中国电建集团河南工程公司施工机械安全操作规范

89-/NUMPAGES90中国电建集团河南工程公司施工机械安全操作规程华润曹妃甸项目部目录TOC\o"1-1"\h\z\u9046起重机械安全操作规程 -2-31593塔式起重机安全操作规程 -4-21979履带式起重机安全操作规程 -6-25455门式起重机安全操作规程 -8-21796桥式起重机安全操作规程 -10-7460汽车轮胎式起重机操作规程 -12-26744电动单梁起重机安全操作规程 -14-27763施工电梯安全操作规程 -16-32462电动葫芦安全操作规程 -18-15431手拉葫芦安全操作规程 -20-30704卷扬机安全操作规程 -22-13220卷板机安全操作规程 -24-5039电动扳手安全操作规程 -25-23691电动移动工具安全操作规程 -27-8108电动手砂轮机安全操作规程 -28-13084手电钻安全操作规程 -29-134角向磨光机安全操作规程 -30-26247砂轮切割机安全操作规程 -32-22899电动弯管机安全操作规程 -34-8913砂轮机安全操作规程 -35-28037砂浆搅拌机安全操作规程 -37-12663空气压缩机安全操作规程 -38-28711螺杆式空压机安全操作规程 -40-28788板式加压滤油机安全操作规程 -42-26276真空滤油机安全操作规程 -44-23099水泵安全操作规程 -46-2735电动试压泵安全操作规程 -48-28313大流量冲洗泵安全技术操作规程 -50-24123台钻安全操作规程 -52-2979坡口机安全操作规程 -53-25396厂（场）内机动车辆安全操作规程 -55-32537柴油叉车安全操作规程 -56-15824工程车辆安全操作规程 -58-7145电焊机安全操作规程 -60-32400焊弧机安全操作规程 -63-15540液压千斤顶安全操作规程 -65-31021电动分离式液压千斤顶安全操作规程 -67-9087螺旋、齿条千斤顶安全操作规程 -69-30723发电机安全操作规程 -71-起重机械安全操作规程吊车司机当班时必须持证上岗，精心操作。作业前认真检查吊钩、制动器、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有异常及时排除，否则不得作业。同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”作业。闭合主电源开关前应将所有控制手柄置于零位。进行维护保养时，内燃吊应将发动机熄火，电动吊应切断主电源并挂上标示牌或加锁，如有未消除的故障应通知接班的操作人员。起重机工作时无关人员不得进入操作室，吊车司机工作时严禁做与工作无关事情。吊车司机应按指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，吊车司机应拒绝执行并立即通知指挥人员，吊车司机对任何人发出的危险信号必须听从。吊车司机在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均应发出戒备信号，起吊重物时吊臂及吊物上严禁有人或有浮动物。起重机工作中应操作平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转，落下时应低速轻放。起重机严禁同时做叁个以上动作，在接近负荷的情况下不得同时操作两个动作，动臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。起重机应在各限位限制的范围内工作，不得利用限位器的动作来代替正规动作。13、吊车司机应严格遵守“十不吊”规定，大风天气严禁起重机伸臂作业。14、起重机作业时严禁起吊重物长时间悬挂在空中。工作面净空不足以保证安全作业时严禁起重机作业。15、重物吊运时，严禁从人上方通过，且严禁用起重机载运人员。16、起重机在吊重回转时，应密切注意周围有无障碍物，若有应设法避开或将障碍物清除。17、工作完毕后，应将所有操作手柄置于零位，将吊钩起升到不受障碍的悬空位置，并认真填写好运行保养记录，切断总电源，保持航空障碍灯接通；下车后要做好防风工作。塔式起重机安全操作规程1、吊车司机当班时必须持证上岗，精心操作。2、作业前认真检查吊钩、制动器、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有异常及时排除，否则不得作业。同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”作业。3、经常检查起重机上灭火器的有效性。操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物以及其它杂物。冬季应及时清扫梯子及走台上积存的霜、雪、冰。4、吊车司机要严格遵守“十不吊”规定，对任何人发出的危险信号都必须听从。起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得利用限位器的动作来代替正常动作。5、对应办理安全施工作业票的作业项目，吊车司机必须向作业人员索要作业票。6、每班作业前，应检查起重机（轨道）基础、电源电缆、回转轨道、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置等是否正常，如有异常应在作业前排除。确认全部正常，方可合上电源开关。合闸后检查工作电压，电压不得低于350V，否则不能工作。7、工作前，先空载运转各机构，观察传动、制动是否正常，并定期试验各安全装置是否工作有效。8、起吊重量接近额定负荷时，应先把重物提升到离地面约200mm，然后回钩，在到达地面前刹车，以此试验制动器工作的可靠性。9、起重机工作中应操作平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向动作，回钩时应低速轻缓，防止物品跌落、倾斜或滑移，造成设备损坏和突然卸载。允许起重机带载减幅，不允许带载增幅。10、严禁同时操作叁个以上动作，接近满负荷时只能只许单独动作，变幅机构只许单独动作，不得同时起动或制动，回转与行走不允许联合动作。11、双机抬吊或翻转作业时，起重绳应保持垂直，翻转时应使重心平稳变化，抬吊物件总重应控制在80%的额定负荷以内。12、吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。13、每次动作前均应发出铃声信号，严禁吊物从人头顶通过，回转时要确保起重臂及重物与周围设备、建筑物等保持一定距离；工作中出现异常情况应及时停机排除，严禁在运转中进行调整或检修。14、起重机作业过程中无关人员不得进入操作室，吊车司机工作时严禁从事与工作无关事项。15、塔式工况小幅度作业时，应严格按照说明书的要求进行作业。16、工作完毕后，应将所有操作手柄置于零位，将吊钩起升到不受障碍的悬空位置，并认真填写好运行保养记录，切断总电源，保持航空障碍灯接通；下车后要做好机械防风工作。履带式起重机安全操作规程1、起重机司机必须持证上岗，精心操作。2、作业前认真检查吊钩、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有异常及时排除，否则不得作业。同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”作业。3、发动机启动启动前应检查机油、燃油、冷却液、液压油等，启动后要对起重机进行试运转，确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。4、作业过程中严格执行“十不吊”。5、起重机作业范围的地面应坚实平整，在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。6、起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前必须要鸣号，如果发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行，对其他人发出的危险信号也要听从。7、吊重物时，应先将吊物吊离地面十厘米左右，检查机件性能是否良好，绑扎是否可靠在平稳提升，并防止吊钩到顶；降下物件时必须匀速轻放，禁止突然制动；回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。8、起重机严禁超负荷工作，两机或多机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，重量分配合理；单机负荷不得超过其额定负荷的80%。9、起重机吊重时应尽量避免起落吊臂，严禁落臂时进行两种操作。10、严禁起重机吊物从人头上通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。11、禁止把起重机当作水平运输机械使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方。12、起重机正在作业时，不准进行维修保养工作。司机离开岗位时必须将吊件放下。工作完毕后应将吊臂置于防风位置，收起吊钩，各制动器刹住，各操纵杆置于空档位置，停熄发动机，并关门上锁。13、起重机在坡道行走时，吊臂如果过长应拆卸后行走，下坡时严禁空档滑行。沟边作业时应保持足够的安全距离。14、起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。15、起重机严禁长距离行走，250T以上起重机应在路基板上行走。16、带有主、副副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对设计允许使用的专用起重机除外。17、起重机在维修保养和加油时应停机，在检查测量或添加燃油时，不得吸烟或使用明火照明。18、起重机作业过程中无关人员不得进入操作室，吊车司机工作时严禁从事与工作无关事项。19、起重机作业完毕后，应严格按照规定进行收车，并做好防风措施。门式起重机安全操作规程1、吊车司机应持证上岗，精心操作。2、作业前认真检查吊钩、制动器、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有隐患及时排除，否则不得作业。同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”作业。3、操作人员必须在确认走台或者轨道上无人时，才可以闭合主电源。4、每班第一次起吊重物时(或者负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.2米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确承认靠后，再进行正常作业。5、操作人员在进行每次动作前应先鸣铃，然后再进行操作。6、操作运行中应严格按指挥信号进行，每次动作前应先发出铃声信号。7、对应办理安全施工作业票的作业项目，吊车司机必须向作业人员索要作业票。8、起重机作业过程中无关人员不得进入操作室，吊车司机工作时严禁从事与工作无关事项。9、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于"零"位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。10、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时以及两钩高度相近时，主、副钩必须独自动作，以免两钩相撞。11、两个吊钩的起重机禁止两钩同时吊两个物件；不作业的情况下调整起升机构制动器。12、禁止利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。13、吊车司机作业中应严格遵守"十不吊"。14、作业中如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。15、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于"零"位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。16、工作结束后将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于"零"位，切断电源，并做好防风措施。桥式起重机安全操作规程1、桥式起重机操作人员须持证上岗，精心操作。2、作业前认真检查吊钩、制动器、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有异常及时排除，否则不得作业。同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”作业。3、吊车司机必须听从指挥人员信号；启动时应先发出铃声信号，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。4、过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地50—100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。5、操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。6、对应办理安全施工作业票的作业项目，吊车司机必须向作业人员索要作业票。7、吊车司机作业中要严格遵守“十不吊”，起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得利用限位器的动作来代替正常动作。8、起重机作业过程中无关人员不得进入操作室，吊车司机工作时严禁从事与工作无关事项。9、桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。10、进行抬吊作业时各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。11、起重机严禁同时做叁个以上动作，在接近负荷的情况下不得同时操作两个动作。12、工作结束后，起重机应停在规定位置，并做好防风措施，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。汽车轮胎式起重机操作规程1、吊车司机必须持证上岗，精心操作。2、作业前认真检查吊钩、钢丝绳、安全装置、作业环境是否符合作业条件，如有异常及时排除，否则不得作业。同时应认真做好起重机维护保养工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病”作业。3、起重机启动前，应检查机油、燃油、冷却液、液压油等，并将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死。启动后，应对起重机进行试运转，检查各仪表指示值，待压力达到规定值，启动后确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。4、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000，水准泡居中。支腿有定位销的必须插上。5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。在高压线附近作业时，应保持安全距离。6、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警告时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。7、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。作业时，起重臂下严禁站人。8、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。9、吊车司机作业中应严格遵守“十不吊”。重物不得在空中长时间停留，重物在空中停留时，操作人员不得离开操作室。10、起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。11、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。12、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。13、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80-90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。14、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。15、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。16、起重机在维修保养时应停机。在检查测量或添加燃油时，不得吸烟或使用明火照明。17、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢，应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，关闭电锁，锁好起重操纵室门。电动单梁起重机安全操作规程1、操作人员必须持证上岗，精心操作。2、操作人员在工作前应对起重机钢丝绳、吊钩、吊具、电器部分、各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。3、操作人员必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车；如遇指挥信号不明或有错误，操作人员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。4、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。5、操作中严格执行"十不吊"。始终做到稳起、稳行、稳落。6、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。操作人员必须用手柄开关来操纵，不能用极限位置限制器来停车；严禁三机构同时动作。7、用两台起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。8、起重机起吊时要保证垂直起吊，不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动控制按钮。9、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。10、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。11、严禁设备在运行中进行检查、维修工作；不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。12、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150-200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。

13、工作后将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，关闭控制器电源；拉下起重机刀闸，切断电源。施工电梯安全操作规程1、电梯司机必须持证上岗，精心操作。2、电梯的笼子周围2.5米处必须设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠，全行程四周不得有影响安全运行障碍物，并应搭设必要的防护屏障。3、装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志。4、使用前应检查各部结构无变形、连接螺栓无松动、接点无开焊、装配位置正确、附壁牢固、站台平整、钢丝绳固定良好、无障碍。5、启动前应检查电气和各限位装置、梯笼门、围护栏等连锁装置良好可靠并进行空车升降试验，确认正常后方可投入使用。6、电梯在每班首次载重运行时，必须自底层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地面1-2米时应停车试验制动器的可靠性，若制动器不正常，必须修复后方可投入使用。7、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障并确认正常后方可继续运行。8、运行前须发出铃声讯号，梯笼内乘人或载物时，应使负荷均匀分布，严禁超负荷运行。9、电梯运行到最上层和最底层时，切忌用限位代替正常操作。10、再有大雨、大雾、六级以上大风时，电梯应立即停止运行，并将梯笼降到最底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯进行全面检查，确认正常后方可投入使用。11、作业完毕后，将梯笼降至最底层，各控制开关拨至零位，切断电源，锁好电源箱，锁闭梯笼门和围护栏。电动葫芦安全操作规程1、起吊前应认真检查机械、\o"钢丝绳"钢丝绳、\o"吊钩"吊钩是否安全牢靠，控制按钮、限位器、行程开关、制动是否良好且使用灵敏。2、检查起升、运行机构空转时是否有异常响声与振动，上下极限限位是否安全可靠。3、开始作业前应检查电动葫芦轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。4、不得超载进行吊装作业，起吊物件的下面严禁有人。5、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下，制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。6、移动位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。7、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。8、

翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。9、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。10、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦向相反方向运动的按钮。11、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻、重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。12、吊重物行车时，重物离地不要太高，工作间隙不得将重物悬在空中，起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。13、工作时请将葫芦移动到物体的正上方再起吊，严禁歪拉斜吊。14、禁止频繁点动操作，限位器不允许当作行程开关反复使用。15、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，切断主电源，并仔细加以记录。16、在使用中必须保持足够的润滑油，钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。17、维修检查前一定要切断电源，并在空载状态下进行。18、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。19、工作完毕后将葫芦停放在指定位置，并切断电源。手拉葫芦安全操作规程1、新葫芦使用前，应进行静负荷和动负荷试验。2、使用手拉葫芦前必须进行外貌检查，确认葫芦结构是否完整，有无损坏等现象。葫芦运转部分是否灵活、安全可靠，能正常转动。3、起吊前检查上下吊钩是否挂牢。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。4、吊挂葫芦的钢丝绳、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。5、葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。6、接近泥沙工作的葫芦，应采取垫高措施，避免泥沙带进转动轴承内，影响使用寿命。7、严禁超负荷使用。不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。8、操作人员操作时，严禁用人力以外的其他动力操作。操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用，防止手链条磨损。9、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。10、在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。11、在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。12、手拉葫芦的起重链严禁拆成单链使用。13、手拉葫芦在使用中如发生卡链现象，应将生重物垫好后方可进行检修。14、起吊重物时如需暂时将重物在空中悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自销机构失灵发生意外事故。15、使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清晰和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要修复后才能使用。卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固，周围排水畅通，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊物件。2、作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮，导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。4、钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈；回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。钢丝绳不得与机架、地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。严禁在转动过程中用手拉脚踩钢丝绳。5、钢丝绳应与卷筒及吊钩连接牢固，不得与机架或地面磨擦，吊运物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。6、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物和阻卡现象。禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。7、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。8、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取控制措施并拉闸断电，确定无危险时将吊笼放下。9、作业中，任何人不得跨越正在作业中的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10、作业中，如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等到温度剧烈上升等到异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。十、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。11、卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁在工作中擅离岗位。12、卷扬机操作人员要集中精力操作，不准的工作期间做与工作无关的事情。

13、如发现卷扬机运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。14、停机后将吊钩停置在指定地点。

15、

工作完毕，断开控制开关，切断动力电源，并对电源控制箱做好防雨措施。卷板机安全操作规程1、作业前检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，电气控制是否正常，制动器应正常可靠，接地是否符合要求。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。3

、工作前请认真阅读使用说明和本操作规程，熟练掌握卷板机的工作原理。4、必须在工件放置平稳、方位找正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。5、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方可用样板检查圆度。

6、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

7、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。8、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。9、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。10、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。11、如发现机器运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。12、作业完毕，断开控制开关，切断动力电源。并做好电源控制箱防雨工作。电动扳手安全操作规程1、电动扳手的金属外应可靠接地，电动扳手应有定期检验试验合格证，需在有效期限内使用。2、检查电动扳手机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电动扳手故障。3、检查手持电动扳手两侧手柄完好，不开裂可破损，安装牢固。4

、确认现场所接电源与电动扳手铭牌是否相符。是否接有漏电保护开关。5、根据螺帽大小选择匹配的套筒，并妥善安装。6、在送电前确认电动扳手上开关断开状态，否则插头插入电源插座时电动扳手将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。7、若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。8、尽可能在使用时找好反向力距支靠点，以防反作用力伤人。9、使用时发现电动机碳火花异常时，应立即停止工作，进行检查处理，排除故障。此外碳刷必须保持清洁干净。10、站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。11、工作完毕后要将板手规范存放，严禁放置在潮湿地方。12、每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。电动移动工具安全操作规程1、工作前必须穿戴齐全防护用品。2、电动移动工具必须装有漏电保护器和良好的接地线,否则禁止操作。3、电动手砂轮,角磨机使用前必须检查防护罩是否牢固,部件螺丝有无松动,砂轮片有无裂纹,电源线有无裸露之处等，如有毛病,修好后方可使用。4、使用时要戴上防护眼镜防止铁屑崩眼,,并缓缓按触工作面,严禁用力过大,防止砂轮片过力粉碎崩伤人。5、正在转动的砂轮机或角磨机不准随意放置,待机器停稳后放在指定地方,暂时不用时必须关闭电源。6、电动工具使用时发现电动机碳火花出现异常，应立即停止工作，由专业人员进行检查处理。7、工作完毕后要将电动工具规范存放，严禁放置在潮湿地方。8、电动工具使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。电动手砂轮机安全操作规程1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩，工作时须装有漏电保护器和良好的接地线。操作者必须配用绝缘橡皮手套否则禁止操作。2．使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4、工作中，要戴上防护镜和防尘口罩。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮片时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。8、工作完毕后砂轮机要存放在干燥处，严禁放在潮湿地方。9、每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。手电钻安全操作规程1、使用手电钻时，必须配用漏电保护开关及绝缘橡皮手套2、使用前，必须认真检查钻头有无松动，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。4、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

5、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。6、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。7、停电、休息或离开工作地点时，应立即切断电源。8、杠子压手电钻。9、工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并存放在干燥处，严禁放在潮湿处。10、每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。角向磨光机安全操作规程1、作业前应检查磨光机外壳、手柄有无裂缝、破损；电缆软线及插头等是否完好无损；开关动作、保护接地连接是否牢固可靠；电气保护装置、各部防护罩是否齐全牢固。严禁拆掉防护罩打磨工件。2、作业时，操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜或面罩。3、机具启动后，应先空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平稳，不得用力过猛。4、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

5、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。

6、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜角度；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查；在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9、操作角向磨光机不要用力过猛，或冲撞工件，以免砂轮受冲击爆裂而引起伤亡事故。10、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人；机具转动时，不得撒手不管。11、严禁在防火区域内使用，必要时，须经主管部门批准方可使用。12、工作完毕后砂轮机要存放在干燥处，严禁放在潮湿地方。13、每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。

砂轮切割机安全操作规程1、

凡使用切割机者要正确穿戴和使用劳动保护用品。切割机必须装有漏电保护器和良好的接地线,否则禁止操作。2、作业前应对电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板、作业场所进行详细检查，确保安全可靠。夜间作业应有足够的照明。3、启动切割机，确认方向正确后，空载几圈，待确认安全后才允许工作。4、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。5、切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

6、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。7、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

8、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要严格按安装程序进行。

9、更换砂轮切割片后要试运行看是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

10、操作盒或开关必须完好无损，严禁机器带病工作。

11、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。12、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。13、严禁在切割片上砂磨物件，不得试图切锯未夹紧的小工件。14、发现切割机有不正常声音，应立刻停机检查。15、工作完毕后关闭电源，做好设备防雨工作，并清洁、整理工作场地。电动弯管机安全操作规程1、操作者作业应穿戴好劳动防护用具。2、作业前检查弯管机各转动部位、管路附件、工胎卡具及安全防护装置是否完整可靠。3、检查管路是否漏油，液压油油位是否正常，电气设备金属外壳接地（零）是否牢固可靠。4、送电启动，空车运转，确认各部件正常后方可进行工作。5、打开或关闭进回油阀时，一定要缓慢。6、根据弯曲管径选好工胎卡具，调整好各卡紧装置。7、工作中严禁身体各部位接触转动胎具，前卡内侧禁止站人，测量时必须停车。8、运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。9、工作时要观察设备的运转情况，发现异常应立即停机检查，有故障及时报修。10、工作结束后，将各部位回到“零”位，放置好工胎卡具，切断电源。整理、清扫现场，对机器进行保养并做好防雨工作后，方可离开。砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、更换新砂轮片时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹。3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。5、砂轮安装好后，一定要空转试验2、3分钟，看其运转是否平衡，保护装置、接地是否妥善可靠。6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。7、使用前应检查砂轮是否完好，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。8、开动砂轮后必须运转40-60秒钟，侍转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。9、同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。10、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。11、磨刃时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。12、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。13、禁止在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。14、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。15、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。16、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。17、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。砂浆搅拌机安全操作规程1、作业前先检查搅拌机电器线路、开关、接地是否符合要求。2、转动搅拌机检查运转情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。3、启动搅拌机后先空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，然后先加水后加料进行搅拌操作。4、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。5、操作中如发生故障不能动运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，然后进行检修，排除故障。6、工作结束后做好搅拌机内外的清洗及搅拌机周围清理工作。7、工作完毕后切断砂浆搅拌机电源，锁好箱门。空气压缩机安全操作规程1、工作前检查曲轴箱中润滑油，保证油位不低于最低油位线。2、在空气压缩机开动前，先用手转动皮带轮，检查空气压缩机转动有无故障，如一切正常，即可启动电动机，并注意旋转方向要与箭头所示方向相同，才能使空气压缩机运转，空转0.5小时无故障方可投入正常工作。3、检查各螺栓是否松动，电器按钮、压力开关、接地线是否良好，有无漏电、短路现象。4、带涨力是否适宜，如果用手指轻压三角带，皮带下陷10mm左右，表明皮带的涨力是适宜的，否则松开电动机底脚螺栓，沿托盘移动，以调节皮带涨力。5、启动压缩机，机组在空运状态30分钟后，慢慢将放气阀关闭，压力逐渐上升，达到额定压力，压缩机压力开关动作，切断电源，压缩机停止工作。6、压缩机运转工作16小时后，应将罐下部的放水阀打开将水放尽。7、达到压力值后，压缩机停机后，关闭电源，查看运转各零部件，应无漏油漏气现象，如一切正常再次启动压缩机运转。8、消声滤器在正常情况下，使用250小时后，应予以清洗。9、压缩机的工作压力不允许超过额定排气压力，以免超负荷运行而损坏压缩机和烧毁电动机。10、不要用手触摸气缸头、缸体、排气管，这些部位的温度达150℃，以免烫伤。11、如果机器在运行中发生停电，不要忘记切断电源，否则，由于突然来电可能造成机器或人身事故。12、电源线不宜过长或过细，长度在10米左右，线径要保证通过额定电流范围之内，发现启动困难和热继电器自动跳开，关闭电源，不可人为强行起动，要通知电工进行测量察看，确认无误后方可操作使用。13、气压开关调节螺丝，出厂时都已额定校正封固，不得私自撕下。14、如需调整压力给定值，必须专业人员调整，调整时只能降压。15、工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水和污油。螺杆式空压机安全操作规程1、开机前应先检查油气分离器中油位，轻轻打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。2、在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否正确。3、开机后如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。4、保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。5、在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固。6、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。7、在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。8、压缩机供电电源线路上必须安装空气开关等安全装置，以确保电器备的可靠性。设备外壳必须有可靠的接地。9、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成组停机。10、安全阀安装在油气分离器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障。11、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。12、机组运行时，箱体门应关闭。只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。13、在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为压缩机随时会复运行。14、断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。15、工作完毕后，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。板式加压滤油机安全操作规程1、使用前检查现场配置的灭火器材是否符合要求。2、检查电源电缆是否能满足滤油机容量要求，机器外壳接地是否可靠。3、检查过滤部分的滤板、滤框安装位置，板的数量比框多一块，必须将涂在板、框、止推板和压紧板上的油脂清掉，同时，清洗粗滤器，试车前在各板框之间夹好滤纸，将板框压紧。4、开机前必须先用手将油泵轴转动二、三转，认为灵活，没有卡阻现象，并将取样油嘴关闭，再将耐油胶管（或铁管）与滤油机的吸油端和排油端联接好，再检查进出油管有无堵塞及漏油漏气现象，此时方可开机。5、电动机正确的转动方向是油泵盖和齿轮泵铭牌上箭头所指示的方向，不能反转。6、开机后几秒钟内油泵就会吸油，如到半分钟仍未吸油，这说明油泵吸入端和油样阀有漏气现象，应立即停止工作，排除故障后再试，防止齿轮泵在无润滑油时被损坏。7、如开机后发现压力表指示的数值很高0.4-1.6MPa，油泵有不正常的响音，应立即停机找出故障进行排除。8、滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。9、滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3MPa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时应更换滤纸。10、当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤纸的强度。11、停机时，先打开进气阀，待出油管无油后停机，关闭进出油阀，停止油泵，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。最后，清洗粗滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。12、工作完毕后，切断电源，清理现场，并做好设备防雨工作。真空滤油机安全操作规程1、工作前认真检查真空滤油机的电气设备、各类表计，合格后方可投入使用。

2、机器安置应平稳，试转检查不能有摇摆、震动。3、检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。4、检查电源电缆是否能满足滤油机容量要求，机器外壳接地是否牢固可靠。5、检查滤油机所有转动部分应无卡阻现象。6、进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。7、检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。8、检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

9、操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。10

、严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止被处理油品吸入真空泵内。11、

油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。12、使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏金属管道应采取防静电接地措施。13、真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。14、操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。15、滤油机工作现场严禁烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。16、值班人员应注意进、出油和电机运转情况。17、采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。18、如果投用加热器,应在停机前5,以防干烧加热器发生事故。19、工作完毕后，切断电源，清理现场，并做好设备防雨工作。水泵安全操作规程1、开车前应仔细检查润滑部位油量是否合适，各泵类螺栓是否紧固，是否有漏料现象，管道是否畅通及管路磨损情况和阀门位置是否正确，轮式三角带的松紧、传动部位的间隙是否合适。2、联轴器的螺栓应牢固，外露的转动部分应装设防护装置。3、水泵工作时须装有漏电保护器和良好的接地线。进、出水管支架应牢固。4、升、降吸水管时应站在有防护栏杆的平台上。不得从正在运行的水泵上跨越。5、水泵开车前首先盘车，确认泵无故障后关闭排水阀门，向泵内注满水，无气后启动电机。6、砂泵、精矿泵运转中应经常检查水封是否良好，给矿量和排浆量是否正常，电机温度和电流是否在额定范围内，声响是否正常，发现有异常声响及时处理。7、水泵运行异常时，应立即停泵断电并可靠隔离，方可进行检修。8、作业完毕后应将放水阀打开，冬季应做好防冻措施。9、潜水泵首次投入运转4小时后应停泵测试热绝缘电阻，且不小于0.5MΩ。10、潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内。11、人员确需进入坑、池内工作时，应先切断潜水泵电源。12、水泵严禁开倒车，以免超负荷瞬间烧毁电机。

13、工作结束后应切断电源并及时清理现场卫生，保证无污、无油、无矿浆，保持卫生良好。电动试压泵安全操作规程1、工作前检查减速箱、两侧传动箱润滑油是否符合要求，油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。2、检查各紧固螺栓有无松动现象，被试容器管路与集水器工作接头是否连接好。3、试压前应检查电气系统和接地情况，校对\o"川汇压力表-压力表优质不容错过！"压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。4、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。5、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。6、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。7、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。8、工作过程中减速器箱中油温最高不应超过80℃。9、出现超压，应立即打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。10、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。11、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。12、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。13、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。14、工作结束后，切断试压泵电源，并做好维护保养工作。大流量冲洗泵安全技术操作规程1、大流量冲洗泵操作人员、维修人员必须经过有关培训，经考核合格后持证上岗。2、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明线路以及设备传动部件。3、所有压力保护、温度保护、电气保护装置等联锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。装置必须接地良好，接地螺栓，垫圈端面等锈蚀或有油污时应及时清理。4、大流量冲洗水泵系统在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修、维护、清理及调整以前必须严格执行“停电挂牌“制度。5、本系统周围应设置活动的防护栏杆。正常运转中不得拆除或移动。非操作人员运转中不得进入。6、装置未注油时，不允许对泵进行空转试验，以免损坏泵的密封等部分。7、向装置内注油时关闭各排污/放油阀、取样阀，打开精、高精滤旁路阀，关闭其它阀门；打开精过滤器、高精过滤器顶部放气阀；打开出油截止阀，进油截止阀，缓慢开启流量调节阀，此时开始向装置内注入油液，同时装置内部的空气经放气阀排出。当放气阀连续地排出液流时，关闭放气阀；放气阀处应由专人监视。注油过程专人巡视装置及临时管路，检查是否有漏油点。巡视人员待装置运行正常后方可离开。8、设备起动后首先小流量循环，然后，开启反冲洗流量调节阀和压力调节阀；同时启动反冲洗泵和精过滤器上驱动电机；缓慢关闭反冲洗流量调节阀，启动冲洗泵组。9、起动前泵与箱之间的任一开关阀必须开启，滤网已正确清理，确保油能畅通地进入泵体，压力管道置于放空状态，以便泵内空气顺利排出，冬季，必须防止水箱、管路、泵体有结冰现象。10、运行时，应经常监测精过滤器压力损失ΔP1，特别是在油质较差和流量较大时，ΔP1大于0.35Mpa时应采取措施降低压差。11、大流量冲洗水泵运转时，任何人不得进入高压设备警戒区。12、

设备操作人员应定时对设备进行巡检，发现异常情况或压力表数据异常时应及时停机检修。13、设备检修时应做好环境保护工作，严禁污染环境。14、

工作现场配备消防器材，并设置醒目的安全警示标志。15、停机时，首先缓慢关闭流量调节阀，使流量降为零；然后分别按下各停止按钮，长期停机时应切断电源，并关闭进、出油截止阀。台钻安全操作规程1、作业前按规定加注润滑脂。检查电源、台钻手柄位置、接地线，并进行保护性运转。2、检查穿戴、扎紧袖口。女职工和长发男职工必须戴工作帽。3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。5、非专业人员不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。6、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。7、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。8、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。9、工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。坡口机安全操作规程1、坡口机操作人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。2、严禁非专业操作人员操作坡口机。3、工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件。确保坡口机状况完好后才能开机。4、坡口机在开动前，严禁将头、手伸入其回转范围之内。5、严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。6、坡口机在切削过程中，操作人员不得面部正对刀口。7、坡口机在转动过程中，严禁检查车削口的质量。8、两人同时操作一台坡口机时，应分工明确，并由一人负责指挥。9、装卸较重的加工件时，必须用起重机械，并由专人指挥。10、坡口机在转动时，严禁用手直接拿含有冷冻液的棉纱冷却加工件和刀具。11、操作坡口机时，禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。12、坡口机在转动过程中，如遇非正常停电，应立即切断电源开关，退出刀架。13、坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况，必须立即停车处理。14、切削脆质金属或高速切削时，应在切削飞溅方向设挡护板，操作人员应戴防护眼镜和口罩。15、冬季气温较低时，工作前应先启动坡口机空转一段时间，待一切正常后才能进行加工。16、坡口机转动时禁止操作人员擅自离开工作岗位。17、严禁直接用手清理加工铁屑。清理缠在刀具上的铁屑时必须用铁钩，同时必须是在停车的前提下才能清理。18、严禁带火种进入坡口机房，坡口机房内严禁电火焊作业。19、工作结束后，坡口机必须擦拭清理，工作机房内也应打扫干净。厂（场）内机动车辆安全操作规程1、驾驶员必须经专业部门培训，取得机动车驾驶证后方可上岗，严禁无证驾驶。工作中要严格遵守道路交通安全法的有关规定。2、正确佩戴个人防护用品，如：安全帽、工作服、手套等。

3、开车前不喝酒，在行驶中严禁左右兼顾，思想不开小差。

4、启动前应进行重点检查：灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮辋螺栓、螺母应齐全紧固，轮胎气压符合要求；转向应灵活轻便，无摆振、抖动、阻滞现象；制动系统、驻车系统应合格；确认无误后，方可启动。

5、起步前，应确认车旁及车下无障碍物及人员。6、行车前、涉水后应试验制动系统的有效性。停车后应检查驻车系统的有效性。7、行驶中车辆离合器分离彻底，结合平稳，不打滑、无异响；油门踏板释放后，应能自动复位。

8、车箱严禁载人，严禁超速行驶。9、车辆应配有合格灭火器。10、厂（场）内机动车辆应经相关行政主管部门检验合格，悬挂合格标志。11、载重量45t及以上自卸车驾驶室上部应安装安全可靠的防护装置。

12、停车后应拉紧手刹，关掉电源，取出钥匙。13、定期保养车辆，确保车辆处于良好状态（刹车，倒后镜等）。柴油叉车安全操作规程1、驾驶员要执证上岗，并且要严格遵守道路交通安全法的有关规定。2、严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。3驾驶叉车时禁止用货叉举升人员从事高空作业，以免发生高处坠落安全事故；叉载重量应符合载荷规定，禁止超载作业。4、叉车作业时禁止高速叉取货物，禁止人员站在货叉上；叉取货物作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。5、驾驶员在作业前应检查员车辆超重链、门架、货叉有无损伤，螺栓等是否牢固；检查是否需要加注燃油、润滑油，检查启动、运转、及制动性能；并且检查灯光、音响信号是否齐全有效，确认正常再启动操作；启动发动机后，听发动机运转情况，检查各仪表的指示状况。6、驾驶员在叉车起步前应观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后起步；载物起步时要缓慢平稳起步并先确认所载货物平稳可靠。7、驾驶员在叉货时，按需检查货叉间距，使两叉负荷均衡，货叉应尽可能深入载荷下面，注意货叉尖不能碰到其他货物；采用最小的门架后倾来稳定货物，避免向后滑动。行驶时货叉底部距地高度应保持300—400mm的距离。8、驾驶叉车在进出作业现场或行驶途中不得将货叉升得太高，要注意上空有无障碍物阻挡，禁止载物行驶中急刹车和高速转弯。9、叉车载物高度遮挡住驾驶员视线时，应倒开叉车；倒车时要发出倒车信号，由后轮控制转向时必须时刻注意车后的摆幅，车速要平稳，观察前后有无来车及行人。10、驾驶叉车在工厂内主干道行驶时，不得超过30km/h，其他道路不得超过20

km/h。行驶时要与前面的车辆保持一定的距离，前进时如有行人或车辆应发出信号，下坡时严禁熄火滑行。11、驾驶叉车在卸货时的车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木等其他物件，以免崩起伤人；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。12、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。13、禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。14、在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。15、车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。15、停车后应拉紧手刹，关掉电源，取出钥匙。工程车辆安全操作规程1、驾驶员要严格遵守道路交通安全法，执证上岗，严禁无照驾驶和酒后驾驶，驾驶室严禁超员。

2、车辆在雨、雪天气和不良路面行车时，车辆应减速缓行，前后车距不得小于30m

，行驶时不得急转弯、急刹车，不得拖挂其它车辆，必须拖挂时，应采取安全措施。3、车辆在雾天和烟尘影响作业视距时，应开启雾灯或前大灯，并靠边减速缓行，前后车距不得小于30m，能见度不足30m或雨、雪天气危及行车安全应停止作业。4、车辆在交会行驶时，应减速靠右缓行，夜间交会应互闭大灯（使用小灯或近光灯）。5、车辆行驶中上坡禁止超速，下坡禁止空档滑行，禁止溜车发动，车辆在运行作业遇到坡道两车交会时，空车避让重车。

6、车辆应服从现场管理人员、安检人员指挥。7、正常情况下，车辆不准在坡道上停车，如有特殊情况或故障时，不得不在坡道上停车，须使用停车制动，并使前轮或后轮靠在安全堤上，长时间停车应在车辆下设置制动木楔。8、车辆夜间在运输道路上因故障停车，车前、后应设置醒目安全警告标志，并在车辆前、后采取防护措施。9、工程运输车禁止在正常行驶中起落车斗。在排料作业时，车斗落稳后方可启动行车。10、车辆不得在狭路、陡坡转弯，交叉路口停留。11、车辆作业时必须按顺序装、运、卸，不得拥挤运行，途中不得抢道、超车。12、工程车上坡车距不小于15-20m，下坡不小于30m。13、冬季及时清除路面积雪、冰并采取防滑措施，车距不得小于50m。

14、严禁将车辆交与无驾照或无关人员驾驶。15、停车横距，以打开车门，不侵犯邻车，并能顺利通过一人为准。16、工作结束后，拉上手刹，关闭电锁，锁好车门。电焊机安全操作规程1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。作业时需执证上岗。2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。3、施工现场的电焊机宜采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。电焊机及其接线端子均应有相应的标牌及编号。4、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应满足安全距离的要求。5、电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得超过5m。电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆的长度不应大于30m，不得有接头，绝缘良好；不得采用铝芯导线。6、电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求，宜具备在停止施焊时将二次电压转化为安全电压的功能。7、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。严禁多台电焊机串联接地。8、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。9、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。10、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。11、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。12、在狭小或潮湿地点施焊时，应垫木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。严禁露天冒雨从事电焊作业。13、长期停用的电焊机使用前必须测试其绝缘电阻，电阻值不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。14、焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热性能。15、严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械，或搭设在氧气瓶、乙炔瓶及易燃易爆物品上。16、严禁用电缆保护管、轨道、管道、结构钢筋或其他金属构件等代替二次线的地线。17、电焊机二次线应布设整齐、固定牢固。电焊机及其二次线集中布置且与作业点距离较远时，宜使用专用插座。电焊导线通过道路时，必须将其高架敷设或加保护管地下敷设；通过铁道时，应从轨道下方加保护套管穿过。18、拆、装电焊机一、二次侧接线、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，应切断电源。19、电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。20、作业后，停机切断电源，并做好电焊机防雨工作。焊弧机安全操作规程1、焊弧作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行焊弧操作。作业时需执证上岗。2、焊弧作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。3、焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%）、高温度（周围空气温度超过400C）以及有害工业气体，易燃、易爆物附近，水蒸汽、盐雾、毒菌、灰尘等场所场合下工作。4、焊机外壳必须牢固接地，且应用单独的导线与接地干线连接起来，数台焊机向一个接地装置联结时，要采用并联，禁止使用串联方法，焊接工作未完毕时不可随意拆去接地线。接地线的截面：铜线为6-10mm2，铝线为20mm2。5、焊机的电源进线，从配电板或专用开关引出，必须有良好绝缘，并须加以保护，使其不受损伤和温度的影响。电机电源线的最小截面不小于6mm2。6、从焊机连接到焊接工地的焊接电缆应采用橡皮绝缘软电缆。当焊机距焊接工件超过10m时，必须适当加大两根焊接电缆的截面，使焊接电缆的电压降不超过4V为宜，否则引弧及电弧燃烧稳定性可能受到影响。7、工作中应使用规定截面尺寸的焊接电缆，一根接工件，一根接手焊钳。不允许使用铁板搭接等来代替焊接电缆，否则将因接触不良或压降过大而使电弧不稳定，影响焊接质量。8、焊机和电缆的接头处，必须拧紧，否则不良的接触不但造成电能损耗，还会导致焊机过热，甚至将接线板烧毁。9、经常清扫焊机内部，不能存在灰尘和铁屑等，并经常检查焊机的接头是否拧紧，保证接触良好。10、作业后，停机切断电源，并做好焊弧机防雨工作。液压千斤顶安全操作规程1、液压千斤顶应严格按说明书要求，定时加油和清洗，对于立式液压千斤顶不应侧置和倒置使用。2、使用前，检验油泵、千斤顶、压力表等是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。3、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否靠固，高压软管使用时，其跨曲半径不应小于200

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。4、油泵的操作应徐徐加压，缓缓进油、平稳、无冲击，不得猛加急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。5、在顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。6、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时应慢慢打开回油阀，使油压缓缓一下降。7、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。8、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位的螺丝。9、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停机检修.

10、千斤顶顶升高度不得超过限位标