机械制造-第3章3.2外圆表面加工

圆表面的车圆表面的磨圆表面的光一、外圆表面的车削加（一）加工方粗车（表面精度IT12~IT11,表面粗糙度为半精车（IT10~IT8精车（IT10~IT8精细（IT8~IT6（二）提高外圆表面车削生产效率的途车削是轴类、套类和盘类零件外圆表面加工的主要工序，也是这些零件加工耗费工时最多的工序。提高外圆表面车削生产效率的途径主要有：l）采用高速切削高速切削是通过提高切削速度来提高加工生产效率的。切削速度的提高除要求车床具有高转速外，主要受刀具材料的限制。2）采用强力切削强力切削是通过增3）采用多刀加工方按阶梯分段切削 等分最长阶梯分段切削等分余量切削（三）车刀的种类和用按用途不同按切削部分的材料不按结构形式不同分整体车焊接式车机夹重磨车机夹可转位车矩形，使用时可根据不同用途进行刃磨；整体车刀耗具材料较多，一般只用作切槽、切断刀使用。金刀片的使用性能，有的甚至会产生裂纹。夹重磨车刀和机夹可转位车刀。(2焊接车刀(3)机械夹固车 机械夹固刀体刀垫螺钉刀片螺钉机夹可转位车刀，其可转位车刀的刀片夹固机构应满足夹紧可靠、装卸方便、定位精确等要求。常用刀体刀垫螺钉刀片螺钉圆柱销圆柱销刀片（四）CA6140型卧式车CA6140卧式车床外形1－主轴 2－刀 3－尾 4－床 5－右床 6－光 7－8－溜板 9－左床 10－进给 11－挂轮变速机CA6140型卧式车床为例介绍车床的机床布其主要部件及功能如下 刀 尾

CA6140型卧式车床的技术参床身上最大工件回转直 刀架上最大工件回转直 最大棒杆直 最大工件长 750、1000、1500、2000四最大加工长 650、900、1400、主轴转速范 正 反 4.5～1600r/min，12进给量范 纵 0.028～6.33mm/r，共64横 0.014～3.16mm/r，共64螺纹加工范 米制螺 P=1～192mm,44英制螺 模数制螺 m=0.25～48牙/in,39径节制螺 主 机床外形尺寸（长×宽×高）对于最大工件长度1500mm的机床机床的传动系机床的主传动（1）传动路线为CA6140型卧式车床传1）高速传动路 2）低速传动路主轴的反转运动通常不用于切削，车螺纹时，为实现在不断开主轴和刀架间内联系传动链的情况下将刀架退回到起始位n1450n合器、制动器及其机构 （4）变速机构动动跟刀车床附跟刀中心花盘装夹夹 圆表面的车圆表面的磨圆表面的光二、外圆表面的磨削加（一）加工方工件有中心支承的外圆磨纵向进给磨横向进给磨削（切入磨削(3)外圆和端面同时磨工件无中心支承的外圆磨（二）外圆磨削的尺寸控（三）外圆磨削加工的工艺特点及应用由于磨粒切除金属材料系大负前角切削，再加上磨削速度高（30－90m／s），故磨削区的瞬时温度极高，有时甚至高达能使表面金属熔化的程度；磨粒在砂轮上随机分布，同时参加磨削的磨粒数相当多，磨痕轨迹交错，容易磨出表面粗由于大负前角磨粒在切除金属过程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑细薄，切除单位体积金属综上分析可知，磨削加工更适用于做精加工工作，也可用砂轮磨削带有不均匀铸、锻硬皮的工件；但它不适宜加工塑性较大的有色金属材料（例如铜、铝及其合金），因为这类材料在磨削过程中容易堵塞砂轮，使其失去切削作用。磨削加工既广泛用于用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称磨床。磨床可以开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面等，还可以刃⑴外⑴外床、外圆磨床、无心外⑵内主要用于磨削回转内表面。它包括内圆磨⑵内无心内圆磨床、行星式内圆磨床等⑶平⑶平⑷工用于磨削各种工具，它包括工具曲线磨床⑷工板磨床、钻头沟槽磨床、丝⑸刀具刃磨⑸刀具刃磨⑹专门化⑹专门化磨键轴磨床、曲柄磨床、凸轮轴磨床、活塞环磨床、球轴承圈沟磨床等⑺其