螺纹牙深不够1、攻螺纹前底孔直径太大2、丝锥磨损螺纹中径大(齿形瘦)1、在强度低的资料上攻螺纹时，丝锥切削部分全部切人螺孔后，仍对丝锥施加压力2、机攻时，丝锥晃动，或切削刃磨得不对称丝锥崩牙或扭断损坏原因:

通教师演示，让学生和自己以前的加工时做比较，找出不足。针对操作要点，简单出现的问题提示，并在巡回指导中对学生练习时产生的问题纠正小组自评互评，找不足，创建了必学赶超的氛围121、工件资料硬度太高，或硬度不均匀2、丝锥或板牙切削部分刀齿前、后角太大3、螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大4、丝锥或板牙地址不正5、用力过猛，铰杠掌握不稳6、丝锥或板牙没有经常倒转，致使切屑将容屑槽拥堵7、刀齿磨钝，并粘附有积屑瘤8、未采用合适的切削液9、攻不通孔时，丝锥碰到孔底时仍在连续扳转10、套台阶旁的螺纹时，板牙碰到阶台仍在连续