八色印花机行星支架工艺设计夹具说明书

键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。过对八色印花机行星支架零件的初步分关键词：八色印花机行星支架，工艺，工序，切削用Themachiningprocessdesignofthecabinepartsistheprocessdesignandprocessdesignofthepartsprocessing.Firstonthepartoftheanalysis,understandpartsoftheprocessandthendesignablankintheprocessdesignofstructure,andchoosethegoodpartsmachiningreferencetodesignpartsoftheprocessroute;thenthepartseachlaborstepofprocessdimensioncalculation,thekeyistodeterminetheeachworkprefaceprocessequipmentandthecuttingspecifications:cabine,technology,workingprocedure,cutting摘 目 第1章课程设计的目的及其要 第2章八色印花机行星支架零件的工艺分 零件的结构特点与应 零件的工艺分 第3 毛坯的选 选择毛 确定毛坯的尺寸公差和加工余 第4章加工工艺路线的制 定位基准的选 表面加工方法的确 制定工艺路 工艺路线方案 工艺路线方案 工艺方案的比较与分 第5 机械加工工序设 工序简图的绘 工序余量的确定与工序尺寸公差确 机床及设备的选 切削用量计 时间定额估 总 参考文 致 11艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）112.22因此，八色印花机行星支架的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。2-1色印花机行星支（一）八色印花机行星支架零件的主要技术要8－2一般八色印花机行星支架主要平面的平面度在0.1～0.03mm，表面粗糙Ra2.5~0.63μm，各主要平面对装配基准面垂直度为0.1/300转精度下降，也易使传动件（）产生振动和噪声。一般机床主轴箱的主轴值为Ra0.63～0.32μm其余支承孔尺寸精度为IT7～IT6表面粗糙度值为Ra2.5～同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则，不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高，轴承磨损加剧，齿轮啮合精度下降，引起振动和噪声，影响齿轮寿命。支承0.12～0.05mm0.1~0.04mm0.04～0.01mm0.1~0.05mm0.1～0.04mm。以Φ87凸台面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面Ra6.3m，以55mm的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：24M66H的螺孔的孔，3Xø6H7。以22mm1Φ87孔孔孔孔3章毛坯的选择大的主轴箱也可采用铸钢件。2.2-5B170—241批量生产，采用铸造毛坯。由于零件的外形尺寸变化不大,,外圆的加工余量比较小,具体参考图2.1毛坯尺寸及机械加工总余量4444441[13]2.2-6型铸造斜度为30～50。2、确定分型面3、毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械4应该尽可能的使用其与装配基准重合并使各工序的基准统一，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面。粗基准一般只使用一次。所以在本次加工中粗基（3）互为基准原则（4）自为基准原则。所以此次加工精基准的选择以已加工的底刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~T712.5~1.6μm8-3切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。切削速度较低(2~5m/min)，加工余量小（0.08~0.l2mm，终刨余量0.03~0.05mm和较高的加工精度（0.02/10008－4为宽刃精刨刀，前角为-10?~-15?，有挤光作用；后角为5?，可增加后面支承，防止振动；刃3?~5?。加工时用煤油作切削液。二、铣粗铣、精铣后，尺寸精度可达lT9~1T7，表面粗糙度可达Ra12.5~0.63μm。工艺路线方案铣粗铣ø55H7左端面，粗铣ø22H7铣粗铣ø55H7右端面，粗铣ø22H7铣精铣ø55H7左端面,精铣ø22H7铣精铣ø55H7右端面精铣ø22H7镗镗并精镗ø55H7车车ø87钻钻孔ø22H7，铰孔拉钻钻钻3XM6,3XM64XM6,3Xø6H7钳检工艺路线方案铣ø55H7左端面，粗铣ø22H7铣粗铣ø55H7右端面，粗铣ø22H7铣精铣ø55H7左端面,精铣ø22H7铣精铣ø55H7右端面精铣ø22H7铣镗镗并精镗ø55H7车车ø87钻钻孔ø22H7，铰孔钻钻3XM6,3XM64XM6,3Xø6H7钳检工艺方案的比较与分铣粗铣ø55H7左端面，粗铣ø22H7铣粗铣ø55H7右端面，粗铣ø22H7铣精铣ø55H7左端面,精铣ø22H7铣精铣ø55H7右端面精铣ø22H7镗镗并精镗ø55H7车车ø87钻钻孔ø22H7，铰孔拉钻钻钻3XM6,3XM64XM6,3Xø6H7钳检确定加工余量是为适应机床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利所达到的加工精度较低，精加工阶段加工余量较小，所达到的加工精度较高，能到达到所要求的精度。工 容 铣ø55H7ø22H7铣床XJ001铣ø55H7ø22H7铣床XJ001铣ø55H7ø22H7面铣床XJ001铣ø55H7ø22H7面铣床XJ001镗ø55H7铣床硬质合金面铣刀﹑车车ø87铣床硬质合金面铣刀﹑钻ø22H7锥柄麻花钻﹑拉锥柄麻花钻﹑铣硬质合金镗刀﹑装钻M6，硬质合金镗刀﹑装钻钻钻3XM6,攻螺纹3XM6，钻攻丝钳检30：ø55H7ø22H7apX637.5kw

fz0.2mm齿，n1000v1000125663.48r/ 按机床标准选取nw＝800rv

当nw＝800r/minfmfzznw0.24750600mm/fm600mml20mml14mml23mm ll1l22043nfw nfw1.apX637.5kw

fz0.2mm齿，n1000v1000125663.48r/ 按机床标准选取nw＝800rv

当nw＝800r/minfmfzznw0.24750600mm/fm600mml20mml14mml23mm ll1l22043nfw nfw50：ø55H7左端面,精铣ø22H7铣削深度apap2.5mm

dw

齿数Z每齿进给量af2.4.73，取af0.2mm铣削速度V2.4.81，取V5m机床主轴转速nn

1000560239rmin，取n250r实际铣削速度V：Vd0n3.144002505.23m

进给量Vf：VfafZn0.2142506011.67mmfmfm

11.67mm/s700.2mm/5

l

l1

l2机动时间tj

ll1fjfm

3294220.5360：ø55H7ø22H7铣削深度apap2.5mm

dw

齿数Z每齿进给量af2.4.73，取af0.2mm铣削速度V2.4.81，取V5m机床主轴转速nn

1000560239rmin，取n250r实际铣削速度V：Vd0n3.144002505.23m

进给量Vf：VfafZn0.2142506011.67mmfmfm

11.67mm/s700.2mm/5

l

l1

l2机动时间tj

ll1fjfm

3294220.5370：ø55H7机床：镗床刀具：高速钢刀具W18Cr切削深度apapf：根据切削深度ap1mm2.4.66

切削速度V2.4.66，取V0.4ms24m机床主轴转速nn

10002463.7rmin，取n64r3.14实际切削速度V：Vd0n3.1455640.4m 1000fmfmfn0.56432mm被切削层长度llr刀具切入长度l：lap(2~3) 2r 刀具切出长度l2l23~行程次数ii90ø22H7

取l2确定进给量f：根据参考文献Ⅳ表2-7b800MPad020mm

0.39~0.47mr。由于本零件在加工25mm0.80，Z525

切削速度：根据参考文献Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度n1000v100018337.2r/w w根据机床说明书，取nw375rminv

l40mml19mml23mm ll1l2439

nfw nfw切削深度apapf2.4.52

切削速度V2.4.53，取V0.25m机床主轴转速nn

，取n150r实际切削速度V：Vd0n3.14被切削层长度ll

刀具切入长度llDd0ctgk 刀具切出长度l2l21~

取l2机动时间t

ll1

102.583 1.2 由 tj2t本工序机动时间tjtj20.26切削深度apapf2.4.58ff1.5mm/r

1.5~3.0mmr切削速度V2.4.60，取V0.17m机床主轴转速nn

，取n300r实际切削速度V

d0n3.1412300被切削层长度ll

刀具切入长度llDd0ctgk 刀具切出长度l2l2机动时间tj3tj

ll1fn

202.040.051.5定位孔加工机动时间tjtjtj1tj2tj30.200.080.050.33 本工序机动时间tj0.33工序Ⅵ3Xø243Xø18H9

ap12mmd11mmL142mmL194mm5-134，

0.08~0.16mmr

v60mminn6010001737r/min 3.14查立式钻床Z525主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，v13603.141147mmin 基本时间的确定，首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-查得钻削机动时间计算公式，

ll1l2，

Dcot

(1~2)，l（1~4

f

钻孔深度l39mm，l13，l25Tj

ll1l2 f

130钻→扩→粗铰→精铰16工步 钻15的通切削深度ap15mm进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定d15mm,l169mm,l1114mm，查表《机械制造技术基础课程设计指南》[2表5-134，查得，

0.08~0.16mm/

，取

，查得

n6010001273rmin[10]10-23.14卧式镗床主轴转速表，取n1000rmin，再计算实际切削速度v10003.141547mmin 基本时间的确定首先查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-查得钻削机动时间计算公式，

ll1l2，

Dcot

(1~2)，l f

（1~4，钻孔深度l16mm，l3，l4，见《机械加工工艺师手册》28-42，所以

ll1l2

j工步 扩孔至

f

切削深度ap0.85mm进给量和切削速度的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2表5-87，确定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选d17.75mm,l178mm,l1120mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]5-128，

0.9~1.1mmr

0.9mm/rc艺师手册》[10]28-33，确定v52mminc52n3.14

1051rmin[10]10-2卧式镗床主轴转速表，取n1000rmin，再计算实际切削速度v10003.1415.8549mmin 基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj

ll1l2flDd1cot1~2，l2~4mm，扩通孔长度l16,l

28-42，工步 粗铰至切削深度ap0.1mm

ll1f

进给量和切削速度的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[25-93d16mmL170mm,l52mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》

0.2mmr粗铰，查得vc60~80mmin，取vc60mmin转速n6010001194rmin，查《机械加工工艺师手册》[10]10-23.14TX617卧式镗床主轴转速表，取n1000rmin的切削速度

10003.141650m/min基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指导教程》[3]表2-得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj

ll1l2flDd1cot1~2，l2~4mm，扩通孔长度l16,l

j《机械加工工艺师手册》[10]表28-j工步 精铰至16H切削深度ap0.05mm

ll1f

进给量和切削速度的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[25-93d16mmL195mm,l60mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》

0.2mmr精铰，查得vc6~10mmin，取vc6mmin速n63.14

119.2r/min[10]10-2n125rmin度

1253.14166.28m/min基本时间的确定查《机械制造技术基础课程设计指南》[2]表2-26，

Tll1l2 flDd1cot1~2，l2~4mm，扩通孔长度l16,l

j《机械加工工艺师手册》[10]表28-42，j

ll1f

刀具：根据参照参考文献[3]4.3～9，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度apap2.5mm根据参考文献[3]2.4V0.36ms机床主轴转速n

查得：进给量

f0.22mm/

,切削速度n

10000.36601147r/min3.14按照参考文献[3]3.1～31，取n1600r/min。实际切削速度vvDn3.14516000.50ms 1000被切削层长度ll刀具切入长度llDctgk1~2)6ctg1202 刀具切出长度l2：l21~ 取l23mm加工基本时间tj

tLl1l2 f

304

切削深度apap1mm机动时tj2tj