品质部质量体系管理制度

--.z..z.第一章 品质部职责

好日来集团**品质部质量体系管理制度品质部质量体系管理制度效改善。负责对各部门质量管理管理工作进展部质量审核。与执行，对出库产品质量负相应的责任。负责全员质量教育、培训。与退货进展调查处理。第二章 品质部组织构造及岗位职责7111人，QC共4人品质部组织构造图品质部经理岗位职责品质经理1〕质量管理制度建立组织制定公司质量管理各项规章制度，上报CEO审批；严格贯彻执行通过审批的各c.安排人员将规章制度交公司备案；d.编制本公司的"半成品检验报告"、"成品检验报告"、"印刷大检报告"等相关文件;e.编制本公司相关的检验标准。2〕质量检验、指导公司进展生产过程

文控文员成品技术文件组织对完工后的进展出厂检验，保证产合格率。C控制质量本钱控制

QC QA按公司规定组织对公司生产中的质量例行检查；cd.及时对生产过程中的质量问题进展妥善处理。4〕质量分析与质量改良良措施，及时组织改良落后工艺及不规操作；5质量管理体系建立与推进ab.协调公司外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施。6〕实现质量方案目标d.对供给商的管理以及处理客户投诉品质主管岗位职责1〕品质控制要求；组织、QCQA给客户；d.负责处理客户投诉并提出因质量问题所需的纠正、预防措施，并跟进落实。2测量和监控装置管理bc.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。3不合格品控制abc4协助品质部经理相关的品质管理工作责围的各项工作任务；控制及执行；调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷；负责对公司的产品、工作、效劳等质量进展监视、检查、协调和管理；文控文员岗位职责1〕负责统计整理每天的半成品、成品品质检验日报表。1〕负责统计整理每天的半成品、成品品质检验日报表。2〕负责“品质周报〞、“品质月报〞的统计、提交、发放工作。3〕做好“7S〞管理工作。4〕负责品质部所有资料的管理，做好分类、建档、借阅管理工作。5〕负责、外部联络单及资料的登记及时发放工作。6〕负责做品质会议记录工作。7〕负责品质部人员的工作服以及办公用品的领用发放工作。8〕保持资料整洁以及资料柜的清洁卫生。9〕负责品质部的接听与记录工作。IQC1〕进料入库检验按照生产方案和供给商来制定进料检验方案；物等进展检验，填制IQC2原材料复检使用;3协助处理不合格物料ab.协助采购部门处理不合格材料的退货工作。4〕协助做好供给商管理工作c.对生产挑选出来的不合格物料要进展确认并做好标识。5〕完成上级交付的其它工作任务QC1〕根据半成品、零部件规格标准要求，按照生产工艺和检验方法检测半成品、制成品的产品质量；2〕对生产过程中出现的不合格品和不合格批次进展鉴定，监视不合格品的处理过程；3〕对公司所有的自制模具进展检验；4〕对生产过程质量进展全面控制；5〕对生产过程中的工艺进展监视、检查；6〕跟踪确认工艺状态对产品质量影响，论证其合理性；7〕核对生产物料清单，监视制程原料的使用情况，对于不符合质量检验标准的原料要退回仓库；道工序；9〕按照质量检验规程要求，填制"首检、巡检报表"做好质量记录；10〕对制程检验工作中的产品质量信息进展收集、分析并将相关信息向领导反响;11〕完成上级交付的其它工作任务。QA1〕成品检验cd.根据出货方案与生产方案制定成品检验方案;e2协助处理不合格品a.对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进展鉴定;b.监视不合格品的处理过程;c3质量统计分析4〕完成上级交付的其它工作任务第三章 规章制度职责与权限1〕品质部负责进料,生产制程半成品,成品的巡检和抽检.4〕生产部,生产作业人员负责生产制程中半成品的自检及全检.程序:1IQC2〕QC检验员对生产制程当中半成品进展生产首件确认并按照"制程检验规"进展检验,标识,记录及控制。3QA图).4〕对检验状态按照<<产品检验状态与追溯性>>流程标识5〕所有检验报告由品质部主管签名审核对其有效期限至少需保存半年.6〕品质部经理负责每年取产品样本交体系小组委外测试，假设客户有要求按客户要求测试。产品的监视和测量1〕公司通过对产品的特性进展测量和监控，以验证产品要求得到满足。2〕根据产品特性，制定相应的验收准则〔相应的检验规3签名。4〕除非得到有关授权人员，以及〔适用时〕顾客的批准，否则在所有的规定活动均已圆满地完成之前，不得放行产品效劳和交付效劳。实施程序不合格控制：1付。2〕对不合格品的性质及所采取的任何后续措施，包括所获得的让步，应予以记录。对不合格品须予以纠正，并且须在纠正后再次验证以证实其符合性。3的措施。4〕由程序规定的有关人员，以及〔适用时〕顾客批准，方可让步使用、放行或接收。纠正措施：品检发现不合格品1)品质部检验发现由于本公司部同一原因造成的产品连续二次不合格。偶然发生的但造成公司信誉或经济严重损失的不合格品。相关部门负责人接到“纠正措施要求〞后，除了按照“不合格品控制程序〞进展返工、返填写在“纠正措施要求〞中，送交相关责任人和品质部。相关的责任人应在规定的时间完成相应的纠正措施。供货商不合格项的纠正措施1)不合格品的定义来料偏差在连续数批中发现重复缺陷供货商的表现及质量未如理想d(MRB)供货商在两周回复纠正措施。物料审查报告须清楚写明对不合格品的处理方法，具体如下表：类别再加工全检特许使用

容物料或半成品,成品可以再加工,可符合顾客所需围要求的.在生产中,物料,半成品及成品当中发现不合格规格潜在时,经评审须全检才能作生产后工序用.在生产及检验中,发现不符合规格物料,经MRB小组决定可让步承受.退回供货商在生产中发现的不能使用或不合格的产品,必须通知采购部退回供货商.报废 半成品成品确认不能使.备注 如有需要时,相关部门必须在物料报告上写明不合格品加工方法及作指示.注：相关记录由品质部保存至少一年期限品质管理工作流程图1〕进料检验控制流程图(见附图一)〕客户投诉处理流程图〔见附图四〕〕纠正措施实施流程图〔见附图五〕〕预防措施实施流程图〔见附图六〕附图一责任部门协助部门

输入 流程 输出 责任说明仓库 < 送 <联络单>

单 > 收货验证规数量包装

<送货> 仓管员签收验证仓库 <免检材料清>

物料分类免检物料验证

<免检材料验证记录>仓库 <送货采购合同

通知检验

<送货单>品质部

<来料检验规><标识和可追溯性控制程序>

NO检验 合格品制程

<来料检验报 IQC负告物料标识仓库 < 入 库 单 ><标识卡>

YES入库

<入仓> IQC签核<标识> 仓管负责品质部 <文件控制程><质量记录控制程序>

文件和记录存盘 存盘后的文和记录附图二--责任部门责任部门输入流程输出责任说明协助部门生产部<工序作业指导书>首件产品生产首件产品NO品质部<制程检验规><工序作业指导书>鉴定<质量检验报告>YES首件产品指:每批生产产品前五件环,其中之一改弯后的前五件产品,由QC会同机长确生产部序印件需存留)批量生产生产部<工序作业指导书>NO表>生产部品质部<制程检验规><工序控制程序>自检抽检巡检按不处理<质量检验报告>QC填写品质部<文件控制程序><质量记录控制程序>文件和记录存盘<存盘后文件和记录>附图三责任部门责任部门输入流程输出责任说明协助部门送待检区生产部待检成品YES<成品检<格品控>生产主管负责.成品检z.验(客户检--<成品检<成品检客户有要求时,品质部<成品检验规><标识和可追溯性控制程序><标识式样同客户验货确品质部负责陪集>认仓库<入库单>品质部验货通知<成品检产控部<出货单><送货单>品质部<文件控制程序><质量记录控制程序><存档后文件和记录>附图四客户投诉品质部客户投诉品质部/销售部接收并确认品质部初步调查原因品质部召集相关部门提出纠正预防措施纠正预防措