切屑的形成过程课件

时间反复无常，鼓着翅膀飞逝切屑的形成过程时间反复无常，鼓着翅膀飞逝切屑的形成过程1①第3章切削与磨削原理本章要点口理解切屑的形成过程、切屑变形程度表示方法及3个变形区,了解影响切屑变形的因素及切屑类型口理解切削力的产生、分解与经验公式,了解影响切削力的主要因素口理解切削热的产生、传出,了解切削温度分布及主要影响因素□了解刀具磨损形式与磨损原因。理解刀具寿命概念及影响刀具寿命的主要因素□掌握切削用量的选择方法,了解切削用量的优化口了解磨削机理与磨削特点口了解高速切削技术特点与进展影记际①第3章切削与磨削原理2机城製造赦求基础第3章切削与磨削原理CuttingandGrindingTheory31切屑的形成过程Cuttingproces影2机城製造赦求基础33.1切削的形成过程○直角自由切削没有副刃参加切削,且A=0切屑流出方向切屙沿切削刃法向流出车外圆切削刃法向a)直角切削b)斜角切削c)不自由切削图3-1直角、斜角自由切削与不自由切削影记33.1切削的形成过程43.1切削的形成过握●挤压与切削切屑的形成与切离过程,是切削层受到刀具前刀面的挤压而产生以滑移为主的塑性变形过程a)正挤压>正挤压:金属材料受挤压时,最大剪应力方向与作用力方向约成45°偏挤压:金属材料一部分受挤压时,OB线以下金属由于母体阻碍,不b)偏挤压能沿AB线滑移,而只能沿OM线滑移切削:与偏挤压情况类似。弹性变形→剪切应力增大,达到屈服点→产生塑性变形,沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大,达到断裂强度c)切削→切屑与母体脱离。图3-3金属挤压与切削比较3.1切削的形成过握53.1切削的形成过程●金属切削变形过程切削变形实验设备与录像装置53.1切削的形成过程63.1切削的形成过程●金属切削变形过程切屑终滑移线Φ剪切角刀具始滑移线:τ=τ图3-4切屑根部金相照片影记63.1切削的形成过程73.1切削的形成过握●三个变形区分析>第Ⅰ变形区:即剪切变形区,金属剪切滑移,成为切屑金属切削过程的塑性变形主要Ⅲ集中于此区域。>第Ⅱ变形区:靠近前刀面处图36切削部位三个变形区切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。第Ⅲ变形区:已加工面受到后刀面挤压与摩擦,产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。部泥73.1切削的形成过握8312切屑变形程度的表示方法●剪应变(相对滑移系数)7△SNK+KPMK=cot中+tan(-y0)COSYsingcos(-yo)(3-2剪切角愈小,前角愈小剪切变形量愈大图37剪应变的计算影8312切屑变形程度的表示方法9①31.2切屑变形程度的亲示方法◎变形系数切削层经塑性变形后,厚度增加,长度缩小,宽度基本不变。可用其表示切削层的变形程度。◆厚度变形系数(3-3a)长度变形系数L(3-3b)因为体积相同,切削层宽度近似相同图38切屑与切削层尺寸0C.(3)A称变形系数,A愈大,说h明切屑的变形程度愈大。①31.2切屑变形程度的亲示方法100312切属变形程度的示方法◎变形系数7A,=hch=OM.sin(go-g+yoOM.sinφcOs(中-y)(3-4)n变形为tangCOSToA-sino2ASInyo十CoS影记际0312切属变形程度的示方法11切屑的形成过程课件12切屑的形成过程课件13切屑的形成过程课件14切屑的形成过程课件15切屑的形成过程课件16切屑的形成过程课件17切屑的形成过程课件18切屑的形成过程课件19切屑的形成过程课件20切屑的形成过程课件21切屑的形成过程课件22切屑的形成过程课件23切屑的形成过程课件24END16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿

17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克

18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云

19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋

20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃END16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿25时间反复无常，鼓着翅膀飞逝切屑的形成过程时间反复无常，鼓着翅膀飞逝切屑的形成过程26①第3章切削与磨削原理本章要点口理解切屑的形成过程、切屑变形程度表示方法及3个变形区,了解影响切屑变形的因素及切屑类型口理解切削力的产生、分解与经验公式,了解影响切削力的主要因素口理解切削热的产生、传出,了解切削温度分布及主要影响因素□了解刀具磨损形式与磨损原因。理解刀具寿命概念及影响刀具寿命的主要因素□掌握切削用量的选择方法,了解切削用量的优化口了解磨削机理与磨削特点口了解高速切削技术特点与进展影记际①第3章切削与磨削原理27机城製造赦求基础第3章切削与磨削原理CuttingandGrindingTheory31切屑的形成过程Cuttingproces影2机城製造赦求基础283.1切削的形成过程○直角自由切削没有副刃参加切削,且A=0切屑流出方向切屙沿切削刃法向流出车外圆切削刃法向a)直角切削b)斜角切削c)不自由切削图3-1直角、斜角自由切削与不自由切削影记33.1切削的形成过程293.1切削的形成过握●挤压与切削切屑的形成与切离过程,是切削层受到刀具前刀面的挤压而产生以滑移为主的塑性变形过程a)正挤压>正挤压:金属材料受挤压时,最大剪应力方向与作用力方向约成45°偏挤压:金属材料一部分受挤压时,OB线以下金属由于母体阻碍,不b)偏挤压能沿AB线滑移,而只能沿OM线滑移切削:与偏挤压情况类似。弹性变形→剪切应力增大,达到屈服点→产生塑性变形,沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大,达到断裂强度c)切削→切屑与母体脱离。图3-3金属挤压与切削比较3.1切削的形成过握303.1切削的形成过程●金属切削变形过程切削变形实验设备与录像装置53.1切削的形成过程313.1切削的形成过程●金属切削变形过程切屑终滑移线Φ剪切角刀具始滑移线:τ=τ图3-4切屑根部金相照片影记63.1切削的形成过程323.1切削的形成过握●三个变形区分析>第Ⅰ变形区:即剪切变形区,金属剪切滑移,成为切屑金属切削过程的塑性变形主要Ⅲ集中于此区域。>第Ⅱ变形区:靠近前刀面处图36切削部位三个变形区切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。第Ⅲ变形区:已加工面受到后刀面挤压与摩擦,产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。部泥73.1切削的形成过握33312切屑变形程度的表示方法●剪应变(相对滑移系数)7△SNK+KPMK=cot中+tan(-y0)COSYsingcos(-yo)(3-2剪切角愈小,前角愈小剪切变形量愈大图37剪应变的计算影8312切屑变形程度的表示方法34①31.2切屑变形程度的亲示方法◎变形系数切削层经塑性变形后,厚度增加,长度缩小,宽度基本不变。可用其表示切削层的变形程度。◆厚度变形系数(3-3a)长度变形系数L(3-3b)因为体积相同,切削层宽度近似相同图38切屑与切削层尺寸0C.(3)A称变形系数,A愈大,说h明切屑的变形程度愈大。①31.2切屑变形程度的亲示方法350312切属变形程度的示方法◎变形系数7A,=hch=OM.sin(go-g+yoOM.sinφcOs(中-y)(3-4)n变形为tangCOSToA-sino2ASInyo十CoS影记际0312切属变形程度的示方法36切屑的形成过程课件37切屑的形成过程课件38切屑的形成过程课件39切屑的形成过程课件40切屑的形成过程课件41切屑的形成过程课件42切屑的形成过程课件43切屑的形成过程课件44切屑的形成过程课件45切屑的形成过程课件46切屑的形成过程课件47切屑的形成过程课件48切屑的形成过程课件49END16、业余生活要有意义，