汽车维修设备操作规程

一,两柱举升机操作规程1,打开序号正确操作条款执行否备注1每天常规检查，如;作时，应停止操作;故障或元件损坏,或任何锁止机构不能正常工，向上级反应，并通知设备服务单也2举升机不可超负荷工作。3操作过程中，不可要举升机下站立或起动发动机。4发现无正确举升点，严禁升降汽车。5在举升时，橡胶垫应确保锁止。t在军下合适的举升点上，当达到所需高度时，6在降落前。确认工具，工作台等撤鼠在降落前释放控制杆，降落过程中，注意观察，发现汽车倾斜时，立即释放控制杆，以免降落。7当有人在升起的汽车下工作时，他人不得操纵控制杆。8在汽车驶入或驶下升降台时，确认举升臂及支撑臂未阻挡。9每天下班之前，成清洁升降柱及升降皿10应定期对其进行保养。序号正确保养条款执行否备注每月对举升设备进行一次安全检查，检查项目：每月对举升设备进行一次安全检查，检查项目：A.钢丝接头是否有毛刺B.rnw螺帽是否都紧

C.线路是否有破皮的地方D.钢丝.滑道是否缺黄油E-工作小车下，立柱内是否有异物.F.上升下降是否有停不了现象.（行程开关或接触器坏）弓.立柱是否倾斜过大・（2公分内正常）H-工作小车两边高矮是否相差过大.（2公分内正常）序号常用耗品的更换执行否备注1每一年半必须更换液压油一况2每年必须清洗一次设备各部件，检查有无裂纹.磨损情况，■新打皿含有：链条.滑道、轴承、钢丝老化.变形；3有裂纹的胶垫一季度左右更换一次。4每年给油路浸油的密封圈全给更换，注意：拆油管时先卸油压，将工作小车挂在保险上或者放到底。、四轮定位检测仪操作规程序号操作保养条款执行否备注1设备必须由指定的专人使用。2车辆在驶上柱台时，应保证车身停放在指定位置，拉起手刹。3在举升车辆时，升降台控制台的电源必须按规定接好。

正确操作计算机，并根据车辆选择其参数。车辆的举升特点应可靠，在车辆举升后，确保必要的锁止。根据车型的不同，视需将滑板上的锁栓拨出。安装传感器时，确保夹具紧固和传感器锁止可靠，防止掉落8将车辆二次举升，直到车辆四轮悬空，但需确保支撑点安全可靠，并进行四轮定位测试。测量过程中，应确保车身和举升台以及传感器的水平。成必测■后，应按照维修指引，完成必要的调整，并拆卸传感器，轻拿轻放在指定位■，壁免碰撞。成必10工作完成后，成将柱台降至最低处。序号正确保养条款条款执行否备注每天使用前检查，四根立柱内的保险是否工作正常，能否打开完，举升台下面是否有其它的物品，电源开关有无失灵现象或者电机声宣是否正常。序号正确保养条款条款执行否备注每天使用前检查，四根立柱内的保险是否工作正常，能否打开完，举升台下面是否有其它的物品，电源开关有无失灵现象或者电机声宣是否正常。每周进行一次全面检查，除每天检查项目外必须检查钢丝接头是否有松动，钢丝上的毛剌是否过多。保险有无变形或者脱位。每季度检查一次地脚螺丝是否已松，四根立柱有无倾斜，移位现象。序号常用耗品的更换执行否备注每一年半必须更换液压油一况每年必须清洗一次设备各部件，检查有无裂纹.磨损情况，■新打皿含有：每季度检查一次地脚螺丝是否已松，四根立柱有无倾斜，移位现象。序号常用耗品的更换执行否备注老化.变形.有裂纹的胶垫一年左右更换一次.

4每年给油路浸油的密封圈全给更换，注意：拆油管时先卸油压，将平台挂在保险上或者放到底。三,四柱举升机的操作规程序号操作保养条款执行否备注1该设备的使用必须严格遵守操作程序。2每天应做常规检查，发现其故障，元件损坏，锁止机构不能正常工作时，应避免操作。3在举升或降下车辆时，应确保柱台周围无障碍，并确保保险锁打开。4升降台不能超重，汽车上■下时应注意安全。5在举升到达所希望高度时，必须操作锁止钮使柱台锁止可靠，当发现台面有倾斜时，应适当升起，■新完成锁止，如不能完成，则禁止使用。

6在使用柱台上的千斤顶时，成注意安全，举升车辆时举升点应可靠，防止车辆倾斜和损坏车上零件，升B后，加必要的保护装置。7在降下柱台时，确UXM.A员.零件等撤离。8者有人在军下工作时，他人禁止操作任何按钮和保险装置。9在使用完毕后，成将柱台降到最低位，并切断电氟10每天下班前，应对柱台及升降区域完成必要清洁工作。11定期对升降台进行维护保养和检查。I,轮胎拆胎机操作规程

下按轮胎，踩下转动开关，使卡盘转动一圈，如此操作，将轮胎唇完全装入钢圈。4按标准气压，用加气枪加气直到规定气压。5卸下装好的轮胎，关闭电源和气氟6定期对拆胎机进行保养和检修。五,动平衡机操作规程序号操作保养条款执行否备注1清扫干净轮胎胎面及钢圈内外表面的污物.2选择与轮胎钢圈匹配的锥度盘，将轮胎安全可靠地锁紧在主轴上。3开电源开关，经测■后，输入轮胎钢圈的有关数值，按动启动开关后转动轮胎。4用手慢慢转动轮胎，找到轮胎外侧的不平衡位置，用小锤敲上相应的平衡块；同样操作，敲上轮胎内侧相应数值的平衡块。5按动启动开关，使轮胎转动，■复上步操作，直到两边显示屏数值为0为止，一般重复操作三次以内正常。6取下轮胎，关闭电源，清理平衡机周围环境。7对平衡机定期进行校准和保养。

六■烤漆房操作规程序号操作保养条款执行否备注1被设备的使用应遵守手册中的操作程序。2确保过滤棉准确使用，并按其指定期限更换。3仅使用高品质的清洁碱着原队4在喷涂底漆及面漆时，建议使用单独的喷枪和罐。5在喷涂前用粘性较好的布擦试汽车表面3次。6在做局部喷漆时，应防止其它部位受到污染。7喷漆时，打开冷冻式干燥机，使压缩空气进行干燥过滤，除去水份和油份等杂质，并确保喷枪.软管等清洁。8当作业的汽车停止或驶离时，使设备在喷漆模式下运转，以保证正压。轴重■制动复合台操作规程

序号操作保养条款执行否备注1打开电源开关，使工控机，电脑和显示屏幕进入测式画虱2选择被测车辆车型和相关资料（车牌号,车辆类型等）后，操作电脑进入测■状态，3确保车辆与测■仪成直角。4把被测车缓慢驶入测定仪，按下控制开关，先测出车辆前轴轴■同时，自动使滚筒电机的开关打开，根据显示屏幕提示测出前轮刹车制动力。5用同样方法测定后制动器，停车制动器。6打印出检测报告单，确诊刹车制动是否符合要求，以便出具合格检验单。7汽车在测试台上禁止对其维修，且汽车不能长时间停在测试台上。8每天下班前，关闭工控机，电脑及主电源开关。9定期对设备进行清洁，特别是气泵柱台，加润滑油，并确保测量精度上允许误差范围内，否则需进行检验校准。侧滑检测仪操作规程序号操作保养条款执行否备注1打开电源开关，使工控机，电脑和显示屏幕进入测试画面。2选择被测车辆车型和相关资料（车牌号,车辆类型等）后，操作电脑进入测■状态。

车速检测仪的操作规程序号操作保养条款执行否备注1使用前应注意，凡存汽车超载，车轮上粘有泥土，刚洗车后，使用防滑轮胎，滚筒表面有油■水等情况，不能使用该仪器。2测■前，确保汽车轮胎胎纹及气压在正常状态下。3打开电源开关及工控机和电脑，操作主控计算机让显示屏进入车速表测■状态。4被测车辆驱动轮垂皿入滚筒中间，操纵气泵使柱台下降。

5根据屏幕提示，若前驱动车辆；则拉起手制，控制好方向盘、使车辆平稳加速，当车速表指针位于40KM/h时，按响喇叭，检测者记录此时按下控制开关，采集车速参数；着后驱动车辆，则需松开手制，同样操作采集车速参数。6让车辆缓慢减速，当车轮停止转动后，气泵自动使柱台升起。7打印出检测报告单，确诊车速表是否准确，以便出具合格检验单。8每天下班前，关闭检测仪工控机,电脑和主电源开关。9定期对设备进行清洁和保养。十、电喷部自动检测清洗机操作规程序号操作保养条款执行否备注1打开电源开关，添加电喷油嘴清洗液到液箱现察面的标准刻度，并根据喷油觜的类型，选择适当接头固定电喷嘴（安装时注意喷油嘴密封■）旦插上喷油嘴控制输入插头。2根据实际需在选择单项控制模拟检测方式清洗和自动模拟方式清洗电喷嘴，按下相应控制开关，对电喷油嘴进行清洗。清洗过程中，注意观察电喷油嘴的喷油角度和雾化状态和喷油■，以及观察油嘴是否滴漏，来判定是否更换电喷油嘴。3对一组电喷油嘴通常清洗三次后，即可基本清除完成电喷油嘴附积上的积碳，恢复电喷油嘴正常工作状态。

4清洗完毕后，关闭电源，拆解电喷油嘴，并清洁设备卫生。5定期对清洗液进行更换及清洗油箱，并进行定期检查保养。6设备周围环境，严禁烟火，注意安全。十_,高压清洗机操作规程序号操作保养条款执行人备注1使用前检查曲轴箱机油是否在规定范氤2在接通电源时,确保电源电压符合机器规定的额定电压，并确保地线连接正确。3使用过程中，水压调节要适当，以免损坏清洗的汽车或零配件。4水枪不允许对着人或动物，以免造成伤■•5水枪调压手柄处的限位旋钮，请不要卸虬以免使用发生意外。6机器应在连续供水条件下使用。7过滤器应定期检查和清洗，防止异物堵塞。8进行维修保养时，必须切断电源。9每天下班前，必须完成工作场地的清洁工作，并切断电源。

十二、泡沫机操作规程十三电子油漆搅拌机操作规程序号操作保养条款执行否备注1电子油漆搅拌机应安装在干燥的地方，避免潮湿，远高任何热源（尤其是易爆的蒸汽）。aeHHK着Kwsmrh感,餐BElffKim93SSKZ1H1H1-I01H68offish*9.SEW@wis・EI€£1.saftsai.isss^tfWKm.8>s>£«.£«§£Z，枢e三骤#,苦SO辛置毋卷者W,一十将待钻物件固定到虎钳上。将待钻物件调整到合适的高度，将钻头钻孔中心凹点，打开电源开关，操作手柄，将钻头缓慢钻入工件。L：J操作手柄时，不能用力过猛，并注意握紧待钻工件的固定虎钳座。加工工件圆孔结束后，并闭合开关，取下工件，清扫场地卫生。定期对钻床行进保养和检查，并即时更换传动皮带。将待钻物件调整到合适的高度，将钻头钻孔中心凹点，打开电源开关，操作手柄，将钻头缓慢钻入工件。L：J操作手柄时，不能用力过猛，并注意握紧待钻工件的固定虎钳座。加工工件圆孔结束后，并闭合开关，取下工件，清扫场地卫生。定期对钻床行进保养和检查，并即时更换传动皮带。将待钻物件的钻孔中心开一凹点，并根据所需孔经选择一合适的钻头，定于台钳夹上。十五、汽车发动机吊架的规程6升降时吊架时，注意安全，成确保吊物下无人才能操作。7定期对吊架进行保养.检查，更换液压油。十六、空气压缩机的操作规程十七,军体校正机的操作规程十八,电焊机的操作规程十九,风动废油抽取器的操作规程序号操作保养条款执行否备注1将抽岫的进气口与压缩空气管道相连接。打开压缩进气阀，将抽取器储油桶内的空气压出，直到真空表指针的箭头接近红色区域，过黑线时，即关掉压缩空气。区域将抽油管道与发动机机油放油器相连接，然后打开开关，通过真空吸力作用将废油抽入储油桶。待发动机机油抽取结束后，封闭放油口，即可加入新机油，并将储油桶中的废油倒入废油回收容器，准备做下一车辆的抽油工作。定期对设备进行检查、保养，避免漏气，同时避免撞击抽岫储油筒和油标刻度管和真空表，以保持设备精度。二十,发动机电喷油嘴免拆清洗机的操作规程序号操作保养条款执行否备注1根据设备要求,先在油箱内加入发动机电喷油嘴清洗液直到刻度线上限为止。2切断汽车电油泵电源，拆除电喷油嘴的进油口管道和回油口管道，再将清洗机的进油管和回油管与电喷油嘴进、回油管口相连接。3清洗机电源正■负极与待洗汽车电瓶正■负极相连接，清洗机电源指示灯亮,调节清洗机油泵供油和回油压力调节旋钮,一般调节到30分钟，此时清洗机开始工作，将清洗液泵入汽车电喷油嘴。4同时，将汽车发动，保持怠速运转，直到清洗液燃烧结束，此时，电喷油嘴的积炭也将会基本消除。5清洗结束后，关闭点火钥匙到“23”拆除清洗机电源接头和进、回油管道，连接电喷油嘴进油口和回油口管道，同时接通电油泵电氟6设备出现故障，必须申请送修，以免影响生产。二十_,氧气切割和焊接设备

的操作规程，枢e三骤#,I蟋■R1患IBEI1iiontt相雄smI1f.要1信{mIe¥IM•■匡s$ICN3按使用说明书连接输油管后，从油尺口加入清洗剂（特别注意有多种变速箱不允许加入清洗剂），启动引擎，开始循环清洗过程，将每一档切换清洗5-8分钟同可将变速箱内的金■碎屑和油污彻底除去恢复变速箱原有性能.4循环清洗完毕后，关掉引擎，进行下一步交换变速箱原有性能。5换油时，先更换出液管后，将新旧油调节阀打开，发动引擎，开启气泵开关，开始新旧油交换，每档切换，都根据新旧油流■计流速作比较，并可调整使新旧油的流量相等。6当旧油流量计内油变为与新油相关颜色后，即可结束换油，并关掉发动机，检查油尺油位。7将档位切入P档，发动引擎，再检查油位，不足再补充，着足够，则照原样接好变速精油管，并启动了动机，检查各拆装接口管路有无渗漏，并试车。8定期对设备进行维护保养，更换滤清器。二十三、轮胎拆胎机操作规程序号操作保养条款执行否备注1打开电源开关和气源开关，将待拆卸轮胎放掉气，置于右侧橡胶支撑板上，把拆卸铲顶在胎唇上，踩下踏板开关，使拆卸铲工作，如此沿轮胎一圈及两过重复以上动作，直到胎唇完全撬开为止。2踩下拆胎机卡爪开关，将轮胎钢圈定位在卡爪上，放低悬臂，使拆装头靠到轮胎钢圈上边缘，按下紧锁手柄，将撬杆插入轮胎胎唇与拆装头前

序号操作保养条款执行否备注1检查汽车的轮胎气压，及蓄电池的状况。2测■时，保证汽车发动机在热车怠速下运转。3按照规定，通常只对汽车的远光灯进行检测和皿4检测仪的滑道已固定安装在厂房内，检测时，汽车直线行驶并确保车身与滑道垂直。5确保汽车前照灯与检测仪距离间隔1米。6移动检测仪到汽车的左前就灯，打开汽车远光灯，通过调整检测仪的位.，确保远光灯灯束与检测仪屏幕中央对正。端之间，部开胎唇，并保持位置不变，再踩下卡■转动开关，沿顺时针方向转动，直到轮胎完全与钢圈分开。如此操作拆下轮胎。装胎前，仔细检查轮胎与钢圈直径是否相同，并在胎唇上涂上调滑油。将胎唇移至拆装头边缘，压下拆装头，把轮缘压入轮胎钢圈，并用双手向下按轮胎，踩下转动开关，使卡9转动一圈，如此操作，将轮胎胎唇完全装入钢圈。按标准气压，用加气枪加气直到规定气压。卸下装好的轮胎，关闭电源和气氟定期对拆胎机进行保养和检修。二十四、灯光检测仪操作规程!1!

端之间，部开胎唇，并保持位置不变，再踩下卡■转动开关，沿顺时针方向转动，直到轮胎完全与钢圈分开。如此操作拆下轮胎。装胎前，仔细检查轮胎与钢圈直径是否相同，并在胎唇上涂上调滑油。将胎唇移至拆装头边缘，压下拆装头，把轮缘压入轮胎钢圈，并用双手向下按轮胎，踩下转动开关，使卡9转动一圈，如此操作，将轮胎胎唇完全装入钢圈。按标准气压，用加气枪加气直到规定气压。卸下装好的轮胎，关闭电源和气氟定期对拆胎机进行保养和检修。二十四、灯光检测仪操作规程!1!7打开电源开关，旋转旋钮到测■位置，检测灯光，做车辆的维修手册进行调整。8对汽车的右前远光灯重复6-8步.9每天下班前，关闭检测仪电源，取出电池，装上防尘布罩。10每天对滑道进行