《机械制造技术》.课程教学大纲

Word-10-《机械制造技术》.课程教学大纲

《机械创造技术》课程教学大纲课程英文名MachiningTechnology课程代码A0803Z50学分

2.5总学时40理论学时36试验/实践学时4金工实习、成型创造技术基础、课程类别学科基础课课程性质限选先修课程互换性与测量基础、机械设计等适用专业机械设计创造及自动化开课学院机电工程学院

一、课程地位与课程任务

（一）课程地位本课程是一门介绍机械创造系统内容的学科基础课程利用本课程学习，让同学系统地了解机械创造的基本理论和办法、了解金属切削过程的各种物理现象和逻辑，认识金属切削刀具的种类及刀具基本结构、机械加工设备的结构和传动原理以及机床夹具、机械加工工艺和装配工艺的设计原理和办法等使同学掌控机械创造的基本原理，激活其对本专业的热爱和深化学习的爱好,培养同学分析和解决机械加工中实际工程技术问题的本事

（二）课程任务

1、可以将机械设计、创造、检测、控制的专业基础学问和数学模型办法用于机械工程领域复杂工程问题的推演、分析（指标点L3/H）；

2、能利用文献讨论，结合机械专业学问对机械工程领域中的复杂工程问题举行分析、建模和表述（指标点

2.3/H）；

3、可以针对机械工程领域的特定需求，举行机械系统、单元（部件）或工艺流程的设计，并在设计中体现创新意识（指标点

3.3/H）；

4、可以按照相应的试验计划构建试验系统，平安地开展试验，正确地采集试验数据（指标点

4.3/H）；

5、具有工程实践和社会实践经受，并可以分析和评价机械工程领域复杂工程问题实施计划对社会、健康、平安、法律以及文化的影响，理解应担当的社会责任.将课程内容与中国创造

2025、大国工匠精神等紧密结合起来进一步凝练萃取机械创造技术课程的政治内涵，在专业教学中提高同学的政治意识，增加同学的国家荣誉感，建立专业学问本事与政治素质之间的联系（指标点

6.2/H）

二、课程任务达成的途径与办法《机械创造技术》课程教学以课堂教学为主，结合自主学习和试验教学，针对通用机械创造技术，学习机械创造的基本原理和办法，激活同学对本专业的热爱和深化学习的爱好，培养同学分析和解决机械加工中实际工程技术问题的本事

（1）课堂教学主要叙述机械创造工艺的基本概念，金属切削过程、机械创造中的加工办法、机械加工质量的控制、工艺规程设计以及机床夹具设计结合实际课程内容，将机械创造工艺实例融入理论教学中，使同学可以越发简单理解抽象的理论学问，提升学习机械的爱好，认识机械加工系统分析的理论学问体系，形成良好的思维方式和学习办法在课堂教学中，充分引入互动环节，提升教学效果

（2）针对某些较为简单或先期讲解较为充分的学问点，列出部分内容作为同学自主学习环节，训练，培养同学自主学习意识和创新本事

（3）设计验证性、演示性试验，采纳试验教学方式，训练试验技能，培养理论学问的应用本事、试验数据分析和处理本事和团队帮助本事

三、课程任务与相关毕业要求的对应关系课程任务课程任务对课程归属专业毕业要求的支撑程度毕业要求

1.3毕业要求

2.3毕业要求

3.3毕业要求

4.3毕业要求

6.2课程任务1H课程任务2H课程任务3H课程任务4H课程任务5H注

1.支撑强度分离填写H、M或L（其中H表示支撑程度高、M为中等、L为低）;

2.毕业要求须按照课程所在专业培养计划举行描述

四、课程主要内容与基本要求学问点主要内容基本要求

①机械创造的基本概念L1L绪论

②工件的装夹L3

①金属切削刀具基础L2

②金属切削过程中的变形L1

③切屑的类型及控制L1

④切削力L

32.切削过程及其控制

⑤切削热和切削温度L3

⑥刀具磨损、刀具寿命和切削用量的挑选L3

⑦刀具几何参数的挑选L3

⑧磨削原理L2

①概述L2

②外圆表面加工L

33.机械创造中的加工办法

③孔加工L3及装备

④平面及复杂表面加工L3

⑤数控机床与数控加工L1

⑥特种加工L1

①机械加工精度概念L

34.机械加工质量及其控制

②影响机械加工精度的因素L2

③加工误差的统计分析L3

④机械加工表面质量L2

①机械加工工艺规程设计L3

②成组加工工艺规程设计L15•工艺规程设计

③计算机辅助机械加工工艺规程设计L2

④机器装配工艺规程设计L3

⑤机械产品设计的工艺性评价L2

①工件在夹具中的定位L3

②工件在夹具中的夹紧L

36.机床夹具设计

③典型机床夹具L1

④机床夹具设计办法L

37.机械创造技术的新进展

①机械创造技术的新进展L1基本要求口-理解，L2-掌控，L3-娴熟掌控

五、课程学时支配学时同学目标对应课章节号教学内容分配作业要求自学要求研究程任务国械造技术机械创造工业在进展我国的进展状提高第一章

①机械创造的基本概念1的根况观察《大国

1、5本原重器》、《大国因是工匠》等纪录片什”？我机制P16:

②工件的装夹与定位

11、21-

6、1-10切削加工的基本

①金属切削刀具基础1P65:2-l

1、5概念

②金属切削过程中的变形1金属的切削过程2

③切屑的类型及控制1切削类型

1、5其次章

④切削力1P65:2-10切削力概念

1、5

⑤切削热和切削温度1切削温度的测量

1、5

⑥刀具磨损、刀具寿命和1P66:2-20刀具磨损

2、5切削用量的挑选

⑦刀具几何参数的挑选1P66:2-212

⑧磨削原理1磨削过程1

①概述

0.5P146:3-l加工办法1

②外圆表面加工1P146:3-8外圆加工办法1

③孔加工1P146:3-17孔加工办法1第三章

④平面及复杂表面加工

1.5P146:3-22平面加工办法1

⑤数控机床与数控加工1数控加工的概念1

⑥特种加工1P147:3-36特种加工种类1

①机械加工精度概念1P205:4-l加工精度2

②影响机械加工精度的因2P207:4-ll定位误差分析2素第四章P209:4-加工合格品率计

③加工误差的统计分析

2125、4-26算

④机械加工表面质量2P209:4-29加工表面质量2掌控加工误差复试验一误差复映逻辑实验2试验报告4映逻辑工艺规程设计内1P281:5-l3

①机械加工工艺规程设计容及步骤

②成组加工工艺规程设计1零件的分类编码3

③计算机辅助机械加工工工艺规程设计原第五章13艺规程设计理P282:5-

8、3四种装配办法3

④机器装配工艺规程设计5-10

⑤机械产品设计的工艺性机械加工工艺性1P285:5-233评价评价了解计算机辅助试验二计算机辅助工艺规划2试验报告4工艺规划

①工件在夹具中的定位1P318:6-2基本定位元件3AA*、.

②工件在夹具中的夹紧1典型夹紧机构

3.Vr.第八早

③典型机床夹具1P319:6-4机床夹具种类1

④机床夹具设计办法2夹具设计办法3如何进展第七章

①机械创造技术的新进展1创造技术新进展我国1的机械创造技术，实现我国的中国创造2025任务

六、实践环节及基本要求试验试验序号试验项目名称学时基本要求同学目标性质类别掌控加工误差复车床加工一轴状零件，计算误1误差复映逻辑实验2验证必做映逻辑差复映系数计算机辅助工艺规了解计算机辅助认识CAPP软件，上机完成一22演示必做划工艺规划例零件的机械加工工艺文件

七、考核方式及成果评定考核内容考核方式评定标准（依据）占总成果比例考核课堂教学各学问点的复习程度、点名记录、课堂发言日常作业成果20%听课效果和掌控娴熟度记录、作业完成质量考核各学问点的实际应用状况，利用学习测量、分析和处理试验数据办法等试验成果试验指导书10%试验技能以试验报告形式，验证学问点理论上的正确性试卷参考答案和评分期末考核闭卷70%标准考核类别考试成果记下方式百分制

八、课程任务达成度评价办法课程任务教学环节成果评定讲授作业Aio课程任务1期末考试Bio任务达成度1=Ai/Aio+Bi/Bio/2讲授作业A2o课程任务2期末考试B20任务达成度2=（A2/A20+B2/B20）/2讲授作业A3o课程任务3期末考试B3o任务达成度3=A3/A30+B3/B30/2试验

一、一试验成果C40课程任务4任务达成度4=C4，C40讲授作业A50课程任务5期末考试B50任务达成度5=A5/A50+B5/B50/2注上述A、、Bx、Cxo分离是作业、期末考试和试验成果中对应于课程任务x的题目或是试验中总分；AX、Bx、Cx分离是作业、期末考试和试验成果中对应于课程任务x的题目或是试验中同学的平均得分

九、推举教材与主要参考书

（一）推举教材

1.于骏一主编.机械创造技术基础.机械工业出版社，

20222.卢秉恒主编.机械创造技术基础.机械工业出版社，2022

（二）主要参考书

1.方子良主编.机械创造技术基础.上海交通高校出版社，

20222.蔡光起主编.机械创造技术基础.东北高校出版社，

20223.韩秋实主编.机械创造技术基础.机械工业出版社，2022附件

一、作业评分标准表考核内容A90-100B80-89C70-79D60-69E60学问及概念学问及概念学问及概念学问及概念学问及概念没有掌控知掌控程度掌控全面，运掌控较全掌控较全面，掌控程度一识及概念，不（权重40%）用得当面，能正确运可以运用，但般，并不能正会运用公式用没有考虑约确运用束条件解题过程的解题过程正解题过程较解题过程较解题过程中解题过程错正确性、完整确、完整，逻正确、完整，基本正确、完存在错误，答误且不完整，性整，答案正确辑性强，答案规律性较强，案正确率超答案正确率（权重60%）率超过过60%低于正确率超过答案正确率70%60%90%,书写清超过80%,书晰写清楚

二、试验考核标准表考核内容A90-100B80-89C70-79D60-69E60现场操作流实验操作流实验操作流实验操作流实验操作流实验操作流程娴熟性程正确、娴熟程基本正确、程基本正确、程正确性失程错误，不熟权重40%