《流体机械》课件

1概述输送机械的作用：对流体做功，使流体E↑,结果——流体的动能↑，或位能↑，静压能↑，克服沿程阻力，或兼而有之第二章流体输送机械1概述输送机械的作用：第二章流体输送机械2流体输送机械分类介质： 液体——泵 气体——风机、压缩机工作原理：离心式正位移式：往复式、旋转式其他（如喷射式）2流体输送机械分类介质：工作原理：3第二章流体输送机械离心泵（重点）其他化工用泵气体输送机械 离心式通风机（重点） 鼓风机和压缩机 真空泵3第二章流体输送机械离心泵（重点）4第一节离心泵1离心泵的主要部件2离心泵的工作原理3离心泵的性能参数与特性曲线4离心泵的工作点和流量调节5离心泵的安装高度6离心泵的类型、选用、安装与操作4第一节离心泵1离心泵的主要部件5离心泵的外观5离心泵的外观6671）.叶轮——叶片（+盖板）4-8个叶片（前弯、后弯，径向）液体通道。前盖板、后盖板，无盖板闭式叶轮半开式开式

液体入口——中心；出口——切线2）.泵壳——泵体的外壳，包围叶轮截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道

3）.泵轴——垂直叶轮面，叶轮中心

一、离心泵主要部件71）.叶轮——叶片（+盖板）4-8个叶片（前弯、后弯，径8离心泵装置简图8离心泵装置简图9二、离心泵的工作原理1）.原动机——轴——叶轮，旋转离心力叶片间液体中心外围——液体被做功动能高速离开叶轮2）.排出管：液体的汇集与能量的转换（动静）9二、离心泵的工作原理1）.原动机——轴——叶轮，旋转离103）吸上原理与气缚现象叶轮中心低压的形成p泵内有气，则泵入口压力液体不能吸上——气缚启动前灌泵—液体高速离开103）吸上原理与气缚现象叶轮中心低压的形成p泵11三、离心泵的性能参数与特性曲线1）流量：单位时间内泵所输送的流体体积。M3/s2）扬程：指单位重量的流体流经泵所获得的能量。J/N=m1、离心泵的性能参数11三、离心泵的性能参数与特性曲线1）流量：1、离心泵的性能12pvpm取截面1、2列伯努力方程：化简得：12pvpm取截面1、2列伯努力方程：化简得：133、功率输入功率：电机传给泵轴的功率P。（轴功率）输出功率：单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量。（有效功率）功率损失：水力损失、容积损失、机械损失。4、效率：有效功率与轴功率之比。一般为0.6~0.65、大型泵0.9133、功率14四、离心泵的特性曲线H~QN~Q~Q厂家实验测定产品说明书20C清水1、特性曲线：离心泵的扬程、功率、效率与流量之间的关系曲线。

H-qv曲线：qv上升、H下降

P-qv曲线：qv上升、P上升

η-qv曲线：开始qv上升、η上升，至最高点；qv上升、η下降。四、离心泵的特性曲线14四、离心泵的特性曲线H~QN~Q~Q厂家实验测定产品15P15P162、离心泵特性的影响因素1）转速——比例定律：转速的影响：对同型号、同一种液体、效率不变。——比例定律泵的转速变化<20%，效率基本不变。162、离心泵特性的影响因素1）转速——比例定律：转速的影172、流体性质粘度的影响：粘度大、流量、扬程减小、轴功率增大、效率下降。密度的影响：同种流体，密度变、扬程、流量不变。密度：,(P、Pe)（H，qv，）与无关；黏度：，（H，qv，）；P172、流体性质密度：,(P、Pe)（H，qv，）181、管路特性曲线（阻力曲线）

五、离心泵的工作点与流量调节181、管路特性曲线（阻力曲线）五、离心泵的工作点与流量调节19外加压头管路压头损失管路&流体一定令Δz、Δp两截面的位置差和压差管路特性系数（管阻）19外加压头管路压头损失管路&流体一定令Δz、Δp两截面的位20——管路特性方程(曲线)说明：2）高阻管路，曲线较陡；低阻管路曲线较平缓。1）K为管路特性系数，与管路长度、管径、摩擦系数及局部阻力系数有关。20——管路特性方程(曲线)说明：2）高阻管路，曲线较陡；低212、工况点：离心泵特性曲线与管路特性曲线的交点。212、工况点：22说明①工作点泵的特性&管路的特性工作点确定：联解两特性方程作图，两曲线交点②泵装于管路工作点

~（H,qv)qv=泵供流量=管的流量qv=泵供压头=流体的压头③工作点~（qv,H,N,）

~泵的实际工作状态22说明①工作点泵的特性&管路的特性工作点确定：联解两23改变流量改变泵的特性改变工作点改变管路特性1.改变出口阀开度管路特性关小出口阀leH，qv管特线变陡工作点左上移开大出口阀leH，qv管特线变缓工作点右下移2.改变叶轮转速改变泵的特性n泵H~qv曲线上移工作点右上移，H，qv3、离心泵的流量调节23改变流量改变泵的特性改变工作点改变管路特性1.改变244、离心泵的串、并联操作1）并联操作：两台泵的扬程相同、总流量为每台泵的流量之和（理论上）。实际如图：244、离心泵的串、并联操作252）串联操作：两台泵的流量相同、总扬程为每台泵的扬程之和（理论上）。实际如图：252）串联操作：261、汽蚀现象：六、离心泵的汽蚀现象与安装高度液面到泵入口处的垂直距离(Hg)261、汽蚀现象：六、离心泵的汽蚀现象与安装高度液面到泵入口270-0~1-1，Hg，则p1当p1pv，叶轮中心汽化汽泡被抛向外围凝结局部真空压力升高周围液体高速冲向汽泡中心撞击叶片(水锤)伴随现象:①泵体振动并发出噪音②H,Q,严重时不送液；安装高度，汽蚀③时间长久，水锤冲击和化学腐蚀，损坏叶片270-0~1-1，Hg，则p1当p1pv，叶轮中281).三个基本概念：2、汽蚀余量与允许安装高度①(有效)汽蚀余量ha:

泵入口处：动压头+静压头-饱和蒸汽压(液柱)281).三个基本概念：2、汽蚀余量与允许安装高度①29③允许汽蚀余量h比必须汽蚀余量大0.3米正常运转的泵②必须汽蚀余量hr:——发生汽蚀时的(有效)汽蚀余量汽蚀时，1处：动压头+静压头=——由实验测定29③允许汽蚀余量h比必须汽蚀余量大0.3米正常运转的泵30

2).由h计算允许安装高度Hgmax

即当有效汽蚀余量Δha减小到允许汽蚀余量Δhr时，开始发生汽蚀的安装高度。302).由h计算允许安装高度Hgmax313)汽蚀条件判断：Δha>Δhr

不汽蚀Δha=Δhr

开始发生汽蚀Δha<Δhr

严重汽蚀最大允许安装高度计算式313)汽蚀条件判断：最大允许安装高度计算式32例1．用离心泵从真空度为360mmHg的容器中输送液体，所用泵的必需汽蚀余量为3m。该液体在输送温度下的饱和蒸汽压为200mmHg，密度为900kg/m3，吸入管路的压头损失为0.5m，试确定泵的安装位置。若将容器改为敞口，该泵又应如何安装？（当地大气压为100kPa）32例1．用离心泵从真空度为360mmHg的容器中输送液体，33解：（1）当容器内真空度为360mmHg时，故泵宜安装在液面以下（0.63＋0.5）＝1.13m更低的位置。（2）当容器敞口时，故泵宜安装在液面以上低于（4.8－0.5）＝4.3m的位置。33解：（1）当容器内真空度为360mmHg时，故泵宜安装在34已知塔内液面上方的真空度为500mmHg，且液体处于沸腾状态。吸入管路全部压头损失为0.8m，釜液的密度为890kg/m3，所用泵的必需汽蚀余量为2.0m，问此泵能否正常操作？例2．如附图所示，用离心泵将某减压精馏塔塔底的釜液送至贮槽，泵位于贮槽液面以下2m处。34已知塔内液面上方的真空度为500mmHg，且液体处于沸腾35

解：因塔内液体处于沸腾状态，则液面上方的压力即为溶液的饱和蒸汽压，即该泵的最大安装高度：说明此泵安装不当，泵不能正常操作，会发生气蚀现象。35解：因塔内液体处于沸腾状态，则液面上方的压力即为溶液的36

2.2.5离心泵的类型、选用、安装与操作1、离心泵的类型按输送液体的性质不同1.清水泵：输送清水或相近、无腐蚀性、杂质较少的液体。结构简单，造价低。——IS2.耐腐蚀泵：输送腐蚀性的液体，用耐腐蚀材料制成，要求密封可靠。——F3.油泵：输送石油产品，要求有良好密封性。——Y362.2.5离心泵的类型、选用、安装与操作1、离心泵37

4.杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。——P单吸泵；双吸泵374.杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流38单级泵；多级泵串联组合；并联组合38单级泵；多级泵串联组合；并联组合392、离心泵的选用（1）确定管路流量和所需外加压头

qv生产任务，H管路的特性方程（2）根据所需qv和H确定泵的型号①查性能表或曲线，要求泵的H和qv与管路所需相适应。②若需qv有变，以最大qv为准，H应以最大qv值查找。③若泵的H和qv与管路所需不符，在邻型号中找H和qv都稍大一点的。392、离心泵的选用（1）确定管路流量和所需外加压头（40⑤若液体性质与清水相差大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能满足要求。④若几个型号都行，应选在操作条件下最高者⑥为保险，所选泵可稍大；但若太大，能量利用程度低。3、离心泵的安装与操作安装①安装高度应小于允许安装高度②尽量减少吸入管路阻力，短、直、粗、管件少；调节阀应装于出口管路。(3)校核泵的特征参数40⑤若液体性质与清水相差大，则应对所选泵的特性曲线和参数进41操作①启动前应灌泵，并排气。②应在出口阀关闭的情况下启动泵③停泵前先关闭出口阀，以免损坏叶轮④经常检查轴封情况41操作①启动前应灌泵，并排气。②应在出口阀关闭的情况下42例．用内径为120mm的钢管将河水送至一蓄水池中，要求输送量为60～100m3/h。水由池底部进入，池中水面高出河面25m。管路的总长度为80m，其中吸入管路为24m（均包括所有局部阻力的当量长度），设摩擦系数为0.028。，试选用一台合适的泵，并计算安装高度。设水温为20℃，大气压力为101.3kPa。42例．用内径为120mm的钢管将河水送至一蓄水池中，要求输43解：以大流量qv＝100m3/h计。在河水与蓄水池面间列柏努力方程，并简化：

由

选泵IS100-80-160，其性能为：43解：以大流量qv＝100m3/h计。由选泵IS1044

确定安装高度：

减去安全余量，实为即泵可安装在河水面上不超过的地方。以下。44确定安装高度：减去安全余量，实为即泵可安装在45第二节其他类型泵2.2.1往复泵2.2.2齿轮泵2.2.3旋涡泵45第二节其他类型泵2.2.1往复泵46一、往复泵1、结构和工作原理主要部件：泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀工作原理：46一、往复泵1、结构和工作原理主要部件：泵缸；活塞；活塞47单动泵双动泵三联泵47单动泵双动泵三联泵48说明：①活塞往复运动，直接以静压能形式供能。②单动泵，供液不连续；双动泵，连续。③为耐高压，活塞和连杆用柱塞代替。48说明：①活塞往复运动，直接以静压能形式供能。②单动泵492、往复泵的流量和压头1）理论平均流量单动双动2）实际平均流量=容积效率理论平均流量与压头无关492、往复泵的流量和压头1）理论平均流量单动双动503）往复泵的压头挤压供液，H任意高。其上限取决于材料强度、密封、电机负载实际取决于管路特性503）往复泵的压头挤压供液，H任意高。其上限取决于材料513、往复泵的流量调节①用旁路阀调节流量②改变曲柄转速③改变活塞杆的行程513、往复泵的流量调节①用旁路阀调节流量②改变曲柄转52二、齿轮泵1、剖面图52二、齿轮泵1、剖面图53二、工作原理旋转泵的一种三、流量调节四、应用场合转速或旁路高压头、小流量。粘稠以至膏状物。不适于输送固体悬浮液53二、工作原理旋转泵的一种三、流量调节四、应用场合转速或旁542.2.3

旋涡泵一、工作原理特殊类型的离心泵542.2.3旋涡泵一、工作原理特殊类型的离心泵55叶轮－开有凹槽的圆盘引水道叶轮旋转，凹槽内液体被做功。在引水道和凹槽间往返多次，被多次做功。二、流量调节三、应用场合qv↓，H↑↑高压头，较小流量不适于输送固体悬浮液、高粘度流体旁路调节法55叶轮－开有凹槽的圆盘引水道叶轮旋转，凹槽内液体被做功。在56概述1、气体输送机械在工业生产中的应用①气体输送压力不高，但量大，动力消耗大②产生高压气体：终到设备压力高③生产真空：上游设备负压操作2、气体输送机械的一般特点①动力消耗大第三节气体输送机械56概述1、气体输送机械在工业生产中的应用①气体输送压57②设备体积庞大③特殊性——气体的可压缩性3、气体输送机械的分类工作原理——离心式、旋转式、往复式、喷射式等出口压力（终压）和压缩比①通风机：终压15kPa，压缩比1至1.15②鼓风机：终压15~300kPa，压缩比小于4。③压缩机：终压300kPa以上，压缩比大于4。④真空泵：造成负压，终压p0，压缩比由真空度决定。57②设备体积庞大③特殊性——气体的可压缩性3、气体输送58一、离心式通风机58一、离心式通风机591、离心式通风机的结构特点①叶轮直径较大——适应大风量②叶片数较多③叶片有平直、前弯、后弯不求高效率时——前弯④机壳内逐渐扩大的通道及出口截面常为矩形591、离心式通风机的结构特点①叶轮直径较大——适应大风602、性能参数和特性曲线1）.风量：按入口状态计的单位时间内的排气体积。m3/s，m3/h

操作条件与标准状态的风量关系：602、性能参数和特性曲线1）.风量：按入口状态计的612）.全风压：单位体积气体通过风机时获得的能量。J/m3，Pa风机进、出口之间写伯努力方程忽略忽略能量损失全风压612）.全风压：单位体积气体通过风机时获得的能量。J/m62说明②出口速度很高，进口速度较小，通风机动风压Pd为出口动风压Pd2。①气体获能=进出口静压差(静风压Ps)+动能差(动风压Pd)62说明②出口速度很高，进口速度较小，通风机动风压Pd为出633）轴功率和有效功率轴功率有效功率4）效率633）轴功率和有效功率轴功率有效功率4）效率64~qvP~qvqvpt~qvpst~qvp4.特性曲线1atm、20℃用空气测定pt~qv，pst~qv，P~qv，~qv64~qvP~qvqvpt~qvpst~qvp4.特性65例3．现从一气柜向某设备输送密度为1.36kg/m3的气体，气柜内的压力为650Pa（表压），设备内的压力为102.1kPa（绝压）。通风机输出管路的流速为12.5m/s，管路中的压力损失为500Pa。试计算管路中所需的全风压。（设大气压力为101.3kPa）65例3．现从一气柜向某设备输送密度为1.36kg/m3的气66

解：66解：67

二、离心式的鼓风机结构特点外形离心泵蜗壳形通道常为圆形外壳直径与厚度之比较大叶片数目较多转速较高叶轮外周都装有导轮子单级出口表压多在30kPa以内；多级可达0.3MPa选型方法与离心通风相同三、离心式压缩机

1、结构——定子与转子67二、离心式的鼓风机结构特点外形离心泵蜗壳形通道常68转子：主轴、多级叶轮、轴套及平衡元件定子：气缸和隔板68转子：主轴、多级叶轮、轴套及平衡元件定子：气缸和隔板69叶轮69叶轮7070712、工作原理气体叶轮中心离心力做功高速到达外围扩压器降速、增压弯道，回流器下一级叶轮中心增压多次，高压离开3、特性曲线——与离心通风机相似712、工作原理气体叶轮中心离心力做功高速到达外围扩724、特点——与往复压缩机相比体积和重量都很小而流量很大；供气均匀；运转平稳易损部件少、维护方便已有取代往复式压缩机的趋势724、特点——与往复压缩机相比体积和重量都很小而流量很大73四、往复式压缩机73四、往复式压缩机74

一、操作原理与理想压缩循环74一、操作原理与理想压缩循环75可编辑感谢下载75可编辑感谢下载76概述输送机械的作用：对流体做功，使流体E↑,结果——流体的动能↑，或位能↑，静压能↑，克服沿程阻力，或兼而有之第二章流体输送机械1概述输送机械的作用：第二章流体输送机械77流体输送机械分类介质： 液体——泵 气体——风机、压缩机工作原理：离心式正位移式：往复式、旋转式其他（如喷射式）2流体输送机械分类介质：工作原理：78第二章流体输送机械离心泵（重点）其他化工用泵气体输送机械 离心式通风机（重点） 鼓风机和压缩机 真空泵3第二章流体输送机械离心泵（重点）79第一节离心泵1离心泵的主要部件2离心泵的工作原理3离心泵的性能参数与特性曲线4离心泵的工作点和流量调节5离心泵的安装高度6离心泵的类型、选用、安装与操作4第一节离心泵1离心泵的主要部件80离心泵的外观5离心泵的外观816821）.叶轮——叶片（+盖板）4-8个叶片（前弯、后弯，径向）液体通道。前盖板、后盖板，无盖板闭式叶轮半开式开式

液体入口——中心；出口——切线2）.泵壳——泵体的外壳，包围叶轮截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道

3）.泵轴——垂直叶轮面，叶轮中心

一、离心泵主要部件71）.叶轮——叶片（+盖板）4-8个叶片（前弯、后弯，径83离心泵装置简图8离心泵装置简图84二、离心泵的工作原理1）.原动机——轴——叶轮，旋转离心力叶片间液体中心外围——液体被做功动能高速离开叶轮2）.排出管：液体的汇集与能量的转换（动静）9二、离心泵的工作原理1）.原动机——轴——叶轮，旋转离853）吸上原理与气缚现象叶轮中心低压的形成p泵内有气，则泵入口压力液体不能吸上——气缚启动前灌泵—液体高速离开103）吸上原理与气缚现象叶轮中心低压的形成p泵86三、离心泵的性能参数与特性曲线1）流量：单位时间内泵所输送的流体体积。M3/s2）扬程：指单位重量的流体流经泵所获得的能量。J/N=m1、离心泵的性能参数11三、离心泵的性能参数与特性曲线1）流量：1、离心泵的性能87pvpm取截面1、2列伯努力方程：化简得：12pvpm取截面1、2列伯努力方程：化简得：883、功率输入功率：电机传给泵轴的功率P。（轴功率）输出功率：单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量。（有效功率）功率损失：水力损失、容积损失、机械损失。4、效率：有效功率与轴功率之比。一般为0.6~0.65、大型泵0.9133、功率89四、离心泵的特性曲线H~QN~Q~Q厂家实验测定产品说明书20C清水1、特性曲线：离心泵的扬程、功率、效率与流量之间的关系曲线。

H-qv曲线：qv上升、H下降

P-qv曲线：qv上升、P上升

η-qv曲线：开始qv上升、η上升，至最高点；qv上升、η下降。四、离心泵的特性曲线14四、离心泵的特性曲线H~QN~Q~Q厂家实验测定产品90P15P912、离心泵特性的影响因素1）转速——比例定律：转速的影响：对同型号、同一种液体、效率不变。——比例定律泵的转速变化<20%，效率基本不变。162、离心泵特性的影响因素1）转速——比例定律：转速的影922、流体性质粘度的影响：粘度大、流量、扬程减小、轴功率增大、效率下降。密度的影响：同种流体，密度变、扬程、流量不变。密度：,(P、Pe)（H，qv，）与无关；黏度：，（H，qv，）；P172、流体性质密度：,(P、Pe)（H，qv，）931、管路特性曲线（阻力曲线）

五、离心泵的工作点与流量调节181、管路特性曲线（阻力曲线）五、离心泵的工作点与流量调节94外加压头管路压头损失管路&流体一定令Δz、Δp两截面的位置差和压差管路特性系数（管阻）19外加压头管路压头损失管路&流体一定令Δz、Δp两截面的位95——管路特性方程(曲线)说明：2）高阻管路，曲线较陡；低阻管路曲线较平缓。1）K为管路特性系数，与管路长度、管径、摩擦系数及局部阻力系数有关。20——管路特性方程(曲线)说明：2）高阻管路，曲线较陡；低962、工况点：离心泵特性曲线与管路特性曲线的交点。212、工况点：97说明①工作点泵的特性&管路的特性工作点确定：联解两特性方程作图，两曲线交点②泵装于管路工作点

~（H,qv)qv=泵供流量=管的流量qv=泵供压头=流体的压头③工作点~（qv,H,N,）

~泵的实际工作状态22说明①工作点泵的特性&管路的特性工作点确定：联解两98改变流量改变泵的特性改变工作点改变管路特性1.改变出口阀开度管路特性关小出口阀leH，qv管特线变陡工作点左上移开大出口阀leH，qv管特线变缓工作点右下移2.改变叶轮转速改变泵的特性n泵H~qv曲线上移工作点右上移，H，qv3、离心泵的流量调节23改变流量改变泵的特性改变工作点改变管路特性1.改变994、离心泵的串、并联操作1）并联操作：两台泵的扬程相同、总流量为每台泵的流量之和（理论上）。实际如图：244、离心泵的串、并联操作1002）串联操作：两台泵的流量相同、总扬程为每台泵的扬程之和（理论上）。实际如图：252）串联操作：1011、汽蚀现象：六、离心泵的汽蚀现象与安装高度液面到泵入口处的垂直距离(Hg)261、汽蚀现象：六、离心泵的汽蚀现象与安装高度液面到泵入口1020-0~1-1，Hg，则p1当p1pv，叶轮中心汽化汽泡被抛向外围凝结局部真空压力升高周围液体高速冲向汽泡中心撞击叶片(水锤)伴随现象:①泵体振动并发出噪音②H,Q,严重时不送液；安装高度，汽蚀③时间长久，水锤冲击和化学腐蚀，损坏叶片270-0~1-1，Hg，则p1当p1pv，叶轮中1031).三个基本概念：2、汽蚀余量与允许安装高度①(有效)汽蚀余量ha:

泵入口处：动压头+静压头-饱和蒸汽压(液柱)281).三个基本概念：2、汽蚀余量与允许安装高度①104③允许汽蚀余量h比必须汽蚀余量大0.3米正常运转的泵②必须汽蚀余量hr:——发生汽蚀时的(有效)汽蚀余量汽蚀时，1处：动压头+静压头=——由实验测定29③允许汽蚀余量h比必须汽蚀余量大0.3米正常运转的泵105

2).由h计算允许安装高度Hgmax

即当有效汽蚀余量Δha减小到允许汽蚀余量Δhr时，开始发生汽蚀的安装高度。302).由h计算允许安装高度Hgmax1063)汽蚀条件判断：Δha>Δhr

不汽蚀Δha=Δhr

开始发生汽蚀Δha<Δhr

严重汽蚀最大允许安装高度计算式313)汽蚀条件判断：最大允许安装高度计算式107例1．用离心泵从真空度为360mmHg的容器中输送液体，所用泵的必需汽蚀余量为3m。该液体在输送温度下的饱和蒸汽压为200mmHg，密度为900kg/m3，吸入管路的压头损失为0.5m，试确定泵的安装位置。若将容器改为敞口，该泵又应如何安装？（当地大气压为100kPa）32例1．用离心泵从真空度为360mmHg的容器中输送液体，108解：（1）当容器内真空度为360mmHg时，故泵宜安装在液面以下（0.63＋0.5）＝1.13m更低的位置。（2）当容器敞口时，故泵宜安装在液面以上低于（4.8－0.5）＝4.3m的位置。33解：（1）当容器内真空度为360mmHg时，故泵宜安装在109已知塔内液面上方的真空度为500mmHg，且液体处于沸腾状态。吸入管路全部压头损失为0.8m，釜液的密度为890kg/m3，所用泵的必需汽蚀余量为2.0m，问此泵能否正常操作？例2．如附图所示，用离心泵将某减压精馏塔塔底的釜液送至贮槽，泵位于贮槽液面以下2m处。34已知塔内液面上方的真空度为500mmHg，且液体处于沸腾110

解：因塔内液体处于沸腾状态，则液面上方的压力即为溶液的饱和蒸汽压，即该泵的最大安装高度：说明此泵安装不当，泵不能正常操作，会发生气蚀现象。35解：因塔内液体处于沸腾状态，则液面上方的压力即为溶液的111

2.2.5离心泵的类型、选用、安装与操作1、离心泵的类型按输送液体的性质不同1.清水泵：输送清水或相近、无腐蚀性、杂质较少的液体。结构简单，造价低。——IS2.耐腐蚀泵：输送腐蚀性的液体，用耐腐蚀材料制成，要求密封可靠。——F3.油泵：输送石油产品，要求有良好密封性。——Y362.2.5离心泵的类型、选用、安装与操作1、离心泵112

4.杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。——P单吸泵；双吸泵374.杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流113单级泵；多级泵串联组合；并联组合38单级泵；多级泵串联组合；并联组合1142、离心泵的选用（1）确定管路流量和所需外加压头

qv生产任务，H管路的特性方程（2）根据所需qv和H确定泵的型号①查性能表或曲线，要求泵的H和qv与管路所需相适应。②若需qv有变，以最大qv为准，H应以最大qv值查找。③若泵的H和qv与管路所需不符，在邻型号中找H和qv都稍大一点的。392、离心泵的选用（1）确定管路流量和所需外加压头（115⑤若液体性质与清水相差大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能满足要求。④若几个型号都行，应选在操作条件下最高者⑥为保险，所选泵可稍大；但若太大，能量利用程度低。3、离心泵的安装与操作安装①安装高度应小于允许安装高度②尽量减少吸入管路阻力，短、直、粗、管件少；调节阀应装于出口管路。(3)校核泵的特征参数40⑤若液体性质与清水相差大，则应对所选泵的特性曲线和参数进116操作①启动前应灌泵，并排气。②应在出口阀关闭的情况下启动泵③停泵前先关闭出口阀，以免损坏叶轮④经常检查轴封情况41操作①启动前应灌泵，并排气。②应在出口阀关闭的情况下117例．用内径为120mm的钢管将河水送至一蓄水池中，要求输送量为60～100m3/h。水由池底部进入，池中水面高出河面25m。管路的总长度为80m，其中吸入管路为24m（均包括所有局部阻力的当量长度），设摩擦系数为0.028。，试选用一台合适的泵，并计算安装高度。设水温为20℃，大气压力为101.3kPa。42例．用内径为120mm的钢管将河水送至一蓄水池中，要求输118解：以大流量qv＝100m3/h计。在河水与蓄水池面间列柏努力方程，并简化：

由

选泵IS100-80-160，其性能为：43解：以大流量qv＝100m3/h计。由选泵IS10119

确定安装高度：

减去安全余量，实为即泵可安装在河水面上不超过的地方。以下。44确定安装高度：减去安全余量，实为即泵可安装在120第二节其他类型泵2.2.1往复泵2.2.2齿轮泵2.2.3旋涡泵45第二节其他类型泵2.2.1往复泵121一、往复泵1、结构和工作原理主要部件：泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀工作原理：46一、往复泵1、结构和工作原理主要部件：泵缸；活塞；活塞122单动泵双动泵三联泵47单动泵双动泵三联泵123说明：①活塞往复运动，直接以静压能形式供能。②单动泵，供液不连续；双动泵，连续。③为耐高压，活塞和连杆用柱塞代替。48说明：①活塞往复运动，直接以静压能形式供能。②单动泵1242、往复泵的流量和压头1）理论平均流量单动双动2）实际平均流量=容积效率理论平均流量与压头无关492、往复泵的流量和压头1）理论平均流量单动双动1253）往复泵的压头挤压供液，H任意高。其上限取决于材料强度、密封、电机负载实际取决于管路特性503）往复泵的压头挤压供液，H任意高。其上限取决于材料1263、往复泵的流量调节①用旁路阀调节流量②改变曲柄转速③改变活塞杆的行程513、往复泵的流量调节①用旁路阀调节流量②改变曲柄转127二、齿轮泵1、剖面图52二、齿轮泵1、剖面图128二、工作原理旋转泵的一种三、流量调节四、应用场合转速或旁路高压头、小流量。粘稠以至膏状物。不适于输送固体悬浮液53二、工作原理旋转泵的一种三、流量调节四、应用场合转速或旁1292.2.3

旋涡泵一、工作原理特殊类型的离心泵542.2.3旋涡泵一、工作原理特殊类型的离心泵130叶轮－开有凹槽的圆盘引水道叶轮旋转，凹槽内液体被做功。在引水道和凹槽间往返多次，被多次做功。二、流量调节三、应用场合qv↓，H↑↑高压头，较小流量不适于输送固体悬浮液、高粘度流体旁路调节法55叶轮－开有凹槽的圆盘引水道叶轮旋转，凹槽内液体被做功。在131概述1、气体输送机械在工业生产中的应用①气体输送压力不高，但量大，动力消耗大②产生高压气体：终到设备压力高③生产真空：上游设备负压操作2、气体输送机械的一般特点①动力消耗大第三节气体输送机械56概述1、气体输送机械在工业生产中的应用①气体输送压132②设备体积庞大③特殊性——气体的可压缩性3、气体输送机械的分类工作原理——离心式、旋转式、往复式、喷射式等出口压力（终压）和压缩比①通风机：终压15kPa，压缩比