第二节精益生产对生产物流的作用

第二节精益生产对生产物流的作用精益生产模式追求的准时化，即在合适的时间只提供合适的量，精益生产倡导的是产品个性化生产，以满足客户的需求为驱动力，在混流生产方式下，生产顺序有很大的随机性，如何对应成千上万的零部件的准时化供给，物流在实现这一管理方式上起着承上启下的作用，是尤为重要的关键环节。物流规划实施的好坏直接关系到生产能否顺利进行，直接决定了供应链物流成本以及管理水平的高低。物流管理涉及到生产计划的制定、内物流、外物流、零部件采购、供应链管理等诸多环节。由于这一切都是拉动式的需求关系，顾客的需求通过订单和生产计划反映到虚拟的生产线上，生产线上的布置又反映到内物流的供货，内物流又驱使外物流的供货关系，这其中既有纵向间的关联又有横向间的关联。精益生产方式强调的是处于各个层次的供应链都需要高度融合，以处于顶端的生产组织为主，无论是从生产组织上还是从成本管理上，都强调以“顾客—下工序”为主的理念。准时生产方式面对供应链的改良准时生产方式(JustInTime简称JIT),又称作无库存生产方式(stocklessproduction),是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。准时生产方式的核心是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统。针对现代供应链系统模型，JIT生产方式也逐渐发展成为：经营技术提高到战略高度，提出了科学的全面质量管理，其战略经营管理技术的硬件体系由三个子系统构成：“全面销售系统”、“全面开发系统”、“全面生产系统”，涵盖了经营、销售、开发设计、生产制造技术和生产制造。全面销售系统：其核心是以顾客为焦点，质量保证顾客价值，由三部分组成：市场创造活动；提高商品价值；加强与顾客沟通。全面开发系统：由四部分组成：信息的设计；销售的设计；技术的设计；设计者的判断设计。全面生产系统：由四部分组成：信息的生产；现场的生产；技术的生产；管理的生产通过针对这三个系统，进行供应链的JIT的实施，仍然要使用以下三个手段：1．适时适量生产。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。只在市场需要的时候生产市场需要的产品。2．弹性配置作业人数。根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。实现“少人化”的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员，并要求作业人员是具有多种技能的“多面手”。13．质量保证传统的质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在JIT生产方式中却相反，通过将质量管理贯穿于每一工序，实现提高质量与降低成本的统一，具体方法是“自动化”。这里的“自动化”是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。不良产品一出现马上就会被发现，一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行。比较容易找到发生异常的原因，杜绝类似不良产品的再产生。稳定的产品输入-全面质量管理全面质量管理TotalQualityManagement（TQM）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。Q)(D@@(PQ0©Q@®®1纽帀b4iil金圃屈碑醫回溉s的BgOSDQ)(D@@(PQ0©Q@®®1纽帀b4iil金圃屈碑醫回溉s的BgOSDYgwm：^?M©®E0饱於您vIBSOE)凰88越/^@2窈smgmsens辺OB固图3.2全面质量管理实施计划图2如图3.2可以看出，全面质量管理的特点：具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；全过程、全员参与的质量管理。要求供应链上的全体环节参与的全面质量管理。建立质量体系是全面质量管理的核心任务。质量体系是指为实施质量管理所2《全面质量管理TQM教程》刘立户，2010.329页需的组织结构程序、过程和资源。企业为实现其所规定的质量方针和质量目标，就需要分解其产品质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要的设备和人员，并采取适当的控制办法，使影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制，以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些项目的总和就是质量体系。在供应链角度观察全面质量管理过程，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。1、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指的是产品正式投产前的全部技术准备过程的设计过程，包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等2、制造过程的质量管理的内容制造过程是对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理,H AA-AA-点，等等。3、辅助过程质量管理的内容辅助过程是为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。4、使用过程质量管理的内容使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。外部供应链的绩效与评价以整合的观点研究企业供应链绩效，有助于建立信息共享渠道，实现高效准确的信息传递，从而提高运营效率，降低成本，达到整个供应链资源配置最优化。供应链上的每个企业是整个供应链系统中的一个子系统，各子系统之间相互关联，因此，研究绩效指标如何实现优化，必须建立起供应链的个体企业与供应链总体目标之间的关联，确保整条供应链目标的统一。同时供应链的各个企业之间存在联动关系，在进行供应链绩效评价时，需要从企业供应链管理的业务流模型入手，着重就供应链运作的整体绩效的内外驱动力进行全面的分析。绩效既要能够反映出结果，也需要反映出结果的驱动指标。再有，供应链绩效是战略执行的结果，因此，要求其与企业战略相一致，反馈战略的执行。绩效评价只是在有规划目标和期望结果的环境中才更加重要，所以，需要有明确的规划和所期望的结果来实现绩效的改善。供应链战略从单个企业向多企业协调集成，从市场反应型发展为客户导向型进行运作。因此，绩效评