机加工机械 安全操作规程

机加工机械安全操作规程（一）一般安全要求现场施工机械必需按施工平面图布置，如须移动，必需经现场施工负责人同意方可移动。操作平台、防护栏杆，保证进、出料安全，整机应搭设安全牢靠的操作棚。机械安装或检修完毕，必需经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。10供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。全部的施工机械都应安装漏电爱护器。特殊是移动型机具，担忧装漏电爱护器不得使用。3m。机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。故障。工作前必需按规定穿戴好防护用品，操作旋转机时严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。护用品的状况下进行工作。机械设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。必需有从有主，统一指挥。工作中精力要集中，不准开玩笑、打闹，不准睡觉和看书，不做与本职无关的事。各种机械不准超载运行，运行中发觉有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。应切断电源。人，停电牌应谁挂谁取。严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐。（二）剪板机铁及脆性材料。检查设备，做好开车预备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。料，严禁突然起动。经常留意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。刀片的刃口必需保持锋利。切薄板时，刀片必需紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。调整和清扫必需停车进行。调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。（三）车床1穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。22—3分钟，检查机床运转是否正常。3架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7．(36V以下)。（四）钻床充分，钻头夹具是否机敏牢靠。或钻头折断伤人。严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。依据工件的大小，钻孔时必需夹紧，尤其是轻体零件必需坚固夹紧在工作台上，严禁用手液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。钻头，对样板，量尺寸等。（五）刨床足，机床工作时其行程内不准站人。工具清扫，并应在停车后进行。刀时，不能离开工作岗位。观测切削状况，头部和手在任何状况下不能靠近刀的行程之内，以免碰伤。人。定时间保养，保持机床运转良好。切屑，请扫场地，擦拭润滑机器。（六）铣床开动机床，观看机床各部位有无特别现象。转。在卧式铣床上安装铣刀时，应尽量使它靠近主轴，以削减心轴和横梁的变形。击动作。和脏物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。留意选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推举的数据相适应。发觉问题要准时调整或修理，不能自行解决时应向班长反映状况。提高加工精度。（七）卷板机起动前预备检查各部位有无特别，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常牢靠。件。运转中留意事项必需在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留肯定余量，以防工件掉下伤人。作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。成型。滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。停机留意事项如发觉机床运转有特别响声时，应马上停机检查调整修理。断开开关，切断电源。停机后将工件放置指定地点。（八）剪冲机起动前预备夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和全都。空车运转无震惊，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调全都。冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。全部加工件必需在机械规定范围内。装卸工件和模具时，必需当心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关四周停留。校正上下冲模胎具时，必需用手转动，无障碍方可开启机床。运转中留意事项导致机损。对已剪切的钢板应准时用棍推出虎口，以免积累过高而崩裂虎口。冲角钢孔时，应将角钢支平，接受特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必需将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并留意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分别后进行。必需正确剪冲，不准超负荷作业。停机留意事项盘车时用的铁棒应准时取下。关闭电源后方准调换模具和剪刀片。每次冲剪工作完成后应将手脚准时脱离按钮或踏板，以免误操作。如发觉运转不正常时应马上停机检修。（九）自动、半自动车床必需遵守一般车床安全技术操作规程。气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。机床各走刀限位装置的螺丝必需拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。斗应停车。机床运转时不得任凭离开，多机管理时（自动车床，应逐台机床巡回查看。（十）电动空气锤起动前检查调整好进油量，按规定加注气缸油。20-30圈，以提前供油润滑。应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。60℃以上。应当对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打力量的锻件。工作中留意事项1～2秒应先排出气缸中的积水。锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。号时，开锤者应马上停机。夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和外形，掌钳者必需夹紧锻件。掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。持不稳时，均不准进行锻打。试锤时必需放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。切断工件时，切口正面严禁站人。空