印刷厂品管基础知识培训

品管培训一、工作流程.二、抽样检验与抽样计划.三、品管的基本要求.四、各工序常见问题第一页，共十三页。

品

质

控

制

流

程

图

印刷

首检确认

待上光

入库

量产

NG

退货

重新校版

NG

OK

OK

NG

NG

IQC检验

OK

首件确认

上光

印检返修

OK

裱纸啤盒

粘盒

报废

量产

首检确认

IPQC巡检

返修

首检确认

报废

量产

IPQC巡检返工

包装

报废

量产

待裱

返工

机长自检

首检确认

量产

清废

返工

IPQC巡检

全检返工

报废

报废

NG

OK

NG

重新调试

OK

NG

OK

OK

重新调试

NG

NG

NG

OK

OK

OK

重新调试

NGNGNG

NGNG

OK

OK

OK

NG

待啤

NG

供应商

来料

IPQC巡检

OQC检查一、工作流程印刷上光裱纸啤盒粘盒入库供应商OQC检查第二页，共十三页。QC工程表工艺流程作业依据管控项目检验标准/规范检测方法检测频率/数量检测工具记录表单责任人进料《IQC作业报导书》规格、尺寸、厚度、外观、含水量、破裂强度、边压强度、结合度采购单、样办、《坑纸纸板类-进料检验标准》抽检普通二级AQL=0/2.5目视、卷尺、厚度规、破裂强度测试仪、边压测试仪、水份测试仪《来料检验记录表》、《来料检验与处理报告》IQC包装、尺寸、厚度、外观、含水量、横向耐折度、吸塑性采购单、样办、《印刷原纸-进料检验标准》抽检普通二级AQL=0/2.5目视、卷尺、厚度规、吸塑测试仪、水份测试仪《来料检验记录表》、《来料检验与处理报告》IQC规格、尺寸、厚度、外观、封度采购单、《胶片进料检验标准》抽检普通二级AQL=0/2.5目视、卷尺、厚度规《来料检验记录表》、《来料检验与处理报告》IQC包装、尺寸、外观、重量采购单、《辅料进料检验标准》抽检普通二级AQL=0/2.5卷尺、电子磅、目视《来料检验记录表》、《来料检验与处理报告》IQC包装、尺寸、外观、加工项目生产工程单、色稿、样办、《钉装/折页产品进料检验标准》抽检普通二级AQL=0/2.5卷尺、目视《来料检验记录表》、《来料检验与处理报告》IQC印刷《印刷IPQC作业指导》原纸尺寸、磅重与纸纹、色序、印刷位置、内容、颜色、外观生产工程单、色稿、样办、《印刷制程检验标准》抽检每1000-1500PCS抽查2PCS卷尺、目视、UPC条码扫描仪、密度仪《IPQC巡检报告》、《首检记录表》IPQC第三页，共十三页。上光《上光IPQC作业指导》表面处理方式、变色、外观、UV测试、光度、表面、耐磨性、吸塑功能测试生产工程单、色稿、样办、《上光制程检验标准》抽检每600-800PCS抽2PCS卷尺、目视、3M胶纸、光度仪《IPQC巡检报告》、《首检记录表》IPQC裱纸打钉《裱纸IPQC作业指导》物料规格、针位、纸纹、外观生产工程单、色稿、样办、《裱纸制程检验标准》抽检每700-1000PCS抽2PCS卷尺、目视《IPQC巡检报告》、《首检记录表》IPQC啤盒下栏《啤盒/下栏IPQC作业指导》纸面、尺寸、外观、试粘成型、下栏放板、啤位、刀口、线位生产工程单、色稿、样办、《啤机制程检验标准》抽检每500-700PCS抽2PCS卷尺、目视、双面胶《IPQC巡检报告》、《首检记录表》IPQC粘盒包装《粘盒/包装IPQC作业指导》胶水符合性、粘位、粘法、外观、粘合性、包装生产工程单、色稿、样办、《粘合制程检验标准》抽检每400-500PCS抽2PCS卷尺、目视、双面胶《IPQC巡检报告》、《首检记录表》IPQC成品出货《OQC作业指导》包装、材质、颜色、内容、尺寸、结构、外观、粘合强度、折盒成型、UV测试、抛落地测试生产工程单、色稿、样办、《产品出货检验标准》抽检普通二级AQL=0/2.5卷尺、目视、3M胶纸《产品出货检验报告》、《产品出货检验记录》OQC第四页，共十三页。

各工序日常跟进事项客户工序跟进事项YL印刷

对外观要求严格，整批颜色要一致，烫银要平整，亮度要好，不能有残缺。

裱纸裱时不可太湿，注意开胶、粘花，表面不能有胶水迹。啤机啤位要准，不可以爆线、爆色、爆纸、刀口要整齐、啤底时注意勿擦花。粘盒粘盒注意不能有高低线、喇叭口、溢胶，需贴胶片的注意过底粘花及胶片花。SSKJ印刷过哑胶产品对外观要求非常严，表面不可以擦花、刮伤、白点、气泡等不良。裱纸要求纸张较硬，不能太湿。啤机过哑胶产品对外观要求非常严，表面不可以擦花、刮伤、白点、气泡等任何不良。粘盒大盒型盖上有齿刀的，要打磨后才能包。PHZX印刷客户对颜色要求严格，人物、机身、Logo上不能有异点，整批颜色要一致。裱纸裱时不能太湿，客户要做耐破测试，尽量在风机上多吹一段时间。啤机啤机注意色位要啤准，表面不能擦花、刮伤或脏污。粘盒粘盒注意不能有高低线、喇叭口、溢胶，咭盒贴胶片时，注意胶片花，要全检垫拷贝纸才能出货。NX印刷印刷注意，有日期码必须字体清晰，其它颜色也不要有明显色差。裱纸

啤机啤盒注意，齿刀要易拉起，但在正常成型时不能有断裂现象，成型后不可自行裂开、不可有毛边、钉口不可过大、表面不能有太多纸粉，废纸要清干净。粘盒窗口贴胶片时注意胶片不可盖过齿刀，并注意及时压盒，防止胶片粘不牢。埋口时多抽查注意溢胶、开胶。第五页，共十三页。

抽样检验定义：从群体中随机抽取一定数量的样本，经试检或测定以后，以其结果制定基准作比较，然后利用统计方法，制定此群体是否合格的检验过程。

严重缺点：导致安全性问题或产品无法执行其功能。

主要缺点：产品性能达不到期望的目的，显著降低实用价值。

次要缺点：对产品的性能无重大的影响。二、抽样检验及抽样计划：第六页，共十三页。样本大小字码批量范围特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1-8AAAAAAB9-15AAAAABC16-25AABBBCD26-50ABBCCDE51-90BBCCCEF91-150BBCDDFG151-280BCDEFGH281-500BCDEFHJ501-1200CCEFGJK1201-3200CDEGHKL3201-10000CDFGJLM10001-35000CDFHKMN35001-150000DEGJLNP150001-500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR第七页，共十三页。正常检查一次抽样方案样本样本合格质量水平（AQL）大小

大小0.0250.0400.0650.10.150.250.40.651100150250400字码AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA2

567810111415B3

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F20

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G32

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H50

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J80

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K125

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L200

01

12233456

M315

01

1223345678

N50001

12233456781011

P800

122334567810111415

Q1250

1223345678101114152122

R20001223345678101114152122

—使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，执行本标准的规定；—使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac—合格判定数；Re—不合格判定数。第八页，共十三页。三、品管的基本要求：

勤动眼：仔细审阅制作资料，及时发现产品的异常、相关标识是否清楚正确。勤动口：产前同作业人员对产品要求的沟通，要求作业人员对异常及时纠正，并向相关主管提报。勤动手：对产品作仔细检验，适时对异常产品挑出隔离、标识、记录。勤动脑：对发生或潜在的异常作思考分析，制定纠正预防措施，防患于未然。第九页，共十三页。四、各工序常见问题1、印刷：①套印不正—拼版不正、叼纸牙磨损、纸张的吸水性能不稳定，吸水后伸长不一、机器性能不稳定、摆动牙位置不当、套印机械调节不当、滚筒包衬不符合、纸张含水量不匀，四边起波浪或紧边造成纸张伸缩可皱折、印版供水量过大，使纸张伸长纸张纹路不符合印刷要求、环境、温度的变化，造成纸张伸缩。②墨屎—纸张掉粉、掉毛、裁切边的纸张割裂粉沫、在印机墨辘上两端的干印墨、在印机水辘上两端的干印墨、印墨已在墨缸或木桶上面结皮，印墨转移印机之前，所有结皮未除去印墨中杂质、湿润液中杂块③粉大—喷粉嘴故障，导致喷粉不匀，堆积、因排风扇调节不当吹风不匀，导致喷粉扩散不匀，产生喷粉大、喷粉剂量大。④过底（粘花）—喷粉效果不良、油墨干燥速度慢、印刷纸张叠放太高、油墨层太厚（油墨太大）、纸张吸水性太小，油墨附着力差。⑤水干（大）—水量调节不当，产生水小不足以润湿印版，致使印版模糊导致印件脏污

（或水量调节不当，产生水大，使得某处墨色不鲜明发白现象）。第十页，共十三页。⑥拖花（铲花）—由于收纸部件调校不当或因纸轻薄使纸张印件在收纸过程中纸与纸相互磨擦造成擦花、工人拿纸过程中，拿纸方法不当产生、排骨位打花、纸张吸风挚未调好、纸张太小、太硬所致、印反面时炮打花、刮墨屎打花、印刷纸机位擦花、收纸时两张间擦花、抽纸不当擦花。⑦滴水（油）—水路调控不当、水量大、水空间形成的水蒸汽溶解，增加水量形成。⑧墨杠—因机器性能不稳定，水辊于印版压力调节不当（不均衡）影响某处供水量、因机器性能不稳定，墨辊于印版压力调节不当（不均衡）影响某处供墨量。⑨双勾(重影/色偏)—因纸张伸缩变形或机械精密原因使印迹产生重影或颜色偏

（或机器老化（双勾）、洗胶布后行头纸未抹干净、纸张起波浪、调墨不均、机器性能不稳定、生产过程中调机、水干、水大、纸张颜色偏差或滚筒衬垫没垫好因纸张伸长不一，导致套印不正而产生、纸起波浪、机器故障、纸张厚薄不匀）。2、上光：①卷纸—因胶辘空间不够纸张的厚度和油太浓产生的。②过油不均—因胶辘不平、刀片不正，油不上胶辘和纸张相叠而产生。③粘花（油未干）—因机器转速太快、温度不够而产生，这样极易粘花。④磨光光度不够—温度、压力不够而产生。⑤钢带压坏—因纸放不正，被钢板接头磨坏。⑥过油变色—因油加天那水太多而引起过油变色。⑦磨光变色—因温度太高和过错油，而使产品变色。第十一页，共十三页。3、裱纸：①开胶—因胶水的质量问题或未压牢而导致粘不住。②起泡—裱出来的咭纸上有皱纹，局部无胶水。③粘花—因胶水辘飞胶或彩纸长过坑纸，胶水铲在彩纸上而导致前后两张粘在一起。④错位（对裱）—裱出之咭纸和坑纸同时偏位错方向。⑤短坑—坑纸不够尺寸裱出来的坑纸和咭纸不平等。⑥裱反（对裱）—坑纸放反面，坑纸不对咭纸面。4、啤盒：①爆线（色/刀口）—因啤板、啤刀压力不平衡或线槽里面有杂物而造成。②刀线不直③啤走位（错位）④