天然气压缩机技术规格书

自然气压缩机技术规格书.适用范围本技术规格书所述的自然气压缩机用于对自然气进展增压输送式压缩机，整体橇装。.技术标准标准性引用文件压缩机应满足以下标准和标准的最版本的要求。假设几种标准和标准的相关要求适冲突，则应向业主询问并得到其书面确认后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的标准和标准主要包括但不限于以下所列范围：API618 《石油化工和气体工业用往复压缩机》API614 《专用润滑、轴封和把握油系统》GB3853 《一般容积式空气压缩机性能试验方法》GB/T13279《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》GB7777 《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》GB7022 《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》GB/T15487《容积式压缩机流量测量方法》GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》GB/T4975 《容积式压缩机术语总则》JB2589 《容积式压缩机型号编制方法》JB/T6431《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》JB/T6908《容积式压缩机锻件技术条件》ZBJ72023 《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》JB8935 《工艺流程用压缩机安全要求》GB150GB151

《压力容器》《管壳式换热器》TSG21 《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T47013《承压设备无损检测》GB755《旋转电机定额和性能》GB3836.1《爆炸性环境第1局部：设备通用要求》GB3863.2《爆炸性环境第2局部：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB50058《爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准》JB/T7565.11局部：YB3系列隔爆型三相异步电动机〔机座号63～355〕》主要技术参数：进气压力：0.1-0.2MPa.G〔满足启动进气压力0.1-0.3MPa.G〕排气压力：2.4MPa.G进气温度：≤40℃24000Nm3/d介质：自然气优先挨次应遵循以下优先挨次执行◎技术参数指标◎相关的标准和标准假设技术配置、图纸以及相关标准和标准消灭冲突时，应按最为严格的要求执行。.通用条件工作介质：自然气工作场所安装场所：室内，防爆区域，一类二区一联站。环境条件主要气象资料如下：

自然气压缩机安装在华北油田其次采油厂岔年平均气压：年平均气温：

101.14KPa16.80℃月平均最低气温：16.80℃极端最高气温：极端最低气温：

40.8℃－l2.4℃年平均相对湿度：79％海拔高度工程所在地：地震根本烈度：

40.1m6度根本地震加速度： 0.05g公用数据自然气压缩机供电的电源：三相，380V，50Hz;.技术要求a、设备根本要求：压缩机承受对称平衡式构造。距压缩机一米处，噪音不超过85dB(A)。压缩机、驱动机及其附属设备，在规定操作条件下应能安全牢靠地连续运转。运转190%。压缩机的构造设计应便于装拆和修理。压缩机在空负荷运转和满负荷运转时振动烈度应符合国家或行业有关标准标准；压正常现象的必要的自动报警及联锁停车功能。各列气缸设计必需满足足够的列间检修空间。压缩机设有永久性铭牌，并刻有设备名称、排气量、型号、轴功率、转速、压力等数据。压缩机设有主电机明显转动方向箭头标志。ExdⅡBT4IP54电机及仪表设备防爆等级不低于ExdⅡBT4。供给用户连接用全部的对接接头配对法兰、螺栓、螺母和垫片。全部不需要连接的法兰开口均应供给阀门或带盲法兰封闭；全部不需要连接的丝孔供给丝堵封闭。b、压缩机：压缩机承受对称平衡式，二列二缸二级压缩，全部气缸均为双作用布置。秒。气缸出口法兰处的气体实际排出温度160℃，气缸和填料函按无油润滑设无油润滑操作。度HRC55。连杆承受锻钢制造，选用合理的连杆比，在使十字头保证合理的压力下，压缩机外形也保证紧凑牢靠。气阀承受网状阀，阀片材料为不锈钢，以保证其在交变应力的作用下长期稳定工作。压缩机设置十字头，十字头承受带可更换滑履构造。压缩机主轴承承受滚动轴承。曲柄连杆机构承受压力润滑。c压缩机机身润滑系统承受压力润滑。由独立电机驱动油泵。带双联周密过滤器。油泵具有单台机组所需油量120%的容积流量。304不锈钢，油管为无缝管。管线进展酸洗、钝化。全部垫片为4F垫。润滑油管线应设管路高点排气低点排凝。系统中设置调整阀，调整供油压力。设置油冷却器。d、气缸及填料冷却系统填料承受循环水冷却。气缸承受循环水冷却。一级缸冷却系统要求：冷却系统流量：7000L/he压缩机与电动机承受直联传动。飞轮供给金属护罩。压缩机飞轮配置适宜，运行平稳。f、盘车机构：压缩机组设有手动盘车机构。g工艺气体管道及法兰配对法兰、螺栓、垫片。全部气、油管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质。气缸入口设置入口过滤器过滤网材质为不锈钢。各级进出口法兰压力等级按标准选择。压缩机气管路承受无缝钢管。压缩机配置级间冷却〔不配置后冷却器不锈钢管束。冷却系统包括压缩机附设的各支管道、管件、阀门、视镜、仪水系统〕脉动缓冲器API618第3.9.2.2.212倍。缓冲器的长径比不超过3.0。⑶缓冲器材质依据使用环境及介质按标准承受。h、电动机及电器设备要求dIIBT4132k。电动机承受三相异步防爆电动机。电动机与压缩机都安装在同一个撬体上。电动机承受软启动，配电柜由供方负责。活塞环、支承环增加碳纤维活塞环、支承环增加碳纤维CRPTFE一、二级气缸铸铁HT250零部件名称材类牌 号机身铸铁HT250曲轴锻钢45连杆锻钢45活塞铝合金、铸铁ZL108/HT250活塞杆锻钢/不锈钢38CrMoAlA/17-4PH/42CrMo活塞杆螺母锻钢/不锈钢45气阀阀座不锈钢不锈钢气阀限制器不锈钢不锈钢阀片聚醚醚酮聚醚醚酮阀弹簧不锈钢聚四氟乙烯17-7PHPTFE/压盖不锈钢不锈钢销HT25020Cr球铁球铁QT450-10LC控制系统，并留有与用户监控系统通讯的接口，协议工业以太网MODBUSRTURS485接口，7寸的彩色触摸屏，确保用户对压缩机各参数、数据的监控，并获得良好的运行状态。PLC模块选用欧美进口品牌。人机界面显示机组运行参数和设备状态，承受国际标准单位，全中文显示。安装在危急区域内电动仪表为隔爆型dIIBT〕；压力开关为隔爆型dIIBT〕其输出信号为机械式干接点；变送器为隔爆型dIIBT〕，IP6，接线盒带密封接头为隔爆型〔dIIBT4〕。全部模拟量承受隔爆型。现场仪表包括现场指示表、传感器、变送器、信号反响开关等。现场仪表负责采集设备工艺参数、工作状态等。安装于危急区域的电气仪表应满足现场防爆环境要求，信号类型通常承受4-20m0.2%送器精度：±0.22.0%(标定量程)。际标准的合格产品，达不到要求的承受引进产品。压缩机启动把握柜置于非防爆区域，为非防爆型。各参数显示及把握工程压力显示显示PLC把握检测工程一级进气压力就地√就地盘显示√报警√(L)联锁停机 备注√(LL)一级排气压力二级排气压力√√√√√(H)√(H)√(HH)√(HH)润滑油压力√√√(L)√(LL)PLC把握检测工程就地就地盘显示报警联锁停机备注一级进气温度√一级排气温度√√√(H)√(HH)二级排气温度√√√(H)√(HH)显示显示PLC把握检测工程就地就地盘显示报警联锁停机备注润滑油箱液位√制造技术要求a、机械加工技术要求机械加工的技术要求可参照JB/T9105A(提示的附录)。b、装配技术要求规定进展装配。JB/T9105表2进展调整。、压缩机装配过程中应测量以下工程，并应符合有关产品技术文件的规定。(1)、各级活塞内、外止点间隙；(2)、十字头与滑道的径向间隙和接触状况；(3)、主轴瓦背与机身轴承孔的接触状况；(4)、主轴颈与主轴承的径向间隙；、曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙；、十字头销与连杆小头衬套的径向间隙；(7)、连杆定位端面的轴向间隙。c记。应作标记的零、部件为：、机身轴承座与轴承盖；、同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸、活塞；(c)、机身与相应位置的支承架；(d)、填料函密封盒的级别与其挨次。材料铸铁件技术要求a、灰铸铁件技术要求按JB/T6431b、球墨铸铁件技术要求按JB/T9104c、铸铁件承压外表不得用锤尖敲击、熔焊等方法进展修补。碳素钢铸件技术要求aGB/T6416，GB/T11350，GB/T11351，GB/T11352b2/3加工余量的缺陷存在允许修整，如用焊补方法进展修整时，整体铸件进展较大焊接之后，应消退焊陷在以下规定范围时，允许不加修整：、外表凹入探度不大于壁厚的153mm5cm2；3mm5mm3c的干净气孔存在4mm1/8100mm,5个。有色金属合金件技术要求aGB/T9438b、铸造铝活塞经热处理后，应按有关技术条件的规定做硬度检查；在相应的端部和2~315HB个单位硬度值。c、铸造铝活塞外表应光滑，已加工外表上不应有裂纹、缩松等影响强度的缺陷。d铝铁硅消灭。eGB/T13819锻钢件技术要求a、锻钢件的一般要求按JB/T6908bJB/T6908要求制造和验收。cJB/T6908型材加工，并按Ⅱ类锻件要求验收。d进展化学分析和力学性能试验，在能分清熔炼炉号的状况下，允许从同一批、同抽检二件。e、压缩机锻造用钢的化学成分应符合以下标(aGB/T699(bGB/T3077l(cGB/T1220f、压缩机锻造用钢的力学性能试验和试样的切取分别按下述规定。、力学性能试验GB/T228(2GB/T229(3GB/T230GB/T231、试样的切取JB/T6908、曲轴、连杆、活塞杆由一端取纵向试样；、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖等试样，取在钢锭冒口端；假设数个高压气缸头、高压气缸盖等由同一钢锭锻造时，则在钢锭两端取样。、如取切向或横向试样，其力学性能值可比纵向试验数值降低，降低值JB/T6908的规定。g、曲轴、连杆、活塞杆、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖、十字头销等，应做金相组织检查，当直径或厚度大于80mm时还应做低倍组织检查，具体要求如下：、除白点、裂纹、晶间腐蚀倾向外，低倍、金相组织检查不作为验收依据，如一般应符合下述规定。、锻件不应有白点、裂纹；GB/T197933件按每锭取试片。轧料锻件在能分清熔炼炉号的状况下，允许从同一熔炼炉中抽不能分清熔炉号者须逐根检查；、试验方法：用热酸浸，当条件不允许时可用冷酸浸。(c、碳素钢的魏氏组织，按GB/T132991级。YB/T5148300mm5级；300mm4GB/T10561A类、B类、C类、D类型夹杂物各不低3AC3BD3(4)、金相试验取在拉力试样或冲击试样的端头。(d中规定，晶间腐蚀倾向试验按有关标准的规定进展。6HSE要求设备生产过程中不能产生粉尘及原油污染，保持环境干净。全套设备运行及配套电、水、气路的安装均符HSE相关安全、环保标准标准。全部电线、电缆线的额定载流量不小于设备最大工作负荷电流；操作台、把握线路、现24V安全电压。各项电器元件及配套线路匹配，符合相关国家标准。85分贝以下，符合国家工业技术标准。警示标志齐全。围栏、隔离带、警示标志齐全有效。设备配备的全部驱动电机严禁使用国家明令制止淘汰的高耗能产品。7该机组设计寿命为整机20重要零件因设计和制造质量问题损一年内有效。+3%机身振动:进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位,振动烈度符合GB7777-2023标准要求。易损件及主要件寿命

25000小时800080008000小时零件名称检查手段备注磁粉着色超声波射线曲轴零件名称检查手段备注磁粉着色超声波射线曲轴√√√连杆√√大头螺栓√十字头销√√活塞杆√√活塞杆与十字头联接紧固螺母√按压力容器标准压力容器焊缝√进展探伤.检验与试验检验和测试a、零件材料检验：乙方应对以下零部件进展机械性能检验和化学成分分曲轴、曲轴箱、主轴承、连杆、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头瓦连接螺栓、十字头销等。b、无损检查：乙方应对以下零部件进展无损检c、水压试验和压力试验气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔的试验压力至少为最大允许工作压力1.5倍,并持续30分钟以上。上述部件水腔的试验压力至少为最大允许工作压力1.5倍并不低于0.6MPa。容器的试验压力按有关标准规定执行机身煤油试漏试验气缸和关心余隙容积腔在至少为最大允许工作压力1.0倍压力下做气密性试验。d、运转试验无负荷机械运转试验试验4小时。考核运转10天通知乙方,并在乙方8小时考核运转。乙方应派出人员在甲方现场效劳。压缩机应配设铭牌。铭牌由耐腐材料制做，铭牌支架焊于压缩机外壁上，其位置应和接近；铭牌至少应包括以下内容：产品名称、产品型号m3/min压)、公称排气压力、轴功率、额定功率、额定电流、额定电压、转速、净重、外型尺×宽×高)、出厂编号、出厂日期、制造厂名称、制造厂所在地。10、包装、运输、贮存a程运输和整体吊装。b、每个包装箱内附一份具体装箱清单和质量合格证。c2吨，则在包装箱的两侧用中文和适当的运输标记标明“重心”和“吊装饰”以便装卸和搬运，并依据货物的特点和运输的不同要求，在包装箱上清楚地“留神轻放”、“请勿倒置”、“防潮”等字样和其他适当的标志。d、运输方式：陆运。e、电机、压缩机的颜色要求按甲方现场标准涂漆〔中黄〕。11供货商应供给用于现场安装、调试、开车等所需的备件，并供给备件清单。供货商应供给2年运行使用的备件推举清单，清单内容应包括备件名称、数量、价格等。供货商供给的备件应单独包装供货商应供给设备修理所需的专用工具，包括专用工具清单。12、文件要求语言全部文件、图纸、计算书、技术资料等都应使用中文。单位SI单位。文件要求投标提交的文件在投标过程中，供货商应向业主供给如下的文件：测试验收打算业绩表/跟踪报告压缩机组的有关技术资料，如样本、图纸等/检测时间打算与设计、制寿命、技术效劳与相关责任的承诺。供货商应对标书技术文件有实质性的响应。假设投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表〔如装箱示意图〕订货后提交的文件a、供货商向业主、设计院交付的资料份数业主：最终资料：1份1

1设计院：最终资料份 AutoCAD2023电子版1份bA则表示合同生效后应供给的用于设计审查的图纸B表示合同生效后随机供给；标注为CA〔仪表风、氮气〕、水、油、电消耗数据表；土建根底条件图；主电机资料，包括外形图、连接及安装尺寸、动力性能参数、各项消耗指标及接线图；气、水、油系统P＆ID流程图，有供货界面符号及符合有关标准