冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程T73

冲击钻钻孔灌注桩

施工工艺流程目录第一节、施工准备第二节、测量定位第三节、埋设护筒第四节、钻机就位第五节、冲击成孔第六节、第一次清孔第七节、吊装钢筋笼第八节、第二次清孔第九节、水下灌注混凝土第十节、施工过程中的关注点第十一节、常见的缺陷及防治第十二节、桩基检测施工工艺流程图一、施工准备场地整平（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如临时电、临时水、安全设施准备就绪。（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。（3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。泥浆池二、测量定位测量定位先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点，在场区内用全站仪引测现场控制网点，经甲方代表及监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后根据该点进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混凝土浇筑，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发生位移。桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入Ф12定位钢筋一根，作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高，经甲方、监理工程师验收合格后方可就位施工。三、埋设护管埋设护管1

、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒的倾斜度不大于1%；

2、护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于设计桩径200mm，其上部开设1～2个溢浆孔；3

、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不2.0m宜小于；护筒顶端高出地面30cm。4、护筒作用：保护孔口、定位导向，隔离地表水、保持孔内水头高度，防止塌方，固定钢筋笼等。埋设十字护护桩为了校正护筒及及桩孔中心，在挖护护筒之前采采用“+”字交叉法在在护筒以外外较稳定的部位设4个定位桩,定位桩采用φ20钢筋,在位于护筒边1～2m位置进行埋设，定位位桩顶高于护护筒顶20cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土，进行固定，并用红油漆漆标识，施工中做好好定位桩的的保护工作。四、钻机就就位钻机就位钻机安放在枕木木上，必须平整、稳稳固，确保保施工中不移位、不不倾斜；钻钻头中心与护筒筒中心误差差不得大于于20mm，钻孔时，，孔内泥浆浆面高出地下水位1m以上，当受地下水位涨涨落影响时时应高出地下水位位1.5m以上，或不不低于自然地面面冲击钻机冲击式钻机机能适应各种种不同地质情况，，特别是卵卵石层中钻钻孔，冲击式钻机机较之其它它型式钻机机适应性强。同同时，用冲冲击式钻机机成孔，孔壁四四周形成一一层密实的的土层，对稳定定孔壁，提提高桩基承载能力，均有有一定作用用。冲锤（（如图所示）有有各种形状状，但它们们的冲刃大多是是十字形的的。3pnl-12型泵结构图图泥浆泵五、冲击成成孔1、开锤前，，护筒内必必须加入足足够的粘土土和水,然后边冲击边加加粘土造浆浆，以保证证粘土造浆浆护壁的可行性。2、采用钻孔孔的粘土造造浆，成孔孔过程中要要及时加水水调整好泥泥浆比重：：≤1.25；粘度：18-20S；含砂率：≤≤6％。3、定界面、、终孔验收收。在钻进进过程中对对照岩土工程勘察报报告，进入入中风化凝凝灰岩时施施工单位技术员要查看岩样样，自查符符合要求后后再上报监监理、甲方方定界面，验终孔孔。验收时时从捞取的的钻渣中取取出样品，，查明岩样并填写写岩层深度度、取样时时间等标签签，标签填填写好后装袋保留留。冲击成孔冲击成孔4、冲击钻对对准护筒中中心,要求偏差≤≤±20mm，开始低锤锤密击，锤锤高0.4～0.6m，并及时加加粘土泥浆浆护壁，使使孔壁挤压压密实，直直至孔深达达护筒下3～4m后，才加快快速度，加加大冲程，，将锤提高高至1.5～2.0m以上，转入入正常连续续冲击。5、在钻进过过程中每1～2m要检查一次次成孔的垂垂直度。如如发现偏斜斜应立即停停止钻进，，采取措施施进行纠正正。对于变变层处和易易于发生偏偏斜的部位位，应采用用低锤轻击击、间断冲冲击的办法法穿过，以以保持孔形形良好。界面岩样终孔岩样六、第一次次清孔第一次清孔孔第一一次次清孔孔也也是是至至关关重重要要的的,其操操作作方方法法是是:正循循环环冲冲进进终终孔孔后后,将泥泥浆浆管管捆捆在在锤锤头头的的钢钢丝丝绳绳上上,并缓缓慢慢放放入入孔孔底底，，进进行行泥泥浆浆正正常常循循环环清清孔孔,采用用大大泵泵量量泵泵入入性性能能指指标标符符合合要要求求的的新新泥泥浆浆；；返返出出泥泥浆浆的的含含砂砂量量≤≤6%；泥泥浆浆比比重重≤≤1.25；孔孔底底沉沉渣渣厚厚度度≤≤50㎜㎜。经经第第一一次次测测量量孔孔深深,达到到相相应应钻钻孔孔深深度度后后,第一一次次清清孔孔完毕毕。。第一一次次清清孔孔泥浆浆粘粘度度计计泥浆比重计计沉渣仪沉渣仪：专门用用于检测孔孔底沉渣的的仪器，采采用特制的的微电极系系探管和电电路设计，，可以准确确地测出孔孔底沉渣的的厚度。泥浆指标检检测终孔验收•桩孔终孔，，由施工单单位自检合合格后，会会同甲方及及现场监理理共同对孔孔径、孔深深、桩孔垂垂直度及孔孔底沉渣等等各项指标标，依据技技术规范及及设计要求求进行检查查、验收，，达到要求求即可转入入下一道工工序。•根据《建筑桩基技技术规范》（JGJ94-94）及设计要要求，执行行如下质量量标准：1、桩位中心心允许偏差差不大于50mm；2、孔径不小小于设计桩桩径；3、孔深不小小于设计孔孔深；4、桩孔垂直直度偏差应应小于1％；测量孔径测量孔深七、钢筋工工程7.1钢筋原材7.2钢筋笼制作7.3钢筋笼的检查7.4钢筋笼的吊吊装7.1钢筋原材1、检查钢筋筋生产厂家家营业执照照、生产许许可证、出出厂合格证证、厂家检检测报告。2、钢筋进场场时应检查查钢筋的品品种、规格格、型号、、批量、炉炉号、每个个炉号的生生产数量、、供应数量量等，并按按规定抽取取试件作力力学性能试试验，其质质量必须符符合有关标标准的规定定。3、有抗震要要求的框架架结构，纵纵向受力钢钢筋的强度度应满足设设计要求；；对一、二二级抗震等等级，检验验所得的强强度实测值值应符合下下列规定7.1钢筋原材①、钢筋的的抗拉强度度实测值与与屈服强度度实测值的的比值不应应小于1.25；②、钢筋的屈屈服强度实实测值与强强度标准值值的比值不不应大于1.3。4、当发现钢钢筋脆断、、焊接性能能不良或力力学性能显显著不正常常等现象时时，应对该该批钢筋进进行化学成成分检验或或其他专项项检验。5、钢筋的表表观质量：：钢筋应平平直、无损损伤，表面面不得有裂裂纹、油污污、颗粒状状或片状老老锈。7.1钢筋原材7.2钢筋笼制作作1、钢筋笼的的分节长度度应按照下下料单要求求下料,钢筋笼的加加劲箍筋设设置间距2m一道设置,主筋与加劲劲箍筋采用用点焊连接接。每根桩桩的钢筋笼笼分节编号号,同一截面内内接头数量量不超过钢钢筋总数量量的50%；主筋的接接头采用单单面焊接,焊接长度为为10d(d为主筋直径径)，箍筋与主主筋采用交交错点焊和和绑扎方式式进行固定定，下料时时主筋接头头位置的错错位搭接长长度要符合合设计要求求；2、钢筋笼设设置滚动式式砂浆保护护垫块,每节钢筋笼笼的垫块纵纵向不少于于两组,环向不少于于3个,呈梅花形布布置；7.2钢筋笼制作作3、钢筋笼入入孔时，由由吊车吊装装。在安装装钢筋笼时时，采用两两点起吊。。第一吊点点设在骨架架的下部，，第二吊点点设在骨架架长度的中中点到上三三分之一点点之间，并并采取措施施对起吊点点予以加强强，以保证证钢筋笼在在起吊时不不致变形。。吊放钢筋筋笼入孔时时对准桩孔孔中心，保保持垂直，，轻放、慢慢放入孔，，入孔后应应缓缓下放放，不宜左左右旋转，，严禁摆动动碰撞孔壁壁。若遇阻阻碍应停止止下放，查查明原因，，进行处理理。严禁高高提猛落和和强制下放放。7.2钢筋笼制作作4、骨架最上上端的定位位，必须由由测定的孔孔口标高来来计算定位位筋的长度度，为防止止钢筋笼掉掉笼或在灌灌注过程中中上浮，钢钢筋笼中心心与设计桩桩中心位置置对正，反反复核对无无误后再焊焊接固定于于钢护筒上上，完成钢钢筋笼的安安装；5、钢筋笼在入入孔后，与上上部钢筋连接接采用单面焊焊接，焊接好好以后，禁止止马上放入孔孔中，要等钢钢筋冷却1分钟后在放入入孔中。7.2钢筋笼制作7.3钢筋笼检查1、钢筋骨架在在承台底以下下长度±100mm，尺量检查；2、钢筋骨架直直径±10mm，尺量检查；3、主筋间距±10mm，尺量检查不不少于5处；4、加强筋间距距±20mm，尺量检查不不少于5处；5、箍筋或螺旋旋筋间距±20mm，尺量检查不不少于5处；6、钢筋骨架垂垂直度1%，吊线尺量检检查。7.3钢筋笼检查箍筋间距检测测钢筋连接长度度检查7.4吊装钢筋笼7.4钢筋笼连接焊接连接套丝连接八、二次清孔二次清孔由于安放钢筋笼及及导管时间较较长，孔底产产生新的沉渣渣，待安放钢钢筋笼及导管管就位后，采采用换浆法二二次清孔，以以达到置换沉沉渣的目的。。施工中勤摆摆动导管,改变导管在孔孔底的位置,保证沉渣置换换彻底。待孔孔底500㎜以内泥浆各项项指标均达到到如下标准,密度：≤1.25，含砂率：≤≤6％，粘度18-20S，复测孔底沉沉渣厚度≤50mm后，清孔完成成，清孔完成成后立即进行行水下混凝土土灌注。二次清孔测沉渣厚度九、混凝土灌注混凝土灌注1、浇灌水下砼砼时,采用回顶灌注注法，并严格格按水下砼灌灌注工艺进行行施工,砼拌合物通过过导管底口进进入到初期灌灌注的砼(作为为隔隔水水层层)，下下面面顶顶出出初初期期灌灌注注的的砼砼及及其其上上面面的的泥泥浆浆不不断断上上升升,从而而使使后后面面灌灌入入的的砼砼凝凝结结成成为为完完整整的的桩桩身身；2、灌灌注注首首批批砼砼时时,导管管下下口口离离孔孔底底300~500mm,使隔隔水水塞塞及及砼砼能能顺顺利利排排出出,第一一次次砼砼灌灌入入量量应应确确定定导导管管底底口口至至少少埋埋入入浇浇注注的的砼砼中中1.0~1.3m，严严防防泥泥浆浆水水涌涌入入导导管管；3、孔孔底沉沉渣渣验验收收合合格格后后,必须须在在半半小小时时内内初初灌灌砼砼,砼浇浇灌灌时时应应连连续续进进行行,不得得留留有有施施工工缝缝。。完完成成整整根根桩桩砼砼灌灌注注时时间间应应控控制制在在2~4小时时之之内内混凝凝土土灌灌注注4、在在灌灌注注过过程程中中，，必必须须经经常常测测量量砼砼面面位位置置，，保保证证导导管管埋埋深深2~6米。。经经常常上上下下窜窜插插导导管管，，以以保保证证桩桩身身砼砼密密实实，，灌灌注注完完后后缓缓慢慢、、垂垂直直起起拔拔护护筒筒，，保保护护桩桩顶顶砼砼质质量量；5、桩身砼砼灌注的的充盈系系数现场场定；6、水泥及及粗、细细骨料质质量,必须符合合施工规规范要求求,并严格按按配合比比配制砼砼；7、砼的坍坍落度控控制160~220mm之间；8、做好每每根桩水水下砼灌灌注记录录和砼施施工记录录。混凝土灌灌注混凝土灌注示意意图十、施工工过程中的关键点点10.1桩位复核10.2桩孔的深度10.3入岩界面面、终孔孔验收10.4二次清孔10.5钢筋原材材验收10.6钢筋笼焊焊接与安放10.7混凝土的的初灌十一、常常见的缺陷及及防治11.1桩位偏差差的原因因及防治11.2桩身倾斜斜的原因因及防治11.3桩身缩颈颈的原因因及防治11.4坍孔的原原因及防治11.5沉渣厚度度超标的的原因及及防治11.6钢筋笼上上浮的原原因及防治11.7导管进水水的原因因及防治11.8卡管的原原因及防治11.9埋管的原原因及防治11.10断桩的原原因及防防治11.1桩位偏差差的原因因及防治治桩位偏差差的原因因：桩位地面放放样不准准，桩机机就位不不准。桩位偏差的的防治：桩位测放完完毕后，，应进行行复测和和检查，，确保每每根桩的的位置准准确无误误。11.2桩身倾斜斜的原因因及防治治桩身倾斜斜的原因因：（1）、场地地不平或或场地松松软；（2）、桩机机就位安安装不平平稳；（3）、钻进进过程中中遇到地地下障碍碍物或孤孤石。桩身倾斜斜的防治治:（1）、施工工前场地地平整压压实；（2）、桩机机安装就就位时应应确保平平整；（3）、清除除地下障障碍物。。11.3桩身缩颈颈的原因因及防治治桩身缩颈颈的原因因：（1）、孔壁壁坍塌；（2）、导管管提升过过快、过过高。桩身缩颈的的防治:（1）、加大大泥浆比比重，选选用优质质黄泥配配制的泥泥浆护壁壁；（2）、控制导导管提升速速度，并保保持导管底底端始终埋埋入桩孔混混凝土内2~6m。11.4坍孔的原因因及防治坍孔的原因因：1、泥浆相对对密度不够够，起不到到可靠的护护壁作用；2、孔内水头头不够或孔孔内出现承承压水，降降低了静水水压力；3、护筒埋置置太浅，下下端孔坍塌塌。4、在松散砂砂层中钻孔孔时，进尺尺速度太快快或停在一一处空转时时间太长，，转速太快快；5、冲击锤撞撞击孔壁；6、用爆破处处理孔内孤孤石、探头头石时,炸药量过大大，造成很很大振动。。11.4坍孔的原因因及防治坍孔的防治治：1、在松散砂砂土或流砂砂中钻进时时，应控制制进尺，选选用较大相相对密度、、黏度、胶胶体率的优优质泥浆；2、如地下水水位变化过过大，应采采取升高护护筒，增大大水头，或或用虹吸管管连接等措施；3、严格控控制冲程程高度和和炸药用用量；4、孔口坍坍塌时，，应先探探明位置置，将砂砂和黏土土混合物物回填到到坍孔位位置以上上1～2m；如坍孔孔严重，，应全部部回填，，等回填填物沉积积密实后后再进行行钻孔。。11.5沉渣厚度度超标的的原因及及防治沉渣厚度度超标的的原因：（1）、孔口口土回落落孔底；（2）、放钢钢筋笼时时，碰撞撞孔壁，，孔壁土土掉落孔孔底；（3）、成孔孔后未及及时灌注注混凝土土。沉渣厚度超标标的防治治:（1）、及时时清理孔孔口堆土土；（2）、保证证二次清清孔质量量满足规规范要求求。（3）、及时时清孔，，及时灌灌注混凝凝土。11.6钢筋笼上上浮的原原因及防防治钢筋笼上上浮的原原因：（1）、提升升导管时时将钢筋筋笼带起起；（2）、浇灌灌混凝土土时下行行速度过过快，产产生上冲冲力，造造成钢筋筋笼上浮浮。钢筋笼上浮的的防治:（1）、将钢钢筋笼固固定绑扎扎或点焊焊在护筒筒上；（2）、当灌灌注混凝凝土至钢钢筋笼底底时，应应放慢混混凝土灌灌注速度度，待笼笼底全部部插入混混凝土后后，恢复复正常灌灌注速度度。11.7导管进水水的原因因及防治治导管进水水的原因因：1、首批混混凝土储储量不足足，或虽虽然混凝凝土储量量已够，，但导管管底口距距孔底的的间距过过大，混混凝土下下落后不不能埋设设导管底底口，以以致泥水水从底口口进入；2、导管接接头不严严，接头头间橡皮皮垫被导导管高压压气囊挤挤开，或或焊缝破破裂，水水从接头头或焊缝缝中流入入。3、导管提提升过猛猛，或测测深出错错，导管管底口超超出原混混凝土面面，底口口涌入泥泥水。11.7导管进水水的原因因及防治治导管进水水的防治治：1、若是第第一种原原因引起起的，应应立即将将导管提提出，将将散落在在孔底的的混凝土土拌合物物用空气气吸泥机机、水力力吸泥机机以及抓抓斗清除除，不得得已时将将钢筋笼笼提出采采取复钻钻清除。。然后重重新下放放钢筋笼笼、导管管并投入入足够储储量的首首批混凝凝土，重重新浇灌灌；2、若是第第二、三三种原因因引起的的，应视视具体情情况，若若用原导导管插入入续灌，，但灌入入前均要要将导管管内的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出;若重新下下导管,必须用潜潜水泵将将管内的的水抽干干，才可可以继续续灌注混混凝土。。11.8卡管的原原因及防防治卡管的原原因:（1）初灌时时隔水栓栓卡管或或由于混混凝土本本身的原原因，如如坍落度度过小、、流动性性差、夹夹有大卵卵石、拌拌合不均均匀，以以及运输输途中产产生离析析、导管管内壁未未清理干干净或导导管接缝缝处漏水水等使混混凝土中中的水泥泥浆被冲冲走，粗粗集料集集中而造造成导管管堵塞；（2）机械发生生故障卡管管或其他原原因使混凝凝土在导管管内停留过过久，或灌灌注时间过过长，最初初灌注的混混凝土已初初凝，增大大了导管内内混凝土下下落的阻力力，混凝土土堵在管内内。11.8卡管的原因因及防治卡管的防治治：（1）可用用吊吊绳抖动导导管，或在在导管上安安装附着式式振动器等等使隔水栓栓下落。如如仍不能下下落时，则则须将导管管连同其内内的混凝土土提出钻孔孔，进行清清理修整，，然后重新新吊装导管管，重新灌灌注。一旦旦有混凝土土拌合物落落入井孔，，须将散落落在孔底的的拌合物粒粒料等予以以清除。（2）灌注前应应仔细检修修灌注机械械，并准备备备用机械械，发生故故障时立即即调换备用用机械；同同时采取措措施，加速速混凝土灌灌注速度，，必要时，，可在首批批混凝土中中参入缓凝凝剂，以延延缓混凝土土的初凝时时间。11.9埋管的原因因及防治埋管的原因因：导管埋入入混混凝凝土土过过深深，，或或导导管管内内外外混混凝凝土土已已经经初初凝凝使使导导管管与与混混凝凝土土简简摩摩阻阻力力过过大大，，或或因因提提管管过过猛猛将将导导管管拉拉断断。埋管的的防防治治:严格格控制制埋埋管管深深度度，，一一般般不不得得超过过2~6m；在在导导管管上上端端安安装装附附着着式式振振动动器器，，拔拔管管前前