包西铁路某段电力工程监理实施细则

PAGEPAGE68电力工程监理细则编制：审批：时间：目录一、工程特点及其技术、质量标准二、编制依据三、监理工作范围及重点四、监理工作流程、控制要点、目标值及监控手段五、监理工作的方法措施六、具体旁站监理部位和工序七、安全管理控制一、工程特点及其技术、质量标准（一）即有电力工程概况1、既有电力贯通线xxx至xxx北段除xxx—xxx场无电力贯通线，xxx—xxx站为xxx变配电所的35kv电源线兼做区间及车站负荷的电源线外，期余区段全部设有10kv贯通线1回。电力贯通线截面积为：xxx场—xxx段为LGJ—50，xxx—xx段为LGJ—50，xx—xxx北间为LGJ—95或LGJ—120。2、变电所电源既有xxx（属xxx铁路范围）、xxx、xx3座35/10kv变电所和榆林、镇川2座10kv配电所。各变电所的电源如下：（1）xx配电所为两路10kv专线电源（2）xx配电所为一路10kv专线电源。（3）xxx变电所为一路35kv专线电源。（4）xx变电所为两路35kv电源，一路为35kv专线电源，另一路为35kv“T”接电源，两路电源经室外隔离开关完成切换。（5）xxx变电所35kv电源引自铁路xxx35/10kv变电所。既有变电所设备xxx至xxx北段变、配电所，主要为S9型，35kv开关柜为JYN1—35kv型，断路器为ZN8—GM型，10kv开关柜为GG—1A（F）型，断路器为ZM28型，调压器为SZ8—GM型，二次保护为电磁保护。既有变电所房屋为单体建筑平房式，10kv开关柜双列布置，镇川xxx、自长3座变电所高压室均预留有9个开关位置，榆林配电所高压室预留1个开关位置。（二）新建电力工程概况1、新建电源线路（1）新建神木县xxx110kv变电站至xxx铁路10kv变电所10kv电源线路长约8km。（2）新建清110kv变电站至长家岔35/10kv变配电所35kv电源线路长18km。本工程已按永临结合电源线实施。2、新建电力贯通、自闭线（1）xxx至xxx段新建10kv电力贯通线路（2）xxx至xxx场段新建10kv自闭线。（3）xxx至xxx段新建10kv自闭线。（4）xxx至xx段新建10kv电力贯通线。（5）xx至xxx北段新建10kv自闭线。（6）冒天山隧道段新建10kv电力贯通线沿隧道内敷设，向隧道照明负荷攻电，本段即有电力贯通线改为自闭线使用。xxx至xxx北段电力贯通线、自闭线3、改扩建变电所1）、xxx、xx变电所改造（1）新增自闭馈线高压开关柜采用GGIA—II型，配真空断路器。（既有高压室预留高压柜基础与既有设备一致）（2）调压器采用SZ9—GM型。（3）控制保护改造为微机综合自动化保护系统，微控护摸块集中组屏控制室内设监控主机（4）利用既有交直流装置及电度表屏（5）配电所设视频监棵控装置（三）车站电力外线1、车站高压架空线路导线采用LGJ—50/8mm2LGJ—35/6mm2钢绞线。2、车站高压电缆线路采用YJV22—8.7/10kv—3×50mm2或YJLV22—8.7/10kv—33×30mm2型交联聚乙烯绝缘铝芯电力电缆。3、低压电缆采用VV22—0.6/1kv型联聚乙烯绝缘铜心电力电缆，控制电缆采用KVV22型联聚乙烯绝缘控制电缆。4、变电设备（1）根据新增及既有负荷分布以及供电原则确定各站变电台位置及容量，既有变电台尽可能利用。（2）10kVA以下变电台变压器采用单杆变电台，10kVA及以上变压器采用带检修平台双杆变电台。各变电台均设户外式配电箱及跌开式熔断器，并于高压底压侧均设避雷器保护。（3）10/0.4kv变电台变压器采用SII—R型，10/0.23KV变电台变变压器采用D10—BM型。（4）车站通信、信号专用箱式变电站1）车站专用双电源箱式变电站向信号楼通信、信号设备供电，电源分别由电力贯通线、自闭线环网接引。2）箱式变电站内设信号电源监控装置。3）电力贯通线、自闭线进出线均设可以远动操作的真空断路器。4）采用SC9型干式变压器。5、有配电所的车站除通信、信号外用电负荷由配电所站馈回路供电，无配电所的车站通信、信号外用电负荷由电力贯通线供电。6、车站照明（1）对新建站台及改造的四股道及以上的咽喉区设照明设施，其余维持站场既有照明设施。（2）有雨蓬、地道的车站，设雨蓬及地道灯照明，由信号楼控制，每个站台于站中心处设全夜灯，期于均为半夜灯。（3）无雨蓬车站的站台照明采用可倾式站台柱灯（高5.5m，2×NG110W）照明，间距30m左右，均由车站运行室控制，每个台于站中心处设全夜灯一套，其余均为半夜灯。（4）咽喉区采用柱式或升降式投光灯塔照明，柱灯由运转室控制，灯塔设地手动控制和设定时间控制。（5）牵出线采用柱式灯照明，就近引电源并引电源设杆上控制箱控制，控制箱设于站运转侧牵出线灯柱上。（四）电力远动系统1、全线新建电力远动系统。各站均设信号双电源智能监控装置，无配电所车站的贯通线高压分段开关设于信号、通信箱式变电站。2、电力远动系统采用铁路网络通道。各配电所视频系统采用2mbit/s数字环型通道。3、配电所采用综合自动化系统、具有遥测、遥控、遥调、遥信等功能，保护装置应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性要求。二、编制依据监理规划施工图纸、技术附件和设计文件以及批准的施工组织设计国家、行业电气工程施工规范、规程、标准和标准图集《铁路电力施工规范》TB10207—99《铁路电力工程施工技术指南》TZ2007—2007《铁路电力工程质量检验评定标准》TB10420—2003《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电缆敷设》D164国标图集《电缆桥架安装》国标86SD169xxx指挥部与电气专业相关的程序文件三、监理工作范围及重点依据《监理合同》、《施工合同》对本工程新建xxx铁路通道xxx至张桥段DK370—DK483电力工程部分的全部单位工程。对工程安全、质量、工期、投资全过程的控制。具体单位工程如下：xxx至xx段新建10kv电力贯通线xx至xxx北段新建10kv自闭线。家岔、xx变电所改造清涧、xx、瓦窑堡、盘龙信号、检修楼，变电照明、接地部分重点对工程建设质量控制四、监理工作流程、控制要点、目标值及监控手段４.1变、配电所４.1.11．熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底；2．审核承包单位施工组织设计(施工方案)；3．检查承包单位施工机械、人员、材料、构配件进场情况；1．熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底；2．审核承包单位施工组织设计(施工方案)；3．检查承包单位施工机械、人员、材料、构配件进场情况；4．检查开工条件。施工准备基础及构架1．核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告,并签认报验单,按设计及相关要求逐项、逐点进行检查验收,并签认工程报验申请表；2．对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控。3．核查安装技术记录及相关的测试试验报告。基础及构架1．核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告,并签认报验单,按设计及相关要求逐项、逐点进行检查验收,并签认工程报验申请表；2．对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控。3．核查安装技术记录及相关的测试试验报告。设备安装设备安装母线安装母线安装室内配电装置及二次配线室内配电装置及二次配线直流电源及综合自动化直流电源及综合自动化1．审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料。2．督促、检查竣工文件的编制。工程竣工1．审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料。2．督促、检查竣工文件的编制。工程竣工1．检查受电启动、送电运行的条件。2．参加启动、送电运行。受电启动及送电运行1．检查受电启动、送电运行的条件。2．参加启动、送电运行。受电启动及送电运行4.1.24.1.21．熟悉设计文件，核对施工图纸；2．了解现场地形、地貌、水文和地质条件；3．掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺及新设备；4．掌握设计标准及其安装结构的质量要求。4.1.24.1.24.1.24.1.34.1.31．基础的位置及高程：基础测量定位按设计提供的定测位置及高程，结合现场的水文资料等实际状况，按照定测范围制定方案，并报监理工程师审核。2．检查基坑开挖的范围、开挖方式、弃土及防排水措施及易坍塌地质的支护方案，基坑成型后检查基坑的尺寸、深度。3．基础浇注混凝土基础浇注质量控制工作见“4桥涵工程”的相关内容。4.1.31．对各类电杆、构件的规格、型号及外观进行检查,核查厂家的质量证明文件及相关的技术资料。2．构架组立的控制项目：⑴．对焊接的钢筋混凝土电杆的焊接及杆顶钢板的焊接质量应符合相关标准的规定；⑵．检查焊接后整轴线的弯曲度。⑶．位于同一安装中心线上的构架电杆，其允许偏移不应大于20mm；门型架构两根电杆的高差不应大于10mm；检查承载后，其倾斜度应符合有关规定。⑷．横梁及设备托架应平直、光洁，表面防腐层完好。横梁及设备托架必须安装明显的接地线并与地网可靠连接。4.1.34.1.44.1.41．产品出厂试验报告及产品质量证明文件；2．变压器规格、型号及外观质量；3．附件应配套、齐全，外观质量符合有关规定；4.1.41．电力变压器的就位：⑴．安装变压器的基础面或台架应水平，轨距与轮轨应配合；⑵．装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%∽1.5%的坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）；⑶．装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动；2．电力变压器及附件安装：⑴．电力变压器器身无变形、锈铁、破损，所有螺栓应紧固且有防松措施，绝缘栓无破损等。⑵．压力变压器如需吊芯检查时，监理工程师应检查重点内容：①铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘层完好；铁心应无多点接地；铁心对地绝缘良好；铁轭螺杆与铁心，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；②线圈绝缘层应完整，无破损，变位现象；各组线圈排列整齐、间隙均匀，油路无堵塞，线圈的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；③引出线包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线的绝缘距离符合规定，且固定牢固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；引出线与套管的连接牢靠，接线正确；④电压切换装置各分接头与线圈的连接应坚固、正确、各分接头应清洁，且接触紧密、弹力良好；位置指示一致，动作灵活，密封良好；有载调压切换装置的选择开关接触良好；分接引线连接正确，牢固，切换开关密封良好；各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。⑶．注油：①检查变压器注油的环境、外界温度、相对湿度；②检查绝缘油的试验报告及补充油与本体油是否为同一规格。⑷．附件安装：①散热器的规格、型号应符合产品技术条件；②套管表面无裂缝、伤痕，内外壁应清洁干净；并验试合格；安装后顶部的密封结构安装正确，密封良好；③检查气体继电器的试验报告及安装质量应符合有关规定；④储油柜的安装的质量；⑤检查吸湿器与储油柜的连接管应密封良好；吸湿剂应干燥；油标油位应在油面线上；净油器内部应干净，吸湿剂应干燥，其滤网出口侧方向应正确；温度计信号接点动作正确，导通良好；顶盖上的温度计座应注满变压器油，密封应良好；膨胀式温度计的细金属软管，其弯曲半径应符合有关规定。4.1.54.1.51．核查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料；2．外观检查完整无损，附件齐全，无锈蚀和机械损伤；3．油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象；4．油浸式互感器安装应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。5．互感器变比分接头位置及极性应符合设计要求。6．二次接线板应完整，引出线端子应连接牢固，绝缘良好，标示清晰。7．油位指示器，瓷套法兰连接处，放油阀等均应无渗油现象。8．隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应拧紧。4.1.51．断路器：⑴．断路器应安装垂直，并固定可靠；底座或支架与基础间所加垫片，不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊牢。⑵．按产品的部件编号进行组装，不得混装。⑶．三相联动的断路器，各相支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间中心距离的误差应不大于5mm，三相联动连杆的拐臂轴心在同一水平面上，拐臂角度一致，连接杆的拧入深度应符合产品的技术规定。⑷．所有连接螺栓必须设防松垫片或防松螺母，导电及密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术规定。⑸．瓷套内部应清洁，法兰密封垫应完好，安放位置正确且紧固均匀。⑹．导电杆及触头的表面应清洁，镀银部分不应挫磨；铜钨合金不得有裂纹，脱焊或松动；导电杆与导电夹、触头与触头间的接触应紧密；导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂及锈蚀，固定螺栓应齐全、紧固。⑺．断路器的行程，超行程（或压缩行程）及三相同期性，应符合产品的技术规定。⑻．设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂一簿层电力复合脂。2．油断路器：⑴．油断路器灭弧室应作解体检查和清洗，复原时应安装正确。制造厂家规定不作解体的应进行检验。⑵．油气分离装置及排气管内部应清洁，固定牢靠，动作灵活、无卡阻、回跳现象，缓冲作用良好；油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技术要求；⑶．油箱及内部绝缘部件应用合格的绝缘油冲洗干净，并注油至规定油位，所有密封处应无渗油现象，并应抽取油样作耐压试验。3．六氟化硫断路器：⑴．SF6断路器组装用的螺栓，密封垫、密封脂、清洁剂和润滑油等规格必须符合产品的技术规定。⑵．在进行传动调整时，断路器内必须充有额定压力的SF6气体；充气前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。⑶．设备内SF6气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。4．真空断路器：⑴．玻璃壳结构的真空断路器、玻璃壳应无气泡、裂纹，灭弧室完整无损，内部元件应无氧化变色或脱落现象。⑵．断路器灭孤室的真空度，应符合产品的技术规定。5．手车式断路器的安装调试⑴．轨道应水平、平行，轨距与手车轮距相符；手车应推拉灵活，接地可靠；同类型产品应具有互换性；制动装置应可靠且拆卸方便。⑵．隔离静触头的安装位置正确，其中心线应与触头中心线一致，接触良好。⑶．工作和试验位置的定位应准确可靠；电气和机械闭锁装置动作准确可靠。6．断路器操动机构⑴．操动机构应安装垂直、固定牢靠。底座与基础间的垫片不宜超过三片，总厚度不超过20mm，并与断路器底座的高程相配合，各片间应焊牢。⑵．零部件应齐全，各传动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂。⑶．各种开关、继电器和接触器的动作准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。⑷．断路器与机构联合动作时，应符合设备的各项技术性能。7．电磁操动机构⑴．分、合闸线圈的铁心应动作灵活、无卡阻；各项性能应符合产品技术规定。⑵．分闸制动板应可靠的投入，脱扣锁钩与底板轴间的间隙应符合产品的技术规定；辅助开关动作应准确可靠，接触应良好。8．弹簧操动机构分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确、迅速，扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；缓冲器的行程应符合产品的技术规定。4.1.5.3隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装、调试质量的控制1．隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装前检查的项目⑴．接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层完好。⑵．绝缘子表面应清洁，无裂纹、损伤，焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。⑶．隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂。⑷．操动机构的零件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适应当地气候条件的润滑脂。2．隔离开关的安装与调整⑴．相间距离误差不大于10mm，相间连杆应在同一水平线上。⑵．支持绝缘子应垂直于底座平面（V型开关除外），且连接牢固；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。⑶．隔离开关合闸后，触头间相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。⑷．三相联动的隔离开关触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时，不应大于5mm。⑸．隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠；带有接地刀的开关，接地刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。⑹．触头两侧压力应均匀；触头表面应涂以薄层中性凡士林，接线端子应涂以薄层电力复合脂。3．负荷开关的安装与调整⑴．合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头；且三相同期性应符合产品的技术规定。⑵．灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。⑶．触头两侧压力均匀；触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡林士；接线端子应涂以薄层电力复合脂。4．操作机构的安装与调整⑴．操作手柄或电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与开关的实际位置相符。⑵．机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况；限位装置准确可靠，电动机构到达分、合极限位置时，应可靠地切除电源。⑶．电动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。⑷．开关的辅助开关应安装牢固、动作准确、接触良好；装于室外时，应有防雨措施；机构箱密封应完整。5．高压熔断器的安装⑴．高压熔器固定应牢靠，相间距应符合技术规定。⑵．带有钳口的熔断器，其熔丝管应紧密的插入钳口内。⑶．装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。⑷．跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形，熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°—30°，转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体。⑸．熔丝的规格应符合设计要求，并应无损伤，熔体与尾线应压接牢固。监理工程师观察检查及平行检验测试；审核设备安装技术记录。4.1.51．避雷器安装前的检查⑴．核查产品厂家提供的质量证明文件及相关资料。⑵．检查瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的粘合应牢固，法兰池水孔应通畅。2．避雷器的安装⑴．避雷器组装时，其各节的安装顺序应符合产品出厂的规定。⑵．避雷器各节连接处的金属接触面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。⑶．避雷器应安装垂直，其垂直度应符合厂家的规定。如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹后涂以油漆。⑷．并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，铭牌应位易于观察的同一侧。⑸．放电记数器应密封良好，动作可靠，连接正确，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠。放电记数器宜恢复至零位。4.1.51．电容器安装前的检查项目：⑴．核查设备厂家提供的质量证明文件及相关资料。⑵．外观检查瓷套管无裂纹、破损；引出芯棒无弯曲，丝扣完好，螺母、垫圈齐全。⑶．电气特性试验报告或记录。2．电容器的安装质量控制项目⑴．三相电容量的差值宜调配到最小，其最大差值不应超过平均电容量的5%；设计有要求时，应符合设计的规定。⑵．电容器放置应稳固，间隔应均匀；铭牌应面向通道一侧；并应有顺序编号。电容外壳之间的净距离，当设计未作规定时，不应小于100mm（成套柜除外）。⑶．电容器的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色。⑷．凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。⑸．电容器组的保护回路及放电回路应完整，连接可靠，装有电容量自动调节的切换装置动作应可靠。4.1.64.1.61．配电盘（柜）设备及配件安装前检查项目⑴．审核设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料。⑵．核对各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格型号应符合设计要求。⑶．设备表面漆层完整，无锈蚀、变形及损伤等缺陷。各电器元件的规格、型号与原理图一致。产品的背面接线图与设计原理图经核对相互一致。⑷．二次回路串接的熔断器规格、型号应符合设计要求，且导通检查良好。2．配电盘、柜的安装检查项目⑴．盘、柜等的安装位置应符合设计规定，安装用的紧固件均采用热镀锌制品；⑵．盘、柜的接地连接应牢靠，成列安装的盘、柜其接地不得少于两点。随盘、柜成套供应带来的贯通式接地线，其在盘、柜内的安装应符合厂家的规定；⑶．手车的推拉轻便灵活，无卡阻、碰撞现象；随手车进出而相应开闭的安全隔板动作灵活、准确、可靠；⑷．手车与柜体内的接地触头的接触应紧密，当手车推入时，接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反；⑸．机械闭锁或电气闭锁装置的动作应准确可靠，解锁程序符合产品的技术规定；⑹．远动终端各输入接口与遥控、遥测，遥信对象的输出接口相互对应，各输出接口的逻辑表示方式或极性应符合远动终端的要求；⑺．远动终端交、直流输入电源的电压和极性应符合产品的技术规定；⑻．远动终端接地系统的设置应符合设计要求。3．盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排等应标明名称、编号、用途及操作位置。4.1.61．按审核后的图纸施工，接线正确；电气回路的连接（螺栓、插接、焊接等）应牢固可靠；2．电缆芯线的端部应标明回路编号，编号正确，字迹清晰；3．二次回路采用线把或线槽布置形式，应配线整齐、美观，线芯绝缘良好，无损伤；4．每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈；5．引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固，铠装电缆的钢带不得进入盘柜内；线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫；6．盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平方式有规律的配置，备用芯线应留有适当余度；7．用于静态保护等回路的电缆，采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜放在配电装置一侧；8．远动终端及采用计算机进行数据传输的自动化系统，应使用专用电缆，并根据产品的技术要求采取相应屏蔽措施。4.1.74.1.71．审查母线及配件等产品厂家提供的质量证明文件及相关资料。2．确认母线及其配件等材料应与设计图纸要求的规格型号一致。3．检查绝缘子穿墙套管等绝缘材料的规格、型号、外观质量及电气性能试验报告。4．对母线、金具等材料、配件进行外观检查。4.1.71．硬母线安装⑴．硬母线最小弯曲半径及开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘有关规定;⑵．在母线安装时，室内外配电装置安全净距离应符合有关规定；⑶．母线接触面应平整无氧化膜，加工后截面的减小值，不得超过有关标准；⑷．所有母线搭接面的连接螺栓其紧固力矩值应符合有关规定；⑸．母线与螺栓形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆端子直径1mm。2．软母线安装⑴．母线金具规格、型号应符合设计要求，并与所用母线匹配；⑵．绝缘子的瓷件、型号应符合设计规定，连接配件齐全，弹簧销弹性充足；⑶．悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配；导线与线夹的接触面应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗干净，清洗长度不小于连接长度的1.2倍，清洗后应涂电力复合脂；⑷．母线各连接金具的规格应相互匹配。钳压压接管的长度和规格符合有关规定；⑸．软母线相间及对地安全距离应符合《施工规范》4.8.7—2表的规定；⑹．母线相序相色标志正确，金属结构和托架接地良好、可靠；母线安装驰度应符合设计要求并一致。4.1.71．绝缘子及穿墙套管的瓷件、法兰应完整无裂纹，粘合应牢固，并按现行国家标准规定试验合格。2．位于同一垂直面或平面上的支持绝缘子顶面应在同一平面上，母线直线段的支持绝缘子的中心线应在同一直线上。3．安装穿墙套管的钢板或混凝土板应保持垂直或水平，其孔径应比套管的嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得小于50mm。4．额定电流在1500A以上时，套管周围不应成闭合磁路。4.1.84.1.81．审核产品厂家提供的质量证明文件及相关技术资料。2．检查电源装置盘、柜的型号、规格、数量应符合设计要求，盘、柜结构应无变形或损伤，表面漆层完整无锈蚀。3．盘、柜上所装电器和元件的型号、规格、数量与设计图纸相符，且完整无损。4．单独包装的隔离变压器、交流稳压器、镉镍蓄电池的规格、型号、数量应符合设计要求，且无损伤。4.1.81．电源装置或硅整流装置在投入使用前，其电压或电流的调节范围及稳压或稳流的精度经检查、试验应符合产品的技术规定。2．电池外壳密封完好，无裂纹或损伤；电极连接条及紧固件齐全。3．电解液注入口栓盖完整、密封，液面指示线清晰，电池极性标志正确，且与实际相符。4．注入电池内的电解液，其温度、密度及液面高度应符合产品的技术规定。5．镉镍电池组的初充电、放电及循环充放电、容量校验等，应按产品的技术规定进行。4.1.94.1.91．箱式变电装置所采用的设备规格、型号应符合设计要求和相关产品标准的规定。2．箱式变电装置的安装位置应正确，防潮防污功能符合设计要求。3．金属箱式变电装置，其箱体接地或接零应可靠，且应有标识。4．高压开关，熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，试验按产品的技术要求进行。4.1.104.1.104.1.10监理工程师对综合自动化系统安装质量进行检查，主要检查项目有：1．监理控系统各个模块单位的安装，设备间的连接及监控主机及其外设的配置方案、安装位置等均应符合设计规定。2．系统软件和应用软件的安装及设备接地是否正确、可靠。4.1.10.3综合自动化系统调试质量的控制监理工程师对综合自动化系统的调试质量进行旁站监理，其监控的主要项目为：1．系统的当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理及当地和远程通信功能应符合设计规定。2．系统应能自动接受并正确执行电力调度所下达的全部命令：3．现场总线的网络拓扑结构、节点形式及网络参数设置应符合设计规定。各设备单元之间的网络协议应符合设计规定，并满足通信的要求。4.1.104.1.104.1.104.1.114.1.11变、配电所受电启动前监理工程师应对下列项目和内容进行核查：1．所有母线及设备的相序连接无误，设备编号正确、清晰。2．主变压器、自用变压等的分接开关均处于指定位置。3．所有断路器及隔离开关处于分闸位置，且手车式设备均处于退出位置。4．变压器、断路器等设备的电气性能试验符合有关规定。5．进线隔离开关内侧及馈线隔离开关外侧已加挂临时接地线。6．自动重合闸装置及自动同期检测装置的出口已打开，控制方式选择开关处于当地位置。7．所内各种临时设施和临时电源线路等均已拆除。8．受电启动及事故抢修用各类工具和材料准备齐全，各种运行记录簿齐全。4.1.11监理工程师参加变、配电所的送电开通，对送电全过程及变、配电所带负荷运行24h的质量进行检查和监督。

4.2架空线路4.2.1监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底,审核承包单位交桩复测资料，审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底,审核承包单位交桩复测资料，审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工前准备工作施工前准备工作杆塔基坑及基础1.审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告,并签认报验单,按设计及《验标》要求逐项、逐点进行检查验收,并签认工程报验申请表。杆塔基坑及基础1.审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告,并签认报验单,按设计及《验标》要求逐项、逐点进行检查验收,并签认工程报验申请表。2.对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控。3.核查安装技术记录及相关的测试试验报告。杆塔组立及横担、绝缘子安装杆塔组立及横担、绝缘子安装拉线制安及导线架设拉线制安及导线架设杆上设备及接户线安装杆上设备及接户线安装监理工程师审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料，参加竣工检查验收。监理工程师审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料，参加竣工检查验收。工程竣工工程竣工审查、确认竣工文件、试验报告对带电运行情况进行检查、监控。审查、确认竣工文件、试验报告对带电运行情况进行检查、监控。带电运行带电运行4.2.2施工前准备工作见本章相关规定。4.2.34.2.3.1杆塔基坑及基础的测量（见“4桥涵工程”按照设计提供的施工图纸及现场交桩资料进行定测，并对下列项目进行检查：1．直线杆顺线路方向位移，35KV架空线路不超过设计档距的1%；10KV及以上不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm。2．转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不超过50mm。4.2.31．电杆坑及基础坑深应符合设计规定；基坑深度及允许偏差应符合相关规定。2．同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑操平。岩石基坑的深度不应小于设计的规定。3．10KV以下电杆埋设深度应符合设计和有关标准的规定。4．杆上变压器台的电杆埋设深度当设计未作规定时，其深度不应小于2m。5．双杆变台的根开中心偏差不应超过±30mm，两杆基坑深度应一致。6．检查野外施工是否执行环境保护法规，保护生态储备，防止水土流失、环境污染。4.2.31．电杆基坑采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，底盘的安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差的规定。2．电杆基础采用卡盘时，直线杆卡盘应与线路平行，并在电杆左右两侧交替埋设；承力杆卡盘设在承力侧；埋深应符合设计要求，允许偏差为±50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。3．基坑回填应按标准分层夯实，松软土质，应增加夯实次数或采取加固措施；石坑、冻土等坑的回填应满足相关标准的要求。4．施工造成水沟、农田基本设施损坏的应及时整修，恢复原貌。4.2.3基础浇注质量控制执行“4桥梁工程”的有关规定。4.2.44.2.41．核查产品厂家的质量证明文件及相关资料；2．电杆表面应光洁平整，不应有混凝土剥落，露筋等缺陷；3．横向裂纹宽度应小于0.2mm，长度不得大于1/3;圆周长；纵向裂纹宽度应小于0.2mm。4.2.41．钢圈连接的混凝土电杆的钢圈焊接应符合有关规定。⑴．焊缝表面应无波析、间断、漏焊及未焊满等缺陷，并不应有裂缝；⑵．基本金属咬边深度不应大于0.5mm，当钢材厚度超过10mm时，不应大于1.0mm；⑶．焊完后整杆弯曲度不应超过电杆总长的2‰；⑷．法兰盘连接电杆，法兰盘应防腐处理，对接缝隙应不大于0.5mm，其螺栓受力均匀，电杆的整体弯曲应不超过电杆总长的2‰。2．电杆的横向位移，电杆的倾斜，转角杆、终端杆的偏移值应符合有关标准；⑴．双杆的位移偏差应符合有关标准的规定；⑵．架空线路电杆上应涂写杆号；同时，变电台、开关杆、分岐杆、换位杆、引入杆应有相位标志。4.2.41．横担及其配件应采用热浸镀锌制品安装位置及偏差符合有关规定；2．横担应安装于直线杆受电侧；分支杆、90°转角杆及终端杆应装于拉线侧；3．10KV及以下架空线路同杆架设时，横担间的最小垂直距离应符合有关规定。4.2.41．高压绝缘子耐压试验应符合有关规定；2．耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿；有特殊困难时，可由内向外或由左向右穿入；3．绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。4．采用的闭口销或开口销不应有折断,裂纹等现象,开口度应为30°-60°;严禁用线材或其它材料代替开口或闭口销。监理工程师观察检查及平行检验；查阅测试记录及相关的试验报告；签认进场材料报验申请单“TA6”表及工程报验申请表“TA8”表。4.2.5拉线制安4.2.51．拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500—700mm。2．拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎夯实。拉线坑应设防沉层。监理工程师观察检查、平行检验。4.2.51．拉线与电杆的角度不应小于45度，当受地形限制时，不应小于30度，特殊情况可采用弓形拉线及撑杆等措施，均应符合设计要求；拉线截面与材质应符合设计规定（设计没有规定者除外）。2．承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路的分角线方向对正；防风拉线应与线路垂直。3．拉线棒出土处与规定位置的偏差、终端、顺向拉线不应大于拉线高度的1.5%，合力、防风拉线不应大于拉线高度的2.5%。4．水平拉线跨越道路、铁路口应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m，对铁路轨面的高度，不应小于7m。5．当采用UT型线夹固定时，应符合下列要求：⑴．线夹舌板与拉线接触紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧；⑵．拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300—500mm，尾线回头后与本线应扎牢。⑶．当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一。⑷．UT型线夹的螺扣杆应露出并有不小于1/2的螺丝扣杆长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。6．当采用绑扎固定安装时，拉线两端应放置心形环；纲绞线拉线应采用直径不大于3.2mm且不小于2.0mm的镀锌铁线绑扎牢固，绑扎应整齐、紧密，最小缠绕长度应符合《验标》表4.3.1的规定。7．拉线安装允许的偏差应符《验标》表4.3.2的规定。监理工程师观察检查及平行检验；签认隐蔽工程记录；审核安装记录；签认工程报验申请“TA8”表。4.2.64.2.61．架空导线的线材不应有松股、交叉、折叠、死弯、断裂及破损等缺陷；不应有严重的锈蚀现象。2．钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀；材质和截面应符合设计要求；3．绝缘导线表面应平整、光滑，色泽均匀，绝缘层厚度符合规定；所有金属附件及紧固件应采用热浸镀锌产品。监理工程师观察检查及平行检验；查阅产品的质量证明文件及相关的技术资料；签认进场材料报验单“TA6”表。4.2.61．不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。2．采用连续管连接的导线或避雷线，应符合现行国家标准《电力金具》的规定。3．导线与接续管采用钳压连接，应符合验标的规定。4．10KV及以下架空线路当采用缠绕方法连接时，连接部分的缠绕应良好，不应有断股、松股等缺陷。5．导线接头的位置与导线固定处的距离应大于0.5m。有防震装置时，应在防震装置以外。6．导线跨越铁路，一、二级公路等地段，不允许有接头；同一档内，同一根导线上的接头，不应超过一个。7．架空导线引流线的连接在10-35KV线路采用并沟线夹时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。8．10KV及以下线路的引流线之间，引流线与主干线之间，不同金属导线的连接应有可靠的过镀金具；同金属导线当采用绑扎连接时，绑扎长度应符合验标的规定。9．高压线路的导线排列规定面向负荷侧从左起排列顺序为A、B、C，环状线路或导线换相时，按设计规定。10．低压线路面向负荷侧从左侧起，排列顺序为A、O、B、C，同一根导线向两侧供电时与其中一侧导线应排列一致。11．导线的驰度应符合设计规定的驰度或驰度曲线，其误差应符合验标的规定。12．导线在绝缘子上的绑扎应符合验标的规定，裸导线在绝缘子上或线夹上固定应缠绕铝包带，其长度应超出接触部分30mm；缠绕方向应与导线外层线股的绞制方向一致。13．10K及以下线路的裸铝导线在碟式绝缘子上作耐张且采用绑扎固定时，绑扎长度应符合验标的规定。14．导线线对地的安全距离：⑴．引流线及导线相关净空距离应符合验标的规定。⑵．导线对地距离，在最大驰度下应不小于验标的规定。⑶．导线与山坡、峭壁、岩石之间的净距离，在最大的风偏情况下，不应小于验标的规定。⑷．导线不应跨越屋顶为易燃材料的建筑物，如必须跨越或接近时，导线中最大弛度或最大风偏时与建筑物凸出部分的距离应不小于验标的规定。⑸．架空线路应避开公园、绿化区、防护林带、果林、经济作物和灌木林，如必须通过，应符合验标的规定。⑹．架空线路跨越架空线路时，其交叉角应符合验标的规定。⑺．架空线路与铁路、道路、电车道、河流、管道、索道及各种架空线路交叉或接近时，应符合验标的规定。监理工程师观察检查及平行检验；审核安装记录及相关的测试记录；签认工程报验申请“TA8”表。4.2.74.2.71．核查产品的质量证明文件及相关的技术资料；核对产品规格、型号是否与设计标准一致。2．导线的绝缘层不应受到损伤，导线不应出现扭、弯现象。监理观察检查；签认材料进场报验“TA6”表。4.2.71．导线固定应牢固可靠，沿墙架设的线路，其中中性线在支架上的位置，设计无要求时，应安装在靠墙侧。2．架空绝缘线路中间接头及终端头应密封良好；不同金属不同截面的导线严禁在挡内连接。3．架空绝缘线路在同一档内，每一根导线不应超过一个承力接头，且距固定点不应小于500mm。4．架空绝缘线路的承力索应接地，其接地电阻不应大于30Ω监理工程师观察检查和平行检验；审核安装记录及相关的测试记录；签认工程报验申请“TA8”表。4.2.71．线路与电杆或拉线间的净距离应不小于0.2m；线路至地面或水面的距离，在最大孤垂时不应小于验标的规定。2．线路在最大垂度或最大风偏时与建筑物的距离不应小于验标的规定。3．线路与树木之间的净距离不应小于验标的规定。4．线路与铁路、道路、通航、河流、管道、人行天桥及各种架空线路交叉或接近时，应符合《验标》表4.5.2-4的规定。监理工程师观察检查及平行检验；审核测量记录及安装记录；签认工程报验申请“TA8”表。4.2.810KV及以下架空电力线路杆上电器的安装4.2.81．变台应安装水平，倾斜不应大于台架根开的1%。2．一、二次引线应排列整齐。3．油枕、油位正常，呼吸孔道畅通。4．接地可靠，接地电阻应符合设计规定。监理工程师观察检查及平行检验；审核测试记录；签认工程报验申请“TA8”表。4.2.81．转轴光滑灵活，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。2．熔管轴线与地面的垂线夹角为16°-30°，熔断器水平相间距离不应小于500mm，且排列整齐。3．操作时灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。监理工程师观察检查及平行检验；审核设备安装技术记录；4.2.81．水平倾斜不大于托架长度的1%。2．引线连接应紧密，当采用绑线连接时，绑扎长度不应小于150mm。3．不应有漏油现象，气压不应低于规定值。4．操作应灵活，分、合闸位置指示正确可靠。5．外壳接地可靠，接地电阻值应符合设计规定。监理工程师观察检查及平行检验；审核安装及测试记录。4.2.81．瓷件与引线的连接应可靠；操作机构动作灵活。2．隔离开关刀刃合闸时，接触应紧密；分闸后应有不小于200mm的空气间隙。3．水平安装的隔离刀刃，分闸时宜使静触头带电。4．三相联动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。10.2.8.5杆上避雷器的安装质量控制1．避雷器瓷套与抱箍之间应有垫层，氧化锌避雷器应安装牢固、可靠。2．排列整齐，高低一致，相间距离1—10KV时，不应小于350mm，1KV以下时，不应小于150mm。3．引线短而直，连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合相关规定。4．与电气部分连接时，不应使避雷器产生外加力。5．引下接地线可靠，接地电阻应符合设计规定。4.2.8低压熔断器和开关各部接触紧密，便于操作；低压保险丝（片）应无变折、压偏、伤痕等现象；严禁用线材代替保险丝（片）。4.2.94.2.9.110KV及以下接户线的挡距不应大于25m；大于254.2.94.2.9.3低压接户线与弱电线路的交叉距离不应小于：在弱电上方的垂直距离为600mm，在弱电线路下方的垂直距离为300mm4.2.94.2.94.2.94.3电缆工程4.3.1监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底,审核承包单位交桩复测资料，审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底,审核承包单位交桩复测资料，审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工准备施工准备1．审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告,并签认报验单。2．对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控。3．核查安装技术记录及相关的测试试验报告。1．审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告,并签认报验单。2．对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控。3．核查安装技术记录及相关的测试试验报告。直埋电缆敷设生产房屋及电缆沟、道内电缆敷设生产房屋及电缆沟、道内电缆敷设隧道内、桥梁上电缆敷设隧道内、桥梁上电缆敷设电缆穿小河、小溪时电缆敷设电缆穿小河、小溪时电缆敷设电缆头制作安装电缆头制作安装1．督促、检查承包单位整理、编制竣工文件。1．督促、检查承包单位整理、编制竣工文件。2．参加工程初验检查。工程竣工工程竣工4.3.24.3.21．熟悉设计文件，核对施工图纸；2．了解现场地形、地貌、水文和地质条件；3．掌握设计中采用的新技术、新材料、新工艺及新设备；4．掌握设计标准及其安装结构的质量要求。4.3.24.3.24.3.24.3.34.3.31．审核电缆厂家提供的质量证明文件及相关技术资料。2．确认电缆的规格、型号、长度及电压等级应符合设计要求。3．电缆外表应无纹拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4.3.31．电缆沟的开挖⑴．检查电缆沟的深度及空越农田时的保护措施。⑵．电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区、街道交叉以及进入建筑物时保护措施。⑶．电缆间、电缆管道与建筑物间的最小净距离应符合相关标准的规定。⑷．电缆沟开挖的弃土不能堵塞水沟，污染道碴，对损坏的设施应及时恢复原貌。2．直埋电缆的敷设质量控制⑴．电缆的最小弯曲半径应符合相关标准的规定；⑵．同沟敷设两条以上电缆时，不得重迭、交叉、扭绞；⑶．中间接头的外壳与相邻电缆的距离不应小于0.25m；多根电缆接头要前后错开，其距离不应小于0.5m；直埋电缆接头盒外面应有保护盒；⑷．电缆终端头，中间接头处应留有适当备用长度；⑸．电缆樗牌（桩）的安设地点有安装质量应符合设计和有关标准的规定。4.3.44.3.44.3.44.3.44.3.44.3.4.5厂房内电缆沿墙敷设时，电缆之间、电缆与绝缘导线、管道之间的最近距离不应小于相关标准的规定；无铠装的电缆水平敷设时，至地面距离不应小于2.5m，垂直敷设时不应小于1.8m4.3.4.6垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m4.3.54.3.5.1保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍，混凝土管、陶瓷管、石棉水泥管其内径不应小于100mm4.3.54.3.5.3当塑料管明设时，直线长度超过30m4.3.54.3.5.5敷设的电缆管应排列整齐；金属电缆管外表防腐完好；明敷电缆管的支点距离不宜超过3m4.3.54.3.54.3.64.3.64.3.64.3.64.3.6.4沿桥梁敷设的电缆槽及电缆固定支架安装应符合设计要求，且不得侵入建筑限界；高压电缆固定支架下端距轨面不应小于4.5m，低压电缆不应小于4m4.3.74.3.7.1电缆过小河、小溪采用的保护管的埋深不应小于河床以下0.5m4.3.74.3.74.3.84.3.84.3.84.3.84.3.84.3.84.4室内外配线及照明4.4.11．熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底1．熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底2．审核承包单位交桩复测资料3．审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工准备施工准备1．审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告。1．审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告。2．对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控。3．核查安装技术记录及相关的测试试验报告。室内外配线室内外配线室内外照明室内外照明1．督促、检查承包单位整理、编制竣工文件；2．参加竣工初验检查。工程竣工1．督促、检查承包单位整理、编制竣工文件；2．参加竣工初验检查。工程竣工4.4.24.4.21．熟悉设计文件，核对施工图纸；2．了解现场地形、地貌、水文和地质条件；3．掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺；4．掌握设计标准及其安装结构的质量要求。4.4.24.4.24.4.24.4.34.4.31．管路敷设质量控制的主要项目：⑴．管路和附件的规格、型号、材质、安装位置应符合设计要求。⑵．电线管路的弯曲应符合相关标准的规定。⑶．电线管路的固定应符合相关标准的规定。⑷．检查埋入建筑物和构筑物内的电线管，离建筑物、构筑物的表面距离不应有关规定。2．钢管敷设时，钢管内外壁应刷防腐漆钢管不应有折扁和裂缝，断口应平整、管口应光滑，钢管的连接应符合有关的要求。3．金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所；不应直接埋在地下或混凝土中。金属软管不应有退绞、松散现象，中间应无接头，与设备、器具连接处应用专用接头，且密封良好，接地可靠。4.4.31．配线选用的导线型号，规格应符合设计要求；当设计无要求时，导线线芯的最小允许载面应符合相关标准的规定；2．配线与其他各种管道间的最小距离应符合相关标准的规定；3．穿管导线的总面积，不应大于管子内载面的40%，不同回路、不同电压、交流与直流的导线不得穿于同一根管内；同一交流回路的导线，必须穿于同一管内；相线及零线应有明显区分标志；4．室内、外绝缘导线敷设的最小间距应符合相关标准的规定；5．室内、外绝缘导线至地面的最小距离，室外绝缘导线至建筑物最小距离应不小于相关标准的规定；6．工业厂房内采用裸导线配线时，线间和导线至建筑物表面的最小距离应符合相关标准的规定；7．在爆炸、火灾危险环境配线使用的绝缘导线、敷设方式、路径、器材应符合设计要求，其芯线最小载面应符合相关标准的规定；8．配电箱的固定应牢固，规格、型号及所装电器各项技术指标应符合设计要求。4.4.44.4.41．照明器材应符合现行国家标准规定，规格、型号、类型、安装位置应符合设计要求；2．引向每个灯具、设备的导线载面应符合相关标准的规定；3．同一室内或场所成排灯具，其中心偏差不应大于5mm，每个照明回路的灯座和插座总数不应超过25个，且应有15A及以下保护装置的保护回路；4.4.41．灯柱照明的安装⑴．灯柱沿直线组立应布置均匀，偏离中心不应大于50mm，地面高差不超过20mm，在有接触网的站台应与接触网立柱布置在同一中心线，灯具在接触网支柱上安装时，灯具外缘距27.5KV带电体净距不应小于2m。⑵．灯柱安装其外缘距站台边不应小于1.5m；距铁路中心不得小于2.45m；距道路不应小于0.5m，有侧沟时应在外侧，且距沟边不应小于0.5m。2．灯塔及灯桥的安装⑴．灯塔、灯桥的规格、外型结构应符合设计标准；各连接处及其紧固力矩应符合规定。⑵．灯塔、灯桥的避雷装置、灯具及外壳、配电器、配线钢管、平台、爬梯等均应可靠接地。3．桥梁、隧道及特殊场所的照明装置⑴．桥梁、隧道及特殊场所的灯具布置、安装、种类、型号和功率应符合设计和产品的技术规定。⑵．桥梁、隧道照明灯具、电源箱、配线支架和各种附件均不得侵入铁路建筑限界；照明方向应不影响司机瞭望；在电气化区段隧道、桥梁照明灯具应符合接触网的带电安全距离的要求。⑶．低压供电线宜采用铜芯塑料线或电缆沿隧道壁敷设，直线每隔500m，曲线250m应设一个耐张支架；线路支架间距不应大于12m；照明线应考虑三相负荷平衡，做到两端均能控制灯的关闭；桥梁灯具应设有防震措施。⑷．爆炸及火灾危险场所的灯具安装应符合设计有关规定。4．开关、插座、电扇等设备的安装⑴．开关、插座、电扇等设备的规格、型号应符合设计要求。⑵．并列安装的相同型号的开关距地高度应一致，高差不应大于2mm，拉线开关的间距不应小于20mm，开关安装顺序应与受控灯具或电器排序一致。⑶．同一室内的插座安装高度差不超过5mm，并列安装的同型号插座高度差不超过2mm；插座的接线应符合有关规范的要求。⑷．电扇调速开关的安装位置应方便操作，成排安装时，其高度、间距应一致，高低差不应大于2mm。4.5车间动力4.5.11．熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底；1．熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底；2．审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工准备施工准备1．审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告2．对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控。核查安装技术记录及相关的测试试验报告。1．审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告2．对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控。核查安装技术记录及相关的测试试验报告。低压电器及感应电动机安装起重机电气装置安装起重机电气装置安装工程竣工1．督促、检查承包单位整理、编制竣工文件；2．参加竣工初验检查。工程竣工1．督促、检查承包单位整理、编制竣工文件；2．参加竣工初验检查。4.5.24.5.21．熟悉设计文件，核对施工图纸；2．掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺、新设备3．掌握设计标准及其安装结构的质量要求。10.5.2.2监理单位审核并批准承包单位的施工组织设计方案，重点检查施工组织设计的合理性、可行性，监理工程师提出修改建议或意见，报建设单位审批。4.5.24.5.24.5.34.5.31．低压电器的安装位置和方式应符合设计要求。2．电器外部接线不同相母线的最小净距离应符合相关规定。绝缘电阻值应符合设计要求。3．熔断器及配装熔体的容量，规格应符合设计要求，并与低压电器配合使用并应装在电源测。4．防爆电器设备的安装质量控制⑴．防爆电器的类别，组别应符合设计规定，产品应标有国家检验单位发给的防爆合格证，设备外壳应无裂纹。⑵．防爆型电机轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下应无碰撞现象。⑶．隔爆电气设备、电气联锁装置可靠。⑷．增安型和无火花型电机定、转子间单边气隙值应符合产品的技术规定。5．动力配电箱的安装质量控制⑴．配电箱的规格及安装位置应符合设计规定，本体接地可靠。⑵．配电箱（框）固定牢固，连接可靠，箱与墙，箱底与地面的距离应符合产品的技术要求；监理工程师观察检查及平行检验；审核相关的测试记录。4.5.31．感应电动机的空载，带负荷运行应无异常现象；电刷与换向器或滑环接触良好；动作、方向与标志一致。2．新装电机的绝缘电阻或吸收化应符合国家现行标准的规定；3．电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路试验动作正常、可靠；4．电机应运转平稳、无异声、换向器、滑环及电刷的工作正常。各部温升应不超过产品技术条件的规定。监理工程师观察检查及平行检验；审核产品的技术资料及测试记录。4.5.44.5.41．滑接线相邻导电部分和导电部分对接地网的净距离大于30mm,其布置应符合下列规定：⑴．距离地面高度应大于或等于3.5m，在汽车通过部分应大于或等于6m。⑵．距离一般管道应大于或等于1m，距离设备和氧气管道应大于或等于1.5m，距离易燃气体，液体管道应大于或等于3m。2．滑接线的中心与起重机轨道的实际中心线的距离及滑接线之间的水平线垂直距离应一致。3．滑接线在绝缘子上应固定可靠，滑接线连接处应平滑，导线与滑接线处应镀锡或加焊有电镀层的接线板。4．滑接线绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹，破损，导电部分对地的绝缘应良好。5．滑车线分段和伸缩缝隙的间隙应符合施工规范的要求，间隙两侧的滑接头端头圆滑；伸缩缝导线跨接接触良好；滑接线带电指示正常。6．软电缆终端固定装置和拉紧应固定牢靠，调节装置齐全；悬挂装置应能沿滑道灵活，无跳动地移动，无卡阻现象。监理工程师观察；审核安装技术记录。4.5.41．滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹，破损等缺陷，导电部分对地绝缘良好，相间及对地距离应符合相关标准的要求。2．滑接器应沿滑接线全长可靠的接触，自由无阻的滑动；在任何部位滑接器的中心线不应超出滑接线的边缘。3．滑接器与滑接线的接触部分不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力应符合要求。监理工程师观察检查。4.5.41．起重机的配线应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆，多股电线载面不得小于1.5mm2;多股电缆载面不得小于1.0mm2．电缆或电线穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应有防护措施。监理工程师观察检查及平行检验。4.5.41．电磁制动器的安装⑴．动作迅速、准确、可靠。⑵．处于非制动状态时，闸带、闸轮的间隙应均匀，且无磨擦。2．行程限位开关及撞杆的安装，应符合下列要求：⑴．起重机的行程限位开关动作后，应能自动切断电源，并使起重机各机构在相应的位置停止上升或移动。⑵．撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关能可靠动作，撞杆及支架在工作时不应晃动；撞杆的宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，长度应满足机械最大转动距离的要求。⑶．控制器的安装位置，应便于操作和维修，操作手柄或手轮的安装高度应方便操作与监视，操作方向应与机构运行的方向一致。⑷．起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。照明回路应设置专用零线，不得利用管子或起重机本身的接地线作零线。监理工程师观察检查及平行检验；审核有关的安装调试记录及相关的技术资料。

4.6远动装置4.6.1监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底，审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底，审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工准备施工准备远动电源装置安装审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告,并签认报验单,按设计及《验标》要求逐项、逐点进行检查验收,并签认工程报验申请表。对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行旁站监理，并签认旁站监理记录表。核查安装技术记录及相关的测试试验报告远动电源装置安装审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告,并签认报验单,按设计及《验标》要求逐项、逐点进行检查验收,并签认工程报验申请表。对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行旁站监理，并签认旁站监理记录表。核查安装技术记录及相关的测试试验报告。远动装置安装远动装置安装远动系统调试远动系统调试监理工程师审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料，总监理工程师组织现场检查，发现问题，限期整改，经复查认可后，签发工程竣工初验报审表。工程竣工监理工程师审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料，总监理工程师组织现场检查，发现问题，限期整改，经复查认可后，签发工程竣工初验报审表。工程竣工4.6.24.6.21．设计文件，核对施工图纸；2．掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺；3．掌握设计标准及其安装结构的质量要求。4.6.24.6.24.6.24.6.24.6.34.6.31．电源装置盘柜规格、型号及安装位置必须符合设计要求。2．电源装置盘柜无变形，表面油漆涂层完整，元器件完好无损。3．电源装置二次回路接线正确，连接可靠；本体接地可靠，符合设计要求。监理工程师观察检查；审核安装记录及相关的技术资料。4.6.31．各类电缆、电线规格、型号符合设计要求；敷设路径及终端位置符合设计要求。2．电力电缆和控制电缆应接地可靠，接地方式符合设计要求。3．采用线槽或线把布线的二次回路接线固定牢靠，排列整齐；回路编号字迹清晰，正确。4．电力电缆终端头的相色标志与系统一致，各带电部位应满足相应电压等级的电气距离的规定。5．远动电源装置输出电压的技术指示应满足设计要求，回路切换功能正常，各类功能检查符合产品的技术要求。监理工程师观察及平行检验；见证测试，审核安装调试记录。4.6.44.6.41．远动装置设备的规格、型号及配置应符合设计要求。2．盘柜等设备安装的元器件应完好无损，表面漆层完整，本体接地可靠。3．二次回路接线正确，远动终端交直流输入模拟量、状态量、脉冲量的电压电流标称值符合设计要求或产品的技术规定。4．远动终端设备的绝缘电阻和绝缘强度应符合相关标准的规定。5．室外远动终端设备安装高度、角度均应符合图纸要求；插接件必须接触紧密，防松措施可靠。监理工程师观察检查及平行检验；查阅产品厂家的质量证明文件及相关的技术资料；审核安装技术记录及测试报告；签认进场设备报验"TA6"表。4.6.41．电缆、电线的规格、型号及路径、终端位置应符合设计要求。2．电线、电缆与设备的连线应连接正确，固定牢靠，绝缘良好；接地可靠并符合设计要求。3．电缆、电线应排列整齐，绑扎牢固；电力电缆终端头的相色标志应与系统一致，各带部位应满足相应电压等级的电气距离的规定。4．每条电缆的终端及位于夹层的部分电缆均应有标示牌，且字迹清晰，挂装牢固。5．金属电缆支架及保护管的接地应可靠，接地方式符合设计要求。6．采用线槽或线把布线的二次回路接线；排列整齐，回路编号字迹清晰、正确。7．远动系统中进行数据传输的电缆，其屏蔽措施应符合相应设备的技术规定。监理工程师观察检查及平行检验见证电气性能试验；审核安装技术记录及相关的测试报告。4.6.54.6.51．被控端运动装置各板件配置正确，主处理器板，通道系统，遥控、遥测、遥信和故障点标定装置接口单元性能良好，整机工作正常。2．控制端远动系统的启动，自检和功换装置应正常，系统工作可靠，符合设计要求。3．控制端与被控端、被控端与其它系统或上位机数据通信规约及传输方式符合设计要求。4．远动数字通道传输质量应符合下列要求：⑴．数字通道的传输速率应符合设计要求；⑵．接收电平，发送电平应符合设计要求，传输损耗为0dβ；5．远动电缆通道的传输质量应符合下列要注；⑴．电缆线对环线电阻应不大于2KΩ；⑵．线间及芯线对地绝缘电阻应大于5MΩ；⑶．线间电容应大于0.7μF；⑷．传输损耗应不大于30dβ。监理工程师观察检查及平行检验，见证电气性能试验；审核调试技术记录；对调试过程进行旁站监理，签认监理旁站记录“TB2”表。4.6.51．遥控试验按试验操作程序，依照设计要求对被控对象进行调试；被控对象应动作正确。如果远动系统出现操作错误，系统故障，被控站发生故障和被控站拒动，远动系统处理能力应满足设计要求。2．遥信试验按位置遥信和故障遥信分别进行，显示报警均应正确。3．遥测试验精度应满足设计要求。4．故障点标定装置接口试验，按产品测试程序进行，事故启动试验及再计测试验功能均应满足设计要求。5．系统切换功能应满足下列要求：⑴．主/备机切换，模拟在线机故障应自动或手动切换，离线机投入运行；⑵．主/备通道切换，模拟通道故障应自动或手动切换，备用通道投入运行；⑶．其他外设的主/备切换，模拟外设故障应自动或手动切换，备用外设投入运行。6．系统在线自检功能检查应满足下列要求；⑴．对存储器的自检，应自动完成；⑵．对系统各硬件各模块的自检，功能良好，满足产品的技术要求；⑶．对通道的监视功能良好。7．调度管理功能应满足设计要求。8．电力远动系统连续运行72h,远动系统工作应正常。10.7接地工程4.7.1监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底，审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工准备监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底，审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工准备审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告,并签认报验单,按设计及《验标》要求逐项、逐点进行检查验收,并签认工程报验申请表。对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监理，并签认监理记录表。核查安装技术记录及相关的测试试验报告。接地装置安装审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告,并签认报验单,按设计及《验标》要求逐项、逐点进行检查验收,并签认工程报验申请表。对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监理，并签认监理记录表。核查安装技术记录及相关的测试试验报告。接地装置安装避雷针（线、带、网）安装避雷针（线、带、网）安装监理工程师审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料，总监理工程师组织现场检查，发现问题，限期整改，经复查认可后，签发工程竣工初验报审表。工程竣工监理工程师审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料，总监理工程师组织现场检查，发现问题，限期整改，经复查认可后，签发工程竣工初验报审表。工程竣工4.7.24.7.21．熟悉设计文件，核对施工图纸；2．了解现场地形、地貌、水文和地质条件；3．掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺；4．掌握设计标准及其安装结构的质量要求。4.7.24.7.24.7.24.7.24.7.34.7.31．接地装置水平及垂直接地体埋设的位置及所用材料的规格应符合设计要求。其接地装置的导体载面应符合《验标》表8.1.1-1和表8.1.1-2的规定。2．接地体埋设深度当设计无规定时距地面不应小于0.6m。3．明敷设接地线支撑间的距离，水平直线部分应为0.5-1.5m，垂直部分应为1.5-3m，转弯部分距转角应为0.3—0.5m，跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处应有补偿装置。监理工程师观察检查及平行检验；签认隐蔽工程记录。4.7.31．接地体的连接方法应符合设计要求，连接牢固可靠；2．接地体的搭焊的长度扁钢为其宽度的2倍，且不少于三个棱边焊接；元钢为其直径的6倍，且双侧焊接，元钢与扁钢连接为元钢直径的6倍。3．利用各种金