明月江南桩基旋挖法桩基施工方案(钢护筒与泥浆护壁组合完成)

重庆建工集团股份有限公司明月江南旋挖桩专项施工方案旋挖桩专项施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工进度计划及工期保证措施五、施工顺序六、施工方案及主要技术措施七、旋挖桩施工应急预案八、工程质量保证措施九、安全生产保证措施十、雨季施工及场地排水措施十一、现场标化管理、文明施工和环境保护措施一、编制依据1、设计施工图纸、岩土工程勘察报告、施工合同及文件。2、现行规范、标准：(1)、工程测量规范（GB50026-2007）(2)、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）(3)、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）(4)、混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）(5)、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；(6)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002-2011版）(7)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）(8)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）(9)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）(10)、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）(11)、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）(12)、职业健康安全管理体系标准（GB/T28001：2011）(13)、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011(14)、《环境保护管理标准》QG/PG0076—2006(15)、《污水综合排放标准》GB8978-1996(16)、《大气污染物综合排放标准》DB31-933-2015(17)、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-20123、施工现场情况二、工程概况1、本工程为明月江南工程桩基施工工程，位于巴滨路。根据地勘资料本工程地质情况为：素填土：杂色，主要成分为粉质粘土及卵石、砂泥岩碎块石组成，表层多为红砖块、砼块等建筑垃圾，局部地带存在生活垃圾，碎块粒径一般20～70cm。该层厚度0.60～7.80m。该层分布于场地表层。粉质粘土：灰黄色，局部为灰黑色，软塑～可塑状，干强度中等，任性中等，无摇于震反应，砂感强，该层厚度0.9-17.50m，该层广泛分布于场地填土以下。粉土：灰黄色，含云母片，稍湿，稍密。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。经钻探揭露，该层厚度1.1-6.1m，在场地内仅局部分布，呈透镜状，夹层状分布。卵石土：杂色，主要由大量的卵石、灰黄色粘粒及粉粒等组成，局部钻孔为细～中砂，卵石粒径约2～30cm，母岩主要为石英砂岩、灰岩等，磨圆较好，以圆～亚圆状为主，含量约35～50%，分选较好，级配良好，结构稍密～中密。该层在场地内广泛分布。钻探揭露深度2.0-9.7m。泥岩（Ms）：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，矿物成份主要为粘土矿物，局部含砂质重，质软，易风化崩解，钻探揭露厚度2.0～14.80m。该层主要为场地内唯一岩性。钻探未揭穿该层。场地基岩一般稍有起伏，局部地段基岩面较陡，岩土界面倾角5～15°,局部达到30°。强风化层岩体破碎，岩芯多呈碎块状、颗粒状，厚度在1.5～2.40m。由于地质情况较为复杂，场地内大部分地段含有粉质粘土和卵石层且地下水丰富，粉质粘土遇水并受扰动后容易缩颈、垮塌，卵石层砾石间充填砂和少量软塑粘土受扰动容易出现卵石垮塌造成塌孔埋钻。为顺利成孔并有效控制孔壁不出现缩颈、垮塌和沉渣，本工程桩基采用长钢护筒全跟进施工确保桩基施工质量。三、施工部署在本项目施工中，我项目部的工作内容包括：施工道路铺设、钻机进退场、挖机振动锤进退场、履带吊车进退场、汽车吊车进退场、铲车、自卸载重汽车、250KW柴油发电机、挖掘机进退场、辅助材料采购，钢护筒制造、钢护筒压人与拆除，钻孔及清孔，储料斗配置，排水设备配置、钢筋制作安装、导管配置、臂架泵、定期试压、下放及提升，水下砼灌注，钻机移位。为确保各道施工工序的合理进行，合理调配人员，充分发挥机械设备的使用效率，相互之间互不干扰，紧张有续、安全的进行施工。项目部合理的分配生产班组（钻孔班组、钢护筒安装班组、钢筋笼制作安装班组、混凝土浇注班组），每个班组设立固定的班组长，实行责任分配制，制定详细的班组生产计划。考虑钻孔施工时地基的地质条件影响、地基承受钻机的竖向荷载、振动荷载以及护筒底口孔壁受挤压，导致坍孔、缩径情况的发生，必须合理布置每台钻机的施工顺序。1、主要人员及劳动力计划根据该项目施工工序多的特点，项目部组织管理经验丰富、技术力量集中的管理队伍参与本项目的管理，配备操作技术熟练的工人参与项目施工。生产班组有钻机班、钢护筒安装班组、钢筋制作安装班组、混凝土浇筑班组；后勤服务有食堂、仓库等。、组织管理机构项目经理项目经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人项目副经理安全员质检员预算员设备员材料员施工员安全员质检员预算员设备员材料员施工员各施工班组各施工班组（2）、组织管理机构人员序号姓名职务1童作玲项目经理2黄烈明技术负责人3涂生涛测量负责4董科施工员5王远兴安装施工员6杜万兵施工员7任凡施工员8刘瑛松安全员9罗吉义安全员10易江安全员11刘守佳建筑、安装造价员12刘莹资料员13邹侍桂质检员14邱章毓质检员15江小刚质检员16曾玲材料员17刘渝劳务员18罗吉义安全负责（3）、主要劳动力计划表编号工种人数备注1施工员52司机123钻机机长6每台钻机配机长1名，普工6名.4钻机普工305后勤人员4主要指食堂人员6钢筋工24人7混凝土浇筑工18人合计99人2、机械设备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。（1）、钻机选型该工程桩长均在10～30m之间，根据土层情况，按照安全、适应、经济、环保的原则，结合以往的施工经验、以及公司设备的实际情况，采用北京罗特锐R280，三一SR360型旋挖钻机各两台。（2）、主要施工机械清单设备名称规格型号功率数量备注旋挖钻机三一SR360277KW1旋挖钻机北京罗特锐R280354KW1旋挖钻头Φ800/φ1000/φ1200/φ14004*4旋挖钻头（岩芯钻）Φ800/φ1000/φ1200/φ14004*4及配套抓斗振动锤500KW1起重设备履带吊75T1起重设备履带吊40T1挖掘机履带CAT325斗容1.4立方1装载机龙工50型斗容5立方1电焊机BX-50022kW4数控弯曲机32型4全自动数控调直机GT4-124断钢机CQ502臂架泵46m/56m1/12潜水泵2.2KW\4污水旋挖钻机技术参数产品技术参数三一重工R360北京罗特锐R280动力头扭矩360kN·m280kN·m动力头转速7-30rpm7-26rpm最大加压力280kN150kN最大拉拔力280kN215kN动力头行程14500mm14500mm桅杆侧倾6°5°桅杆前倾、桅杆后倾5°15°5°15°发动机生产厂家美国卡特彼勒美国康明斯钻孔深度：钻孔直径58-67m1500mm85m2600mm底盘型号CAT330C/325VH主卷扬最大拉力（第一层）256kN2500kN钢丝绳直径28mm28mm钢丝绳速77m/min72m/min辅助卷扬最大拉力（第一层）110kN100kN钢丝绳直径20mm20mm钢丝绳速66m/min79m/min整车工作宽度4400mm4400mm整车运输宽度3000mm3200mm整车运输高度3400mm3500mm整车工作高度23196mm23900mm履带板宽度最大牵引力510kN580kN发动机型号C-9DITASY310RC发动机额定功率277kW/1800kW354kW/1500kW整车工作重量92t82t3、主要试验、质检仪器设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪NTS-362RL台1水准仪DS32台2激光经纬仪DJ6台14钢尺50m把25测绳70m付1004、技术准备（1）、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施钻及其它工作。（3）、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。（4）、各种原材料已经取样送检完成并检测合格。（5）、导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。（6）、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。（7）、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对素填土、粉质粘土、粉土、卵石土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。5、测量准备正式钻孔前根据设计图纸计算出每桩坐标，用全站仪精确放出桩基中心并记录，复核本工程的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。自检合格后，及时向监理工程师报验。(1)、排桩护桩放样与护桩埋设：由专职测量人员采用全站仪桩位采用坐标法进行实地放样。放样偏差控制在8mm以内。沿横轴方向一次放出整排护桩桩位，沿纵轴方向放出两排护桩桩位当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm设：沿桩中心呈“十”字型，并用砂浆或素混凝土保护。（2）、单桩护桩放样与护桩埋引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（3cm×3cm），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。（3）、检测：自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核，无误后进行护筒埋设工作。6、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。原材料均须按规范要求取样试验。试验结果合格后方可投入使用。7、导管准备（1）、导管选择=1\*GB3①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4~5m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。=2\*GB3②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。=3\*GB3③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。=4\*GB3④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。=5\*GB3⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25~0.4m，并位于钻孔中央。（2）、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax——导管可能承受到的最大内压力（kpa）；rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——导管内混凝土柱最大高度（m），取35.0m；rw——孔内泥浆的容重（KN/m3），本工程采用清水取10.0KN/m3；HW——孔内泥浆的深度（m），取10－（－25.0）＝35.0m；Pmax=1.3×(24×35-10.0×35.0)=637.0kpa取1000kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。8、钢护筒准备本工程桩的直径为0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m根据地勘资料以及现场实际情况，需要安装钢护筒桩的孔深度大部分约为15-25米之间。为确保桩达到设计桩径且钻斗能在钢护筒内自由上升和下落，桩径0.8m的钢护筒内径不小于0.95m,，壁厚为0.012m，长度240m(0.5-4m每节)；桩径1.0m的钢护筒内径不小于1.15m，壁厚为0.014m，长度240m(0.5-4m每节)；桩径1.2m的钢护筒内径不小于1.35m，壁厚为0.016m，长度300m(0.5-4m每节)；桩径1.4m的钢护筒内径不小于1.55m，壁厚为0.018m，长度300m(0.5-4m每节)；桩径1.6m的钢护筒内径不小于1.75m，壁厚为0.018m，长度300m(0.5-4m每节)；桩径1.8m的钢护筒内径不小于1.95m，壁厚为0.018m，长度300m(0.5-4m每节)（未考虑埋入钢管数量）。9、施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前需对90%场地进行120cm厚硬质岩块或片石换填并要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运至建设单位指定渣场。合理布置临时用水、用电设施、钢筋的加工临时场地共4块（其中8#9#楼一块，5#6#7#楼一块，3#4#楼一块，1#2#楼一块，钢筋临时加工场地硬化做法：摊铺10cm厚碎石层，再硬化18m*10m*0.18m厚的C30混凝土等其它设施，为了保证基础施工大型设备正常作业，拟定修建两条混凝土硬化道路，做法:软基换填120cm厚硬质岩并分层碾压,35cm厚人工手摆片石，10cm厚碎石层，30cm厚C30混凝土面层，设置3条纵向100cm*200cm的排水沟，设置8个15m*15m*2m泥浆池，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。10、桩基弃土堆方、处理由于本工程施工场地狭小，施工时会产生大量土石方及泥浆，场内无法堆积且不能作为车库基层填筑使用，需将桩基施工所产生的湿软渣土、泥浆及时外运至建设单位指定弃土场。11、工程试桩（1）、根据设计图要求，配合建设单位组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。（2）、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。12、根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序（具体详后附部分栋号旋挖机施工路线路图）。四、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排4台旋挖桩机，总工期为90天（通知施工单位进场至工程完工桩机退场）。2、工期保证措施为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，为上部工程施工尽早创造条件，本工程拟采用以下几项有效的保证措施。（1）、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。（2）、每周工作例会，应请与我公司合作施工的单位参加，一方面就本周的质量、进度等方面的情况进行全面、认真地检查，总结并就下周工作进行部署，对可能出现的种种问题提出解决办法。（3）、项目经理部根据工程施工工程量的大小和现场实际情况，按照定额，制定详细的施工进度月计划、周计划，直接对现场的工作进行安排，并根据工程结构特点和组合形式，科学合理安排施工工序和流水作业，采用分段、流水、穿插作业，合理地组织施工，提高施工效率。（4）、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工期完成。（5）、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。（6）、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。（7）、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。（8）、做到其他工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。五、施工顺序根据业主提供的桩位图结合现场实际情况，根据施工图要求“相邻桩中心距小于3倍桩径，施工时应采取跳槽开挖”确定以下旋挖桩施工顺序，在保证安全、质量的前提下完成工期（具体详后附部分栋号旋挖机施工路线路图）。六、施工方案及主要技术措施1、旋挖钻施工原理及优势（1）、旋挖钻施工原理 旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。（2）、旋挖钻优势旋挖钻采用北京罗特锐R280、三一重工R360大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2、桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。3、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。4、施工方案及技术措施（1）、干成孔法旋挖成孔过程中，如果不塌孔，不缩径，不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁，可以保证施工质量时，直接用旋挖钻机取土为干成孔工法。开孔过程中，在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，减少塌孔。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，减少钻进过程对孔壁（非工作面）的影响，减少塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，减少钻进过程中的振动，减少塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔，使用挖土机及时投入粘度较高干湿度合适的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的保护层。如果用上述方案无法成孔，就需要在塌孔的孔内回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成孔（此法成孔简单、高效成本较低）。施工流程：施工准备→钻机就位→取土成孔→塌孔→移机回填黏土（混泥土）→钻机就位→取土成孔→检查、清渣→移机→吊放钢筋笼→检查、清渣→吊放导管→检查、清渣→灌注水下混凝土→拔护筒桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由机械及人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用50型铲车和325型斗容1.4m3挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方外运至建设方指定的弃土场。干法施工工艺流程图施工准备施工准备测量放线埋辅桩测量放线埋辅桩监理校核监理校核设备就位设备就位监理复核安装孔口护筒监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔钻进质量自检钻进成孔渣土外运渣土外运孔底清渣孔底清渣验收验收移机移机钢筋笼检查钢筋笼检查孔底沉渣检查导管检查吊放钢筋笼孔底沉渣检查导管检查吊放钢筋笼孔底沉渣检查吊放导管孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查灌注混凝土混凝土配比检查灌注混凝土拔护筒拔护筒=1\*GB3①孔桩钻进A.旋挖钻机的设置及调整：施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。B.在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。=2\*GB3②钻孔作业A.钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。B.在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。C.当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。D.施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。E.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:开始钻孔作业，就位核对好中心后，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，同时钻进过程中还应根据不同土质选用合理的钻进模式。由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。F.钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。=3\*GB3③钻孔施工时垂直度的控制我公司采用的是北京罗特锐R280、三一重工R360旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；=4\*GB3④钻孔过程中钻机操作要领和注意事项A.在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。B.钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。C.旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查并作好施钻过程记录表。D.在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。=5\*GB3⑤地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。=6\*GB3⑥清孔、终孔及检测A.第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。B.待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：C.浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，两者底标高之差为沉渣厚度,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。D.钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查验收。E.孔深检测和控制：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。孔深控制在±5cm以内。F.孔径检测和控制：孔桩开挖前检查钻具直径，在钻进1米时用5m钢卷尺现场测量孔口直径，符合设计要求后方可正常钻进，每钻进10米左右用测孔仪进行检测一次钻孔直径，保证孔径尺寸不能小于设计桩径。G.孔桩定位检测和控制：在钻机钻进1米时在孔口临时横放一根木方，用全站仪重新测量孔桩定位，孔位中心偏心小于等于50mm。孔桩定位正确后钻机才能正常钻进，在正常钻进时通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查、调整成孔的垂直度，在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置，确保成孔质量，桩倾斜度控制在1%内。H.确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，在下道工序施工前立即进行二次清孔。=7\*GB3⑦孔底虚土和钻渣的清理与检查A.在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。B.成孔、成孔检查a.成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：b.沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等c.检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板，厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5Kg～5Kg。检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米d.检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。e.沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。f.用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。g.检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；(2)、钢护筒跟进与泥浆护壁组合施工方案钢护筒跟进与泥浆护壁组合施工工法组合施工就是在旋挖钻机旋挖成孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在钢护筒内取土成孔；当钢护筒埋入深度受阻受限时，就是护筒到达的深度位置直至泥岩层再采用泥浆护壁施工工艺方案；在灌注混凝土时，充分计算桩底至护筒底的混凝土使用量，当混凝土面超过钢护筒底部2m时，才可随灌随拔护筒，保证混凝土内始终埋住护筒一段距离；混凝土灌注完成后，将护筒拔出而成孔工法。根据地勘报告和现场考察，地质情况为素填土（含建渣、颗粒大小不均匀）厚度的0.60～7.80m、粉质黏土0.9～17.50m、粉土1.1-6.1m、卵石2.0-9.7m、泥岩，极易塌孔，需要下长护筒，尽可能超过复杂土层，故护筒长度可能在15-25m之间，护筒钢板厚度1.0mm-16mm，此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后护筒存在卡筒的风险，施工速度减慢，施工成本增加。施工流程：施工准备→旋挖钻机就位→钻机开孔、扩孔→下护筒→钻孔取土至护筒底部→注浆→取土钻进→补浆→取土成孔→检查沉渣厚度、清渣→移机→吊放钢筋笼→检查沉渣厚度、清渣→吊放导管→检查、清渣→上导管清孔帽→注浆清渣→二次清孔后泄出导管压力→灌注混凝土→拔出护筒.桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由机械及人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用50型铲车和325型斗容1.4m3挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方外运至建设方指定的场外堆场。下护筒与泥浆护壁旋挖组合成孔流程图施工准备施工准备测量放线埋辅桩测量放线埋辅桩监理校核监理校核设备就位设备就位安装钢护筒安装钢护筒监理复核监理复核钻进质量自检钻进成孔钻进质量自检钻进成孔渣土外运渣土外运孔底清渣孔底清渣验收验收移机移机钢筋笼检查钢筋笼检查吊放钢筋笼吊放钢筋笼导管检查沉渣检查核导管检查沉渣检查核沉渣检查吊放导管沉渣检查吊放导管混凝土配比设计检查混凝土配比设计检查拔护筒灌注水下混凝土拔护筒灌注水下混凝土=1\*GB3①桩径调整由于需采用长钢护筒穿越软弱地层和砂砾石层的特殊施工工艺，确保桩入岩后能达到设计桩径且钻斗能在钢护筒内自由上升和下落以及钢护筒安装顺利，桩径0.8m的长钢护筒直径为0.95m，钻机开孔直径为1.0m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.0m的长钢护筒直径为1.15m，钻机开孔直径为1.2m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.2m的长钢护筒直径为1.35m，钻机开孔直径为1.4m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.4m的长钢护筒直径为1.55m，钻机开孔直径为1.6m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.6m的长钢护筒直径为1.75m，钻机开孔直径为1.8m直至穿过回填层、粉土层、卵石层；桩径1.8m的长钢护筒直径为1.95m，钻机开孔直径为2.0m直至穿过回填层、粉土层、卵石层。钢护筒以下仍按设计桩径施工。=2\*GB3②钢护筒安装应根据地勘资料以及现场实际情况相结合，提前准备好足够长的钢护筒，钢护筒的对接采用满焊。钢护筒吊装绳采用28-32.5mm并用50吨以上卸扣连接钢护筒。在钻进并穿过上部回填层时，应用75吨履带吊吊起长钢护筒下放至孔底（易塌孔的顶部）位置，再用450KW挖机振动锤并夹住长钢护筒顶部，确保对准孔中心后开启液压振动锤震动下压钢护筒至一定深度，再钻孔取土，当钻孔取土至一定深度后，再继续用450KW挖机振动锤并夹住长钢护筒顶部开启液压振动锤震动下压钢护筒至一定深度，再继续钻孔取土，如此反复直至钢护筒穿越卵石层。钢护筒安装过程中，通过孔口限位器保证护筒中心与桩基中心同点，并同步控制护筒垂直度，逐渐下放钢护筒直至最大深度。=3\*GB3③孔桩钻进A.旋挖钻机的设置及调整：施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。B.在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。=4\*GB3④钻孔施工时垂直度的控制我公司采用的是北京罗特锐R280、三一重工R360旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；=5\*GB3⑤钻孔作业A.钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。B.在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。C.当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。D.施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。E.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:开始钻孔作业，就位核对好中心后，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，同时钻进过程中还应根据不同土质选用合理的钻进模式。由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。F.钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。=6\*GB3⑥人工造浆钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。根据本工程地层特点及相关工程经验，从而选用高效聚合物泥浆护壁。本工程将进行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工。聚合物泥浆是目前旋挖钻机成孔最先进，性能最优异的泥浆之一。泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化工原料。它极长的分子链呈卷状无序地分散于泥浆中，受力层就会伸展开来，穿过不同的层面，形成连接桥，从而在孔壁上形成一张薄薄的富有很强张力的保护层，由于保护层膜薄更有利于提高桩基的承载力。该泥浆易于配制，时间短，一般情况2小时内，泥浆材料即可在溶液中充分溶解开来，从而达到使用要求。该泥浆可以最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，从而提高排渣效率，环保性好。本泥浆可重复利用。废弃泥浆较少，最大限度减少对环境的污染。施工结束后，在泥浆中加入一定量的强氧化剂，则可水解后就地排放，对环境无污染。如采用膨润土泥，有如下的缺点：a、泥浆用量大，配备时间长（24小时）；b、孔壁泥皮厚度较大，在一定程度上影响桩的承载力；c、膨润土泥浆对环境污染较大，泥浆废弃，外排量较大，增加了管理难度，施工中对环境为造成一定的影响。针对以上两种泥浆的特性，因此我们选择高效聚合物泥浆作为本工程钻孔桩施工的首选循环液。聚合物环保泥浆，对人体和环境没有损害。它极易于混合，可加强钻孔作业中的护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚速度，成孔现场十分整洁。该泥浆能对孔壁提供压力，防止因潮汐作用引起的地下水的补给和排泄而造成塌孔，同时最大化旋挖钻机的钻进能力，提高钻进速度。A.泥浆配制对于本工程的地质特点，并根据实际情况制定配合比浆，。新制泥浆配比(1m3浆液)材料名称成份配比说明水H2O1000kg静态泥浆的主体。水中不应含有较多钙、镁等杂质离子。聚合物泥浆高分子聚合物4kg～8kg化学聚合物泥浆的主要材料,增加粘度控制孔壁稳定纯碱Na2CO35kg～8kg改善水质、促进聚合物迅速水解a.配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱（纯碱的添加量一般为每立方米0.5kg左右，具体加量视现场pH测试结果确定），将泥浆池中水的pH值调节到8～10。b.在配制泥浆时将聚合物泥浆材料均匀地加洒在喷射的水流上，泥浆池中的泥浆要保持循环状态直至泥浆材料充分水化分散。每方泥浆中泥浆材料的添加量为0.4～0.8kg。浇注砼前泥浆性能要求项目性能要求说明泥浆比重1.03-1.10孔底500mm以内含砂率≤2%黏度≥17B.泥浆制备及供应本项目计划设立3处容量为240m3的储浆池供现场成孔使用。a.制浆设备，每处造浆池配有10m3空压机1台组成。空压机性能参数表，泥浆池示意图1。空压机主要性能参数表空压机性能参数表型号技术参数佳力士规格（内径×臂厚×长）mm400×6×980功率（KW）65设计压力（MPa）1.4最高工作压力（MPa）1.25耐压实验压力（MPa）1.75工作介质压缩空气、油排气量m3/min10总重（Kg）690图1泥浆池示意b.在配制泥浆时将造浆材料均匀地加洒在喷射的水流上。在造浆池中安装一套供气系统，使用空压机提供一定压力的气体，经管路将空气注入泥浆池底部的管路内，通过管道上气孔将气体喷出，使泥浆始终保持循环搅动状态，搅拌时间约为1小时，这样可以使泥浆混合均匀。c.进场验收合格的造浆材料堆放在仓库，仓库底板进行防潮防水处理，并进行垫高，在垫高处分层堆放材料，不可乱堆乱放。该仓库为专用仓库，防止其与其他材料发生非预期使用的交叉污染。d.回浆池用来收集灌注中回收的泥浆，由于混凝土会污染泥浆，最下面与混凝土接触的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆性能产生变化。根据以往的施工经验，该类地层条件下，回浆池泥浆沉淀2小时以后，含砂率可控制在2%以内。从而在保证质量的前提下，增加制备泥浆的效率，在同等方量情况下，节省了人力资源，降低了成本。=2\*GB3②泥浆制备及供应A.采用聚合物泥浆。配置泥浆泥皮厚度薄，护壁效果好。B.泥浆处理剂如纯碱，使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，若需要可添加1.5%的聚丙烯酰胺水溶液。C.技术负责人、质检员对材料按配比进行试配，结合同类工程施工经验、配比结果、泥皮性状，确定最优配比。D.泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机，制浆能力250m3/d，可满足现场使用。E.储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。F.成孔钻进5～8m，下设钢护筒，再次下钻后，指挥人员给出供浆信号，泥浆面保持在护筒下30～50cm。=7\*GB3⑦钻进成孔A.钻进旋挖钻机开至拟钻的孔位旁，利用旋挖钻机自身的对中系统对中桩位的中心。钻机停位回转中心距孔位在3.8m～4.4m之间，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，可以减少由钻机自重和提升所产生的交变应力对孔的影响，检查在回转半径内是否有影响回转的障碍。钻机就位后用全站仪、水准仪等进行调整，确保桩孔中心位置、钻机底座的水平度和钻机桅杆导轨的垂直误差小于0.1%，并符合设计及规范要求。B.护壁旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁。可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。针对工程的地质情况，加强泥浆技术，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。泥浆制备采用钠基膨润土，其质量标准应符合SY5060-85《钻井液用膨润土》的要求，造浆率应大于16m3/t，泥浆的密度应控制在1.05～1.20，泥浆粘度符合相应规定，PH值在7～10之间。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。C.成孔钻孔前检查各部件是否正常方可钻进。钻进过程，旋挖钻机的回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故，同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明，升降速度宜保持在0.57～0.85m/s，若提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。一般情况下实际转速为临界转速的1.2～1.3倍，宜采用中、高转速，低扭距、少进刀的工艺，给进量为每转10mm～30mm,能取得钻进阻力小、成孔效率高的效果。在钻孔过程中，应详细做好钻机钻进记录表，及实际地质情况记录表。D.清孔为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，为清孔的进行，作好必要的前期准备，使土层颗粒充分化分散。第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣（摩擦桩）达到规范、设计要求≤20cm。在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。否则重新测量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合设计要求。钻进、终孔、清孔过程要作好详细的钻=5\*GB3⑤检孔a.钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4～6倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。b.采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。=8\*GB3⑧泥浆护壁时注意事项A.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；

B.在清孔捞渣过程中，应注意钻斗避免碰撞孔壁，钻斗提至孔口时，不要停留控浆，应迅速浆沉渣甩出；

C.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.10；含砂率不得大于2%；黏度不得小于17s；

D.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施；

E.废弃的浆、渣应进行外运至弃渣场处理，不得污染环境。F.钻孔过程中钻机操作要领和注意事项a.在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。b.钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。c.旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查并作好施钻过程记录表。d.在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。=9\*GB3⑨孔底虚土和钻渣的清理与检查A.在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。B.成孔、成孔检查a.成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：b.沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等c.检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板，厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5Kg～5Kg。检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米d.检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。e.沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。f.用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。g.检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；=10\*GB3⑩地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。eq\o\ac(○,11)清孔、终孔及检测A.第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。B.待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：C.浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，两者底标高之差为沉渣厚度,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。D.钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查验收。E.孔深检测和控制：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。孔深控制在±5cm以内。F.孔径检测和控制：孔桩开挖前检查钻具直径，在钻进1米时用5m钢卷尺现场测量孔口直径，符合设计要求后方可正常钻进，每钻进10米左右用测孔仪进行检测一次钻孔直径，保证孔径尺寸不能小于设计桩径。G.孔桩定位检测和控制：在钻机钻进1米时在孔口临时横放一根木方，用全站仪重新测量孔桩定位，孔位中心偏心小于等于50mm。孔桩定位正确后钻机才能正常钻进，在正常钻进时通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查、调整成孔的垂直度，在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置，确保成孔质量，桩倾斜度控制在1%内。H.确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，在下道工序施工前立即进行二次清孔。5、旋挖桩成型的检测验收在旋挖桩成型后，上报项目部已成型桩号及部位并提请项目部验收，由项目部组织验收小组人员对已成型桩现场实测查验，形成纸质资料，向现场监理部报验，提请建设方及监理部现场查验，验收合格后，方可进入下一道工序施工。6、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。7、钢筋笼的制作、安装由于桩基长度过长，钢筋笼加工需要分段加工制作，运输至桩基孔口处绑扎成整体。分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过四段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开，本工程钢筋笼分段长度为9m。（1）、钢筋制作说明=1\*GB3①加强筋选择：由于本工程桩基长度过长，所以选择加强筋的规格，比桩基主筋大两个规格，例如桩主筋直径为14mm，那么加强筋就选择直径18mm.=2\*GB3②钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。=3\*GB3③为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四根与主筋相同规格限位筋，如图所示。桩基钢筋笼限位筋示意图（单位：mm）=4\*GB3④桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。=5\*GB3⑤桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。=6\*GB3⑥钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。=7\*GB3⑦钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。=8\*GB3⑧采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。=9\*GB3⑨钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求。(2)、钢筋笼制作方法=1\*GB3①制作加强箍筋，利用20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。=2\*GB3②摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。=3\*GB3③焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。(3)、钢筋笼分段绑扎施工=1\*GB3①钢筋笼加工的主筋均采用绑扎搭接，绑扎搭接长度满足规范要求。=2\*GB3②绑扎搭接要求如下：A铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。B铁丝切断长度要满足使用要求。(4)、电弧焊接使用的焊条电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用，在设计未作规定时，可参考下表采用：钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择钢筋规格焊条型号钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级焊条型号新型号E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502旧型号钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表搭接焊及帮条焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~180200~250立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~160170~220各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在10°C以下，相对湿度小于60%。各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。（5）、焊接结束后，敲掉焊渣，保证焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（6）、钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。（7）、钢筋笼骨架制作=1\*GB3①主筋间距±10mm;=2\*GB3②箍筋间距±20mm;=3\*GB3③外径±10mm;=4\*GB3④倾斜度±0.5%;=5\*GB3⑤保护层厚度±20mm;=6\*GB3⑥中心平面位置20mm;=7\*GB3⑦骨架顶端高程±20mm，骨架底部高程±50mm。（8）、钢筋施工安全环保注意事项防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。为了减少粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个方面着手。①首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。②从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。③加强通风,采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有害物质和被污染的空气排出。通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局部通风。（9）、焊接生产中设备、装备及工具的安全技术焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题，一般在设备、装备及工具的使用说明书中都有介绍，在使用过程中必须严格执行，切不可掉以轻心。尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意。施工设备、装备及工具由专人负责保管。机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（10）、作好雷、雨天施工安全雷雨天严禁野外焊接工作，同时，焊接场地用电应规范安全。（11）、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能,遵守以下操作规程:①展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。=2\*GB3②拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。=3\*GB3③钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。=4\*GB3④钢筋高空作业时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。=5\*GB3⑤高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。=6\*GB3⑥使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。=7\*GB3⑦使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。=8\*GB3⑧上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。=9\*GB3⑨调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。（12）、钢筋工程质量保证措施

=1\*GB3①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。=2\*GB3②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。=3\*GB3③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。=4\*GB3④在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。=5\*GB3⑤钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中，钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。8、水下灌注混凝土工艺（1）、初灌量混凝土计算根据导管至少需埋入混凝土中1.0m及导管中的混凝土能压住导管外的水头的原则,即可计算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可参考下式进行计算式中：——首批混凝土所需数量（m3）——井孔混凝土面高度达到时，导管内混凝土柱需要的高度（m）,（见附图）——灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m）,——井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；——井孔内径（m）;——导管内径（m）;——井孔内水或泥浆的容重（kN/m3）——混凝土的容重（kN/m3）——导管初次埋置深度，≥1.0m——导管底端至钻孔底间隙，约为0.4m.（附图）（2）、导管安装=1\*GB3①导管的内径为300mm，内壁应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。导管每节3m，底节4m，配2节1m、1节1.5m、1节0.5m的短管用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。=2\*GB3②导管长度的计算和吊放以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要的导管长度，并预留30-50cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用40吨履带吊，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。=3\*GB3③每节导管采用法轮盘相连接，用“O”型橡胶密封圈密封，严防漏水。=4\*GB3④导管在初次使用前按监理工程师要求进行水密性等试验，以保证密封性能可靠，在进行水下灌注混凝土时不渗漏。以后每次灌注前更换密封圈。=5\*GB3⑤在施工过程中利用吊机配合安装。导管在放入孔时应保持居中，防止导管移位，撞坏钢筋笼并损坏导管。开始浇注混凝土时应先将导管放到孔底，然后向上提25cm-40cm。=6\*GB3⑥导管下放完毕，计算导管总长度及导管底部位置，并做好记录。重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过规范要求，则应用导管进行第二次清孔，直至沉渣厚度满足规范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于5cm。（3）、导管埋深导管埋深的大小对混凝土灌注质量影响很大，根据水下混凝土流动规律，埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管底部的超压力减小，使导管内的混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的提升带来困难，所以应有合理的埋深，导管埋深宜控制在2m-4m，任何情况都不得小于1.0m或大于6.0m。（4）、水下混凝土灌注水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。=1\*GB3①水下灌注混凝土主要机具=1\*ALPHABETICA.向水下