泰州东联压力管道施工方案

泰州东联压力管道施工方案泰州东联压力管道施工方案泰州东联压力管道施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月泰州东联压力管道施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：泰州东联化工8万吨/年甲乙酮安装工程压力管道施工方案批准：审核：编制：中石化工建设有限公司二目录一、工程概况 2二、压力管道概况 2三、编制依据 2四、质保体系 2五、主要施工程序 3六、施工准备 3七、材料验收、标识保管 5八、管道安装 6九、焊接 9十、管道检验、检查和试验 11十一、管道的吹扫与清洗 14十二、管道的防腐和保温 15十三、管道安装工程质量检查与工序控制要点 16十四、质量方针和目标 17十五、安全保证措施 18十六、应急预案 18一、工程概况本工程为泰州东联化工8万吨/年甲乙酮安装工程，由东华工程科技股份有限公司设计，中石化工建设有限公司施工。共有压力管道约21000米。主要介质为：仲丁醇、工艺水、重质物、TBA、弛放气、蒸汽、添加剂、氢气、污水、氮气、仪表空气、压缩空气、盐酸、烧碱、冷冻水、乙二醇、冷凝水、放空气、废液、丁烯、丁烷、碳四、萃取剂、甲乙酮、热油。主要材质有：20#、15CrMoG、二、压力管道概况表具体压力管道参数详见各工段管线表。三、编制依据业主提供的设计图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011《压力管道安全管理与监察规定》四、质保体系为了加强施工中的质量控制和管理，本项目配备下列质保体系人员：公司质量保证工程师：宋慧兴工艺责任师：

马利其焊接（兼）热处理责任师：

陈晓燕设备（兼）材料责任师：

王玉明项目经理：陈北建技术员：卢国强周玲峰赵亮卜恒富质量检查员：赵亮现场材料员：陈学清施工经理：王朋现场负责人：蔡建张盘柏文定于富安施工班组五、主要施工程序施工程序流程图技术准备施工准备人员准备物资准备现场准备材料验收管架制作防腐防腐 管道预制阀门试压管架安装管道组对转动口连接管道、阀门安装水压试验管道吹扫冲洗准备管道质量检查及整改焊缝防腐管道冲洗清理管道冲洗清理系统试运行交工验收六、施工准备技术准备6.1.1为了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。开工前由建设单位组织，施工单位和设计单位共同参加进行图纸会审，并做好图纸会审记录。6.1.2编制材料计划；6.1.3根据设计图纸和施工规范编制施工方案报建设单位和技术监督局；6.1.4根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书；6.1.5向技术监督局办理压力管道安装告知书；6.1.6技术交底按经批准的施工方案向施工人员进行技术交底；根据焊接作业指导书，向焊接人员进行技术交底；认真做好技术交底记录；人员组织6.工种管工焊工起重工架子工维护电工辅助工小计人数4040810240140物资准备6.序号名称规格单位数量1氩弧焊机台402角向磨光机φ125台403焊条烘干箱台24焊条恒温箱台25焊条保温筒只406手拉葫芦2t只107切割机JSG-SR-400台48电动试压泵台29手动试压泵台110坡口机φ50-150台211坡口机φ150-250台212气割工具套406.3.2序号名称规格型号单位数量备注1水准仪DS3台22经纬仪DJ6-3台23水平尺500mm把404钢卷尺30m把55钢卷尺5m把406钢板尺1000mm把107角尺900把408压力表满足试验要求块若干级9焊缝检验尺把2现场准备施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内七、材料验收、标识保管管材、阀门及各种管材的材质、规格及技术要求，必须符合国家标准或部颁标准。管子、管件等验收：依据图纸、技术交底，对到货的管子、管件、法兰、螺栓以及半成品和组装件按下列程序进行检查。检查产品合格质量证明书外观检查核对数量、材质、规格、批号、并测量尺寸填写检测记录7.2.1对管子、管件进行外观检验。表面质量合格标准为无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，不锈钢管无划痕、锈斑。验收合格后应进行标识，特别当有同样外观的不同材质时，要标识清楚，分类保管，以防用错。7.2.2法兰、螺栓、金属垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和7.2.3合金钢，不锈钢管材，管件应该当抽样经行光谱分析，检验合格后做好标识。阀门验收按下列程序进行检查。检查产品合格证质量证明书外观检查操作检查液压强度试验阀瓣密封性试验填写检测记录在管道安装前应对阀门逐个进行压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力为公称压力的倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验介质为清洁水，不锈钢阀门试压用书水中氯化物含量不超过25mg/L，试压合格后应立即将水渍清理干净。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的经检验合格的标记。八、管道安装说明本节主要根据该工程特点阐述了管道安装的共性要素及注意事项，管道安装除应遵守本章要求外，还应遵守相应章节、相关规范及设计规定。管道安装总体设想：为降低成本，增加时效，确保质量，本工程管道安装拟采用工地工厂化预制、安装流水作业的方式进行；安装顺序：先大口径，后小口径；先地下后地上；先高空后地面。管道预制在施工现场适当处设置管道预制场，搭设防雨蓬。管道预制场施工程序见下表。管道支架下料组对焊接防腐标号管道支架下料组对焊接防腐标号堆放标号探伤焊接组对机械加工下料碳钢管道预制堆放标号探伤焊接组对机械加工下料碳钢管道预制预制运现场安装不锈钢预制运现场安装不锈钢阀门验收阀门验收特性检查阀门试压不合格处理标号堆放紧固件紧固件检查标号堆放小管径管道尽量采用切割机下料，按图纸尺寸预制，转动口全部在地面焊好，以减少固定位置焊接，确保焊接质量，加快施工进度。两节管组对时，纵缝间距应大于100mm，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。预制好的管道，在管口处编好序号，整齐摆放。管道安装管道安装前，按管道系统，根据设计施工图纸尺寸将其合理地划分为自由管段和封闭管段。自由管段按设计图纸尺寸预制，封闭管段须实测安装尺寸后才可加工。碳钢管道安装8.5.1碳钢管预制下料：直径≤φ159小口径管采用切割机切断，直径＞.3坡口质量：表面应平整，不得有裂纹、皱皮，并应清除毛刺凸凹缩口，溶渣及氧化物，坡口表面倾斜偏差应≤1%管外径且小于管道安装的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度Dn≤1002‰，最大50用直尺和拉线检查Dn≥1003‰，最大80立管铅垂度5‰，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20检查数量均不得少于3件管架制安所有管架都应严格按照设计图纸要求制作安装，不能及时安装的管架均对应图纸编号存放。管架制作安装流程图材料机具准备装配焊接喷砂除锈刷油防腐编号存放安装.8.7活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。管托不得脱落。固定支架应牢固可靠。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。可调支架的位置应调整合适。九、焊接焊接人员：所有参加本工程施焊的人员必须持有国家技术监督局颁发的资格证书，且施焊项目应在相应合格项目的范围内。焊接方法及焊材选用本工程中管道焊接采用全氩焊或氩电联焊。20#无缝钢管电焊焊条选用J422；氩弧焊焊丝选用H08Mn2SiA，不锈钢304管道电焊焊条选用A102；氩弧焊焊丝选用H0r21Ni10；不锈钢316L管道焊条选用A022，焊丝选用H00Cr19Ni12Mo2；不锈钢317L管道焊条选用A022Mo,焊丝选用H00Cr19Ni14Mo3；碳钢与不锈钢焊接选用焊条A302；合金钢管道电焊条选用R307，焊丝选用H13CrMoA坡口型式、尺寸及角度，焊接工艺参数应符合焊接工艺评定及焊接作业指导书规定。焊前准备9.3.1焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117，焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定。焊条应设专人负责分类、保管、发放、烘烤。焊工每次领用的焊条规格、型号、数量、使用部位及回收数量均应予以记录。现场的焊条库应有温度和湿度调节设施，库房内温度不得低于5℃，相对湿度不得大于60%，并做好温、湿度记录。焊条必须按焊条说明书的要求严格烘干，烘好的焊条应放在100℃焊接材料的选用如下表序号母材材质焊条牌号焊条型号焊丝牌号焊丝型号(AWS备注120#/Q235BJ422E4303H08Mn2SiA2304A102E308-16H0Cr21Ni10ER3083316A022E316L-16H00Cr19Ni12Mo2ER316L4317LA022MoE317L-16H00Cr19Ni14Mo3ER317L515CrMoGR307E5515-B2H13CrMoAER55-B2焊条领用：应将焊条放在保温筒内，以防吸潮。并办理领用手续。剩余焊条应及时回收，回收后焊条须单独存放，回收焊条重复烘烤不应超过两次。焊芯锈蚀及药皮变质脱落的焊条不得使用。9.3.2相邻两个对接焊口间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公径直径小于焊口距支吊架边缘至少50mm支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50mm9.3.3焊接接头坡口形式按焊接作业指导书的要求加工。焊件下料与坡口加工应采用机械方法。若采用等离子或气割下料，下料后应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处清理平整。9.3.4焊件组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合要求。焊件组对前应将坡口表面及附近母材15mm对接管端面应与管子中心线垂直。其偏斜度Δf不得超过规定。焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊件组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。焊接过程9.4.1严禁在被焊工件表面引弧、9.4.2点固焊时，其焊材、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同，并检查各个焊点质量，若有缺陷应立即清除，重新点焊。采用临时固定卡具组对点焊，.4焊道厚度不大于所用焊条直径加28.4.5施焊中，收弧时应将孤坑填满，多层多道焊接头应错开。每道焊口应一次焊完。9.4.6焊口焊完后应清除焊接接头的熔渣，飞溅物及其它异物，自检合格后在焊缝附近标上焊工本人的焊工9.4.7焊接接头有超过标准的缺陷时，应进行返修，同一位置的返修次数一般不得超过二次9.4.8雨、雪天气。风速：手工电弧焊≥8m/s，氩弧焊≥2m/s相对湿度≥90%。管架焊接.十、管道检验、检查和试验焊缝外观检查10.1.1管道焊接完毕，质保体系人员应会同甲方，监理10.1.2焊缝外观检查标准序号缺陷名称质量要求1表面气孔不允许2表面夹渣不允许3裂纹不允许4咬边碳钢≤0.5mm连续长度≤100mm且两侧咬边总长≤10%焊缝全长。5未焊透不允许6根部收缩≤0.5mm且≤+δ7余高≤8角焊缝高度不足不允许9角焊缝焊脚不对称≤2无损检测焊缝外观检查合格后，按“管道的试验介质和试验压力一览表”（见管道数据表）要求的比例对焊缝进行无损检测。返修.210.3.3对返修焊缝的检验应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010管道试压10.4.1管道安装完毕，无损检测合格后，应进行管道的压力试验和吹扫。10.4.2压力管道试压前应制作相关试压包，清理试压尾项，确认试压前条件符合后，方可试压。10.4.3管道的试验介质和试验压力见10.4.4压力试验压力表要求：压力试验的压力表量程应符合上表的规定，每种量程压力表数量不得少于两块；压力表的精度均为级，压力表应经校验合格且在有效10.4.5水压试验工艺流程打开管道各处排气阀系统注水水源管路接入管道放水口关闭排气阀系统水灌满加压至工作压力电动试压泵加压管道压力降观测降压修补工作压力下管道检查目测管道是否变形、有否泄露继续加压至强度试验压力稳压10分钟降压到设计压力，持压30分钟以上不降压合格10.4.6强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏为合格10.4.7本工程氢气管道需进行气压试验空气试压时，应用空气进行预试验，试验压力宜为空气压力试验时本工程中设计要求泄漏性试验的10.4.8试压水源或气源输送管道必须是耐高压塑胶管或钢管，法兰和螺栓必须采用与母材相同材质。与试压系统无关的系统、设备用用盲板隔离，加盲板处在流程图上标识和现场加挂醒目标牌，并由专人负责安装、回收。系统进水口应加滤网。试压过程中若有泄漏，不得带压维修。缺陷消除后应重新试验。管道系统试压合格后，应缓慢降压。试压结束应立即将系统中的水排净。十一、管道的吹扫与清洗管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，我单位配合完成。空气吹扫11.2.3吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，通过在进气管处加装流量计来控制流量、流速，流速不宜小于11.3.411.3.5空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。管道吹扫注意事项11.411.411.411.411.411.411.4十二、管道的防腐和保温防腐除锈a.管道采用电动工具除锈，除锈等级达到级。b.管道支架采用喷砂除锈，除锈等级达到级.防腐施工要求a.涂料应有制造厂的质量证明书。b.涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。c.涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合规范和甲方要求。d.涂漆的施工宜在15-30℃涂层的质量要求a.涂层应均匀，颜色一致。b.漆膜应附着牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。c.涂层应完整，无损坏、流淌。d.涂层厚度应符合规范和甲方要求。管道保温保温施工要求a.保温施工应在管道涂漆合格后进行。施工前管道外表面应保持清洁干燥。雨季施工应有防雨等措施。b.保温材料应有制造厂的质量证明书或分析报告、种类、规格、性能应符合规范和甲方要求。c.管道保温施工应单根进行。保温的质量要求a.保温层必须用岩棉或玻纤针刺毡填实。b.内保护层接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤，表面平整，无翘口、脱层、开裂等缺陷。c.金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。d.金属护壳的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。十三、管道安装工程质量检查计划表1序号检验点检验项目检验级别工作鉴证检验责任检验标准自检专检临检政府监督一管材、管件、阀门质量1．管材、管件、阀门外观检验HHHH合格证技术员相关规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102．安全阀调试WWWW合格证二管道加工3．管材下料、部件制作WWWW图纸技术员4．管道预制WWWW图纸技术员三管道安装5．管道安装WWWW质量责任卡技术员6．直关口组对WWWW质量责任卡7．马鞍口割口、组对HHHH质量责任卡8．支吊架安装WWWWSH35439．附件安装（阀门补偿接地）WWWWSH3543四管道焊接10．焊接工艺评定HHHH焊接工艺评定技术员11．焊工资格确认HHHH焊工合格证12．焊接WWWW焊接记录五管道检验试验13．无损检验HHHH无损检查委托单技术员14．热处理WWWW热处理委托单15．压力试验HHHH压力试压记录16．泄漏性试验HHHH六七管道吹洗17．吹扫与清洗WWWW技术员18．管道复位WWWW管道涂漆19．涂漆WWWW管道隐蔽记录十四、质量方针和目标以公司“信守合同、确保质量、竭诚服务、用户至上”的质量方针为指导，贯彻执行ISO-9001：2000国际标准和公司制定的《质量手册》及《质量体系程序文件汇编》提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。本工程质量目标：（1）焊缝一次合格率98%、焊缝合格率100%；（2）水压试验一次合格；（3）分项工程质量合格率100%；分部工程优良率80%以上；质量保证体系工程开工前，项目部建立完整的质量保证体系，并保证人员到岗率100%，按照公司《质量手册》及《质量体系程序文件》的要求，明确职责分工，加强质量意识教育，强化质量管理。严格按规范标准进行施工、检验，不合格的工序要坚决返工，重大质量问题承担相应的责任。质量要求严格执行本方案中所列相关标准规范和施工图的各项要求。质量控制项目质量控制重点参照招标文件的介绍，结合本公司类似工程的施工经历，初步明确下列质量控制重点：a.材料验收b.管道安装；c.焊接过程；d.系统压力、泄漏性试验；质量控制的原则a.预防为主、检验把关；b.工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序；c.严把施工质量关，向业主交出一个高质量的工程，以施工的高质量，确保今后生产的安全。质量保证措施141414.5.3141414.5.6十五、安全保证措施HSE保证体系项目经理：陈北建项目经理：陈北建HSE经理：邓晓俊施工经理：王朋施工现场负责人：蔡建张盘柏文丁施工班组安全要求15.1.1进入施工现场15.1.施工现场必须办理好各类票证（高空作业票、动电票、动火票等）方可施工。15151515.1.6所有用电机械、设备设专人管理，实行“15.1.151515151515151515.1.16吊15.1.17为防止发生