220kV变压器监造细则

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业富蕴变电站工程220kV变压器监造实施细则审阅：初审：编写：1、总则1.1目的为促进国家电网公司集中规模招标设备监造工作规范有序进行，保障电网工程项目顺利实施，督促、协助严格按合同履约，特制订本监造实施细则。1.2适用范围本实施细则适用于国家电网公司集中规模招标采购的富蕴变电站工程220kV变压器在制造期间的监造工作（含外协件和外购产品）1.3监造责任设备监造不减轻供应商的质量责任，不代替物资需求部门/单位对设备的最终质量验收，监造单位对设备的制造质量承担监造责任。监造责任包括违法/违纪责任、渎职责任、失职责任。2设备概况2.1设备信息工程名称：富蕴变电站工程设备数量：1台供应商名称：中标批次、包号：2008年第6批28-2采购合同号：GWD-08-197合同交货期:2009年3月1日安装地点：新疆富蕴变电站工程主变基础上2.2设备主要技术参数（按技术协议中的数据和内容列出）型号、规格:SFSZ10-/220W3相数：三相额定容量:高压180MVA中压180MVA低压90MVA额定频率:50HZ额定电压：高压220kV中压121kV低压38.5kV调压方式:有载调压联结组别:YNyn0d11短路阻抗：高-中13%、误差±5%，高-低23%、误差±7.5%，中-低8%、误差±7.5%负载损耗：高-中530kW高-低165kW中-低118kW空载损耗：额定频率额定电压时105kW额定频率1.1倍额定电压时160kW空载电流：额定电压时0.15%，1.1倍额定电压时1.6%绝缘水平：LI950AC395/LI480AC200/LI200AC85220kV中性点：LI400/AC200110kV中性点：LI325/AC140系统中性点接地方式：直接接地冷却方式：ONAN/ONAF温升限值：顶层油53K绕组（平均）63K油箱、铁心及金属结构件表面73K绕组热点76K噪声保证值：<74dB器身重：117t绝缘油重：56t（含备用）总重：221t运输重量：142.5t3监造依据3.1国家和行业的相关法规、规定;3.2与监造设备相关的国际、国家、行业、公司标准，以及供应商企业标准：GB1094.1-1996电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4-2005电力变压器第4部分电力变压器、电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB1094.5-2003电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003电力变压器第10部分声级测定GB/T16274.10-1996500kV级油浸式电力变压器技术参数和要求GB2536-90变压器油GB/T15164-1994油浸式电力变压器负载导则GB/T7354-2003局部放电测量GB/T16927.1-1997高电压试验技术第一部分：一般试验要求GB/T16927.2-1997高电压试验技术第二部分：测量系统3.3监造服务合同：《电力公司基建部220kV富蕴变电站工程220kV主变压器订货合同》，合同编号GWD-08-1973.4220kV富蕴变电站工程主变压器采购合同、220kV富蕴变电站工程主变压器设计联络会议纪要；3.5220kV富蕴变电站工程主变压器设备的设计文件、工艺文件；3.6国家电网公司集中监造管理办法、监造大纲；3.7设备监造实施细则、三方见面会议纪要。4监造工作目标监督特变电工新疆变压器厂保证富蕴变电站工程220kV变压器设备采购合同中技术协议的技术性能参数全部达到要求，设备的制造质量责任得到完全履行，进度满足采购合同要求，监造工作满足监造服务合同要求。5驻厂监造机构本设备由新疆新能物资集团有限责任公司组成的国家电网公司驻特变电工新疆变压器厂监造组负责监造，总监及负责本项目的监造师名单如下：姓名职务/职称负责的工作联系电话传真电子邮件赵静一项目总监总监0994-0994-米强监造员监造0994-0994-李超监造员兼信息员信息0994-0994-六、监造内容本监造组根据220kV富蕴变电站工程主变压器采购合同、220kV富蕴变电站工程主变压器技术协议以及监造大纲等文件编制《220kV富蕴变电站工程主变压器监造实施细则》，与供应商议定后，提交项目管理单位确认后实施。现场监造工作起点为：2009年1月1日。现场监造工作终点为：设备发运日或生产、包装完成之日起30日内，二者以先到日期为准。6.1质量监督（1）审查供应商的质量管理体系及运行情况，提出意见，要求或建议供应商澄清或纠正；（2）查阅主要生产工序的生产工艺设备、操作规程、检测手段、测量试验设备和有关人员的上岗资格、设备制造和装配场所的环境。（3）查验外购主要原材料、组部件的质量证明文件、试验、检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及供应商提交的进厂检验资料；（4）在制造现场对设备制造工艺、工序和制造质量进行检查和监督；（5）查验在技术协议中约定的设备制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定资料和试验报告；（6）检查和监督设备各制造阶段检验、试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段；（7）监督设备的装配和整体试验等过程；（8）检查设备包装质量和资料清单及装车情况；（9）对监造过程中发现质量问题的处理：当发现一般质量问题时，监造人员要及时查明情况，向供应商发出工作联系单并上报总部监造服务机构；要求供应商分析原因并提出处理方案，监造单位审核后监督供应商实施，直至符合要求；当发现重大质量问题时，本监造组将向供应商发出工作联系单并上报总部监造服务机构和物资管理部门；物资管理部门须及时反馈意见，监造单位根据反馈意见决定是否停工处理；要求供应商分析原因并提出解决方案；本监造组审核方案并报物资管理部门确认后，依据确认后的方案监督、跟踪处理结果直至符合要求。（10）本设备需要特殊关注的监造其他注意事项。6.2进度监督根据设备采购合同中设备交货期的要求，本监造组应及时审核供应商的生产计划，掌握设备排产、加工、装配和试验的实际进展情况，督促供应商按合同要求如期履约。当出现进度偏差或预见可能出现延误时，上报总部监造服务机构和物资管理部门。6.3合同管理和协调（1）监督设备采购合同中的制造质量责任得到完全的履行。（2）对供应商的委托加工分包合同要进行检查，要确保分包合同的内容与设备采购合同的相关内容一致。（3）当发生监造设备与该设备采购合同有不符合时，如设备的主要技术参数、原材料和主要外购件的规格型号、供应商等，应及时向供应商指出并要求供应商整改，同时报告项目单位。若供应商不接受监造意见，由项目单位与供应商协商、解决。6.4信息管理（1）信息内容主要是设备在制造过程中有关质量、进度、设备采购合同执行等方面情况，以及供应商的动态情况。通过信息沟通，使物资管理部门和有关部门及时准确了解设备制造过程情况。（2）信息沟通方式和载体沟通方式：电话、传真、电子邮件、监造信息网；载体：项目周报、监造工作联系单、专题报告等。（3）信息报送总部监造服务机构每周五，通过监造信息网向物资管理部门报送本设备监造周报；如有重大监造事项，总部监造服务机构批准本监造组即时报送。本设备监造工作的具体实施详见8附件的规定。监造人员在供应商现场工作，具体的分为文件资料见证和现场见证两种方式。（1）文件资料见证根据设备供货合同、技术协议，逐一检查变压器供应商选用的主要材料和组部件的出厂检验报告及合格证、变压器供应商的验收记录与实物相核对，并与有关标准和技术协议对照，应符合相关要求。供应商应向监造方提供相应的复印件备存，并共同填写见证表。对于主要原材料和组部件文件见证的同时，旁证见证抽检。变压器现场见证主要原材料和组部件文件见证的内容见表8.1.1（2）现场见证监造人员在工作现场见证变压器各阶段制作工序，内容见表8.1.2，并签署见证单。关键、复杂、容易出现问题的工序段应全程跟踪，旁站见证（见表中带*者），对于重要的试验项目设立停工待检点见表8.1.2。出厂试验完毕，形成由供应商、监造组和项目单位共同签字的出厂试验见证单见表8.3。查验试验使用仪器、仪表和设备是否正确，是否在检验有效期内并按8.4的要求进行填写。7相关方工作配合的约定7.1物资管理部门与监造组7.1.1物资管理部门明确米强为本设备监造工作联系人，联系方式0994-；在设备监造过程中，物资管理部门与供应商发生的与设备相关的事项，都要书面通知给监造组。对本监造组要求予以明确的事项要及时答复。7.1.2设备监造完成一个月内，本监造组提交监造工作总结。7.2监造组与供应商7.2.1监造组与供应商商定每周二召开监造工作周例会，讨论的事宜形成会议纪要。双方坚持执行。7.2.2供应商应及时提供监造组：本厂质量、环境等管理体系文件；按设备生产进度提供原材料、组部件的相关见证资料；按月提供设备生产进度计划；提供监造见证所需技术资料；发生的与设备相关的事项，供应商都要及时通报本监造组。7.2.3在设备监造过程中，供应商应向监造组提前一天通知W点的生产节点、提前五天通知H点的生产节点、提前十五天提交出厂试验方案；按合同规定通知项目单位参加出厂试验时间，并抄送本监造组。7.2.4在每项监造见证完成后，供应商代表都要在监造见证表上签字。8附件8.1变压器见证实施表表8.1.1变压器主要原材料、组部件文件见证项目表序号监造项目监造内容见证对象1硅钢片1.制造厂家2.型号规格3.性能指标1.出厂质量保证书或合格证2.出厂试验报告3.进厂检验（抽检）报告4.实物验证5.原材料、组部件采购合同（必要时）2换位导线/扁铜线3绝缘材料4变压器油5钢材6密封件7冷却器或散热器8控制柜9潜油泵和/或风机10高压套管中压及中性点套管低压套管11套管式电流互感器12分接开关13储油柜14压力速动继电器15气体继电器16油流继电器17压力释放器18温度计及其控制箱19阀门等20其它主要组部件21灭火装置(如有时)22承受短路能力检查对照短路承受能力计算报告，与相关工艺文件和电磁线等材料性能参数核对。相关工艺文件，材料性能文件。注：按合同约定不开箱直接发往现场的设备组部件，由用户现场验收。表8.1.2变压器现场见证实施表1.油箱制作序号见证项目见证内容技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结果1用料1.1生产厂家查看原厂质量保证书。查看表观质量。核对实物，记录钢号。厚度和设计要求相符。R钢号厚度2焊接2.1焊接方法查看焊接工艺文件。观察实际焊接操作。W2.2焊条焊丝查看工艺文件，并记录。R2.3人员资质查看上岗证书或考核记录。3外观处理3.1油箱整体喷砂除锈质量①喷砂前，彻底磨平和清理油箱内外的尖角、毛刺、焊瘤和飞溅物。②喷砂后，油箱内外表面应无氧化皮、锈迹、焊渣，呈钢铁灰白本色。处理完后，不得有钢丸残留，及时喷涂防锈底漆，以防止再次生锈。1、观察油箱整体喷丸设备状况。2、看喷砂后油箱内外表面的际质量状况。W3.2油漆质量查看用料、色泽，工艺。确认喷漆次数和厚度。W4油箱整体质量特征要求4.1油箱结构及尺寸钟罩式对照设计图纸查看质检员的检验记录。(必要时可以进行复核)W4.2各法兰位置、方向法兰轴向中心线偏差＜2mm，把紧的法兰接缝偏差＜1mm。W4.3油箱密封面①密封面不平整度≤2/1000mm。②密封面凸/凹点＜0.3/0.5mm。③密封面无明显划痕锤痕。查验油箱所有密封面的质量，特别是非机械加工平面；查看工艺要求和质检员检验记录W续表24油箱整体质量特征要求4.5内部清洁度①彻底磨平箱壁的尖角毛刺、焊瘤、飞溅物。②彻底清除各死角可能存在的焊渣，特别是喷砂过程可能存留的钢砂。现场观察实物W4.6焊接质量焊缝饱满、均匀，无气孔、焊瘤、裂纹、咬边、尖渣弧坑。现场对照工艺文件检查实物W4.7整体装配质量检查①各套管升高座（特别是高压）出口位置和偏斜角度准确。②散热器出口上下偏斜符合工艺要求。③各种油气管道尺寸和曲向正确，安装时不应受较大的扭力，排列固定规整。现场观察装配实况。记录装配中较大误差的修正。W＊5油箱试验5.1试漏试验按供应商工艺文件规定试漏压力值为：0.08MPa。现场观察试验过程，记录试验压力、时间。W＊5.2机械强度试验电压等级/kV正压/MPa真空度/PaW＊2200.1133油箱永久变形不应超过：箱沿≤0.25倍箱沿厚，箱壁≤1.5倍壁厚，箱盖≤0.5倍壁厚，加强铁≤1.0倍壁厚。6夹件铁心夹件质量夹件腹板厚度符合图纸要求，无偏斜扭曲。所有棱边均打磨成圆角，不允许有尖角毛刺。喷砂除锈彻底，喷漆均匀光亮。夹件上磁屏蔽装配牢固，屏蔽环接地牢靠。查验图纸，对照实物查看质量检验卡。W7油箱屏蔽屏蔽质量屏蔽安装规整，绝缘良好，焊接质量良好现场查验，查验图纸。查看质检员检验记录。W2铁心制作序号见证项目见证内容依据的技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结果1硅钢片1.1材料型号生产厂家性能指标①型号和原厂家必须与技术协议书相符。②不同牌号的硅钢片原则上不能混用。查验原厂出厂文件，核对硅钢片型号、单位损耗值。监督制造厂进行硅钢片性能检测，索取实测报告。R、W2硅钢片裁剪2.1硅钢片见证确认确认所用硅钢片为上述见证后的硅钢片查看开包硅钢片的内部标示。W2.2纵剪设备西安启源机电装备制造公司检查设备运行记录。W2.3纵剪质量片宽一般为负公差，误差<0.4mm，毛刺<0.02mm，抽查检测记录。2.4横剪设备德国HEINRICHGEORG检查设备运行记录。W2.5横剪质量误差<0.4mm，毛刺<0.02mm抽查检测记录。3铁心叠片3.1叠片方式对照设计和工厂工艺进行检查。W3.2铁心绑扎方式及绑扎材料对照设计和工厂的工艺要求进行检查。W3.3夹件、铁心拉板实物、设计要求、合格证统一核对图纸、材料品名，质检合格证。W3.4夹件和拉板加工、打磨、涂漆质量对照设计和工厂的工艺要求核对、观察质检员的检测、查看检测记录拉板的材料尺寸和拉板槽的条数及尺寸。3.5叠装翻转台的设备状况检查叠片翻转台运行记录。W3.6上下夹件及拉板的准确定位记录实际值W3.7叠装质量心柱倾斜度：小于铁心高度的1.5‰。对照工厂工艺要求，观察并记录铁心直径偏差、铁心总叠厚度和主级叠厚的偏差、铁心端面（轭、柱）波浪度、接缝搭头。W4铁心装配4.1铁心轭柱的紧固方式、轭柱松紧度对照工厂工艺及检验要求观察，并记录铁轭紧固的实际压力、塞尺插入深度。W4.2铁心对地绝缘电阻≥0.5MΩ（2500V摇表）对照工厂工艺要求，记录现场实测值。W铁心对夹件绝缘油道间及叠片组间绝缘不通路4.3铁心屏蔽对照设计和工艺要求观察、记录。W4.4铁心清洁度W3.绕组制作见证项目见证内容技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结果1用料（线材及绝缘材料）1.1绕组导线生产厂家导线型号及线规①导线的生产厂家符合技术协议要求。②生产厂家质保书线规表示、设计图纸要求和实物标示一致。③绕组导线实测尺寸与实物标示尺寸的偏差值在允许范围之内。查看原厂质量保证书查看设计图纸，核对实物线规。R1.2硬纸筒使用高密度硬纸板，粘结长度不小于纸板厚度的17倍。查看表观质量，查看工艺文件现场观察，检查检验记录W1.3绕组垫块垫块要经密化处理，尺寸、数量，倒角，横平竖直，等分偏差在容许范围内。表面清洁、无尖角毛刺、圆润光滑。现场查看工艺文件，检查检验记录。W1.4绕组撑条①撑条尺寸、数量，倒角，横平竖直，等分偏差在容许范围内。②撑条间距的误差（≤5㎜）。③表面清洁、无尖角毛刺、主撑条粘接均匀牢固、无脱胶、开裂现象。现场查看工艺文件，检查检验记录。W2绕组制作2.1绕组基本要素①匝数、层数、段数符合要求②内外径偏差在容许范围③并联导线间无短路查看表观质量，检查检验记录。现场观察绕制过程，W2.2幅向尺寸及紧密度①幅向收紧裕度符合设计图纸要求。②绕组幅向尺寸误差＜±2㎜现场查看，对照图纸要求W2.3导线换位处理①S弯换位平整对导线无损伤、剪刀差。②导线换位部分的绝缘处理良好，规范符合工艺文件要求。①查看工艺文件要求，观察现场专用工具的配置和使用情况。②现场目测、查看质检记录。W2.4导线焊接①查导线焊接工考核证书在有效期内。②导线焊接、屏蔽符合工艺要求。查看相关工艺文件，现场观察实际的焊接设备及操作，并检查记录W2绕组制作2.5特殊工艺点查看相关工艺文件，现场观察实际的焊接设备及操作，并检查记录W2.6绕组出头位置及绑扎螺旋式绕组出头位置偏差＜12㎜，其他绕组出头位置偏差＜8㎜。对照图纸核对、查看工艺文件包扎质量符合工艺要求W2.7并联导线①单根导线无断路。②并联导线间无短路。③组合导线和换位导线股间无短路。现场观察并记录质检员的检验W2.8清洁度过渡垫块、防咬纸板、导油遮板等放置位置正确、规整、油道畅通，绕组表面清洁，无异物。对照实物，查看检验要求和质检卡。W3绕组干燥3.1绕组干燥带压或恒压进行干燥查看工艺文件，现场观察压力、温度、真空度，检查记录。确认干燥设备与工艺文件要求配套。W3.2加压方式压力控制实际操作压力与设计、工艺压力相符查看工艺文件，现场观察，确认加压方式和工艺文件要求相符。W3.3绕组高度调节实际垫块调整的数量和位置以及绕组安匝分区高度与设计、工艺要求相符查看工艺文件要求，现场观察。W4绕组的转运及保管4.1对整形检验后绕组的转运和保管①转运和保管过程不允许拆压板（保持压力）。②做好工序衔接，不允许长时间搁置。查看工艺文件要求记录搁置时间，保管环境及对绕组的防护。W4.绕组绝缘装配见证项目见证内容技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结果1装配准备1.1工作环境环境降尘量控制在3μg/cm2.day以下观察施工现场的防尘、密封、清洁度及制造厂对施工现场的管理情况W1.2绝缘材料及绝缘成型件托盘、压圈、压板绝缘外径、内径、厚度以及槽孔的位置偏差、尺寸偏差在允许范围内。表面清洁、无毛刺。查看工艺文件要求现场观察W1.3待套装绕组①匝绝缘无损伤、无缺陷，不允许漏铜②表面清洁无污染查看工艺文件要求现场观察W2绕组套装2.1各绕组出头绝缘处理①各绕组出头绝缘厚度、长度及位置符合图纸要求。②出头绝缘包扎均匀紧实，清洁平整，无弯折损伤，出头无受力。查看图纸、工艺文件要求现场观察W2.2绕组套装的松紧度套装绕组松紧度适度，无卡涩。查看图纸、工艺文件要求现场观察W2.3套装后的处理和保管①绕组套装后压紧压力符合工艺要求，反弹尺寸与设计轴向尺寸偏差符合要求②转运和保管过程不允许拆压板（保压）③做好工序衔接，不允许长时间搁置。对照设计图纸和工艺文件，确认各层绝缘的厚度要求，确认各层绝缘处置得当。记录油隙和围屏的实际调整数据。W5.器身装配序号见证项目见证内容技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结果1铁心检查及就位1.1铁心合格无磕碰损伤铁心对夹件绝缘电阻≥0.5MΩ,铁心油道间不通路。对照铁心质检卡现场观察，查验并记录铁心对夹件，铁心对油道间绝缘电阻。W1.2铁心就位保证心柱与装配平台垂直。对照工厂工艺要求，现场观察。W2待用绝缘件和部件2.1铁轭绝缘，纸板、端圈等绝缘件表观质量良好，层压件无开裂起层现象。实物观察W2.2心柱、轭及旁轭用地屏等部件地屏清洁，完好，出头位置符合图纸要求。实物查看，查阅质检员的检验卡W2.3静电板、屏①铜带包扎符合工艺要求。②引出线焊接牢靠，出头绝缘规范。实物查看，查看质检卡W3绝缘套装相绕组整体套装①相绕组套入屏蔽后的心柱要松紧适度②下铁轭垫块及下铁轭绝缘平整、稳固，与夹件肢板接触紧密。③相绕组各出头位和图纸相符。现场观察W＊4上铁轭装配4.1插上铁轭片铁心片不能有搭接，铁轭端面波浪≤4mm/m，端面参差不齐≤2mm。现场观察，查看工序质量检验卡W4.2上铁轭装配上铁轭装配后铁心对夹件及铁心油道间的绝缘电阻值应和装配前基本一致。对照工艺文件，现场观察，记录上铁轭实际压紧力，上铁轭装配完成后铁心对夹件的绝缘电阻值W5引线制作和装配5.1分接开关表观检查生产厂家：查看进厂检验记录，开箱后确认分接开关包装完好，转运过程中无损伤，无其他异常情况。W型号规格：有载分接开关特性测试①开关动作检查：手动、电动（85%电压）操作灵活、准确和对称。②拍摄开关动作程序。测定开关过渡电阻。验证开关限位保护的可靠。5.2引线支架及绝缘件须有检验合格标志。实物无损伤、开裂和变形。查看实物，对照设计图纸。W5引线制作和装配5.3引线联接（焊接）焊接要有一定的搭接面积。焊缝饱满，表面处理后无氧化皮，无尖角毛刺。查看工艺文件要求，现场观察实际操作。W引线联接（冷压接）①冷压接装置配套完整，运行稳定。②所用压接套管规格和图纸要求一致。③冷压时套管内填充充实。查看工艺文件要求，现场观察实际操作。5.4引线的屏蔽和绝缘屏蔽要紧贴导线，包扎紧实不留气囊，表面圆滑。屏蔽后引线的外径：220kV≥20mm，330kV≥30mm。绝缘包扎要紧实，包厚符合图纸要求。查看工艺文件要求，现场观察实际操作。W5.5引线的夹持与排列引线排列和图纸相符，排列整齐，均匀美观。所有夹持有效，引线无松动。分接开关位置正确，不受引线的牵引力。要求的引线距离符合相互间的最小距离查看工艺文件要求。对照图纸查验，W6工序检查和试验6.1器身清洁度无金属和非金属异物残留。现场观察W6.2铁心及地屏接地①实测铁心对夹件绝缘电阻≥0.5MΩ。铁心油道间不通路。②各心柱、轭柱地屏接地可靠，地屏出头连接后其要求的绝缘距离符合工艺文件要求。按工艺文件要求，现场观察并记录实测值。W＊6.3各绕组直流电阻测量现场观察，记录数据。R、W6.4变比测量现场观察，在每个分接上测量。R、W6.6低电压空载试验现场观察，确认变压器磁路无缺陷，绕组匝数无短路。R、W7预装配器身和油箱的预装配确认器身在油箱中定位准确，引线对绕组，引线对引线，引线对箱壁的距离符合要求。W＊6.器身干燥序号见证项目见证内容技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结论1干燥前准备1.1器身装罐测温探头设置查看工艺文件。确认测温热敏探头的设置位置合理，能真实反映该测温点温度。W续表21.2装罐物件变压器内带绝缘的部件，总装配中要用到的绝缘件，线圈端圈，绝缘垫板，皱纹纸，套管出线成型件等都要随器身一起干燥。现场观察。W2干燥过程干燥过程控制的参数记录（索要）干燥过程中温度、真空度、持续时间、出水率的变化曲线。W3干燥完成的总点判断终点判断的各项参数要求出水率≤15g/ht，真空度≤0.4mbar，器身平均温度＞110°记录终点各项参数入炉时间：出炉时间：持续时间：真空度：平均温度：出水率：W7.总装配序号见证项目见证内容技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结论1变压器总装配及附件准备1.1高压套管生产厂家：型号规格：主要参数：查看出厂检验报告，现场核对实物。R、W中压套管生产厂家：型号规格：主要参数：中性点套管生产厂家：型号规格：主要参数：低压套管生产厂家：型号规格：1变压器总装配及附件准备1.2片式散热器生产厂家：型号规格：主要参数：查看出厂检验报告和质量合格证，观察实物的表观质量。片散检验报告中要有密封试验，热油冲洗和散热性能内容。R、W1.3套管式电流互感器生产厂家：型号规格：主要参数：查看原出厂检验报告，现场核对实物。观察实物的表观质量。R、W1.4储油柜生产厂家：型号规格：查看原出厂质量保证书或质量检验卡，观察实物的表观质量。R、W1.5变压器其他装配附件总装配图附件明细表。查看原出厂检验报告或合格证观察实物的表观质量。必要时需主要特性的出厂试验整定值。R、W2油箱准备2.1油箱屏蔽油箱屏蔽安装规整，牢固可靠。查看设计文件相关要求W*2.2油箱清洁彻底清理油箱内部，应无任何异物，无浮尘，无漆膜脱落，光亮，清洁。现场观察W*3真空干燥后的器身整理3.1器身出干燥罐后的检查器身清洁，无污物，绝缘部件不能有损伤和不正常的色变。各绝缘垫块、端圈、引线夹持件不能有开裂、起层和变形。现场观察，如有任何异常，要见证制造厂对问题的分析和处理处理。W*3真空干燥后的器身整理3.2器身轴向压紧①各轴向压紧力要符合设计文件要求。②压紧后在上铁轭下端面的填充垫块要坚实充分，各相设定的压紧装置要稳定、锁牢。查看设计文件中的相关要求，现场观察，记录实际压紧力。W*4器身下箱4.1器身的紧固清洁①器身上所有紧固螺栓要按要求充分拧紧，并锁定。②下箱前对器身做一次彻底清洁，不残留任何金属或非金属异物。现场观察，手摸W*4器身下箱4.2器身下箱①器身起吊要平稳，下箱后要准确。②器身下部各方向的定位装置要规整，有效。③工作完成后要确认铁心对油箱，夹件对油箱的绝缘电阻（不小于500MΩ）现场观察W*4.3油箱密封密封前要调整好引线间的要求距离，调整好开关位置，不使其受力和扭斜。现场观察W*5真空注油真空注油变压器残压要＜133Pa,维持时间≥2h。注油速度≤5t/h,滤油机出口温度65°现场观察，记录真空残压值及维持的时间。记录注油速度和实际油温。W6变压器附件装配变压器各组配件装配套管安装要使引线锥体刚好进入均压球内。做好现场记录。套管安装完成后要确认套管外绝缘距离。W7热油循环热油循环热油循环时要维持真空。油箱底部出油，箱顶进油。滤油机出口温度65°现场观察，记录油温和循环时间。W8整体密封试验8.1油箱渗漏记录密封试验持续时间及可能有的渗漏点标示和处理。W8整体密封试验8.2散热片负压测试GB/T6451-2008现场观察、记录W9变压器的静放静放静放时间：72h记录变压器从热油循环结束到进行绝缘强度试验之间的静放时间W8.出厂前器身检查序号见证项目见证内容技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结果1油箱器身清洁度油箱及器身清洁，无污物。无任何损伤，绝缘无破损。严格控制器身露空时间，从放油开始到拆装完毕＜8h现场观察、记录W*2紧固件2.1紧固状况所有紧固的螺栓要牢固，锁定，不能松动现场检查。（用三个手指不能扭动螺栓，摇动垫块）W*2.2垫块状况垫块齐整不能松动。2.3上铁轭下端楔垫及器身压钉压钉位置正确无偏斜，紧固锁定牢靠，垫块无松动。3分接开关开关状况分接开关位置正确，不因引线联接而受牵引力。触头无烧蚀。现场观察W*4引线4.1引线夹持引线夹持及绑扎牢靠，整齐现场观察4.2支持件、夹持件不得有开裂、起层、弯曲变形5铁心绝缘铁心及夹件的绝缘电阻铁心对夹件，铁心对油箱，夹件对油箱的绝缘电阻≥500MΩ。现场观察记录绝缘电阻W*6密封拆装后的密封状态验证拆装后的密封状况良好，无泄漏。W9.发运准备序号见证项目见证内容技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结果1包装1.1包装文件①装箱单要与实物相符。②包装和标示符合技术协议和相关标准要求查看文件内容R1.2变压器本体①变压器外壳整洁，无外挂游离物。②油箱所有开口法兰均良好密封，无渗漏。③充氮要求用置换方式进行。查看实物查看工艺文件W1.3储油柜密封良好，充氮压力0.03MPa。现场查看实物W1.4散热器①应有防护性隔离措施或采用包装箱。②所有接口法兰均以钢板良好密封。1包装1.5套管产品原包装1.6电流互感器及升高座①每相（侧）装配成形，单独成件。②所有接口法兰均以钢板良好密封，无渗漏。W1.7变压器油生产厂家：油号：查看实物、检验报告R1.8其它零部件按要求妥善装箱。所有大小油管路的接口都要做牢靠封堵。查看装箱单查看实物W2储存待运2.1储存方式企业工艺文件查阅工艺文件、实物W2.2储存两个月以内变压器油箱密封良好，充氮储存，充氮压力0.03MPa。（头一周每天对气体压力进行检测，接下来每周进行一次检测）查看记录W2储存待运2.2储存超过两个月应采用油箱充油储存，油位在箱顶下(150-220)mm。（头一周每天对气体压力进行检测，接下来每周进行一次检测，）发运前用氮气置换变压器油。每月进行一次巡检仔细观察有无渗漏现象。储存超过六个月应将变压器储油柜安装到位，将油位加到标定位置储存。发运前用氮气置换变压器油。2.3其它包装箱凡充气运输的部件要定期检测气体压力。查看实物W3发运3.1变压器本体充气压力企业工艺标准（0.03MPa）。查看实物W*3.2冲撞记录仪冲撞记录仪安装在油箱顶部，安装规整牢固，运到目的地之前不允许拆除或取出记录纸。查看实物记录原始状态W*1例行试验变压器出厂试验现场见证项目表见证项目见证内容依据的技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结果1绕组直流电阻测量1.1查看仪器仪表R、W仪器：JYR-40D,精度0.21.2观察试品状态查看油位、温度W1.3观测电阻值在所有分接下测量其电阻1.4核算电阻不平衡率不平衡率不大于2%W*2电压比测量2.1查看仪器仪表现场观察W3628D变比测试仪，精度0.2级2.2查看并联支路间的等匝试验记录R、W2.3观察测试现场观察W2.4查看电压比偏差误差不超过±0.5%3联结组标号检定3.1查看仪器仪表现场观察R、W3.2观察测试高中：高低：中低：4绕组电阻测量4.1查看仪器仪表R、WISO5000兆欧表4.2观察试品状态油位、温度4.3观察15s、60s、10min的值按GB/T6451、GB1094.1现场观察1min、10min的绝缘电阻R1，R10。W4.4核算吸收比和极化指数GB50150-2006W*5绝缘系统电容及介质损耗测量5.1查看仪器仪表仪器：JYC介损测试仪R、W5.2观察测量GB/T6451、GB1094.1。介质损耗正切值tanδ（20°220kV等级变压器不大于0.5%要测量每一绕组对地及绕组间的介损、电容值，并换算到20°W6空载试验6.1查看互感器、仪器DL6100功率分析仪，电压互感器精度0.02，电流互感器精度0.01级。R、W6.2观察测量空载电流空载损耗励磁率空载电流空载损耗Po(kW)有效值电压表与平均值电压表读数一致，则实测值即为产品的空载损耗；相差3%以内，测量结果需进行换算；相差大于3%,应商议确认试验有效性。HAIo%100%110%6.3观察测量伏安特性曲线试验接线同空载试验，从低压侧依次施加10%-115%Un。W*6.4观察长时空载试验绝缘强度试验后进行，施加1.1Un，持续12h。读取实验前后1.0Un和1.1Un下Io和Po。观察实测值W6.5试验数据对比前后实测值之间不应有大的差别。绝缘强度试验前后和长时空载试验前后，Io和Po对比。W*6.6观察测量空载电流谐波在低压侧施加额定电压、额定频率，其它绕组开路，中性点、铁心、夹件接地的情况下测量。W提供实测值7短路阻抗及负载损耗7.1查看仪表仪器R、WDL6100功率分析仪。电压互感器精度0.02级，电流互感器精度0.01。7.2观察试品状态查看油位，温度W7.3高-中、高-低、中-低绕组对主分接的短路阻抗和负载损耗测量短路阻抗%允许偏差%负载损耗75容量不等的绕组对间施加电流以较小容量为准，短路阻抗则应换算到最大的额定容量。试验后将测量结果校正至参考温度H高中高低中低7.5观察低电压、低电流短路阻抗测量额定频率、5A左右的电流下8雷电全波冲击(LI)8.1查看试验装置、仪器及其接线，分压比对照试验方案，做好现场记录。R、W8.2观察冲击电压波形及峰值波前时间T1为1.2+30%μS，视在半峰值时间T2为50+20%μS。现场观察H8.3观察冲击过程及次序一次50%～75%降低电压下的全波冲击。三次100%全电压下的全波冲击。8.4初步分析变压器无异常声响，在降低试验电压下冲击与全试验电压下冲击的示波图上，电压和电流的波形无明显差异9外施工频耐压试验9.1查看试验装置、及接线，分压比在加压部位（高压中性点、中压中性点、低压）加试验电压持续1min。对照试验方案，做好现场记录。H9.2查看加压全过程变压器无异常响声，电压无突降和电流无突变。10长时感应耐压试验/ACLD10.1查看试验装置、仪器及接线和互感器变比对照试验方案，做好现场记录。R、W10.2观察并记录背景噪声背景噪音水平不大于100PCH10.3观察方波校准现场观察10.4观察感应电压频率及峰值10.5观察感应耐压全过程按GB1094.3规定时间顺序施加试验电压。现场观察10.6观察局部放电测量现场观察：在U2下的长时试验期间的局部放电及其变化，若放电量随时间递增则应延长U2的持续时间以观后效，半小时内不增长即为平稳。H10.7初步分析在1.5Um/√3电压下最后5min期间连续放电量不超过100PC。11油中溶解气体分析11.1观察采样采样应在如下各点：试验开始前，绝缘强度试验后，长时空载试验后，温升试验，出厂试验全部完成后，发运放油前。现场观察记录取样部位。W11.2查看色谱分析报告油中气体含量应符合标准：乙炔0、氢气＜30μL/L、总烃＜10μL/L。现场观察注意其有无增减。12有载分接开关试验12.1观察开关安装检查分接开关本体上的档位指示和电动机构箱上的档位指示一致。切换机构、选择器和电动机构联结后，手摇操作若干个循环,校验其正反调时的对称性和调到极限位置后的机械限位。W12.2观察电动操作试验现场观察、记录W*12.3观察辅助线路绝缘对辅助线路进行2kV，1min工频耐压试验。12.4观察切换开关油室密封对切换开关油室进行24h、0.05MPa压力的油压试验。13铁心、夹件绝缘电阻测量观察测试，查看记录用2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻其值不应小于500MΩ。W14绝缘油试验绝缘油试验技术协议，出厂试验方案R、W15套管介损及电容量测量套管介损和电容量测量技术协议，出厂试验方案W*2型式试验见证项目见证内容依据的技术协议要求、国标、企业工艺标准见证方法见证方式见证结果1中性点雷电全波冲击试验(LI)1.1查看试验装置、仪器及其接线，分压比H1.2观察冲击电压波形及峰值波形参数：波前时间＜13μS，半峰时间50μS+20%。现场观察1.3观察冲击过程及次序一次50%-75%全试验电压冲击及三次全试验电压冲击。1.4初步分析变压器无异常声响，在降低试验电压下冲击与全试验电压下冲击的示波图上电压和电流的波形无明显差异。2线端雷电截波冲击试验(LI)2.1查看试验装置、仪器及接线，分压比在两个极限分接和主分接进行。H2.2观察冲击电压波形及峰值波前时间：1.2μS+30%，截断时间：2μS-6μS，过零系数＜0.3现场观察2.3观察冲击过程及次序截波冲击试验插入雷电全波冲击试验的过程中进行。2.4初步分析变压器无异常声响，示波图中电压，示伤电流波形在降低试验电压和全试验电压下无明显差异。3温升试验3.1观察环境温度观察测温计布置、温度。W3.2观测油温测温计的效验记录和测点布置3.3观察通流升温过程