制动器制动臂的钻孔模具设计

47/57ST1制动器制动臂的钻孔模具设计摘要本文设计研究的要紧内容是ST1盘式制动器制动臂的机械加工问题，该零件为焊接件，受力较大，零件上有17个孔需要加工，部分孔的位置精度要求较高，需采取专用的工装进行加工。本设计要紧讲明制动臂零件的机械加工工艺规程及机加工2-M5的螺纹孔的加工及安装问题，并绘制出制动器ST1的总装图及杠杆ST1SH-400的装配图、毛坯图、钻模图，填写工艺卡片，编制毕业设计讲明书。关键词：AbstractDesign:"leverage"partsofthemachiningprocessplanningandprocessequipmentdesign,speedcontrolleverandtomapoutpartsmap,roughmaps,chartsandfixturepartsfixtureassembly,filledoutacardprocess,thepreparationofcurriculumdesignspecification.Designedto:theadoptionofthecurriculumdesign,Ihavelearnedtotheirowntheoryandpracticeofproducingagoodcombination,theexerciseofmyanalysis,problem-solvingabilities,intheprocessIamanindependentanalysisandsolutionofthemanufactureofmechanicalpartsoftheproblem,Amachinedesignedforthisfixturetypicalofequipment,improvethestructuredesigncapabilityforfuturegraduatestodesigntheirownfutureandwillbeengagedintheworkofanadaptationtraining,thuslayingagoodfoundation.Ascapacityconstraints,lackofexperience,thedesignofmanydeficiencies,alsorequestedtheteachersmoreideasonhowtoimprove.目录TOC\o"1-2"\h\u30195前言 425581、SH系列液压失效爱护制动器的介绍 194621.1应用 1233491.2要紧特点 1157951.3使用条件 1303281.4制动器制动臂ST1SH的主视图、俯视图 270682、零件的分析 5115852.1零件的作用 6263202.2零件的技术要求 6229392.3零件的工艺分析 787122.4审查杠杆的工艺性 7104382.5确定杠杆的生产类型 8279462.6表面加工方法的确定 8276723、工艺规程的设计 8187353.1确定毛坯的制造形式 8106743.2绘制毛坯图 10206093.3选择定位基准 10133103.4定位方式 11120273.5钻模图 1115613.6找出加工中出现的问题 11161733.7阻碍2-M5螺纹孔加工的问题 13216533.8工序集中与分散 1378383.9热处理工序及表面处理工序的安排 14320533.10辅助工序安排 14228003.11制定工艺路线、具体的工艺规程 1455144、安装与调整 3928534.1制动器的安装 3960594.2退距调整 3978824.3制动器的液压联接 40259334.4液压系统排气 4062244.5制动力矩调整 40238234.6制动器摩擦衬垫的更换 41248754.7人工松闸 42232244.8制动器工作状态显示 4296334.9条件 426834.10一般故障及维修。 4317646参考文献 44前言本设计研究的是ST系列的液压失效爱护制动器中制动臂机加工中出现的问题，我们需要作出合理的加工方案，并解决该问题。这次毕业设计使我们能综合运用机械制造技术基础与机械加工工艺学中的差不多理论，并结合生产实行中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及以后从事的工作打下了良好的基础。毕业设计的目的：（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过毕业设计，熟练运用机械制造技术基础课程中的差不多理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（2）保证加工质量。依照被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等差不多能力。希望通过这次毕业设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教1、SH系列液压失效爱护制动器的介绍1.1应用SH系列失效爱护盘式制动器与鼓式制动器相比具有结构紧凑，制动力大、安装方便等优点，它要紧用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑机械、电缆、吊索设备、风力发电机、纺织机械等各行业的多种机械驱动配套的机械制动或减速。1.2要紧特点工作制动器，同意高频率制动。制动力大，维修费用低，带衬垫磨损制动补偿装置（制动力矩稳定），响应时刻短。安装公差大，制动盘端面跳动：最大值。底座相关于盘的垂直度偏差：最大值。制动盘相对与底座的中心距偏差：最大值。安全制动器制动力大，和工作制动器一样。发觉超速的情况下，用作紧急制动器，正常情况下静态制动器相应时刻短。安装公差大：制动盘端面跳动：最大值。底座相关于盘的垂直度偏差：。1.3使用条件环境温度：-20℃—+50℃周围工作环境中不得有易燃、易爆气体。空气相对湿度不大于90%。使用地点的海拔高度符合GB755-2008。户外雨雪浸蚀或有腐蚀性气体和介质应采纳防腐型产品。依照用户的不同需求，可加装下列装置。衬垫磨损显示（通过显示开关或衬垫里的磨损线实现）。制动显示（通过显示开关实现）。专门应用。用于盘温特不高时的烧结衬垫，特种衬垫（无火星等）。专门盘厚度、直径、材料等）。1.4制动器制动臂ST1SH的主视图、俯视图制动器的位置如图1-2所示：主视图图1-1俯视图图1-2差不多工作原理2、零件的分析零件装配图如下：图2-1图2-22.1零件的作用本零件为用于液压失效爱护制动器中的制动臂（杠杆ST1SH-400），其功用是传递驱动力、用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。2.2零件的技术要求该杠杆结构简单，然而形状较为复杂，多孔的位置精度有一定要求，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与其它零件有安装配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；为保证装配时有准确的位置，要求两个M5螺纹孔在同一直线上并对称，加工时精度要求相对较高。综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。2.3零件的工艺分析依照图2-1、图2-2作出以下分析：表2-1加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度Ra钻Φ28孔Φ30H70.0210.8钻Φ43孔Φ45H70.0250.8钻Φ12通孔Φ12H110.113.2钻Φ4.2孔深12M53.2钻Φ9.8孔Φ10H110.093.2钻Φ10孔深55Φ10.53.2钻Φ18孔深11Φ183.2钻Φ10孔深55Φ103.2Φ2深8Φ2H90.0253.22.4审查杠杆的工艺性分析零件装配图可知，杠杆零件中的Φ2H9、Φ30H7、Φ45H7、Φ10H11、孔的加工均要求用麻花钻，其中φ30H7、Φ12H11和φ45H7通孔的端面均为平面，能够防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度；另外，该零件除孔外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就能够达到加工要求；而M5螺纹孔尽管加工精度相对较高，但也能够用摇臂钻加工出来，采纳较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好2.5确定杠杆的生产类型依题焦作制动器股份有限公司的生产状况，该杠杆生产类型为小批量生产。2.6表面加工方法的确定杠杆零件中以铣件1的上表面A面作为粗基准面，铣件1的B、C、D平面，保证个平面的尺寸；其表面粗糙度为3.2。铣件2的X平面，再铣件2的Y、Z平面，然后磨X、Y平面，保证各个尺寸，表面粗糙度为0.8。依照表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣、磨的加工方式，即节约时刻又能达到技术要求。3、工艺规程的设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料是Q235—B，零件年产量为小批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采纳铸造成型中的金属模铸造。零件形状复杂，因此毛坯形状能够与零件的形状尽量接近，Φ30H7、Φ45H7、Φ12H11三个小孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。3.2绘制毛坯图图3-13.3选择定位基准基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，能够是加工质量得到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。（1）精基准的选择依照该杠杆零件的技术要求和装配要求,关于精基准而言，要紧考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以Φ30H7的孔为精基准，差不多满足要求。粗基准的选择重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时刻，因此选杠杆零件的上表面A为粗基准。3.4定位方式工件以圆柱孔定位，各类套筒、盘类、杠杆、拨叉等零件,常以圆柱孔定位。所采纳的定位元件有圆柱销和各种心轴。这种定位方式的差不多特点是：定位孔与定位元件之间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴线相重合。孔定位还经常与平面定位联合使用。该杠杆选用圆柱孔定位。3.5钻模图图3-23.6找出加工中出现的问题1、制动臂是有两个杠杆焊接而形成。M5内六角螺钉与行程开关上的开关板相连。在加工过程中：出现2-M5螺纹孔机加工及安装的问题。如下图3-3所示：图3-3下面是与M5内六角螺纹钉相连接的开关板：图3-4图3-53.7阻碍2-M5螺纹孔加工的问题1、阻碍M5螺纹孔加工精度的因素有：刀具的制造精度和尺寸磨损机床的制造精度和磨损钻模的制造精度和磨损铸造的材料2、能够减小加工误差的措施：（1）刀具应该定期的修正与更换；（2）机床应定期的保养及维修；（3）毛坯的选择：铸造、钢板。（4）制动器长往常选用的是铸造件，表面粗糙度相对比大，以粗糙面为粗基准，阻碍孔的加工精度；近几年来，厂里选用了钢板，利用线切割切出零件的外轮廓。3.8工序集中与分散生产纲领一确定成批生产的情况下，考虑到经济效益，工艺简单，尽量降低成本等因素我们采纳工序集中。该杠杆的生产类型为小批生产，能够采纳万用型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时刻，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3.9热处理工序及表面处理工序的安排（1）铸造成型后，为改善工件材料切削性能和消除毛坯内应力而安排的热处理工序：时效处理。（2）在粗加工之后，为消除切削加工过程中工件的内应力而安排的热处理工序：人工时效处理。3.10辅助工序安排在粗加工和热处理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述：该杠杆工序的安排顺序为：基准加工—要紧表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—热处理—要紧表面精加工。3.11制定工艺路线、具体的工艺规程在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了杠杆的工艺路线如下：铸造工序Ⅰ：粗铣件1的上表面A为粗基准面，保尺寸35；铣件1的B、C、D平面，32.5、159.5、、。工序Ⅱ：铣件2的X平面，保尺寸33.5；再铣件2的Y、Z平面，保尺寸、7；磨件2的X、Y平面，保尺寸、33。工序Ⅲ：精铣件1的A面，保尺寸。工序Ⅳ：用麻花钻8.5钻螺纹底孔3-Φ8.5深55.5、2-Φ10H11。工序Ⅴ：麻花钻Φ10.5钻3-Φ10.5（通孔），锪孔钻Φ18锪孔3-Φ18深11。工序Ⅵ：机用丝锥M10攻件1攻丝3-M10深20。工序Ⅶ：麻花钻Φ9.8钻孔，铰刀Φ10H11铰孔，用三个M10X35内六角螺栓将件1与件2紧连上。工序Ⅷ：钻、扩、铰Φ45H7，用麻花钻Φ25、Φ43钻孔，扩孔钻Φ44.75，机用铰刀Φ45H7。工序Ⅸ：钻、扩、铰2-Φ30H7，用麻花钻Φ15、Φ28，扩孔钻Φ29.8，机用铰刀Φ30H7。工序Ⅹ：钻螺纹底孔2-Φ4.2深15、2-Φ4.2深10；攻丝2-Φ4.2深15、2-Φ4.2深10。用麻花钻Φ4.2、丝锥M5。工序Ⅺ：钻孔4-Φ2H9深8，用麻花钻Φ2。工序Ⅻ：钻孔Φ12H11，用麻花钻Φ4.2、丝锥M5。详细具体的工艺路线和工艺卡片如下（附加材料）：河南理工大学万方科技学院机械加工工艺过程卡片产品型号ST1SH零件图号STISH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（1）页材料牌号ZG35毛坯种类铸件毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容设备工艺装备工时0喷丸（打磨）将零件毛坯进行喷丸处理，或进行打磨，清晰毛坯表面夹砂等杂质喷丸机手动砂轮机5铣铣件1和件2的各加工面，保各相关尺寸铣床铣刀游标卡尺6磨磨件2两平面，保各相尺寸磨床游标卡尺10点焊将件1和件2点焊连接一起电焊机焊条E430315配作将件1和件2配作连接一起钻床麻花钻铰刀丝锥锪孔钻游标卡尺夹具J(11547-2)Z1-0020铣精铣上表面，保尺寸，及与基准面的平行度铣床铣刀游标卡尺25钻、扩、铰钻、扩、铰三个大孔，钻各孔及螺纹底孔并攻丝摇臂钻夹具J(11547-2)Z2-00麻花钻扩孔钻铰刀丝锥塞规游标卡尺30钻、攻钻孔ø12H11，钻螺纹底孔2-ø4.2，攻丝2-M5摇臂钻夹具J（11547-2)Z3-00麻花钻丝锥游标卡尺35終检依照产品图纸及工艺要求，按产品零、部件抽样检验方法对零件进行检验河南理工大学万方科技学院标准工艺装置一览表产品型号零件名称零件号共（18）页车间三车间ST1SH杠杆ST1SH-400第（2）页工序号工具名称简要规格代号数量批次工序号工具名称简要规格代号数量批次量具刀具5-35游标卡尺L=3005.20端铣刀25.35内径量表18-35mm,35-50mm15麻花钻Ø8.5ø9.8ø10.5外径千分表25-50mm锪孔钻Ø18铰刀Ø10H11丝锥M1025麻花钻Ø2ø4.2ø15Ø25ø28ø43扩孔钻Ø29.8ø44.75机用铰刀Ø30H7ø45H7丝锥M5辅具30麻花钻Ø4.2ø12锉刀丝锥M5榔头焊条E4303标记处数更改文件号签字日期标记记处数改文件号签字日期核对员签名日期职不签名日期工艺员河南理工大学万方科技学院专用工艺装置一览表产品型号零件名称零件号共（18）页车间三车间ST1SH杠杆ST1SH-400第（3）页工序号工具名称简要规格装置号数量批次工序号工具名称简要规格装置号数量批次15钻孔夹具夹具（11547-2）Z1-0025钻孔夹具夹具（11547-2）Z2-0030钻孔夹具夹具（11547-2）Z3-00职不签名日期职不签名日期工艺员标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期核对员河南理工大学万方科技学院机械加工工序卡片产品型号ST1SH零件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（4）页车间工序号工序名材料牌0喷丸（打磨）ZG35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数喷丸机夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)走刀量(mm/r)走刀深度(mm)走刀次数工时定额机动辅助将零件毛坯进行喷丸处理或进行打磨，清除毛坯表面夹砂等杂质，要求表面平坦，无明显缺陷手动砂轮机6000.260.240.2215s河南理工大学万方科技学院机械系班级姓名编制日期河南理工大学万方科技学院机械加工工序卡片产品型号ST1SH零(部)件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（5）页具体尺寸见工艺附图一车间工序号工序名材料牌5铣ZG35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床B1-400K11夹具编号夹具名称冷却液准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)走刀量(mm/r)走刀深度(mm)走刀次数工时定额机动辅助1件1找正夹紧，铣平件1的基准A平面，保尺寸35。铣刀、游标卡尺0-3006000.420.85014.2s2以A面为基准面，铣件1的B、C、D平面32.5、159.5,，670121.81.81113铣件2的X平面，保尺寸33.5。590100.90.21134铣件2的Y、Z平面，保尺寸、75清晰尖角、毛刺。检验：检验员首检3~5件，操作工自检全部工件河南理工大学万方科技学院机械加工工序卡片产品型号ST1SH零(部)件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（6）页具体尺寸见工艺附图一车间工序号工序名材料牌6磨ZG35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)走刀量(mm/r)走刀深度(mm)走刀次数工时定额机动辅助1磨件的XY平面，保尺寸、33。游标卡尺0-3006000.420.85014.2s670121.81.8111590100.90.2113检验：检验员首检3~5件，打上合格印记，操作工自检全部工件河南理工大学万方科技学院工艺附图一产品型号ST1SH零件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（7）页工序号5、6河南理工大学万方科技学院机械系班级姓名编制日期河南理工大学万方科技学院机械加工工序卡片产品型号ST1SH零件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（8）页具体尺寸见工艺附图二车间工序号工序名材料牌10点焊ZG35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数电焊机BX1-500-1夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1将件1和件2按外形对正平行贴紧，依照工艺图纸所示点焊位置点焊焊条E43036000.260.240.2215s检验：检验员首检3~5件，打上合格印记，操作工自检全部工件河南理工大学万方科技学院机械系班级姓名编制日期河南理工大学万方科技学院工艺附图二产品型号ST1SH零件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（9）页工序号10河南理工大学万方科技学院机械系班级姓名编制日期河南理工大学万方科技学院机械加工工序卡片产品型号ST1SH零件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（10）页具体尺寸见工艺附图二车间工序号工序名材料牌15配作ZG35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻Z3050×16(1)夹具编号夹具名称切削液J(11547-2)Z1-00钻孔夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1上钻模，夹紧工件6000.260.240.2215s2号2-ø10H11孔位;钻螺纹底孔3-ø8.5，深55.5麻花钻ø8.5游标卡尺0-3003将件1与件2分离，清除焊点，打上标记4件2扩孔3-ø10.5(通)，锪孔3--ø18深11麻花钻ø10.5，锪钻孔ø18，游标卡尺0-3005件1攻丝3-M10，深20机用丝锥M106清除尖角毛刺，用三个M10×35内六角螺栓将件1与件2连接上紧，保证尺寸，配作2-ø10H11孔麻花钻ø9.8，铰刀ø10H11检验：检验员首检3~5件，打上合格印记，操作工自检全部工件河南理工大学万方科技学院工艺附图二产品型号ST1SH零件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（11）页工序号15河南理工大学万方科技学院机械系班级姓名编制日期河南理工大学万方科技学院机械加工工序卡片产品型号ST1SH零件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（12）页具体尺寸见工艺附图三车间工序号工序名材料牌20铣ZG35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床B1-400K夹具编号夹具名称切削液1工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1精铣上平面，保尺寸铣刀游标卡尺0-3006000.260.240.2215s2清除尖角、毛刺检验：检验员首检3~5件，打上合格印记，操作工自检全部工件河南理工大学万方科技学院机械系班级姓名编制日期河南理工大学万方科技学院工艺附图三产品型号ST1SH零(部)件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（13）页工序号20河南理工大学万方科技学院机械系班级姓名编制日期河南理工大学万方科技学院机械加工工序卡片产品型号ST1SH零件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（14）页具体尺寸见工艺附图四车间工序号工序名材料牌25钻、扩、铰ZG35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻Z3050×16(1)夹具编号夹具名称切削液J(11547-2)Z2-00钻孔夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助上钻模，夹紧工件内径量表18~35mm,35~50mm外径千分尺25~50mm6000.260.240.2215s1钻、扩、铰ø45H7（）麻花钻ø25、ø43，扩孔钻ø44.75，机用铰刀ø45H7，游标卡尺0-3002钻、扩、铰2-ø30H7（）麻花钻ø15、ø28，扩孔钻ø29.8，机用铰刀ø30H7，游标卡尺0-3003钻螺纹底孔2-ø4.2深15，攻丝2-M5深12麻花钻ø4.2，丝锥M5，游标卡尺0-3004钻孔4-ø2H9（）深8麻花钻ø2，游标卡尺0-3005各孔端倒角1×45˚检验：检验员首检3~5件，打上合格印记，操作工自检全部工件河南理工大学万方科技学院工艺附图四产品型号ST1SH零(部)件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（15）页工序号25河南理工大学万方科技学院机械系班级姓名编制日期河南理工大学万方科技学院机械加工工序卡片产品型号ST1SH零件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（16）页具体尺寸见工艺附图四车间工序号工序名材料牌30钻、攻ZG35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻Z3050×16(1)夹具编号夹具名称切削液J(11547-2)Z3-00钻孔夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1钻孔ø12H11（）麻花钻ø12，游标卡尺0-3006000.260.240.2215s2钻螺纹底孔2-ø4.2深10，攻丝2-M5深8麻花钻ø4.2，丝锥M5，游标卡尺0-300检验：检验员首检3~5件，打上合格印记，操作工自检全部工件河南理工大学万方科技学院工艺附图四产品型号ST1SH零(部)件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（17）页工序号30河南理工大学万方科技学院机械系班级姓名编制日期河南理工大学万方科技学院技术检验卡片产品型号ST1SH零件图号ST1SH-400共（18）页产品名称制动器零件名称杠杆第（18）页车间质检工序名称终检工序号35依照产品图纸及工艺要求，按产品零部件抽样检验方法对零部件进行检验。合格后转入下道工序。代号名称签字更改工艺员核对员检验员审核签字夹具索引定期检查工步号工步内容检验尺寸号检验尺寸工具和量具附注时刻定额（分）名义尺寸公差名称规格索引河南理工大学万方科技学院机械系班级姓名编制日期4、安装与调整4.1制动器的安装（1）完全拧紧手动松启螺母1（六角头Ø32。）。（2）松开圆柱头内六角螺钉2（Ø6）以放松调整螺栓3。（3）松开方向螺纹栓3（六角头，Ø27），是摩擦衬垫的间隙超过制动盘的厚度。图4-1（4）把闸瓦置于其托架上，使制动盘位于两制动摩擦衬垫间。（5）安装底座地脚螺栓（5-M30）并拧紧拧紧力矩670）。（6）检查：A制动盘端面跳动，最大值0.2mm。B闸瓦相关于底座的垂直度（偏差），最大值4%。C制动盘相关于底座的中心距（偏差）2.5mm。4.2退距调整(1)拧紧手动松启螺母1，松开螺钉2，旋转方向螺纹螺栓3，直至在制动器摩擦衬垫和制动盘间获得0.5-0.7mm的总计间隙为止。(2)拧紧锁定螺钉2。(3）完全松开手动松启螺母1。注意：为了制动器的正确运行、必须完全松开手动松启螺母1，要定期检查制动器摩擦衬垫和制动盘间的间隙、间隙值不得超过1.5mm（高于此值、制动力矩会损失）。4.3制动器的液压联接（1）制动器必须连接到100bars的液压压力源上（矿物油）。（2）制动器通过油孔5（该孔螺纹为1/4*，布立格、NPT）与液压源连接。4.4液压系统排气为保证制动器的正确运行，其液压系统必须排除空气，方法是：（1）将制动器油孔与