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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目： 定位销零件机械加工工艺规程设计学生： 张新民 学号： 机电工程学院 班级:付敏械设计班级:付敏械设计09-3指导教师:目录TOC\o"1-5"\h\z零件结构工艺性分析. 1零件的技术要求分析 12毛坯的选择 2毛坯种类的选择 2毛坯制造方法的选择 2毛坯形状及尺寸的确定 23工艺路线的拟定… 2定位基准的选择 2零件表面加工方案的选择……………… …2加工顺序的安排 … ………………… …2…2…2…2…2TOC\o"1-5"\h\z4工序设计… …………… 2机床和工艺装备的选择…………………… 2工序设计 ……………… …2结论……………4参考文献零件的分析零件的结构工艺性分析该零件的加工表面有：CI表面，E、G端面；CI表面的表面粗糙度要求为Ra=1.6其余表面的表面粗糙度要求为Ra=12.5。GE端面与基准A的垂直度要求为0.02，①18的中心线与基准A的同轴度要求为①0.02。退刀槽用普通3mm切槽刀零件技术要求分析该定位销在工作时外圆表面需要承受冲击载荷，为增强耐磨性需淬火处理，处理后硬度为55-60HRC所有尖角倒钝，表面要防锈处理。由于在使用过程中要反复装夹工件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，因此选用T10A。毛坯的选择2.1毛坯种类的选择定位销在定位时需要承受载荷，所以要求销具有较高的强度和抗冲击力跟耐磨性，力学性能要求较高，所以选择锻件。毛坯制造方法的选择该零件的形状简单，且为单件小批量生产，考虑到经济性因素，采用自由锻。毛坯形状及尺寸的确定查机械工艺手册可知：长度尺寸为30+2x3mm粗车），直径尺寸以最大的为准来确定，30+4（粗车）。由于该定位销的形状较简单，所以毛坯的形状如下图所示工艺路线的拟定定位基准的选择合理的选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该销轴的几个主要配合表面对基准轴线有垂直度要求，它又是实心轴，所以选择两端面及中心孔位基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用毛坯的外圆。零件表面加工方案的选择由于该销轴主要表面的Ra值为1.6，故①18、①20的外圆表面加工方案为粗车t半精车、精车t磨削。其余表面粗糙度要求不高，粗车就能达到要求在加工过程中两端面需钻孔。加工顺序的安排该销轴的加工可划分为三

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