化工厂实习报告

XX专业XX级

学生生产实习报告学院：XX学院班级：XXX班姓名：XXX学号：XXXXXX指导老师：XXXXXXXX年X月X日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"前言 2\o"CurrentDocument"实习单位介绍 3\o"CurrentDocument"工艺系统简介 4\o"CurrentDocument"水汽车间 5\o"CurrentDocument"造气车间 5\o"CurrentDocument"净化车间 6\o"CurrentDocument"合成车间 7\o"CurrentDocument"尿素车间 7\o"CurrentDocument"硝铵车间 8\o"CurrentDocument"其他 9\o"CurrentDocument"工业生产安全 10\o"CurrentDocument"实习感悟 10\o"CurrentDocument"建议 10\o"CurrentDocument"致谢 10前言一、实习目的及意义生产实习是学生了解社会，接触生产实际，帮助学生学习和巩固书本知识的有效途径。实习目的是使学生将所学的理论知识、操作技能与生产实践紧密结合，并进一步巩固提高。通过深入生产单位实习，使学生对工业生产的操作控制与生产具备一定的知识，善于从实际中发现问题，并利用所学知识分析解决问题。二、实习任务1、听取报告①全厂及生产车间的安全教育报告。②生产车间生产工艺技术报告。2、跟班实习①在了解生产方法的基础上摸透流程，熟悉各设备和作用，工艺管线的走向，各生产控制点，操作条件及控制范围。②熟悉各主要阀门，仪表，分析取样的位置，原料，水、电、蒸汽、风的供应等。③了解开、停工原则步骤和非正常生产事故发生的原因和检查处理方法。④了解主要设备的类型、规格、材料、结构、特点及性能。3、收集材料和数据，记好实习日记①全厂生产装置名称及套数、处理能力、原料及主要产品②实习车间原料，产品控制指标。③实习车间原料、燃料、水、电、气供应情况各项消耗系数与技术经济指标。④实习车间节能、技改，环保措施。⑤车间主要设备规格，尺寸，结构及特点，台数，备用情况。4、撰写实习报告①工厂和车间简介②生产方案、工艺流程、操作条件。③绘制实习装置的工艺原则流程图。④实习心得、合理化建议及其他。三、实习要求1、认真听取三级安全教育、严格遵守厂、车间、岗位所规定的安全生产制度和劳动纪律。2、不迟到、不早退、不乱串岗位，不许在班上打闹说笑。3、不许穿钉子鞋和携带引火物入厂，不许场内吸烟。4、严谨触摸场内的控制仪表和阀门等，造成事故给厂方带来损失严格按学校规定进行严肃处理。5、有事需提前向带队老师请假，无故不到者，按旷课处理。实习单位介绍本次实习地点是金万泰化肥有限责任公司，河北金万泰化肥有限责任工司是晋煤金石化工投资集团有限公司的全资子公司，位于新乐东部工业园区，占地约400亩。厂区西邻京珠高速公路，南邻无繁公路，交通便利。项目建成后，预计年销售收入9亿元。该公司生产装置充分利用金石化肥拆迁的优良资产并进行技术改造，项目采用固定床富氧气化生产半水煤气；采用榨胶脱硫、全低温变换、PC脱碳和PSA脱碳、低压联醇、高压醇烷化等净化工艺精制合成气；采用节能型氨合成工艺合成氨；尿素工艺采用二氧化碳气提法；硝酸工艺采用双加压法，硝酸铵工艺采用加压中和法。生产排水和生活污水全部进入自建污水处理厂处理，达标后大部分会用到生产系统、少部分排放；项目供热使用自备蒸汽锅炉。公司生产能力为总氨30万吨/年，其中合成氨24万吨/年，甲醇6万吨/年，尿素30万吨/年，硝酸10万吨/年，硝酸铵15万吨/年。目前公司全部生产流程已经实现贯通，完成达产达标试验，投入正常生产。工艺系统简介金万泰公司生产氨分为六个车间，分别是水汽车间、造气车间、净化车间、合成车间、尿素车间、硝铵车间。每个车间都有不同的分工。总的生产流程如下图所示。水汽车间水汽车间是公用工程车间，主要生产水和蒸汽。有污水处理、净水处理、烟尘排放和副产品生成几个方面。污水处理：其他各个车间产生的污水排放到收油池，然后进入调节池调节，随后进入ASBR池。A池是缺氧池，没有空气管，其中的活性污泥与污水在无氧条件下反应；SBR池是好氧池，有空气管，需要加碱，活性污泥与污水在有氧条件下进行反应。活性污泥中的兼性异养菌能降解污水中的有害物质。污水经降解后进入缓冲池进行后续处理。最终污水的氨氮指标降到50mg以下，COD指标降到100以下即可外排。净水处理：净水站有8台浅水泵运作，再进入3台泵，产生用户生活用水。净水站利用离子交换和反渗透膜进行净水。其中离子交换需要酸碱再生。净水站 .泵 ,用户生活用水烟尘排放：烟尘排放有监测装置，当尘<20,NOx<100,SO2<50mg时，烟尘即可外排。副产品生成：其他工段产生的10%氨水打入炉膛，去除NOx，在800〜900℃发生反应，进入脱硫塔，温度降到100℃左右，然后氨水与烟气中的SO2反应，生成NH4HsO3和(NH4)2SO3进行曝气，出来变为(NH4)2SO4，再进行脱水，生成产品(NH4)2SO4。产品若为纯白色，说明纯度较高；若发黑，说明除尘不完全。产品可以直接装袋外卖。造气车间其任务是制备生产合成氨所用的氨、氢原料气。它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成，也可以同时制得氢、氮混合气。氢气来源于水蒸气和含碳氢化合物的各种燃料，氮气来源于空气。造气一般是以块煤为原料，采用间歇式固定层常压气化法，在高温和程控机油转动控制下，交替与空气和过热蒸汽反应。以煤为原料，在高温下通入空气和水蒸气，经一系列反应生成含CO,CO2，h2,n2,ch4等气体的混合气。采用间歇式制气法，先通入空气与燃料燃烧，再通水蒸气与碳燃烧生成水煤气。第一步反应放出的热为第二步提供能量。主要流程如下：原料煤富氧空气_,煤气发生炉一,旋风除尘 一废热锅炉气柜净化车间净化工段主要是脱除造气产生的HS，同时造气过程中产生的CO要变换为CO,再进行脱除，最后气体主要成分为N，H。脱除的CO是后面工段中合成尿素的原料。主要流程如下： 22 2

热交换器热交换器“分离器一去洗涤塔一＞压缩5段（洗气体中的甲醇）外卖其中造气产生的气体脱CO2要使氧含量降到0.5以下，吸收CO2用硅胶。800mg的H2s经过6m脱硫塔含量降为700mg,再经过7m脱硫塔含量降到50mg。脱硫用钻钼系列催化剂。丝网除油器需要定时清洗。增湿器的作用是喷水、降温二水加热器管间走变换器，管内走拖延水。脱硫槽里含有活性碳。合成车间将高压醇烷化来的合格的合成氨原料气中的N2和H2,经冷却降温，分离制得成品氨。主要流程如下：（气体含量10Ppm（气体含量10Ppm以内）其中，透平循环机用来提高压力，所有重要设备都是一用一备，防止突发状况导致工厂停产。合成塔分为四层，内装有铁触媒，塔壁耐高温或者耐高压。冰机可以使氨转化为液氨，储存在储氨器中。有害气体要进行回收，防止污染。尿素车间将造气工段产生的废气CO2与液氨反应生成尿素。此工段即利用了造气工段的废气，提高了原子的利用率还产生了商品尿素，提高了工厂的利润。主要流程如下：合成塔脱水.尿素 _k汽提塔上部液膜下流液相含量50%低压精馏塔CO2上喷 加热提纯J闪蒸槽|抽负1r ^尿素NH3,CO2,H2O被抽走现场最高操作温度185℃。主要反应分两步。一、由NH3与CO2合成氨基甲酸铵：CO2+2NH3=NH2cOONH2二、由氨基甲酸铵转化为尿素基于以下平衡：NH2cOONH2=H2NCONH2+H2O硝铵车间

液氨经蒸发器变为气体，再经氧化，降温形成稀酸，再经氧化氮分离器、提压、低温、吸收成为成品酸。成品酸经漂白塔后与氨气形成硝铵。蒸发后可达浓度为96%的硝铵。主要流程如下：空气 ,尾气预热器高压反应

水冷器成品酸（稀HNO3）空气 ,尾气预热器高压反应

水冷器成品酸（稀HNO3）一,漂白塔一,酸冷器黄色变无色其中从液氨到降温设备都属于降温过程。过热器为满足氧化炉反应温度将温度提高到120℃。过滤器除去水、油、尘等杂质。氨空混合器为文丘里式，氨空比要严格控制在7.5到11.5之间。氧化炉内含7张铂网，铑增加其强度。降温设备是高温气气换热。高压反应水冷器温度在40℃〜50℃。吸收塔有32层塔板。其他在合成车间看到过滤式防毒面具的使用规则：防CO用白色滤毒罐防NH3、H2S用绿色或灰色罐防CH3OH用褐色罐防酸性气体用黄色罐工业生产安全工厂里最重要的就是安全。第一天进厂工人师傅就进行了安全培训，之后参观各个工段时带队师傅也一再强调安全。化工厂不比学校，处处都可能存在危险。一方面工厂的设备可能出现老化，破损，造成气体、液体泄漏，颗粒飞溅等问题;另一方面，工厂设备比较庞大，高处可能坠落物体；还有工人操作不慎也有可能导致危险发生。金万泰化肥厂制度非常严格，迟到、擅自离岗等都有严重处罚，因为这些都有可能造成应负责岗位的危险，因此我们今后工作一定要严格遵守各项规章制度。实习感悟经过三天的参观，我学到了许多实际知识。课本上学习的理论知识看起来简单，在工厂却有非常复杂的操作，理论和实际有很大差距，因此以后应该多实践，将理论与实践结合起来。另外在与工人师傅的交谈中发现他们都是在一个工段工作许多年才摸透了该工段的流程，我们也应该在学习上潜心钻研，不懈努力，才能厚积薄发