盖梁的施工工艺及施工方法

盖梁的施工工艺及施工方法西，在老师的细心指导下,我们找到了各自的人生目标及发展方向。校领导给我们充分的实习时间，来确保我们的实习质量。下面我简单的总结一下我的实习内容:AYL-103039m1K49+89210-30m。预应力砼组合箱梁，下部采用柱式墩，桩基础、U刚开始实习是跟着资料员一起整理资料，原以为整理资料很简单,实际并且非（（紧密容重试验记录、水泥砼用石料压碎值试验记录、粗集料表观密度（视比重）及饱和面（让监理签字认可。这些资料只是桥梁上面一个很小的部分，一座完整的大桥资料要做的还有很3150×150×150mm33，728水灰比试验,因为我们在学校时曾做过这个试验，当时有些不太懂，后来经过翻近地方，这样在施工进程中外加剂的用量直接影响施工的难度和现浇盖梁质量.安装。在这里我们见到了一个完整的现浇盖梁施工进程。它的施工工艺是：→养生它的施工方法是：（一）立柱顶凿毛待立柱混凝土达到设计强度后，关于立柱顶进行凿毛处理,凿除顶部水泥顶部水泥砂浆及松弱层,至新鲜混凝土，并且用高压水冲净，控制标高比设计标高高出3cm左右，并且注意横坡影响.（二）测量放样柱施工测量与控制内容囊括：立柱中心位置测量，立柱顶高程测量。(三）模板及支架19,12123℅面横坡影响。2402×15cm方木52根。3、安装抱箍，是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并且使之与墩柱夹紧产生5mm,安装时,夹垫橡胶皮带用高强螺栓拉紧。430cm×30cm10mm515cm×15cm06m，266、安装盖梁底模板，在方木上安装底模板，用螺栓固定，注意模板平整度5mm下沉变形.73%桥面横坡关于两端侧模的影响。8、10﹟C25底板，在其上制作钢筋安装侧模，并且浇筑。（四）支架受力计算1、方木受力计算钢筋砼重: 37。08m³×25KN／m³=926.944KN=926944N每平方米重为： 926944N÷（1.8m×13。模板重： 2000N／m²振捣荷载: 2000N／m²其他施工荷载： 核计： 取安全系数为： 1.25则计算荷载： N=43146×1.25=53933N压应力验算: 拟用15cm×15cm方木，间距为0.6m，每面积为0.6×1.8m=1.08m²每每根方木承受力：53933×1.08=58248N压应力验算： σ=N／A=58248／108=0.58mpa＜【σ=2.3mpa契合要求,满足受力安全性需要.因底模板加劲带与方木头承受剪应力，故无需进行剪应力验算。2、抱箍受力验算45M30【F】=【σ】π²／4=2。0×3。14×32／4=14.13t取F1=14t0.3-0.4，可取则抱箍与墩柱间最大静摩擦力为F=ｆ×ｎ=ｆ×4×ｎ×F1=0.3×4×8×14=134。4T方木重量及贝雷架重量为 2T临时设施及砼重量 G=106。每个抱箍承受荷载为 Q=G／2显然，抱箍是完全契合受力安全要求的.（五）钢筋制作与安装在盖梁底模板安装、底模板高程验收合格后,开始安装盖梁钢筋，钢筋在钢筋场地现场制作，钢筋的制作严格依照施工图纸和施工规矩来进行.盖梁钢筋用吊车和龙门吊运至底模板上进行安装。钢筋要按《公路工程金属试验规程》(JTJ055-83）进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验.进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试件，进行冷弯、焊接试验，合格后放可使用.钢筋要寻访在高于地面的平台,垫木头或其他支撑物上，并且要尽快保护不受机械损伤或暴露在可生锈的环境中,以免引起表面锈蚀。钢筋焊接采用电弧焊，一切焊工持证上岗,焊接工艺要经监理工程师同意，焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却，党温度低于-20℃，不得进行焊接.1.3mm1。2m。盖梁钢筋均采用安阳钢铁厂生产的钢筋.（六）混凝土的浇筑及养生1、 混凝土的浇30cm，1h，在下层混凝土初凝前或重塑前1。55-10cm5-10cm；每一处震动时，应边震边徐徐提出振动棒。混凝土的震动时间应保证混凝土得足够的密实度,党混凝土不在下沉，混凝土不出气泡，混凝土表面泛浆时,表明该层振捣适度.不得出现过振现象。为了保证盖梁表明的光洁度防止气泡孔的出现严格控制混凝土的塌落度2、 混凝土的养护60℅，1460-90℅,790℅，可不洒水养生。10℃,布覆盖，外裹电热毯，保证养生温度.（七）3。0mpa使清理模板内杂物,并且进行维修整理，以方便下次使用。80％五、施工安全注意事项1、抱箍与墩柱见的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓应首先进行扭紧，然螺栓均匀受力并且确保螺栓的拉力值。234、施工平台采用槽钢或方木铺设，周围采用钢管做护栏，并且布设安全网,为方便人员上下,布设爬梯.5、模板、支撑安装时严格按图纸和规矩施工，严禁随意变更施工尺寸，贝雷架与立柱之间的联系一定要牢固稳定.6、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度和水平位置，严禁出现偏位和超高现象。7证盖梁外观颜色一致；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。8、浇筑混凝土期间,应有专人检查模板钢筋和关于拉螺杆的稳定情况,党发现有松动，变形时，应即使进行处理。9、在浇筑混凝土进程中，施工人员应注意使用插入式振捣器，防止振捣器与模板、钢筋、关于拉螺杆碰撞引起的松动、变形和位移。10、施工进程中,应严格依照工艺操作规程进行，关于施工的机械设备在运转中因勤加检查，即时维修，保证正常运转。11、施工前关于机具设备、材料、混凝土配合比及施工部署进行检查，以保证混凝土拌合质量良好，浇筑进程中不发生事故。12、为防止工作平台槽钢翘起,应将槽钢与贝雷架和方木用铁丝铰紧固定，以防落空.13、要有专职安全员，负责施工现场内外安全检查和监督。14、用电开工均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。六、冬季施工方案1、当室外日平均气温连续5天低于5℃时，混凝土按冬季施工措施执行.2、党混凝土强度达到设计强度40％前，保证混凝土不受冻.3、为防止钢筋锈蚀，不得添加含有氯盐的防冻剂。4、关于拌合用水加热，但必需低于80℃。5、如果温渡过低，可考虑用炒料盘关于石料进行加热，温度以50℃为宜，不得超过60℃。6、搅拌混合料骨料不得带有冰雪和冻结团块.7、严格控制混凝土配合比和塌落度.8、投料前,先用热水冲洗搅拌机。9、投料顺序为骨料、水、搅拌,再加水泥搅拌。时间较常温延长50％，按不低于3分钟控制。10、混凝土出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。11、混凝土浇筑前,清除模板上的冰雪和污垢，开始养护时，温度不低于10℃。12、盖梁先用塑料布裹住,外裹电热毯通电加热，保证养护温度。13、增加同条件养生试块,作为拆模的强度依据。七、文明施工与环保措施1、定制安全文明施工经济责任制，设立专职安全文明生产监督员。2、与周围居民建立好良好的关系，施工中尽快减少关于周围环境的污染和干扰，不断强化全员意识，有效的营建绿色施工环境。3、在施工区内设立文明生产警示语，并且做好安全防护设施的设立。4、一切参与施工的人员要做到持证上岗。5、建筑垃圾要即时清理，保证废弃物不占用耕地。有老师同学的帮忙,比在学校获得知