混凝土工程施工方案

.z.CEC中电工业环境工业园创新基地工程混凝土专项施工方案编制人：_____________审核人：_____________审批人：_____________中国电子系统第二建立**目录TOC\o"1-3"\h\u3079一、编制依据 118935二、工程概况 131924三、施工安排 412865四、施工准备 511769五、主要施工方法及措施 81622六、技术质量标准及质量控制措施 2326257七、成品保护措施 2629358八、平安文明施工 278670九、质量通病及防治措施27-.z.一、编制依据1.1、CEC中电工业环境科技园研发创新基地工程施工图纸1.2、CEC中电工业环境科技园研发创新基地工程施工组织设计1.3、有关施工标准及规程：〔1〕建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300-2013〕〔2〕混凝土构造工程施工及验收标准〔GB50204-2015〕〔3〕预拌混凝土国家标准〔GB14902—2012〕〔4〕砼外加剂应用技术标准〔GBJ119-2013〕〔5〕混凝土泵送施工技术规程〔JGJ/T—2011〕二、工程概况2.1、工程名称：CEC中电工业环境科技园研发创新基地工程设计单位：ESED**电子系统工程****建立单位：CEC**中电创新环境科技**勘察单位：**昌发岩土工程勘察技术**监理单位：**赛华建立监理**建立地点：**省**市新区太科园菱湖大道与具区路穿插口构造类型：1#框-筒构造7#框-剪构造建筑面积：1#建筑31055.6平方米7#建筑10640平方米本工程CEC中电工业环境科技园研发创新基地工程分为两期建立，其中一期建立包括:1#办公楼，7#办公楼及室外工程局部。二期建立包括：2#、8#、9#、10#、11#、12#、15#、16#办公楼，3#裙房，4#食堂，5#食堂，6#会议中心，连桥1，连桥2。本期为一期工程1#、7#办公楼工程。7#办公楼基地面积：700.52平方米，总建筑面积：11385.88平方米，地下建筑面积：744.20平方米。建筑层高：地下一层层高5.00米，首层层高3.9米，二层层高3.8米，三-十五层层高3.20米。建筑层数：地下一层，地上15层。建筑高度49.55米，建筑防火级别：二类高层；耐火等级：地上一级，地下一级。建筑类别：高层民用建筑；构造形式：框架-剪力墙构造；抗震设防烈度：6度；设计使用年限：50年。建筑功能：地下一层：厨房、给水机房、热水机房等设备用房；首层：餐厅；二层：活动室；三至十五层：办公室。1#办公楼基底面积：1400.11平方米，总建筑面积:31055.6平方米，地下建筑面积为3673.91平方米。建筑层高：地下二层层高3.80米，地下一层层高6.00米，首层层高5.40米，二层层高4.20米，三-十八层层高4.00米，十九层层高4.50米。建筑层数：地下2层，地上19层，建筑高度78.70米〔室外地坪至屋面面层〕。建筑防火类别：一类高层；耐火等级：地上一级，地下一级;建筑类别：高层民用建筑；构造形式：框架-剪力墙构造；抗震设防烈度：6度；设计使用年限：50年。建筑功能：地下一二层；物业用房及给水机房，制冷房等设备用房；首层：接待大厅、多功能厅及展览厅；二至十九层：办公室及会议用房等。2.2、混凝土工程概况01#建筑混凝土强度等级如下表：地下室办公楼垫层C15楼层框架柱剪力墙、连梁梁楼板楼梯圈梁根底梁及筏板C30地下2层-4层C50C50C30C30C30C25外墙C505-16层C45C45平台及楼梯一般混凝土墙〔地下〕C5017层C40C40C3018-顶层C30C30备注：根底梁板、地下室外墙、地下一层室外顶板等均采用防水混凝土，除注明外设计抗渗等级均为P8.07#建筑混凝土强度等级见下表：地下室办公楼垫层C15楼层框架柱剪力墙、连梁梁楼板楼梯圈梁根底梁及筏板C30地下1层1层C45C45C30C30C30C25外墙C302-9层C40C40平台及楼梯一般混凝土墙〔地下〕C459到顶层C30C30C30备注：根底梁板、地下室外墙、地下一层室外顶板等均采用防水混凝土，除注明外设计抗渗等级均为P6。2.3、构造截面尺寸：〔单位：mm〕部位根底底板楼板剪力墙截面尺寸7#800160、140、120、300、2001#1400〔局部1800〕160、140、120400、300、2002.4、重点、难点分析本工程重难点为根底筏板大体积混凝土施工。筏板根底大体积混凝土特点：1、混凝土构造物体积较大，混凝土一次性浇筑量大，一次浇筑时间长。2、混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性。3、单位水泥用量较大，水化热和自生收缩容易造成构造的开裂。4、混凝土厚度大，水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度持续升高，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进展监测、控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥水化产生的持续升温问题，降低混凝土内外的温度差值，控制温度裂缝。三、施工安排3.1、工程质量、管理和工期目标：3.1.1、工程质量目标：所有分局部项工程合格率100％。质量标准省优。3.1.2、工期目标：本工程方案于2015年12月10日开工，2017年12月9日竣工，总工期730日历天。施工中各阶段施工时间严格按甲方要求的节点工期控制。严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建立人文施工现场。3.2、组织机构：成立以工程经理为组长的施工领导小组，确保施工平安生产、工程质量、进度和后勤保障等工作。工程部、技术部、质检部加强对混凝土工程施工的安排、交底和检查等过程控制。3.3、劳动力组织：根据工期安排方案混凝土工80人〔01#、07#筏板时段〕：其中混凝土浇筑、振捣70人、抹平10人。泵卸料操作3人、现场调度指挥2人。上部构造混凝土工40人〔01#、07#〕四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、工长根据施工方案对班组进展全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有记录。4.1.2、组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关平安、质量标准，找出混凝土工程中变标号变外加剂、平安质量施工注意点等，对设计中的难点及不详之处及早的解决，做到施工中重点突出，心中有数。4.1.3、针对施工中易出现的质量通病进展分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。每次混凝土浇筑完及拆模后，组织各工序施工骨干及相关部门负责人员进展检查、评审，找出存在缺陷及解决方法，落实整改措施，防止问题再次发生。4.1.5、测量员提前在模板四周及底板中间的钢筋上测量标注好标高控制点。4.1.6、认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反响的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对，不合格品坚决退场。4.1.7、加强试验管理工作，试验员认真学习有关文件，提前做好试验方案，试块留置及送检符合标准要求。4.2、材料准备该工程全部使用商品砼。商品混凝土厂家由甲方、监理和乙方共同选择，决定使用，提前与厂家联系，提出书面的技术、质量要求。4.3、对预拌混凝土搅拌站的要求按照公司要求填写"预拌混凝土使用申请表"，批准后作为合同副本。4.3.2、试验要求：混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进展混凝土预配，得出最优化配合比。要求预拌混凝土厂家在施工现场和现场试验员及质量检查员一起做混凝土试验试块，统一编号，送试。4.3.3、交货与资料：交货时预拌混凝土厂家必须按工程名称提供每一运输车预拌混凝土的发货单。厂家要按工程名称、分混凝土品种等级提供混凝土出厂合格证。同时要提供：混凝土配合比的报告单；砼含碱量、含氯量的计算书。砼放射性指标的检测报告；4.3.4、塌落度要求：根底底板140㎜±20㎜，水平构件140㎜±20㎜，垂直构件160㎜±20㎜。4.3.5、效劳和运输现场工程部根据方案安排，提前一天通知预拌混凝土厂家，报预定方案。预拌混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此要及时与现场沟通联系。混凝土的运输时间原则不大于1.5小时(初凝时间控制，根据从搅拌站运输到现场的时间、混凝土浇灌完成的时间、下一周期浇筑到此部位的间隔时间以及考虑1小时充裕时间之和──可按4～6小时左右考虑)。每次商品混凝土浇筑前，要有混凝土搅拌站的开盘报告，混凝土要有配合比清单，现场设置专人每车均做坍落度试验，设专人记录罐车路上时间、现场等待时间、浇注时间，核对是否超过初凝时间，不符合要求的坚决退回。施工现场制止对预拌混凝土随意加水。没有预拌混凝土厂家主要技术人员在现场指导，不允许对塌落度损失已经超出标准的预拌混凝土添加外加剂等来改善混凝土的工作性能〔要求混凝土厂家根据掺和料和使用的外加剂进展实验，确定塌落度允许损失值〕。4.4、机具准备：混凝土现场运输采用2台HBT60C型混凝土泵，01#及07#每座单体各设置1台，满足浇筑需要，确保混凝土浇筑质量。预拌混凝土厂家根据浇筑量、浇筑速度配备足够的罐车及泵管。序号名称规格数量1混凝土输送泵HBT60c2台3混凝土泵管φ12582m〔顶层处〕4振捣棒HZ-30插入式5根5振捣棒HZ-50插入式5根6坍落桶1套7备注：正负零以下到3层底板〔01#、07#〕采用56米泵车浇筑，4.5、现场准备4.5.1、浇筑混凝土前钢筋隐检、模板的预检完成，浇灌申请齐全,各种专业预埋全部安装到位并通过监理检查。4.5.2、小型机具如振捣器〔30棒、50棒、平板振捣器经检验试运转合格)、低压平安手把灯、铁锹、抹子等准备齐全。4.5.3、泵管安装完毕，浇筑砼用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格。主要施工方法及措施5.2、混凝土输送设备的设置及技术要求：5.2.1、输送泵选型：根据本工程施工泵送需要，确定选择HBT60型内燃固定式高压混凝土输送泵作为输送设备，其各项指标满足使用需要，且有较大泵压余量。本工程主体构造最高处约84m，混凝土输送泵选用HBT60型输送泵，泵管直径φ125，±0.00以下构造施工时采用汽车泵浇筑混凝土；±0.00以上构造施工时每单体设置1台混凝土泵HBT60，正负零以下主要以汽车泵输送，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。选用设备技术参数：(参考型号)规格型号："中联〞HBT60c-1816主机功率：181KW混凝土输送压力：16Mpa理论输送量：71m3/h外型尺寸：6250×2100×2675mm5.2.2、混凝土输送泵的位置设置根据本工程场地条件及施工需要，地泵布置在现场北侧1-3轴到1-4轴之间，泵管紧靠悬挑板直上。便于固定和混凝土的输送。5.2.3、泵管的布置5.2.3.1、浇筑根底底板、顶板混凝土时，输送管沿基坑边缘铺设至浇筑施工段，再沿基坑垂直铺设至浇筑作业面，然后接到布料杆位置处。5.2.3.2、布料杆位置随混凝土浇筑位置随时移动。水平输送管在地面及作业面上通过支架固定。垂直管下端的弯管采用曲率半径1m的90°大弯头，并设支架紧固，承受垂直管重量。5.2.4、管道铺设：5.2.4.1、向上垂直泵送时，利用钢管支架将垂直管道与构造卡牢，减少管道水平方向震动幅度。同时用钢管水平卡住泵管接头下端，以承受泵管重量。泵管连接必须结实、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密(垫圈不能少)。5.2.4.2、管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。5.2.4.3、尽可能防止采用曲率半径小的弯管，一般使用曲率半径为1m的弯管，并采用钢管及木楔与构造卡固。5.2.4.4、铺设在楼板、地面上的水平管每隔2m用支架固定，通过曲率半径1m的90°弯管接入垂直管，在弯折处及变径处采取专用底座或钢管架子进展加固。布料杆回转半径为15m。5.2.5、泵送要求：5.2.5.1、在管线投入使用前，全面检查各部位机件是否齐全，螺栓扣件应紧固可靠，泵机注足润滑油。5.2.5.2、开场泵送时，要先泵送适量清水以润湿输送管内壁，减少塌落度的损失，泵出的清水不得倾泻在模板上，随后泵送同配合比的水泥砂浆〔坍落度180±20〕以润滑管路，均匀铺在柱内，厚度为50mm。5.2.5.3、泵送速度应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，再接正常速度进展泵送，泵送应连续进展。5.2.5.4、砼施工中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方或任意堆积在顶板上，而应倒在铁板上，再浇入墙、柱内，落地砼要马上清理。5.2.5.5、当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棍敲击弯管部位，并进展满速泵送或反泵，以疏通管路。5.2.5.6、当管路堵塞时，假设采用上述方法无效时，应在砼卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排出砼后再接通管道，中断时间不得超过1小时(并且保证砼初凝前完成下一个周期的砼浇筑)。如施工过程间歇时间过长，要考虑用塔吊浇筑，不允许出现施工冷缝。5.2.5.7、泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。5.2.5.8、管道及管道支撑必须结实可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力。5.2.5.9、在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm的水平管，水平管近泵处装逆止阀。5.2.5.10、天气炎热时使用湿麻袋等遮盖管道。5.3、各部位混凝土的浇筑5.3.1、根底底板浇筑底板混凝土时，要严格按照大体积混凝土专项施工方案技术交底操作。5.3.1.1、特点及难点分析底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，01#厚度为1400mm局部1800mm、07#800mm，为保证底板混凝土一次连续浇筑完成，现场每单体各设置3台汽车泵，要求混凝土输送速度控制在140m3/h左右，从而确保混凝土浇筑以中心向四周斜向推进的方式推进，防止出现施工冷缝，保证混凝土的完整性。5.3.1.2、混凝土浇筑底板混凝土施工过程中的质量控制应从两个方面进展考虑，底板砼浇筑采用中心向两边推进、分层浇筑的方法，分3层浇筑，每层厚度500mm左右，使砼的水化热能尽快散失。4台汽车泵同时进展浇筑。缩短施工时间。防止因分层浇筑时间的间歇过长，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土，造成施工冷缝；其次针对工程部位的特点，浇筑的施工过程中，还应保证混凝土的均匀性和密实性。浇筑完成后6小时开场测温，严格监控混凝土的温度变化。及时覆盖保温麻袋和保湿养护。5.3.1.3、混凝土的振捣根底底板采用分层、分段，连续推进，自然流淌，3次浇筑至完成面的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带的前、中、后各布置一道振捣棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。施工时按混凝土的入料点分为三组作业,每组设1名振捣手，确保施工连续性。振捣方向为下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。根据混凝土泵送的自然坡度，混凝土振捣时振捣棒插入深度不大于3/4棒长。振捣棒应快插慢拔，拔棒时间以混凝土外表不再出气泡、泛浆为准；同时加强对分层间混凝土的振捣，振捣上层混凝土时要插入下层5cm。分层浇筑示意图5.3.1.4、混凝土外表处理：混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走外表泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍，以防止外表产生收缩裂缝，然后做好保温保湿养护。5.3.1.5、混凝土养护浇筑12小时内必须进展养护，6小时后覆盖保温麻袋。混凝土养护期应不少于14天，养护时浇水间隔以混凝土外表保持湿润为准。5.3.2、剪力墙工艺流程：浇筑结合砂浆-混凝土浇筑、振捣-拆模及养护剪力墙坍落度要求160±20mm，浇筑前，检查模板加固是否完成并结实、钢筋绑扎施工完成并通过监理验收。在底部接搓处均匀铺填50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。砂浆应放入灰槽内由人工均匀布送入模，不得用泵管直接浇入模内。剪力墙混凝土浇筑一次1.5米左右。并用模板送至底部。防止剪力墙过高导致混凝土出现离析现象〔本工程剪力墙连梁最高到达9米〕。混凝土下料点应分散布置，间距宜小于2米，振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的Φ30振捣棒在钢筋密集处或墙体穿插节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的构造尺寸及外观。振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到"快插慢拔〞，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼外表呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡外表泛出灰浆为止。振捣中，防止碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将外表找平。注意将施工缝的部位密实成型。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块(如混凝土方量大，应按试验要求取)、一至四组同条件养护试块(一组为检验7.5MPa强度，一组为检验1.2MPa强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候及楼层情况不定期制作)。按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度到达1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，到达光滑平整，质量要求到达"内部质量控制表"的要求，养护根据现场情况提供不同方法。墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2小时养护一次，养护期不小于7天。刷养护剂时，基层应撒水湿润，待外表无明水时，开场刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。成品保护1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4、对于门窗洞口边角局部，应用废竹胶板进展保护。5、模板撤除时，防止大模碰坏墙体。6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。质量通病及防治1、墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，砼坍落度要严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。2、洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进展浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意"快插慢拔〞，至外表不泛气泡为止，模板外表要干净。5.3.3、梁、板梁和顶板混凝土要同时浇筑，浇筑方法由一端开场用"赶浆法〞。即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并随时检查混凝土厚度，用2米大刮杆刮平。浇筑完毕后用木抹子搓平，并应用硬毛刷子拉毛。楼板标高控制5.3.4、楼梯5.3.4.1、混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先浇筑振实板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，连续不断向上推进，并随时用木抹子将踏步板外表抹平压实。5.3.4.2、施工缝留置施工缝设置在休息平台上3台阶。5.4、柱混凝土浇筑a、砼应连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，假设间歇时间在2小时内浇筑，在浇筑上层混凝土时一定要在接茬处振捣密实，超过2小时应停顿浇筑这根柱子的混凝土。b、振捣：插入式振动器移动间距不宜大于50cm，且不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板等，每一振动的连续时间10–30秒且以外表显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，并防止漏振、欠振、超振。c、钢筋密集的部位严格按分层浇筑的要求，浇筑到止框架梁底处。砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、情况，假设发现模板、支架等有变形、位移，各有关工种互相配合及时采取措施进展处理。d、砼浇筑应合理分段分层进展，使砼沿高度方向均匀上升。砼的振捣施工要求：a、插入式振动棒水平间距为200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振捣要快插慢拔，振动棒应尽量靠柱边、柱角振捣，并不得超过振捣作用范围。连续振捣时间10–30秒且以外表显现浮浆和无气泡、不下沉为止为准，防止漏振、欠振、超振，且不得碰撞钢筋、模板。b、混凝土进入模板时混凝土石子不跑边、不离析、不漏振等问题。为了保证混凝土石子不跑边在浇筑每根柱混凝土前必须参加同标号的水泥砂浆50mm—80mm后再下混凝土。在浇筑前必须先按预定的振动棒的位置下入柱底三根振动棒并在棒上做好标志，根据混凝土的灌入浇筑速度和混凝土的高度分层〔500mm〕振捣密实拔出振动棒。c、除上边有人振捣外，下边应有人敲打模板。5、养护：待模板撤除后，及时用塑料薄膜把柱子包起来，防止水份散发，在常温下用水养护时间不小于7天。质量标准：1、混凝土的原材料必须符合设计要求和施工标准的有关规定。使用前检查出厂合格证、试验报告〔详见商品砼资料〕。2、混凝土配合比、原材料计量必须符合施工标准规定〔详见商品砼资料〕。3、砼试块必须按规定取样、养护和试验，其强度评定应符合"砼强度检验评定标准〔GBJ107–2010〕〞的要求。4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、允许偏差工程：现浇构造尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置柱8钢尺检查垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高〔H〕H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查外表平整度82m靠尺和塞尺检查成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰撞钢筋。2、不得用重物冲击模板，要保证模板的结实和严密。5.5后浇带施工清理后浇带：〔1〕工人用小锤、钢钎等小型工具剔凿后浇带内松动的、已流入的砼，应去除干净，制止扰动破坏钢筋；〔2〕特别应剔除后浇带内支设用钢筋、钢丝网、模板、木方等；〔3〕在根底底板、外墙面后浇带处，内放置膨胀止水条。〔4〕、清理杂物，特别有附浆、淤泥等杂物。用空压机带水枪冲洗，另一端用污泥泵抽，清理干净为止。调整钢筋：①对应相应设计图纸，对钢筋的品种、型号、规格、数量、间距、位置、保护层等进展调整到位；②对底板处，因进入后浇带清理杂物须断开钢筋处，应按标准要求进展绑条焊接，增加同规格钢筋进展补强；③钢筋锈蚀的，进展除锈，用钢筋刷刷，或用除锈剂除锈剪力墙后浇带止水钢板变形处、锈蚀后进展除锈；④钢筋调整后，办理自检，交接手续，经监理工程师验收，验收合格后再进展下道工序施工。支撑模板：〔1〕、依据设计施工蓝图，配制模板、支设模板，按模板分项验收标准进展；用火烧丝等吊模施工，对大于800高梁模板应用对拉螺杆间距400进展加固；〔2〕、对特殊的、800以上高的大梁应在其下部搭设钢管施工架子，必须增加顶撑。〔3〕、模板施工完后，经自检，再由监理，甲方验收合格后，再进展下道工序。后浇带混凝土浇筑〔1〕、砼浇筑，依据构造设计说明7.5.2条。在两侧混凝土龄期到达45天后才能施工封闭。高层建筑混凝土构造技术规程〔2〕、先对底板进展连续浇筑，到墙板处待底板砼没有初凝前把墙板处后浇带浇上确保底上不留施工缝。〔3〕、浇筑的砼，满足设计要求，应高于其浇筑部位的砼提高一个标号的微膨胀混凝土，如：底板砼为C30，应浇筑C35微膨胀，5.4、混凝土养护主体构造施工正处在夏、秋两季。混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以浇水。浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，本工程墙体拆模后，派2人每间隔2小时进展浇水养护〔保持混凝土润湿且不得大面积积水〕。顶板混凝土强度到达上人不留脚印时，洒水养护，洒水次数以能保持混凝土外表润湿为宜，养护期不得少于21天〔普通硅酸盐水泥〕。养护工作由现场工程师负责监视落实。5.5、混凝土试验〔具体详见试验方案〕5.5.1、普通混凝土必试工程包括稠度试验、强度试验。5.5.2、用于检查构造构件混凝土强度的试块，要在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每100m3一样配比的混凝土，取样不得少于一次。每个工作班一样配比的混凝土缺乏100m3时取样不得少于一次。每一楼层、同配比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。5.5.3、每组试块所用的拌合物应从同一泵车运送的混凝土中取出。5.5.4、防水混凝土抗渗试块应在浇筑地点随机取样。连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试块〔6个〕，且每项工程不得少于两组。5.5.5、标养试块成型后应覆盖外表，防止水分蒸发，并在温度为20±5℃情况下静养一昼夜到两昼夜，编号、标明成型日期、强度等级等，然后拆模，并立即送现场标养室。现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。标准养护室温度应控制在20℃±2，湿度应控制在95%以上。5.5.6、同条件试块的要求撤除底模用的同条件养护试块，根据构件类型和不同跨度所需拆模强度分别制作。同条件拆模后，立即做好标示，试块须保持与构件一样条件养护。试块强度要求见下表：构件类型构件跨度〔m〕到达设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100%悬臂构件≥100%5.5.7、构造实体试块的要求()工程。D5.6、冬雨季施工的技术措施5仅达60%153倍，0℃9%采用设计单位、业主单位认可、选型；监理单位验收合格的防冻剂、早强剂、复合型外加剂，必须有外加剂的出场合格证书，并经过实际考察合格后才能使用。拌和使用外加剂时候，工程部指派专人到拌和站值班，监视外加剂的用量。现场水泥采用封闭保存，内设电暖气，提高水泥温度，一般说来，水泥温度应保持在15℃左右，水泥不得直接加热。搅拌站需采用在蓄水池内安装加热器，升高拌和用水的温度，从而增加混凝土的拌和温度，大面积砼浇筑前，应预先掌握好天气情况，防止雨天作业。混凝土养护采用蓄热法。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外外表用导热性能低的材料进展保温，热源为预加到混凝土组成材料的热〔预拌水加热〕和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是外表保温法，采用保温材料有草袋、木模板、木屑、保温棉站等材料。综合考虑本钱导热能力等因素。拟采用保温棉站进展冬季混凝土的覆盖保温养护。六、技术质量标准及质量控制措施6.1、质量标准6.1.1、主控工程：6.1.1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工标准和有关的规定。6.1.1.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工标准的规定。6.1.1.3、混凝土的试块取样、制作、养护等试验工作要符合相关规程的要求，混凝土试块强度的评定要符合"混凝土构造工程施工及验收标准"〔GB50204-2015〕和"混凝土强度检验评定标准"〔GBJ107-2010〕的规定。6.1.1.4、混凝土外观质量不得有严重缺陷。6.1.2、一般工程：6.1.2.1、不得有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备根底不得有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。6.1.2.2、允许偏差工程及检查方法项次项目允许偏差值〔mm〕检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±2尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且≯305外表平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线5拉线、尺量8预埋件、管、支承板中心线3拉线、尺量9预埋螺栓2尺量外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高±3尺量11电梯井筒+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯3012阳台、雨罩位置±56.2、质量控制措施6.2.1、施工技术管理保证措施6.2.1.1、提前填好商品混凝土委托单，搅拌站按委托单的要求组织供货。6.2.1.2、现场验收商品混凝土应按委托单中的工程认真核对，混凝土统计小票按每工作班装订成册。6.2.1.3、混凝土浇筑前工长应计算好浇筑混凝土需要的时间，凡预计超过8小时的，应准备好两班作业人员，并合理安排好交接班、吃饭时间，在保证不影响混凝土连续施工的前提下轮流进展。6.2.1.4、施工中实行分片包干、责任到人，并据此做好有关责任人、操作者、施工时间等的记录，以便于过程监视和事后问题追溯。6.2.1.5、振捣手需经集中培训，每次施工时，应对各人所负责的部位进展分工、定位，拆模后进展检查，出现的质量问题进展分析，查找责任人，找出原因及解决措施，在今后工作时予以防止。6.2.1.6、按标准要求及时留取混凝土试块，并留取一定数量的同条件养护试块(包括墙体拆模试块、顶板拆模试块、备用试块等)，以便各方面的需要。6.2.1.7、混凝土输送泵、运输车、振动器等机具设备准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。现场设备用混凝土输送泵1台。6.2.1.8、所有机具均在浇筑前进展检查和试运转，同时配有专职人员随时检修。6.2.1.9、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雨季更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进展，确保混凝土工程质量。6.2.2、商品混凝土质量保证措施6.2.2.1、混凝土搅拌：混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准"预拌混凝土"的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进展计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45S。6.2.2.2、混凝土水平运输：预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输(保证运至浇筑地点时温度T：5℃≤T≤25℃)，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定)。现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时(通过执行混凝土小票统计表来控制此时间)，初凝时间5±1小时，相邻两车的发车间歇时间≤1小时，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。七、成品保护措施7.1、要保证钢筋和垫块的位置正确，振捣棒不能有意触动钢筋、埋件、穿墙螺栓、暗管等，如有变形应及时校正位置。7.2、不用重物冲击模板，不在吊帮的模板上支踏跳板，保护模板结实和严密。7.3、注意保护墙顶甩出的钢筋，不得随意弯折扳倒，浇筑前用塑料管套在钢筋外侧防止污染，浇筑时应注意布料口高度不得过高，移动软管时应停顿输送，散落在模板及钢筋外表的混凝土灰浆应及时清理干净。7.4、已浇筑完的混凝土设专人看管，楼面混凝土必须在强度到达1.2Mpa以后，方准上人。7.5、混凝土必须到达标准规定的强度后，方能撤除模板。撤除柱梁模板时，要注意保护棱角及构造本身，不得硬砸硬撬损坏构造。7.6、楼面不得过早堆放各种材料，堆料应分散堆放，并下垫通长木方，防止集中堆物将楼板压裂。八、平安文明施工8.1、混凝土浇筑期间，采用无线对讲机进展联系。8.2、混凝土浇筑前，应预先与交通部门联系，防止混凝土运输不及时造成浇筑质量问题。8.3、混凝土浇筑所使用溜槽的固定必须结实，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。8.4、浇筑墙体混凝土时，墙体模板上人平台应平安有效，并设防护栏。不得站在模板上操作。8.5、泵管接头应连接严密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆，支撑架子结实，输送时先试送，检修时必须卸压。接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂平安带。8.6、清管时，管端应设挡板或平安罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。严禁用压缩空气清洗布料器。8.7、泵站冲洗废水应经二次沉淀后排入污水管道。8.8、混凝土振捣设备在指定电箱接线，有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。8.9、遵守工地各项规章制度，减少噪音污染，振捣棒不要直接振动模板，不有意制造噪音。8.10、浇水养护时，应注意楼面上的障碍物和洞口，拉胶皮管时，不得倒退行走。8.11、浇筑时必须有专业工长跟班作业，做到班前有平安交底，班中跟班检查，班后有平安小结。8.12、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。8.13、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。九、质量通病及防治措施防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响构造的平安，如何最大限度的消除质量通病，保证工程构造平安，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进展探讨。1、蜂窝1.1现象。混凝土构造局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因〔1〕混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土和易性差。〔2〕混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；〔3〕下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析〔4〕混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；〔5〕模板缝隙未堵严，水泥浆流失；〔6〕钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；1.3防治的措施。〔1〕认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，防止出现"烂脖子〞。〔2〕小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理。2、麻面2.1现象。混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面